催化重整催化剂安全生产要点(正式)
催化重整
催化重整 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~ 180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~ 165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~ 525℃，反应压力为1~2 兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
“重整”是指对烃类分子结构进行重新排列，“催化重整”就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。
催化重整是石油加工过程中重要的二次加工手段，它旨在生产高辛烷值汽油、或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，并副产大量氢气。
(1) 催化重整的化学反应催化重整过程中的化学反应主要有以下几类：①六元环的脱氢反应；②五元环的异构脱氢反应；③烷烃的环化脱氢反应；④异构化反应；⑤加氢裂化反应；⑥烯烃的加氢饱和反应；⑦生焦反应。
反应①、②和③是生成芳香烃的反应，无论对于生产高辛烷值汽油还是芳香烃都是有利的。
这三类反应的速率具有很大差异，反应①进行得很快；反应②比反应①的速率慢得多，因此五元环通常只能一部分转化成芳香烃；而反应③最慢，一般在重整过程中，烷烃转化成芳香烃的转化率很低，需要用铂－铼双金属催化剂或多金属催化剂来提高烷烃的转化率。
(2) 催化重整催化剂①催化剂的分类。
按照活性金属的类别和含量的高低，重整催化剂可分为单金属、双金属和多金属催化剂三类。
单金属催化剂一般是单铂催化剂，以Al2O3为载体，以铂为活性组分（约含0.1～0.7wt%），并含有一定量的酸性组分——卤素（0.4～1.0wt%）。
双金属催化剂，如铂－铼、铂－锡催化剂，多金属催化剂，如铂－铼－钛催化剂。
双金属催化剂和多金属催化剂具有如下优点：良好的热稳定性，对结焦不敏感，对原料适应性强，使用寿命长。
②催化剂的失活。
重整催化剂失活的原因包括：积炭覆盖活性中心表面，活性中心被杂质污染中毒，在高温作用下催化剂金属活性组分晶粒聚集变大或分散不均匀，在高温作用下催化剂载体的孔结构发生变化而使表面积减小。
第五章 催化重整
第五章催化重整第一节概述催化重整是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油、轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)，同时副产氢气的重要炼油过程。
一、催化重整在炼油厂中的地位和作用随着对高辛烷值汽油组分和石油化工原料芳烃需求的增加，催化重整加工能力呈稳步发展态势。
2006年，全世界催化重整装置加工能力为488.85Mt/a，占原油蒸馏加工能力之比为11.48%。
随着车用燃料的低硫化，加氢工艺得到快速发展，同时也促进了能够提供廉价氢源的催化重整工艺的发展，催化重整已成为炼油工业中主要加工工艺之一。
随着环境保护的严格，对汽车和燃料提出了更高的要求。
要求汽油具有较低的硫含量、苯含量、芳烃含量和烯烃含量，并具有较高的辛烷值；要求柴油具有较低的硫含量和较高的十六烷值。
催化重整汽油是汽油主要的调合组分。
它的辛烷值高达RON为95～105，是炼油厂生产高标号汽油（如93号和97号）的重要调合组分，是调合汽油辛烷值的主要贡献者；催化重整汽油的烯烃含量少（一般在0.1%～1.0%之间）、硫含量低（小于2μg/g），作为车用汽油调合组分可大幅度地降低成品油中的烯烃含量和硫含量；催化重整过程副产氢气产率较高，一般为2.5%～4.0%。
是催化加氢装置氢气的主要来源。
二、催化重整的发展概况催化重整技术的核心是重整催化剂，催化重整工艺的发展与催化重整催化剂的发展密切相关，二者相辅相成，互相促进。
催化重整催化剂决定了催化重整反应速率和深度，催化剂的发展支持了催化重整工艺的发展，催化重整工艺的发展反过来又推动了催化重整催化剂的进一步发展。
（一）催化重整催化剂的发展催化重整催化剂的发展经历了铬、钼金属氧化物重整催化剂、铂重整催化剂、双（多）金属催化剂与高铼/铂比Pt-Re催化剂和Pt-Sn系列双（多）金属催化剂的四个阶段。
目前，催化重整催化剂的发展正处于一个相对稳定的时期，Pt-Re催化剂主要用于固定床重整工艺，Pt-Sn催化剂主要用于移动床连续重整工艺。
化重整装置改造的技术要点及措施_
催化重整装置改造的技术要点及措施s一∈7/j《骂痈导.,镶孪程打油炼制号化丁PETROIEUMPROCESSINGANDPETRO(ttEMICA[S第28卷第8期催化重整装置改造的技术要点及措施冀琳(中国l石化北主丽北京I..0,rrl,.提高炼油厂催化重整的处理量有不同的方案如果不是极大幅度地提高加工能力,还是老装置改造比增建新装置较为经济台理重整装置技术,改造有以下途径:(1)半再生式扩量改造;(2)半再生式改为连续重整;(3)连续重整扩量改造.改造有不同的渠道.但立足点是个,既要技术上先进可靠,又要经济上台理技术总是不断进步与发展的,改造时应从新技术发展的角度来审视原有装置需要改造之处,无论从工艺技术上还是从设备结构上都要以先进的科学技术占首位在改造时,对于一些关键的造价高的设备璺尽量充分利用,以保留,改造和增补的方式来实现新工艺及提高处理量的要求.重整装置的主要设备是反应器(包括再生器j,加热炉,循环氢压缩机及增压机,立式换热器等重型设备为了利用这些设备及保留相当部分的通用设备建议如下:l慎重考虑改造的规模建议改造扩量的最大规模是比原处理量增加1倍.因为这样便于利用原有设备.如果装置改造时可利用的原设备不多就等于变向新建.在经济上不一定音理若原有装置的处理量较小.要求改造后增加2～3倍的处理量,这势必新冁设备很多,投资较高;除非装置原设计留有较多余地,否则就不容易利用原有加热炉,压缩机及反应器所以推荐最大改造规模为原处理量增加1倍.(1)反应器.如果原有三台,可增加台作为阴反,使其催化剂的装填量大致等于原三台的总和因为往常四反的填装量是整个催化剂装量的一半左右.如果空速与改造前有变化也可以调整四反的大小,这样反应器就充分得到利用当然对预加氢反应器由于新型催化剂的问世,空速提高了l倍,当处理茸增加1倍时预加氢反应器也可不改造就能满足处理量增加后的需求.e6e(2)重整加热炉.处理量加倍时,加热炉热负荷也需要加倍.甚至由于原料变化热负荷单纯加倍还不够.由r重整反应是吸热反应,处理量提高供给热量也要提高原重整加热炉多为”三台”或”网合一“炉.原设计时辐射室分割尺寸有定限制,往往在原设计中都不能理想地实现所需热负荷的分割, 因此改造起来有-定难度.如果处理量加倍,原有炉子可以不动.再同样增加套相同的加热炉以达到负荷加倍的要求,这样设计简单,施工快捷.(3)重整循环氧缩机当处理量增加l倍时,循环氢油比可能会有儿种j:况:①完全和原来一样,氧油比小变,那么增加一台相l司的压缩机即可.④划于原来是半再生式的重整.若改为连续重整,由于氧油比降低至少半.此时反应压力可能降低半t最好按降低一半考虑),这样也可以增设台与原有循环氧压缩机相同规格的乐缩机.由于政造压缩机较困难,特别是由半再生式重整政为连续重整时,应当很奸地算反应压力降到什么程度便于继续使用原有的压缩机.而不应顾切地将反应压力降低03jMPa.甭则,虽然工艺上合理J,但wl利用的设备却不多r(4)重整增压机处群量增加]倍产氧量增加l倍,在增压不变的情况下,增压机【j王需戚倍地增加, 因此可按原有设备增没]台相同的增压机.如果装置改为连续重整.增压机就要仔细计算,往往原有压缩比不够,需与『卡缩机厂合作考虑对机体进行改造.在经济上不合算叫.把重整增压机改为预加氢循环机,再新设重整增压机(5)重鼙立式换热器它是重整装置的关键设备.如装置处理量加倍时.增加台立式换热器会给操作带来不便.因为两台操作会产生偏流.若定要使用两台立式换热器.可从换热器结构【进行修改. 恤稍日19_1-第8期冀琳催化鼋整装置改造的技术要点厦措施69 使气相与液相分开进人换热器.让其分配均匀外,应在两台油进口处加流量控制还可从艺上改为段混氧流程.使原有台立式换热器和新增加的台立式换热器分别作为一段和lI段混氢换热器(6)其它标准设备尽量采用捌配和新增的方式,减少必要的闲弃设备.充分利用晾有没备2由半再生式重整改为连续重整可以采用的方案(1)原有固定床反应器可不动.新增一台移动床反成器和一套催化剂再生系统.这样器大限度地利用原有设备,在操作r{r提高新增反应器的反应苛刻度.让其单独与新建催化荆再牛系统进行循环这样的改动影响面小,可以做到边建设边维持原有生产(2)如果争部改为连续重整还叮以新建一套催化剂再生设施及与此相匹配的反应器.如果处理量不增加,相应的管线也可以不动,应根据原有主要设备及转油线不变的情况下来确定改造后的反应压力.(3)不论改造为连续重整或半再生式重整,提高处理量.都可通过分段混氢流程来达到利用原有压缩机,立式换热器及适应炉子热负荷等的需要这应根据具体条件进行计算来决定如何利用已有的设备.(4]装置改造是消除”瓶颈”之举.不应当是变相新建.改造的费用应比新建便宜得多,也节省占地改造应因地制宜采用高效雾化喷嘴为促进炼油科技进步.在最近进行的装置改造中广州石油化工总厂套催化裂化装置采用了KH24型高效雾化喷嘴KH2型高技雾化喷嘴是中国科学院J学研究所为催化裂化装置加工重油时减少生焦率,提高轻油收率而进行研制的.它根据工厂的催化装置的生产能力,原料油性质,喷嘴运行操作参数如流程,压力,温度等.进行理论分析和计算,再进行11全尺寸冷态模拟,优化筛选最后定型淳喷嘴按两丰日流选型.利用气体能量,克服原料油表面张力和粘度的约束,使原料油破碎成微细[标签:快照]。
催化反应的安全要点
催化反应的安全要点催化反应是一种常见的化学反应技术，它通过引入催化剂来促使反应的进行。
催化反应具有许多优点，例如可以降低反应温度、提高反应速率和选择性，减少副反应产物的生成等。
然而，催化反应也存在一些安全风险，包括爆炸、毒性物质的使用、催化剂的毒性和易燃性等。
因此，在进行催化反应时，需要注意一些安全要点以确保操作的安全性。
一、实验室安全：1. 提供必要的个人防护设备，如实验手套、护目镜、安全鞋等，以防止对皮肤、眼睛和其他部位的损伤。
2. 确保实验室通风良好，以保持室内空气的新鲜和流动，避免有害气体和蒸汽的积聚。
3. 处理和储存化学品时必须遵循正确的标志和存储要求，以防止泄漏和意外事故的发生。
4. 遵守实验室的安全规定和操作程序，包括使用相应的实验仪器和设备。
二、催化剂的选择和处理：1. 选择具有较低毒性和较低易燃性的催化剂，以降低操作中对人体和环境的风险。
2. 在使用催化剂时，必须严格按照制造商的说明进行操作，并阅读催化剂的安全数据表。
三、反应条件的控制：1. 控制反应温度：在催化反应中，反应温度的控制非常重要。
高温下可能会导致剧烈的放热反应和爆炸的发生。
因此，在进行催化反应时，应确保反应温度在安全范围内，并避免过高的温度。
2. 控制反应压力：催化反应中，反应压力的控制同样非常重要。
过高的反应压力可能导致反应器破裂和剧烈爆炸。
因此，在进行催化反应时，应确保反应压力在安全范围内，并定期检查和维护反应器的安全性。
3. 注意反应物的浓度和比例：在催化反应中，反应物的浓度和比例对反应的速率和选择性具有重要影响。
因此，在进行催化反应时，应根据实际需要合理控制反应物的浓度和比例，并避免过高或过低的浓度和比例。
四、废物处理：1. 催化反应产生的废物和副产物可能具有一定的毒性和环境污染性。
因此，在进行催化反应时，必须合理处理和处置废物，以防止对环境和人体的危害。
2. 废物处理必须符合相关的法律法规和环境保护要求，例如通过适当的处理措施进行中和、分解或清除等。
第四章 催化重整
40
以正庚烷为例，它在铂催化剂上的反应历程可表示如下：
在497℃、1.46MPa条件下测得上列5个反应的起始反应速率，
如下表：
41
正庚烷脱氢环化的反应速率 (γ3)很小，比六员环烷烃的脱氢
反应速率 ( γ4)要小得多，两者相差达一个数量级。烷烃分子中的 碳链越长则其脱氢环化反应的速率越大，在相同条件下，正庚烷
虽然第一步反应的△Z1>0(标准等压位)，但是由于△Z2是很大的负值， 所以总的△Z<0，而且计算得的Kp很大。因为第二步反应的平衡转化率很 高，所以环己烷的浓度很低，使第一步反应得以继续进行。
23
综上所述，五员环烷烃的异构脱氢反应与六员环烷烃的脱氢反
应在热力学规律上是很相 似的，即它们都是强吸热反应，在重整
1
4.1.1催化重整的目的
1.提高汽油的辛烷值
在催化重整过程中,发生环烷脱氢、烷烃脱氢环化等生成芳烃
的反应以及烷烃异构化等反应，都会使汽油的辛烷值提高。
2.制造芳烃
2
4.1.2催化重整的发展简史
1940年美国建成了第一套以氧化钼/氧化铝为催化剂的催化重整装
置，以后又使用氧化铬/氧化铝作催化剂的工业装置，反应在高温低压 下进行，该催化剂活性不高、积炭很快，反应进行4～8h后即需再生，
3.芳烃的异构化
在重整条件下，二甲苯能进行异构化反应：
C
+
C H H2 C C H2
+
C
C
+ +
C C
+
C
C - H+
C CH4
C
C C
+
+
C - H2 C
C H2
催化重整催化剂安全生产要点
催化重整催化剂安全生产要点催化重整是一种常见的炼油加工过程，催化剂在其中起到了至关重要的作用。
催化重整催化剂是高温、高压、易燃易爆的物质，因此催化剂的生产、存储和使用安全需引起高度重视。
本文将会探讨催化重整催化剂的生产、贮存、使用要点，以确保催化重整催化剂安全可靠地生产和使用。
催化剂的生产催化剂的生产是催化重整工艺的关键环节，如果安全措施不到位，就会造成意外事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在催化剂的生产过程中，需要注意以下几点安全要点：1.安全生产管理制度要严格落实：催化剂生产企业需要完善安全生产管理制度，并将其执行落实到各个环节。
制定生产规范和操作规程，并对相关人员进行安全培训，以确保操作人员对生产过程的安全风险有清晰的认识。
2.生产场所要具备安全设施：催化剂生产需要在特定的环境条件下进行，生产厂房需要具备相应安全设施，如防爆设备、消防设备、通风设施等。
3.安全生产检查要及时跟进：催化剂生产过程中，要及时发现并排除隐患，对生产设施和设备进行定期的安全检查和维修。
催化剂的存储催化剂的存储也是催化重整工艺的重要环节，正确的存储方式有利于保证催化剂的性能和质量，进而保障生产过程的安全。
以下是催化剂的存储要点：1.催化剂的贮存区要隔离：催化剂的贮存应当采取物理隔离措施，防止外部因素的干扰、破坏，以保证催化剂的质量和性能不受影响。
2.储存条件要与产品质量和性能要求相符：如储存温度、湿度、氧气浓度等，需符合产品制造要求，保证催化剂的质量和性能，避免催化剂老化、变质等情况。
3.定期检查贮存区设施和催化剂状况：对于催化剂的存储区域和设备设施，要进行定期检查，保持其安全可靠，并对贮存的催化剂进行定期状况检查。
催化剂的使用催化剂的使用是催化重整工艺的核心环节，也是最容易发生事故的环节。
催化剂的使用需要特别注意安全要点，以确保工艺过程安全可靠，以下是该环节的安全要点：1.操作人员需熟悉催化剂的性质和危险性：操作前要详细了解催化剂的性质和危险性，对安全风险有清晰的认识，避免因操作不当而造成安全事故。
连续重整装置先进控制及其操作要点探讨
连续重整装置先进控制及其操作要点探讨发表时间：2019-07-31T10:26:23.027Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：梁艺杨世鹏[导读] 主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
山东省东明石化连续重整车间 274000【摘要】石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点，特别是直接作业环节很容易发生事故。
催化重整装置是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃类产品，同时副产大量廉价的氢气。
本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
中国论文【关键词】连续重整装置先进控制操作重整催化剂连续再生包括四个基本过程：烧焦、氧氯化、干燥和还原。
反应后的待生催化剂首先经过烧焦，除去积炭；然后在过氧的条件下注氯，调节催化剂上的氯含量，并氧化和分散催化剂上的铂金属；在离开再生器前进行干燥（焙烧），脱除催化剂上的水分；最后在氢气条件下进行还原，将催化剂上的金属由氧化态变成还原态，完成催化剂的全部再生过程[1]。
1 连续重整装置催化剂装填1.1 UOP―CCR重整反应器装填催化剂的程序要点（1）将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
（2）打开输送料斗下面闸阀，使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内。
催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器，随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
（3）对每个反应器进行催化剂检查，完毕后安装盖板，并自下而上逐个封好入孔。
（4）当催化剂装入预定量后，催化剂料位将上升至反应器还原区，此时应用卷尺检测料面高度，并核实装入量是否与预定量相符。
同时要注意投用还原区催化剂料位计，并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高变化相比较，以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况，试验报警及联锁信号。
（5）当核料位仪显示催化剂料位已达80%～90%时，停止装剂，用卷尺检测料面高度，核实催化剂料位仪所显示的催化剂料位是否准确。
催化重整催化剂安全生产要点
催化重整催化剂安全生产要点催化重整催化剂是炼油行业生产中的一种重要催化剂。
作为催化剂，它不仅可以提高石油产品的质量，也能够提高炼油生产效率，降低生产成本。
但是，催化重整催化剂在生产过程中也存在一定的安全隐患，因此，对于催化重整催化剂的生产厂家和使用单位来说，确保催化重整催化剂的生产和使用过程安全非常重要。
一、化学品存放管理催化重整催化剂属于易燃、易爆危险品，应对催化重整催化剂的存储进行合理规划。
应在存放之前对仓库、库房等场地进行检查清理，确保储存地点平整、通风、干燥、防火、防爆，同时分区管理、分级储存，禁止与其他化学品混储。
在使用时应按照使用要求，不得超负荷使用，以免发生意外。
二、作业规范对于催化重整催化剂的生产和使用作业，一定要进行规范管理，特别是在炼油生产现场要做到以下几点：1.严格遵守操作规程及安全操作规程，对设备设施、参数指标进行监视、控制，未经合法授权的人员严禁操作。
2.在生产和使用过程中，要做好火源管控，认真检查设备和管道的防火防爆装置，保证其完好有效。
3.在生产和使用过程中，应注意操作人员的防护，穿戴好必要的劳动防护用品，严禁穿着易燃易爆的衣物进行操作。
4.对于发现问题的设备和材料，应及时进行检修或者更换。
5.加强对于设备的定期检查和维护，确保操作安全。
三、应急处置即使我们在工作中已经做好了前面的预防工作，但有些意外是我们无法预料到的，所以在催化重整催化剂生产和使用的过程中，还应当制定应急预案，做好事前准备并按照预案进行处理。
同时，也应该进行应急演练，提高操作人员的应急处置技能和应变能力，确保事故发生时能够第一时间予以处置，以最大限度地减少损失。
总而言之，催化重整催化剂是石油加工中的重要催化剂，而在催化重整催化剂的生产和使用过程中，必须确保安全生产和环境保护。
只有做好前期的规范管理、作业规范和应急处置等措施，才能有效地防止事故的发生，保障工作人员的安全和设备设施的完好，促进企业的长足发展。
催化剂安全操作保养规程
催化剂安全操作保养规程前言催化剂在工业生产中有着广泛的应用，但其存在着一定的安全隐患。
为了保障生产过程的安全，保证催化剂的使用寿命和性能，制定了催化剂安全操作保养规程。
一、基本安全操作规程1.催化剂必须保持干燥，防潮、防水。
操作人员在接触催化剂前必须保持手部干燥。
2.严格禁止接触皮肤、眼睛、嘴和鼻子，如意外接触，请立即用清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
3.用完的空罐或药瓶要徹底清洗，然后广泛晾干后扔掉或再利用。
不要把催化剂往空气中倒入。
4.在操作过程中，应穿戴防护用品，如防护眼镜、塑料手套和防尘口罩等。
5.不要尝试改变催化剂的基本特性。
不可将催化剂混合或加入其他物质。
6.催化剂操作区域应保持整洁，垃圾应及时清理，并避免火源现身。
二、催化剂的操作1.催化剂容器在操作前需清晰标明催化剂的名称、型号、生产批次、生产日期、有效期、原厂批号、批准证书，及催化剂历史和贮存记录等基本信息。
工人在操作时应审查这些信息。
2.操作时必须充分运用具有防静电功能的工具以及符合国家标准的集装箱、工具箱等特殊储藏，仔细检查操作区域内部。
不允许使用蓄电池等非标准蓄电器和导电灯具以免造成垃圾或短路。
3.在操作过程中，应晓得催化剂与其他物质的反应性，严禁任何形式的碰撞，磨损，撞击。
4.操作人员必须对催化剂的常规操作熟悉，了解催化剂的性质，弄心时必须严格遵守相关安全操作措施。
5.使用前须审查相关操作流程，熟悉操作步骤及注意事项，操作前要检查器械的可行性。
三、催化剂的保养1.催化剂应避免放在空气中，应贮藏在封闭库房内或加盖防尘罩的设备中。
如需转运或移动，应采取保护措施，避免振动和碰撞。
2.催化剂容器贮藏前必须清洗干净，检查容器是否漏气、密封是否良好。
同时，要保持稳定的湿度和气压。
3.在进行催化剂的保养时，应仔细清理之前的操作区域，避免灰尘或杂物附着在催化剂上。
4.催化剂保养时要注意对其进行整洁、干燥、保温的关爱与保护，避免催化剂受潮、受热或受冷。
催化剂使用安全管理规章制度细则
催化剂使用安全管理规章制度细则催化剂是在化学反应中起催化作用的一种物质，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
催化剂的使用具有一定的危险性，如果管理不当可能会引发事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障生产安全，企事业单位需要制定催化剂使用安全管理规章制度细则，明确责任、加强培训，以确保催化剂使用过程中的安全。
一、责任制度1.企事业单位应指定专人负责催化剂使用安全管理工作，明确责任和权限，并将相关信息向上级汇报。
2.负责人应定期组织催化剂使用安全培训，并确保全体员工掌握催化剂的性质、危害和安全操作规程。
二、设备管理1.企事业单位应严格按照催化剂使用设备的工艺参数和操作要求进行设备选择和采购，并定期进行设备检验和维护。
2.设备使用过程中应严禁私自修改工艺参数，确保设备正常运行。
三、人员培训1.所有与催化剂相关的岗位人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2.催化剂使用人员应定期进行安全培训，掌握催化剂的危险性和安全操作规程。
3.给予新员工必要的培训，确保其熟悉催化剂的属性、操作要求及应急处置措施。
四、操作规范1.催化剂应存放在专用存储区，严禁将催化剂放置于易燃、易爆等危险区域。
2.操作过程中应遵守相关安全操作规程，禁止使用火种、禁止吸烟、禁止进行非法操作等。
3.催化剂使用过程中如发现异常情况，应立即停止操作并及时上报相关负责人。
五、事故应急措施1.制定催化剂使用事故应急预案，明确责任和处置程序。
2.建立应急物资储备，包括灭火器材、抢险工具等。
3.组织定期演练和模拟演习，提高应急处置能力。
六、安全检查和评估1.定期进行催化剂使用安全检查，发现问题及时整改并记录。
2.建立事故隐患排查制度，进行全面的安全评估。
七、记录和报表1.催化剂使用过程中应做好相关记录，包括催化剂的数量、用途、使用日期等。
2.定期上报催化剂的使用情况和事故报告。
催化剂是化工行业中不可或缺的重要物质，其使用必须严格按照规章制度细则进行管理。
催化重整危险因素分析及其防范措施
催化重整危险因素分析及其防范措施催化重整是一种常用的炼油工艺，目的是将较重的石油馏分转化为较轻的产物，如汽油和液化石油气。
然而，催化重整过程中存在一些潜在的危险因素，需要进行分析并采取相应的防范措施来保证操作的安全性。
以下是针对催化重整危险因素的分析及其防范措施。
1.高温和高压环境：催化重整过程需要在高温高压的条件下进行，这增加了操作人员和设备的安全风险。
高温环境可能导致催化剂中的物质发生热分解或爆炸，高压环境可能导致设备失效或泄漏。
防范措施：确保催化重整装置的设备设计和操作符合相关的安全标准，使用高质量的设备和材料来抵御高温高压环境的挑战。
定期对设备进行检查和维护，及时更换老化的设备和阀门，确保操作人员的安全用具配备齐全。
2.催化剂中毒和腐蚀：催化剂中的成分可能对人体有毒性，接触或吸入过量可能导致中毒。
催化剂也可能具有腐蚀性，会对设备和管道造成损害。
防范措施：评估催化剂的毒性和腐蚀性，确保操作人员接触到催化剂时佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具和防护眼镜。
对催化剂的质量进行严格控制，以减少剂量或更换更安全的催化剂。
3.泄漏和火灾爆炸：催化重整过程中，设备和管道可能发生泄漏，导致有害物质释放到环境中。
这些有害物质可能具有易燃易爆的特性，可能引发火灾或爆炸。
防范措施：定期对设备和管道进行检查和维护，确保没有泄露点。
在装置和管道中设置泄漏报警器和监测装置，可以及时发现泄漏，并采取应急措施。
设置有效的灭火设备和系统，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
4.废水和废气的处理：催化重整过程中会产生大量的废水和废气，其中可能含有有害物质，对环境造成污染。
防范措施：建立废水和废气处理系统，通过物理、化学或生物方法将废水和废气处理为对环境无害的产物。
确保处理系统的有效性，并定期监测废水和废气的排放情况，以确保符合环保法规的要求。
总结起来，催化重整过程存在高温高压、催化剂中毒和腐蚀、泄漏和火灾爆炸，以及废水废气处理等危险因素。
催化重整车间管理制度
第一章总则第一条为确保催化重整车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于催化重整车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范催化重整车间的生产、管理、操作、安全、环保等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章人员管理第四条车间全体人员应遵守国家法律法规，执行公司各项规章制度，积极参加安全生产教育培训。
第五条车间人员应按照岗位要求，熟练掌握操作技能和安全知识，严格遵守操作规程。
第六条车间管理人员负责车间的日常管理，负责生产计划、设备维护、人员调配等工作。
第七条车间操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
第三章生产管理第八条车间生产应按照生产计划执行，确保生产任务按时完成。
第九条车间生产过程中，应严格控制工艺参数，确保产品质量。
第十条车间应加强设备维护保养，定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
第十一条车间生产过程中，应严格执行环保要求，减少污染排放。
第四章安全管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条车间应加强消防安全管理，配备足够的消防设施，定期进行消防演练。
第十五条车间应严格执行危险作业审批制度，确保危险作业安全进行。
第五章环保管理第十六条车间应严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
第十七条车间应加强环保设施运行管理，确保环保设施正常运行。
第十八条车间应加强废弃物处理，确保废弃物得到妥善处置。
第六章奖惩制度第十九条对严格遵守本制度，在生产、管理、安全、环保等方面表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故、环境污染、经济损失等后果的个人和集体，按照公司规定进行处罚。
第七章附则第二十一条本制度由催化重整车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
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催化重整催化剂安全生产
要点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9699-22 催化重整催化剂安全生产要点(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1工艺简述
催化重整催化剂系含贵金属铂、铼的催化剂。
低铂铼重整催化剂以高纯氧化铝为原料。
油柱成形为球状ｒ—Al2O3为担体，浸渍法载上铂、铼制成产品。
简要工艺过程：将高纯氧化铝粉酸化制成浆液，通过油氨柱成形为氢氧化铝小球，经干燥和电炉焙烧成小球担体。
用铂、铼金属制得氯铂酸和高铼酸的共浸液，浸渍在上述制备的小球担体上，浸金属后的小球经干燥、活化即为催化重整催化剂成品。
本生产使用硝酸等氧化剂和强腐蚀剂以及炼厂干气、煤油等易燃、易爆物质。
2重点部位
2.1酸化工序此工序以强氧化剂稀硝酸对高纯
氧化铝进行酸化的作业，硝酸不仅对设备等有强腐蚀作用，同时对作业人员也有化学灼伤等危险。
2.2氯铂酸制备及浸渍工序氯铂酸制备及浸渍作业均为接触强酸腐蚀性物质作业，同酸化作业有大致相同的危险因素。
对设备的防腐蚀和对作业人员危害的防护均须予以重视。
另外，还有造成贵重金属损失的可能。
2.3干燥工序要注意检查燃料系统各调节机构是否正常，燃料气压力变化情况，它是该工序容易出现危险和事故的部位。
3安全要点
3.1酸化
3.1.1配制稀硝酸时，应监督先投水、后投酸的加料顺序并控制投酸速度。
3.1.2酸化浆液罐属压力容器且易被腐蚀损坏。
要定期测量容器壁厚和检查腐蚀情况，根据鉴定结果及时更新。
3.1.3督促该岗位作业人员做好防护工作，纠正
违章行为，防止化学灼伤。
3.2氯铂酸制备及浸渍该工序的监督要点大致同酸化工序。
另外，应注意检查早期发现设备缺陷，及时进行维修；防止浸渍液流失措施应严密并应经常检查备用情况。
3.3干燥工序
3.3.1要经常检查燃烧系统有无泄漏，瓦斯加热炉的附属设备及蒸汽灭火设施是否处於完好状态。
3.3.2对干燥器用蒸汽系统，应注意检查脱水，防止管线发生水击现象。
3.3.3检查焙烧电炉和活化炉操作中的安全防护用具的正确使用。
在装卸物料时应由二人操作，防止烫伤、触电。
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