三管高压旋喷施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ792002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB925897）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12099）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三管旋喷桩施工方案
高压旋喷注浆工艺(2007-02-24 20:23:39)一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm 时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1.项目概述本项目是一项关于高压旋喷桩的施工工程。
旋喷桩是一种常见的地基处理工艺，它采用机械推进设备将混凝土和强度较大的水泥砂浆同时注入土层中，形成孔隙结构的土体改良。
采用高压旋喷桩进行基础处理可以有效提高地基承载力和稳定性，适用于建筑、道路和桥梁等工程。
2.施工准备2.1设备准备（1）旋喷桩机：选择具有稳定性和高效性能的旋喷桩机，能够满足施工需要。
（2）混凝土搅拌设备：准备一套完整的混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌机和输送设备。
（3）水泥砂浆输送泵：选择一台流量稳定的水泥砂浆输送泵，以满足施工需要。
2.2工地准备（1）开展现场勘测，了解地质条件和土层特性。
（2）清理工地，确保施工区域平整、干净。
（3）建立安全防护措施，确保作业人员和设备的安全。
3.施工流程3.1桩基筹备（1）确定桩的位置和布置方案，根据设计要求进行布置。
（2）在桩位上设立标志，以便进行施工。
3.2开始施工（1）确定旋喷桩机的施工参数，包括旋喷桩机的推进力、旋喷桩机的速度、混凝土的配比等。
（2）使用旋喷桩机进行钻孔，将桩机钻头插入土层中，旋喷桩机开始推进。
（3）推进旋喷桩机的同时，使用混凝土搅拌设备将混凝土和水泥砂浆按一定比例混合，并通过水泥砂浆输送泵将混凝土输送到旋喷桩机，将其注入土层中。
（4）旋喷桩机在注入混凝土的同时，旋转钻孔头，形成孔隙结构的土体改良。
（5）达到设计深度后，继续旋转钻孔头，将其从土层中取出，并在桩位上停止注液。
3.3检查和测试（1）对每根旋喷桩进行质量检查和力学性能测试。
（2）检查各项施工参数是否符合设计要求。
4.安全保障4.1设立安全警示标志，保证施工区域的安全。
4.2动态监测施工过程中发生的井下变形情况，及时采取措施避免工程事故的发生。
4.3严禁工地附近有人员临时过夜、停放重型设备等危险情况。
4.4严格遵守施工规范，做好各项安全措施的落实。
5.工程质量管理5.1严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及技术要求
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及技术要求一、施工方案1.设备选型：选择适合的高压泵、喷嘴和管路系统，确保设备的性能和可靠性。
2.设备安装：根据施工现场的实际情况，合理布置高压泵、喷嘴和管路系统，确保设备安装牢固、稳定。
3.管路敷设：根据施工现场的布局和要求，进行管路敷设，确保管路的通畅和密封性。
4.喷嘴设置：合理设置喷嘴的位置和角度，确保喷射水雾能够覆盖到火源位置，形成有效的水帷幕。
5.管路连接：进行管路的连接，并进行测试，确保管路系统正常工作。
6.电气连接：进行高压泵和控制系统的电气连接，确保设备的电气工作正常。
7.进行测试：对设备进行测试，确保设备正常工作，喷雾能力达到设计要求。
二、技术要求1.设备性能：高压泵的流量和压力要满足设计要求，确保能够形成稳定而均匀的水雾喷射。
2.喷嘴选择：选择适合的喷嘴类型和数量，确保能够提供足够的水雾覆盖面积，形成有效的水帷幕。
3.喷射角度：根据火源位置确定喷射角度，确保能够将水雾喷射到火源位置，形成有效的防护。
4.管路材质：选择耐腐蚀的管道材质，确保管路的使用寿命和可靠性。
5.管路保温：对于管路需要进行保温处理，确保水雾不会因为管路冷却而结冰、堵塞。
6.控制系统：设备应具备自动控制、远程监控和手动控制功能，确保能够及时启动和操作设备。
7.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能保持良好。
8.安全保护措施：设备应具备漏电保护、过压保护和防爆保护等措施，确保使用过程中的安全。
通过合理的施工方案和严格的技术要求，三重管高压旋喷止水帷幕设备可以有效地防止火势蔓延，减少火灾对人员和财产的损失。
三管高压旋喷施工方案
4.8钻孔与灌浆工程4。
8.1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。
三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748。
60m。
4。
8。
2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况,及我单位在其它基础处理工程中的相关经验,高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比：水:水泥=1：1。
根据以往工程施工经验,结合水库防渗轴线地质条件,高喷施工技术参数初步确定如下表：4.8。
3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工，１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。
主要施工机械设备配置计划见下表:4。
8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。
1、造孔质量要求1）孔距:根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石)，根据监理工程师要求加密钻孔。
2）孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm 终孔。
3)孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。
4）孔深:孔深满足设计要求,确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求.5）在一个施工单元内，为防止发生串孔现象，先施工I序孔，后II序孔。
钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。
2、钻孔施工1）测量放样,确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m,以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工.2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1％以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。
3）必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：钻进过程中控制好泥浆质量：严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%,保证泥浆的稳定性,泥浆配合比如表6～3：新制泥浆应保证24小时水化时间，使膨润土颗粒充分溶胀、分散,以满足粘度及其它质量要求;泥浆中加入植物胶(SM)改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。
三管高压旋喷施工方案
三管高压旋喷施工方案一、施工前准备1.管道和设备检修：对施工区域的管道和设备进行检修，确保其正常运行。
2.施工前清洁：清除施工区域内的杂物和污垢，并进行适当的配合清洁液处理。
二、施工材料和设备准备1.高压旋喷设备：根据施工要求选用合适的高压旋喷设备，确保施工质量。
2.施工液体材料：根据施工要求选用合适的涂料和添加剂，确保涂层的附着力和持久性。
3.防护用品：准备好适合施工人员使用的防护用品，如手套、护目镜等。
三、施工步骤1.管道清洗：使用高压水流清洗管道表面，以去除杂物和污垢，提高涂层附着力。
2.表面处理：根据管道材质和涂料种类，选择合适的表面处理方法，如喷砂、机械处理等，以保证涂层的附着力。
3.涂布底漆：根据涂料要求，使用高压旋喷设备喷涂底漆，确保底漆均匀附着在管道表面。
4.涂布中间涂层：根据涂料要求，使用高压旋喷设备喷涂中间涂层，增加涂层的厚度和保护性能。
5.涂布面涂层：根据涂料要求，使用高压旋喷设备喷涂面涂层，确保涂层的表面平整和光滑。
6.涂层检查：施工结束后，对涂层进行检查，确保质量达到要求。
四、安全措施1.施工现场安全：在施工区域设置明确的警示标志，保证施工现场安全。
2.个人防护：施工人员必须佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜等。
3.紧急应对：做好事故紧急处理预案，确保在发生事故时能迅速、有效地处理。
五、施工质量控制1.施工方案执行：严格按照施工方案的要求进行施工。
2.施工记录：做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等。
3.施工质量检查：施工结束后，对涂层进行质量检查，确保符合要求。
4.验收：完成施工后，进行验收，达到相关标准和规范要求。
六、施工注意事项1.施工环境温度和湿度：根据涂料要求，选择适宜的施工环境条件。
2.施工时间：根据涂料要求，选择适宜的施工时间段，避免影响施工质量。
3.施工层数：根据涂料要求，确定涂布层数，提高涂层的厚度和保护性能。
4.施工速度：控制施工速度，确保涂料的均匀涂布和干燥。
新型高压旋喷桩施工工艺：三管法
新型高压旋喷桩施工工艺：三管法新型高压旋喷桩施工工艺：三管法1. 引言新型高压旋喷桩施工工艺是一种应用于地基处理和基础建设领域的创新技术。
而在这项技术中，三管法是一种极其关键的施工方式，它能够提供出色的承载力和稳定性。
本文将对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法进行深入探讨，并分享我对这个主题的观点和理解。
2. 三管法的基本原理三管法基于高压旋喷桩技术，它主要由压缩空气管、注浆管和灌浆管三管组成。
在施工过程中，首先将压缩空气管插入地下，通过旋转和喷射空气形成一定直径和深度的孔洞。
在孔洞中插入注浆管和灌浆管，注入固化剂或混凝土。
通过这种方式，形成的旋喷桩具有较高的承载力和稳定性。
3. 三管法的优势三管法相比于传统的旋喷桩施工方式具有明显的优势。
三管法可以确保注浆管中注入的固化剂或混凝土更加充实和牢固。
三管法的施工速度较快，能够节省时间和人力成本。
新型高压旋喷桩施工工艺还具有较低的噪音和振动，对周边环境的影响较小。
这些优势使得三管法成为了现代基础建设中首选的施工方式。
4. 三管法的应用领域三管法广泛应用于不同的基础工程和地基处理项目中。
在复杂土层中，三管法可以提供更高的承载力和稳定性，可用于地铁、高速公路和桥梁等交通基础设施建设项目中。
三管法还适用于土壤稳定处理、地下水位控制和地基加固等工程。
在这些应用领域中，三管法都显示出了出色的性能和效果。
5. 总结与回顾通过对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法进行深入探讨，我们可以看到这项技术在地基处理和基础建设中的重要性和优势。
三管法通过提供稳固的承载力、快速施工和对环境的影响较小等特点，使得它成为了现代工程建设领域中不可或缺的一部分。
在今后的发展中，我们可以进一步研究和改进三管法，以提高其施工效率和应用范围，为基础建设发展贡献更多的力量。
我的观点和理解：作为一名写手，我对新型高压旋喷桩施工工艺的三管法有着很高的评价。
这项技术以其优异的表现和出色的效果而在工程建设领域得到了广泛应用。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1. 引言三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。
本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤勘察进行详细的土壤勘察，确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。
根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。
2.2 设计方案根据土壤勘察结果，编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案，包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和调试。
主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。
3. 施工步骤3.1 选择施工位置根据设计方案，在施工现场临时设置施工点，标明旋喷桩的位置和间距。
3.2 设置临时管网在施工点周围设置临时管网，用于输送高压水和混凝土。
确保管网布置合理、连接牢固。
3.3 钻孔使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。
按照设计要求，逐孔进行钻孔，并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射在钻孔的同时，通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，保证混凝土的质量和均匀性。
3.5 完成旋喷桩当钻孔深度达到设计要求后，停止喷射，等待混凝土凝固。
待混凝土凝固后，旋喷桩施工完成。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，及时记录施工参数，如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。
4.2 施工检查对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员安全施工过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员要穿戴好防护装备，防止意外伤害。
5.2 设备安全施工设备应经过检修和调试，确保正常运行。
设备操作过程中，注意安全操作，防止设备故障。
5.3 地下设施安全在施工前，需要进行地下设施勘察，以免误伤地下管线等设施。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
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4.8钻孔与灌浆工程4.8.1概述本工程灌浆为三管高压旋喷灌浆。
三管高压旋喷灌浆主要是主坝三管高压旋喷灌浆工程748.60m。
4.8.2高喷防渗墙施工方案选择根据地质情况，及我单位在其它基础处理工程中的相关经验，高压旋喷成墙工艺采用水泥浆配比：水：水泥=1：1。
根据以往工程施工经验，结合水库防渗轴线地质条件，高喷施工技术参数初步确定如下表：选定高压旋喷技术参数4.8.3高喷施工施工机械设备配置根据工程量、工期要求及施工设备工效分析，安排1台套钻机进行灌浆孔钻孔施工，１台套高喷设备进行防渗墙喷灌施工。
主要施工机械设备配置计划见下表：主要施工设备配置表4.8.4三管高压旋喷防渗墙施工方法高喷防渗墙施工分造孔和灌浆两大部分。
1、造孔质量要求1）孔距：根据地质条件和以往工程施工经验初步确定孔距为1.0m，在施工过程中如有不良地质现象（大漂石、孤石），根据监理工程师要求加密钻孔。
2）孔径：选定与高喷管径相匹配的终孔孔径，一般采用φ130mm终孔。
3）孔位及孔斜：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜率不大于1%。
4）孔深：孔深满足设计要求，确保桩深入相对隔水层深度达到设计要求。
5）在一个施工单元内，为防止发生串孔现象，先施工I序孔，后II序孔。
钻孔施工时应做好详细班报记录，包括钻进过程中的快慢，返浆情况，块石的分布等。
2、钻孔施工1）测量放样，确保孔距控制在规定范围内，每个施工段所有钻孔应一次性放完，挖深0.5m，以φ147套管作护管，用水泥砂浆浇好孔口，以便施工。
2）钻机进场前必须作好维修保养，进场后做好安装调试，确保钻进效率，钻机就位时必须分清孔序，开钻前应调正钻机，使立轴垂直度保持在1%以内，钻进过程中如发现倾斜应及时纠正。
3）必须泥浆钻进，确保孔壁稳定，钻进时泥浆参数如表6～2：表6～2项参目严格按配合比加量，各种材料加量误差不得超过5%，保证泥浆的稳定性，泥浆配合比如表6～3：泥浆配合比（重量比）表6～3泥浆中加入植物胶（SM）改善泥浆性能，还可加入重晶石粉和锯末。
泥浆循环系统与高喷水泥浆循环系统互不干扰，防止泥浆中混入水泥浆产生钙侵失效。
泥浆在使用过程中应经常对其性能进行测试，不断进行净化处理。
4）成孔后必须更换孔内泥浆，孔内泥浆更换为高固相、高粘度（漏斗粘度60s左右），低含砂量泥浆，确保7～10天内高喷杆能顺利插入孔底。
孔口用泥（砂）袋盖好。
3、单排三管高压旋喷灌浆技术说明高压喷射灌浆技术是通过在地层中的钻孔内下入喷射管，用高速射流（水、浆液或空气）直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到破坏、扰动后的土石料与同时灌注的水泥浆或其它浆液发生充分的掺搅混合、充填挤压、移动包裹，至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构较密实、强度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。
三管法是使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为30～40MPa或更高的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。
由泥浆泵灌注较低压力的水泥浆液进行充填置换。
1)灌浆轴线拟定灌浆轴线选择主要考虑的因素有：施工期坝体安全稳定；具备良好的施工场地条件；灌浆后受力条件好，坝体应力分布状态得以改善。
坝顶宽5.0m，能满足施工要求。
因此，选定防渗轴线在坝轴线位置。
2)灌浆顶界、底界高程的确定坝顶高程为395.9m，宽5m，满足施工平台宽度要求，正常水位以上0.5m，底界综合考虑确定为深入建基面1m。
3)孔距及钻孔要求孔距及钻孔要求：大坝防渗处理采用单排孔，沿坝轴线布置，坝体三管旋喷钻孔位置从桩号0+000～0+060，孔距为1.0m，灌浆一般要分序造孔，先导孔应最先施工。
灌完第一序孔后视情况再造第二序孔，孔距由2m-1.0m，坝体采用水泥灌浆，钻孔采用钻机钻孔，造孔应铅直，偏斜率不得大于1%。
4、三管高压旋喷法施工工艺流程1）施工准备：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于5‰。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4）采用三管高压旋喷施工。
造孔：按设计孔位在坝顶安装XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯旋喷钻机钻孔，宜优先使用跟管钻进。
也可采用地质钻机钻孔，泥浆护壁。
钻孔达到设计孔深后注入护壁泥浆，再拔出套管。
护壁泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计和试验，在现场配制使用。
5）下入喷射管:使用地质钻机钻孔时，终孔后须取出钻具，换上旋喷管下入到预定深度。
在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可采取包扎塑料膜或胶布的防护措施，也可边低压送水、气、浆边下管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高则易将孔壁射塌。
6）浆液配置：为了提高均质土坝的防渗能力，增加高喷墙凝结体的塑性，施工中选择水泥浆液作为高喷的主要浆材。
42.5级硅酸盐水泥。
水泥：黏土：水＝1:0.15:0.8（重量比），进浆密度1.50～1.70g/cm3，回浆密度1.25～1.30g/cm3。
7）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
喷射管下到设计深度后，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。
之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转或摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。
设计参数:水压35～40MPa，流量Q=70～80L/min。
压缩气：压力0.6～0.8MPa,气量0.8－1.2m3//min。
浆液比重:浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.4～1.5g/cm3/。
提升速度:旋喷提升速度为10～15cm/min。
旋转速度:12～15次/min。
旋喷桩直径≥120cm，搭接长度≥60cm，搭接厚度≥20cm。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
9）充填灌浆：喷射结束后浆液凝固析水，凝结体顶部会出现凹陷，应随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉。
10）移动机具：喷射灌浆结束后，把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一孔的施工作业。
相邻两桩施工间隔时间应不小于72h，间距应不小于4～6m。
5、施工参数确定1)高压喷射灌浆施工参数很多，主要的参数有孔距、浆密度、水压力、提升速度、转速等，先按设计参数进行试验最终确定施工参数。
2)应选定部分一序孔作为先导孔，采取芯样，划分层位，核对补充勘探资料，先导孔能进一步确定高喷墙底部位置。
当地层复杂、层位变化较大时，先导孔间距可小一些，反之则宜大一些，一般20～30m，先导孔的深度应不小于设计墙底深度0.3m以下。
3)灌浆深度根据实验确定。
4.8.5施工质量控制1.为了保证墙体连续性，首先要确保孔位偏差<5厘米，其次要确保钻孔垂直，施工中采取控制方法：①钻机用水平尺调平；②钻杆采用粗径钻杆尽量满眼钻进；③钻杆用铅垂调直。
2.采用普硅42.5或普硅32.5水泥，使用前委托有资质的质检单位抽检，合格方可使用。
施工前进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验；3.认真做好灌浆孔钻孔施工，提供准确的防渗深度；4.进行现场生产性试验（做两组共6孔试验桩），进一步明确各种参数并报监理审批；5.施工中采取跳打法，先施工Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，相邻桩孔间隔施工时间72小时以上，间距应不小于4～6m；6.桩底应按设计要求进行静喷1～3min，桩顶1.0m以下往上应慢提；7.高喷作业过程中风、水、浆必须连续，遇有风、水、浆中断，应重新复喷,复喷搭接长度不小于0.5m；8.严格控制进浆、回浆比重，进浆比重控制在1.5～1.7，回浆比重1.26～1.3；9.水泥浆存放时间当气温在10℃以下时不超过8h，10℃以上时，不超过5h。
超过时间应废弃；10.及时不间断进行回填灌浆直至浆面不再下降。
11.施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
12.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
13.高压旋喷桩施工前应先测量出放水涵洞具体位置及坝轴线附近涵管顶高程，放水涵洞上部旋喷桩底部距涵洞顶1m，涵洞两侧旋喷桩距涵洞洞壁1m，放水涵洞处旋喷桩钻孔施工时，应慢钻，防止破坏涵洞壁。
4.8.6质量检验高喷墙施工过程中应做孔位、孔斜、注入浆液性能检验、回浆性能检验、喷嘴下入深度、喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验。
质量检验在旋喷注浆结束28天后进行取芯试验和压水试验，测定防渗墙的抗渗和强度指标。
渗透系数应不大于1×10-6cm/s，成墙后28d凝期抗压强度应不小于4MPa。
检验桩的数量不小于已经完成桩数的3%，不合格者进行补喷。