化工设备巡检管理
化工厂巡检管理制度
化工厂巡检管理制度第一章总则第一条为规范化工厂巡检管理工作，提高化工厂巡检效率和水平，确保化工生产安全和环境保护工作的顺利进行，保障人员和设施的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有相关巡检工作，确保每一项设备的安全使用和长期稳定运行。
第三条巡检管理应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，全面加强设备巡检管理。
第二章巡检管理机构第四条化工厂设立巡检管理部门，负责制定巡检计划、组织实施、检查和评估。
第五条巡检管理部门主要职责包括：1. 制定巡检计划，并确保及时执行；2. 组织开展巡检操作工作，对巡检结果进行评估；3. 督促各部门依法履行巡检职责；4. 提出巡检改进建议，制定巡检标准。
第六条巡检管理部门设置巡检员，负责具体的巡检工作。
第七条巡检员主要职责包括：1. 按照巡检计划进行巡检；2. 及时发现和处理设备运行异常情况；3. 向巡检管理部门提出巡检改进建议；4. 完成其他巡检管理部门交办的任务。
第八条巡检管理部门应当建立健全巡检档案，对每一次巡检的情况进行记录和归档。
第三章巡检计划第九条巡检管理部门应当每月制定巡检计划，并及时通知各相关部门执行。
第十条巡检计划应当包括以下内容：1. 巡检日期和时间；2. 巡检范围和内容；3. 巡检人员和联系方式。
第十一条巡检计划应当与相关生产计划和安全生产计划相衔接，确保巡检工作不影响生产正常进行。
第四章巡检操作第十二条巡检操作应当按照巡检计划进行，巡检员应当认真履行巡检职责，严格按照巡检标准进行操作。
第十三条巡检操作应当全面、细致、认真，并确保安全。
第十四条巡检发现问题时，应当立即向巡检管理部门汇报，并及时处理。
第五章巡检结果评价第十五条巡检管理部门应当对巡检结果进行评价，对巡检工作进行总结和分析。
第十六条巡检结果评价应当包括以下内容：1. 巡检内容是否全面；2. 巡检发现的问题是否及时处理；3. 巡检人员执行情况；4. 巡检工作是否达到预期效果。
第六章巡检改进建议第十七条巡检员在巡检过程中发现问题，应当向巡检管理部门提出改进建议。
化工企业设备巡检管理制度
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。
1。
巡检人员1。
1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次,发现不按规定巡检对责任人处以20元/次,其它人员由车间根据需要安排参与巡检。
（特殊情况另定）。
1。
2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显著增加; 新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行;运行设备有异常迹象。
2.巡检内容2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固;2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；2.3设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化;2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况；2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；2。
6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；2。
7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何;2。
8设备卫生：查看设备卫生是否整洁.达不到一台次对责任人罚款20元,设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。
2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。
2.10对设备不按规定保养、维护或操作,致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。
3. 巡检方式3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待,用“听、摸、看、闻、查"的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。
3。
2 巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。
3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。
化工日常巡检管理制度
第一章总则第一条为确保化工生产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有化工生产区域及辅助设施。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章巡检组织与职责第四条成立化工日常巡检小组，负责日常巡检工作的组织实施。
第五条巡检小组组成人员：1. 巡检小组组长：负责全面负责巡检工作的组织和协调；2. 巡检员：负责具体巡检工作，及时发现和处理安全隐患；3. 技术负责人：负责对巡检工作进行技术指导；4. 安全管理人员：负责对巡检工作进行监督和指导。
第六条巡检小组职责：1. 制定巡检计划，明确巡检内容、时间、路线及责任人；2. 对巡检中发现的安全隐患及时上报，并督促相关部门整改；3. 对巡检工作进行记录，定期汇总分析，为生产安全提供依据；4. 定期对巡检人员进行培训，提高巡检技能和安全意识；5. 配合安全生产检查，确保生产安全。
第三章巡检内容与要求第七条巡检内容：1. 设备设施：检查设备设施运行状态，确保设备完好、运行正常；2. 仪表仪器：检查仪表仪器是否准确、可靠，确保数据真实、有效；3. 电气线路：检查电气线路是否存在安全隐患，确保用电安全；4. 环境卫生：检查生产区域环境卫生，确保工作环境整洁；5. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好、有效，确保人员安全；6. 物料储存：检查物料储存是否符合规定，确保物料安全；7. 应急预案：检查应急预案的制定和实施情况，确保应急处置及时、有效。
第八条巡检要求：1. 巡检员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；2. 巡检时必须按照巡检路线进行，不得随意更改；3. 巡检过程中必须认真观察，发现异常情况立即上报，并采取措施进行处理；4. 巡检记录必须真实、完整、准确，并及时上报；5. 巡检员必须遵守安全生产操作规程，确保自身安全。
第四章巡检记录与报告第九条巡检记录：1. 巡检员在巡检过程中，必须详细记录巡检时间、地点、内容、发现的问题及处理措施；2. 巡检记录应包括设备设施、仪表仪器、电气线路、环境卫生、安全防护设施、物料储存等方面；3. 巡检记录应保存至少一年。
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流范本1：化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备分类与编号2.1 设备分类说明2.2 设备编号规则3. 巡检频率与周期3.1 巡检频率设定3.2 巡检周期规划4. 巡检内容4.1 巡检项说明4.2 巡检步骤4.3 巡检记录要求5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 巡检异常处理6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理 7.2 数据分析方法7.3 巡检报告8. 巡检人员培训与管理 8.1 巡检人员培训要求8.2 巡检人员管理9. 巡检设备维护与保养 9.1 设备维护计划9.2 维护记录与分析10. 巡检数据分析与改进10.1 数据分析方法10.2 改进措施建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 巡检：定期检查设备，并记录下来以评估其工作状况和性能。
- 设备编号：为设备标识唯一编号的规则，以便于管理和溯源。
- 巡检频率：巡检的时间间隔。
- 巡检周期：设定巡检频率的时间周期。
- 巡检记录：巡检过程中所记录的信息和数据。
- 巡检异常处理：发现设备异常情况时的处理措施。
- 巡检工具：进行巡检时所使用的工具。
- 仪器使用说明：使用仪器时的操作指南和注意事项。
- 数据分析与报告：对巡检数据进行统计和分析，并巡检报告。
- 巡检人员培训要求：巡检人员应具备的培训内容和要求。
- 巡检设备维护与保养：根据巡检结果进行设备维护和保养工作。
- 维护记录与分析：记录设备维护过程和结果，并进行数据分析和评估。
- 数据分析方法：对巡检数据进行统计、趋势分析等方法。
- 改进措施建议：根据巡检数据分析结果提出设备改进措施的建议。
范本2：轻流化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备管理2.1 设备分类2.2 设备编号规则3. 点检与巡检3.1 点检与巡检的定义3.2 巡检频率与周期计划4. 巡检内容4.1 巡检内容说明4.2 巡检步骤与要求4.3 巡检记录5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 异常处理与报修6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理7.2 数据分析方法7.3 巡检报告与汇总8. 巡检人员培训与管理8.1 巡检人员培训要求 8.2 巡检人员管理与评估9. 设备维护与保养9.1 维护计划与周期9.2 设备维护记录与分析10. 数据分析与改进10.1 数据统计与分析10.2 改进措施与建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 设备管理：对化工设备进行分类、编号、维护和管理的活动。
化工安全巡检管理制度
一、目的为确保化工厂生产安全，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有生产区域、设备、设施、原材料、产品等安全巡检工作。
三、组织机构1. 成立安全巡检领导小组，负责安全巡检工作的组织、协调和监督。
2. 各部门设立安全巡检小组，负责本部门范围内的安全巡检工作。
四、安全巡检内容1. 巡检人员应对生产区域、设备、设施、原材料、产品等进行全面检查，重点关注以下内容：（1）设备设施：检查设备设施是否正常运行，是否存在损坏、老化、漏油、漏气、漏电等问题。
（2）原材料：检查原材料存储是否符合规定，是否存在过期、变质等问题。
（3）产品：检查产品生产过程是否符合标准，是否存在安全隐患。
（4）安全防护设施：检查安全防护设施是否完好，如消防器材、防护用品等。
（5）电气设备：检查电气设备是否正常运行，是否存在短路、过载、漏电等问题。
（6）消防安全：检查消防通道、消防器材是否畅通，是否存在火灾隐患。
五、安全巡检要求1. 巡检人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全知识。
2. 巡检人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 巡检人员应严格按照巡检路线、时间、频次进行巡检。
4. 巡检过程中发现安全隐患，应立即采取措施进行处理，并报告上级领导。
5. 巡检结束后，巡检人员应填写《安全巡检记录表》，详细记录巡检情况。
六、安全巡检记录1. 安全巡检记录应真实、完整、规范，包括巡检时间、巡检人员、巡检地点、巡检内容、存在问题及处理措施等。
2. 安全巡检记录应妥善保管，定期进行汇总、分析，为安全生产提供依据。
七、奖惩措施1. 对认真履行安全巡检职责，发现并消除安全隐患的巡检人员给予表彰和奖励。
2. 对未按规定进行安全巡检，造成安全事故的巡检人员依法依规追究责任。
八、附则1. 本制度由安全巡检领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
化工企业设备巡检管理规定
化工企业设备巡检管理规定This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。
（特殊情况另定）。
巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。
2.巡检内容设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；设备的声音：听设备运转的声音是否正常；设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。
各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。
对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。
3. 巡检方式巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。
巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。
化工企业巡检制度
化工企业巡检制度1. 目的与范围1.1 目的为了确保化工企业生产过程的安全性、稳定性和高效性，订立巡检制度，通过对设备、设施和操作流程的定期巡检，及时发现潜在问题和存在的风险，并采取相应措施予以解决，保障企业的安全运营。
1.2 范围适用于化工企业的设备、设施和相关操作流程的巡检工作。
2. 定期巡检2.1 巡检频率依照设备的紧要性、风险等级和使用情况确定定期巡检的频率，一般不得少于以下要求：•高风险设备：每月巡检一次；•中风险设备：每季度巡检一次；•低风险设备：每半年巡检一次。
2.2 巡检内容2.2.1 设备情形•对设备的外观进行检查，是否有明显的破损或漏液现象；•检查设备的运行状态，包含噪音、振动等异常情况；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封情况，是否存在漏气、漏液等问题。
2.2.2 安全设施•检查安全阀、泄压装置、报警装置等安全设施是否完好可用；•检查消防设备的有效性，包含灭火器、喷淋系统等；•检查防护装置是否完好，如安全网、护栏、安全门等。
2.2.3 操作规程•检查操作规程的执行情况，是否符合要求；•检查操作人员的操作技能和知识的掌握情况；•检查操作人员的配备和岗位培训的情况。
2.2.4 环境因素•检查设备四周环境的清洁和乾净情况，避开杂物积存、污垢沉积等；•检查存放的化学品、料子、废料等是否符合要求，并做好标识。
2.3 巡检记录与报告•巡检人员需认真记录巡检过程中的异常情况、发现的问题和采取的处理措施；•巡检记录应包含巡检时间、巡检地方、巡检内容和巡检人员的签字；•巡检报告应及时提交给负责人，以便及时采取相应的矫正措施。
3. 非定期巡检3.1 风险分析依据工艺流程的特点和事故防备要求，定期进行风险分析，确定非定期巡检的内容和频率。
3.2 巡检内容依据风险分析结果，确定非定期巡检的内容，包含但不限于以下方面：•特殊设备和关键设备的巡检；•设备维护和修理、更换和改造后的巡检；•公司内部和外部环境变动对设备安全的影响的巡检；•事故和异常情况后的设备巡检。
化工企业巡检制度范本（二篇）
化工企业巡检制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度，旨在加强化工企业巡检管理，确保生产设备、生产环境和生产安全的正常运行，保障员工的身体健康和生命安全。
第二条化工企业巡检是指为了消除或控制危险源，预防事故发生，保证生产安全而进行的定期、不定期巡查活动。
第三条所有从事巡检工作的人员，都必须熟悉本制度的内容，并严格按照本制度的要求进行操作。
第二章巡检内容第四条化工企业巡检的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备安全情况巡查，包括设备是否存在损坏、老化等问题；2. 生产环境巡查，包括工作场所的卫生状况、通风状况等；3. 生产设备操作规范巡查，包括员工是否按照操作规范进行操作；4. 安全设施的巡查，包括消防设施、紧急疏散通道等是否完好；5. 安全隐患排查，包括是否存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患；6. 管理制度执行情况检查，包括是否按照相关管理制度进行操作。
第三章巡检要求第五条巡检人员必须按照以下要求进行巡检工作：1. 按照规定的巡检时间进行巡检，如有特殊情况需提前或延后巡检时间，并上报相关部门审批；2. 巡检人员必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全；3. 巡检过程中发现异常情况或安全隐患，必须立即上报，并采取相应措施进行处理；4. 巡检结束后必须填写巡检记录，并交与相关部门存档。
第四章巡检记录第六条巡检记录是巡检工作的重要依据，必须详细、准确，包括但不限于以下内容：1. 巡检时间、地点、巡检人员等基本信息；2. 巡检过程中发现的异常情况或安全隐患的描述；3. 及时采取的处理措施；4. 巡检结果的评价。
第七条巡检记录必须按照要求进行存档，并及时上报给相关部门。
第五章巡检考核与奖惩第八条对于巡检工作不到位、巡检记录不完整的人员，将进行相应的考核和奖惩。
1. 对于巡检工作不到位，将进行口头警告，情节严重者将面临记过、降级甚至辞退的处罚；2. 对于巡检记录不完整，将进行书面警告，情节严重者将面临记过、降级等处罚。
化工设备巡检管理
巡检治理一、概述维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时刻、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的专门巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时刻及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采纳此系统，巡检人员无法对巡检的时刻和地点做弊，可有效幸免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检治理软件能够统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为治理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，能够逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人职员作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检治理系统组成及差不多原理（一）电子巡检治理系统组成电子巡检治理系统要紧由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统治理软件及支撑平台，其中支撑平台要紧有：操作系统、电子地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：①服务器、用户PC、硬件防火墙等；②巡检器：手持式数据采集终端，要紧有非接触式和GPS 两类；③ RFID电子标签：通过射频信号自动识不，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；数据采集器（PDA） RFID电子标签2.1数据采集器（PDA）把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；可在：-20℃ +55℃的温度范围内使用。
3电子巡检治理系统差不多原理系统由工业防爆GPS智能终端和系统治理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检治理系统。
化工厂巡检管理制度
化工厂巡检管理制度一、目的为确保化工厂生产安全、设备稳定运行，及时发现并解决生产过程中的潜在问题，特制定本巡检管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域及辅助设施的巡检工作。
三、巡检原则1. 安全第一：巡检人员必须遵守安全操作规程，确保个人及设备安全。
2. 全面覆盖：巡检应覆盖所有关键设备和区域，无遗漏。
3. 定期与不定期相结合：根据设备运行状况和生产需求，制定定期巡检计划，并根据实际情况进行不定期检查。
四、巡检内容1. 设备运行状态：检查设备是否正常运行，有无异常声音、振动或泄漏。
2. 仪表指示：确认仪表读数是否准确，指示灯是否正常。
3. 工艺参数：核对工艺参数是否在规定范围内。
4. 安全设施：检查安全阀、泄压阀、消防器材等安全设施是否完好。
5. 环境卫生：确保生产区域清洁，无杂物堆积，通道畅通。
五、巡检频次1. 关键设备：每班至少巡检一次。
2. 一般设备：每日至少巡检一次。
3. 辅助设施：每周至少巡检一次。
六、巡检人员1. 巡检工作由指定的巡检人员负责，巡检人员应具备相应的专业知识和技能。
2. 巡检人员应穿戴必要的劳动保护用品，携带巡检工具和记录本。
七、巡检记录1. 巡检人员必须对巡检结果进行详细记录，包括巡检时间、地点、设备状态、发现的问题及处理措施。
2. 巡检记录应妥善保存，以备查阅。
八、问题处理1. 对于巡检中发现的小问题，巡检人员应立即采取措施进行处理。
2. 对于无法立即解决的问题，应记录并报告上级管理人员，制定解决方案。
九、监督管理1. 上级管理人员应定期检查巡检记录，评估巡检工作的有效性。
2. 对于巡检不到位或问题处理不及时的情况，应进行追责。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和技术的发展需要。
化工企业设备巡检管理制度
化工企业设备巡检管理制度一、引言设备是化工企业正常运营所不可或缺的重要资源，设备巡检是确保设备正常运行、防止设备故障和事故发生的重要环节。
为了加强化工企业设备巡检管理，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本设备巡检管理制度。
二、管理目标1.确保设备正常运行：通过巡检，及时发现设备故障、缺陷或异常现象，做到设备运行状态良好，保证正常生产。
2.预防设备事故：通过巡检，发现并排除设备潜在风险，避免设备故障引发事故，确保人员和财产的安全。
3.提高设备利用率：通过巡检，及时发现设备磨损或老化情况，制定修复计划，减少设备停机时间，提高设备利用率。
4.延长设备寿命：通过巡检，及时发现设备问题并处理，减少设备频繁维修，延长设备寿命，降低维修成本。
三、巡检内容和周期1.巡检内容（1）设备外观：检查设备外观是否完好无损，有无异味、漏液等异常情况。
（2）设备安装和固定：检查设备安装是否稳固，固定是否松动。
（3）设备接口和连接：检查设备接口和连接是否正常，是否有松动、断裂等情况。
（4）设备电源和电气线路：检查设备电源和电气线路是否正常，有无漏电、短路等问题。
（5）设备润滑和冷却系统：检查设备润滑和冷却系统是否正常运行，是否存在润滑不足、冷却不良等情况。
（6）设备运行参数：检查设备运行参数是否正常，是否存在过高、过低等异常情况。
（7）设备信号和控制系统：检查设备信号和控制系统是否正常，有无故障、误码等情况。
2.巡检周期对于关键设备和高风险设备，巡检周期原则上为每天一次；对于普通设备，巡检周期视具体工艺流程和设备特点确定，一般为每周一次。
四、巡检人员和职责1.巡检人员（1）设备操作人员：负责日常巡检工作，发现设备问题及时报告。
（2）维修人员：负责对巡检中发现的设备故障进行维修和处理。
（3）管理人员：负责监督巡检工作的执行情况，协调资源，提供支持。
2.职责（1）设备操作人员：按照巡检内容和周期进行巡检工作，记录设备巡检情况，及时报告设备问题。
化工企业巡检制度(5篇)
化工企业巡检制度为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。
一、检查方式：1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。
四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6S”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
化工企业巡检制度（2）是为了确保化工生产过程的安全和环境的保护而制定的一套巡检程序和规范。
这个制度主要包括以下几个方面的内容：1.巡检范围：明确需要巡检的设备、管线、储罐、仓库等重点区域。
2.巡检频率：设定巡检的时间间隔，根据设备的特性和安全风险确定巡检的周期。
3.巡检内容：明确巡检时需要关注的项目和指标，包括设备状态、操作规程、防护设施、现场安全等方面。
4.巡检记录：巡检人员需要按照制定的记录表格或软件系统填写巡检内容，并及时上报。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理1. 引言化工设备巡检管理是化工企业保证设备正常运转和安全生产的重要环节。
通过定期巡检和维护，可以及时发现设备故障和隐患，预防事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
本文档将介绍化工设备巡检管理的流程和要点，旨在帮助化工企业建立科学高效的巡检管理体系。
2. 巡检管理流程化工设备巡检管理主要包括巡检计划制定、巡检执行、异常处理和巡检记录管理四个主要环节。
2.1 巡检计划制定巡检计划是巡检管理的基础，它需要根据设备类型、设备重要程度和设备工作环境等因素制定。
下面是巡检计划制定的几个要点：•确定巡检周期：根据设备的运行情况、厂家要求和法律法规规定，合理确定巡检周期，一般不低于一个月。
•制定巡检内容：根据设备的具体特点和工作要求，明确巡检的重点项目，如设备密封、连接件是否正常等。
•确定巡检人员：根据巡检内容的复杂程度和风险程度，确定巡检人员，要求其具备相关的技术资质和经验。
2.2 巡检执行在巡检执行阶段，巡检人员需要按照计划进行巡检，并及时记录巡检过程中的异常情况。
下面是巡检执行的几个要点：•按照计划巡检：依据巡检计划，按照要求巡检设备，注意巡检的细节和重点。
•发现异常情况：巡检过程中，及时发现设备的异常情况，如异响、漏液等，记录并报告给相关人员。
•处理异常情况：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理，如更换损坏的零件、调整设备参数等。
2.3 异常处理巡检发现的异常情况需要及时处理，以避免设备故障和事故的发生。
以下是异常处理的几个要点：•制定处理方案：根据异常情况的严重程度和紧急程度，制定相应的处理方案，确保能够快速解决问题。
•提醒相关人员：及时通知相关的维修人员或管理人员，协调资源，进行设备维修和处理。
•追踪记录：对异常情况的处理过程进行追踪记录，以便后续分析和改进。
2.4 巡检记录管理巡检记录是巡检管理的重要依据，它可以帮助化工企业了解设备运行情况，发现问题和改进巡检管理的不足之处。
化工厂巡检室管理制度
化工厂巡检室管理制度一、总则1. 为确保化工厂生产安全，提高设备运行效率，特制定本巡检室管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有巡检室的管理工作。
二、巡检室职责1. 负责制定巡检计划，确保巡检工作的系统性和全面性。
2. 负责巡检人员的培训、考核和管理。
3. 负责巡检记录的整理、归档和分析，及时发现和处理潜在问题。
三、巡检人员要求1. 巡检人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉化工厂的设备和工艺流程。
2. 巡检人员应严格遵守安全操作规程，穿戴必要的安全防护装备。
3. 巡检人员应具备良好的沟通能力和应急处理能力。
四、巡检内容1. 对化工厂内所有设备进行定期检查，包括但不限于反应器、泵、阀门、管道等。
2. 检查设备的运行状态，记录设备参数，确保设备运行在安全范围内。
3. 检查安全设施是否完好，包括消防系统、报警系统、通风系统等。
五、巡检频次1. 根据设备的运行特点和风险等级，制定不同的巡检频次。
2. 关键设备和高风险区域应增加巡检频次，确保及时发现问题。
六、巡检记录1. 巡检人员应详细记录巡检过程中发现的问题和异常情况。
2. 巡检记录应包括巡检时间、地点、设备状态、发现的问题及处理措施等。
3. 巡检记录应定期汇总分析，作为改进设备管理和工艺流程的依据。
七、问题处理1. 对于巡检中发现的小问题，巡检人员应立即采取措施进行处理。
2. 对于需要维修或更换的设备，应及时上报，并按照维修流程进行处理。
3. 对于重大安全隐患，应立即启动应急预案，采取紧急措施。
八、监督与考核1. 巡检室应定期对巡检人员的工作进行监督和考核。
2. 对于巡检工作中表现优秀的个人或团队，应给予表彰和奖励。
3. 对于违反巡检制度的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由巡检室负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由巡检室根据实际情况提出建议，经厂部批准后方可实施。
化工厂巡检管理制度范本
一、目的为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，预防和减少事故发生，根据国家相关法律法规及公司规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有生产区域、设备、设施、环境等方面的巡检工作。
三、组织机构及职责1. 巡检小组：由生产部门、安全部门、设备部门等相关人员组成，负责制定巡检计划、实施巡检、记录巡检情况、分析巡检数据等。
2. 巡检员：负责具体实施巡检工作，按照规定路线、时间、内容进行巡检，并做好巡检记录。
3. 班组长：负责组织本班组成员开展巡检工作，对巡检员的工作进行监督和指导。
四、巡检要求1. 巡检频次：根据设备、设施、环境等情况，制定合理的巡检频次。
一般分为A、B、C三类，A类为每日巡检，B类为每周巡检，C类为每月巡检。
2. 巡检内容：包括设备运行状况、安全设施完好性、环境监测数据、现场管理等方面。
3. 巡检方法：采取人工巡检与仪器检测相结合的方式，确保巡检结果的准确性。
4. 巡检记录：巡检员应认真填写巡检记录表，记录巡检时间、地点、内容、发现的问题及处理情况等。
五、巡检工作流程1. 制定巡检计划：巡检小组根据实际情况，制定详细的巡检计划，包括巡检时间、路线、内容、人员等。
2. 实施巡检：巡检员按照巡检计划，对设备、设施、环境等进行巡检，发现问题及时上报。
3. 处理问题：班组长组织班组成员对巡检过程中发现的问题进行处理，确保问题得到及时解决。
4. 分析总结：巡检小组定期对巡检数据进行统计分析，总结经验教训，改进巡检工作。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责、巡检工作表现突出的巡检员和班组长给予表彰和奖励。
2. 对巡检工作不认真、存在严重失误的巡检员和班组长进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由化工厂生产部门负责解释。
3. 本制度如与国家相关法律法规及公司规章制度相抵触，以国家相关法律法规及公司规章制度为准。
炼油化工装置巡回检查管理制度(4篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强炼油化工装置巡回检查工作，规范检查程序，提高检查质量和效率，保障装置的安全运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼油化工企业的巡回检查工作，包括石油炼制、化工生产等装置的巡回检查。
第三条巡回检查是指定期或不定期对炼油化工装置进行的全面检查，包括设备、工艺、技术等各方面的内容。
第四条巡回检查的目的是发现并解决装置存在的问题，提出改进建议，确保装置按照安全、稳定、高效的原则运行。
第五条巡回检查应遵循全面、系统、规范、有效的原则，采取抽查、抽样、问询等方法，保证检查的公正、公开、公正。
第六条巡回检查应由专业检查人员组成，他们应具备相关的知识、技能和经验，能够进行全面的检查和评估。
第七条巡回检查应追求科学性和可操作性，根据实际情况确定检查的具体内容和方式，确保检查的准确性和实效性。
第八条巡回检查应定期或不定期进行，具体的巡回频率和时间由企业根据实际情况进行安排。
第九条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
第十条巡回检查应形成检查报告和检查记录，以备后续的管理和统计分析。
第二章巡回检查的程序第十一条巡回检查应首先确定检查的范围和目标，明确检查的重点和难点。
第十二条巡回检查应根据装置的特点和需要，确定检查的内容和方法。
第十三条巡回检查应组织专业检查人员进行，他们应按照预定的计划，对装置进行全面的检查。
第十四条巡回检查应按照事先确定的流程进行，包括前期准备、实地检查、数据收集、评估分析、问题整改等环节。
第十五条巡回检查应提供必要的技术支持和设备，以确保检查的顺利进行。
第十六条巡回检查应将发现的问题进行记录，包括问题的性质、原因、影响等，以便后续的整改和改进。
第十七条巡回检查结束后，应对检查结果进行评价，包括对装置运行状况的评价、对问题解决情况的评价等。
第十八条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
化工设备巡检管理解决的方案V1.0
温度测量 35 ℃
ε =0.95
实践值： 35
标值：＜40℃
数据进入企业局域网
5
记录巡巡检情况
数据上传到终端电脑
4
应用服务器
IE浏览器 报表查询终端
趋势图分析
数据仓库
6
正常数据劣化分析 异常数据转入消缺
员工绩效考核
统计
巡检有计划，过程有监督，事后有分析
创新产生效益
16
巡点检管理系统--巡检前
创新产生效益
10
设备管理信息系统特点
使用PDA应用开发技术，简化巡检过程，提高巡检质量和巡检效率。 使用PDA离线和在线巡检技术，确保系统安全性、稳定性和实时性。 使用PDA智能巡检，自动生成巡检事件内容，自动上报设备巡检事件。 使用RFID无线射频技术， 确保巡检到位识别。 使用GPS技术，录制和保存巡检轨迹。 按照作业指导书进行巡检，规范巡检过程。 保存巡检过程中设备运行数据和巡检数据，以便于以后分析决策。 运用设备运行参数预警功能，自动发现异常。 巡检任务灵活的派遣。 巡检结果的灵活查询，巡检事件报表灵活展现功能。
任务分配仪
+
点
测量仪 +
检
电子作业指
仪
导书
创新产生效益
18
巡点检管理系统--巡检后
巡点检不是目的，只是个过程。。。
数据不加以整理不能成为信息 准确
现场大量数据的采集，系统形成数据仓库
信息不加以分析不能成为知识 简单
运用系统数据多维度的统计分析、图表呈现
知识不加以应用不能成为力量 可靠
在系统中积累形成缺陷库、检修库，指导后续作业
设备管理信息系统功能简介
目录
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理1. 简介化工设备巡检管理是指对化工生产过程中所涉及的各种设备进行定期巡查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
化工设备巡检管理的目的是发现设备故障和安全隐患并及时采取措施进行修复和处理，以避免生产事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
2. 巡检内容化工设备巡检内容通常包括以下几个方面：2.1 设备外观检查巡检人员需要仔细检查设备的外观情况，包括设备表面是否有明显的腐蚀、变形、破损等现象；设备附件的固定是否松动；设备周围是否有杂物堆积等情况。
这些外观问题可能会导致设备运行不稳定或者产生危险，因此需要及时处理。
2.2 设备性能检查巡检人员需要对设备的性能进行检查，包括设备运行是否正常、设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
对于特殊设备，可能还需要检查设备的振动、噪音等情况。
如果发现设备性能异常，需要及时通知相关人员进行维修。
2.3 设备液位检查对于液体储存设备，巡检人员需要检查设备的液位情况，确保液位在安全范围内。
如果液位过高或者过低，可能会导致设备故障或者泄漏，因此需要及时调整液位。
2.4 设备清洁和润滑巡检人员需要对设备进行清洁和润滑，确保设备表面干净，并且设备运动部件良好润滑。
清洁和润滑可以减少设备磨损和故障的发生，延长设备使用寿命。
3. 巡检频率化工设备的巡检频率应根据设备的重要性和工作环境的特点来确定。
一般来说，对于关键设备和危险设备，巡检频率应更加频繁，可以每天或每周进行巡检；对于一般设备，可以每个月进行巡检；对于不常用的设备，可以每季度进行巡检。
根据实际情况，制定相应的巡检计划，并按时执行。
4. 巡检记录巡检人员在巡检过程中应详细记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、发现的问题以及处理情况等。
记录可以使用纸质表格或者电子表格进行，保留记录可用于跟踪设备运行状态和问题解决情况，并为今后的巡检提供参考。
5. 巡检报告和改进措施根据巡检记录，巡检人员可以撰写巡检报告，总结巡检情况和发现的问题，并给出相应的改进措施。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理化工设备是一种重要的生产资产，在日常生产过程中必须经常进行巡检和维修，以确保设备的正常运转和有效生产。
化工设备巡检管理是一项关键任务，仅凭人工巡检往往需要很大的人力和物力成本。
因此，化工企业需要综合考虑多种因素，采用适当的手段和工具，对化工设备进行全面的巡检和管理，以提高设备运行效率和生产效率。
化工设备巡检管理的意义化工设备巡检管理是保障生产安全和提高设备效率的重要手段。
主要意义如下：1. 确保设备安全生产。
对设备进行巡检和维修，可以有效发现和消除设备故障的潜在危险，保证工作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 提高生产效率。
化工设备的正常运转是生产的基础，设备的巡检和维修可以及时解决设备故障问题，避免生产停机和生产线的停滞，从而提高生产效率。
3. 降低成本。
通过设备巡检和维修，可以及时修复设备故障，避免大规模维修带来的高昂成本，同时也可以避免生产线停滞造成的损失。
化工设备巡检管理的内容化工设备巡检管理的内容包括以下四个方面：1. 设备的日常巡检。
对设备进行日常巡检是保证设备正常运转的基础，主要包括设备的外观、润滑系统、冷却水系统、压力表等的巡检。
2. 设备的定期维护。
定期检修设备是保证设备安全运行的重要手段，包括机械部件、传动部件、润滑系统、电气系统等的检修和维护。
3. 设备的紧急维修。
当设备出现严重故障时，需要及时对故障进行解决，尽快恢复生产，避免生产线的停滞。
4. 设备性能参数的检测。
对设备的性能参数进行定期的检测，可以及时发现设备存在的问题，对不符合要求的设备进行调整，以保证设备正常运转。
化工设备巡检管理的工具和手段化工设备巡检管理需要采用适当的工具和手段，以提高巡检效率和管理效果。
主要工具和手段如下：1. 巡检记录表。
对于日常巡检和定期检修需要建立统一的记录表，并对记录进行分类和整理，建立清晰的档案。
2. 工作卡片。
针对设备的专项检修需要制定详细的工作卡片，明确检修内容和流程，确保检修质量和效率。
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和移动巡检终端设备。 数据服务器：根据企业所需最低要求进行配置，由一台或多台计
算机和数据库管理系统软件共同构成了数据库服务器，数据库服务器 为用户应用提供如下服务：查询、更新、事务管理、索引、高速缓存、 查询优化、安全及多用户存取控制等。数据服务器系一般由系统维护 管理员操作或企业信息中心机房服务器维护人员日常维护。
化工厂设备点巡检管理系统
方 案 建 议 书
方案提供：河南威斯盾电子科技有限公司
一、开发背景 不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、
有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、 生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。 从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而 演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命 财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身 利益。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同 应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途 径。
5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析； 6、难以对历史记录进行追溯和审核； 7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备 或状况制定特殊的应对策略。 针对上述问题，为了保证化工企业能够高质量生产，设备安全运 行，完备的应急预案管理，河南威斯盾电子科技有限公司开发了化工 厂设备点巡检管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检 工作，做到有据可依，提高管理体系，最大程度的减少安全隐患。该 系统现已成功应用于多家化工厂、洗煤厂、煤化工、焦化厂、炼油厂 等化工企业设备巡检管理，取得了良好的效果。
3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生 产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以明显降低单位产品的建
设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。 4、生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去
的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由 敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制 变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。
服务管理端：管理人员使用，采用 B/S 结构即浏览器和服务器结 构。管理者通过 Web 浏览器来登录服务管理端进入工作界面，对巡检
工作进行一系列考核查看。管理者通过巡检人员收集现场采集的管线 及设施的运行状态和运行数据，安排对管线和设施的维护保养，并通 过以上数据的积累和数据挖掘为管线和设施的更新，选型作辅助决 策。
因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立 在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同 组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的 完成。否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应，进而导 致灾难性的后果。
目前传统的巡检方式存在以下问题： 1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理； 2、巡检结果无法监督和保障； 3、巡检过程中，漏检、错检时有发生； 4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；
1、化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品 和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险 品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和 烧伤事故，给安全生产带来重大影响。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出 产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在 高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。没有严格的管理工作和 相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防 燃烧、防腐蚀、防污染工作的。
通过视频、图像、文字、声效准确记录现场情况，实时有效上报 事故隐患信息，让管理者更加全面的了解现场情况，从而做出准确判 断。
多模式数据上传 实现对无线 wifi 网络信号使用，并支持系统内外网平台灵活的 数据操作上传。 巡检考核报表 灵活的巡检考核设置模式、强大的巡检报表功能，可对任意个人、 班组、部门等进行时、日、周、月等巡检考核分析，通过列表、柱状、 饼图等显示统计效果。支持多种办公软件导出功能，例如：EXCEL、 PDF 等。
化工厂电子巡检系统在巡检路线上的关键区域或位置设置电子 扫描（RFID 射频识别技术或工业条码），巡检人员需要到位扫描后 方可继续执行下一步任务，否则无法完成相应的巡检任务，确保人员 到位，提高对巡检执行力度的监督。
系统可设置多个巡检路线（岗位），巡检计划，对每个巡检路线、
计划可分别设置每天巡检的次数，开始时间，每圈用时，每圈最短用 时，站间最短、最长时间等参数。系统可自动识别漏巡，迟到，早到， 站间短时和超时等纪录并用不同颜色进行标识。可按日期，时间段， 路线（岗位），班次，巡检人员多种条件进行单独或组合查询，查询 包括正常记录，漏点纪录，不准时记录等分类报表。可自动生成统计 分析报表，提供正常巡检率，漏点率，迟到，早到率等管理数据。可 根据车间的倒班表自动判断记录巡检的班组人员。提供原始巡查记录 查询，确保记录准确无误。所有记录提供打印输出功能。系统还提供 多级用户权限功能，用户操作日志等安全功能。
智能巡检器：采用高性能防爆型手持工业无线智能 PDA；防爆 PDA 具备极高的耐用性和可靠性；良好的人机界面，便于运行人员掌握和 操作；具备相应的防雨水、防尘、抗摔和抗震能力；屏幕具备较高亮 度，达到阳光下可靠识读的性能；屏幕像素≥600×800 TFT；操作过 程中语音提示操作，设备缺陷；支持手写输入方式，方便巡检人员在 巡更过程中记录设备信息。
7、按照作业指导书进行巡检，规范巡检过程； 8、保存巡检过程中设备运行数据和巡检数据，以便于以后分析 决策； 9、运用设备与性参数预警功能，自动发现异常； 10、灵活派遣巡检任务； 11、灵活查询巡检应用开发技术，简化巡检过程，提高巡检质量和巡
检效率； 2、使用 PDA 离线和在线巡检技术，确保系统安全性、稳定性和
实时性； 3、使用 PDA 智能巡检，自动生成巡检事件内容，自动上报设备
巡检事件； 4、使用 RFID 无线射频技术，确保巡检到位识别； 5、使用 GPS 技术，录制和保存巡检轨迹；
三、系统特点 管理新平台 采用先进全新系统底层设计架构，全面面向企业级服务，不但稳
定运行于 windows 系统下，更加完美的运行在 Linux 系统上，操作使 用更加安全、更加稳定、更加便捷。
分布式考核 基于 B/S 结构，采用分布式管理组合权限设定，优化企业管理制 度，实现企业运营管理模式，满足企业岗位层次、级别要求。 GIS 地理信息 多种形式展现：管、图、标接近完美的角度呈现视觉效果。 定位巡检导航 采用卫星定位模式，并结合基站辅助定位功能，准确获取人员巡 检工作信息。提示巡检人员当前工作状况，以及巡检导航功能。 人员轨迹呈现 复杂的几何计算精准呈现人员运行轨迹，与电子地图完美匹配， 还原人员巡检过程中的历史、实时巡检移动情况。 盯防任务模式 提供完整、周密的管理考核模式，针对人员固定位置巡查工作进 行监督，严格确保人员不脱离盯防岗位，并对盯防过程中人员状态监 督。 隐患采集功能