高层钢结构施工方案培训资料(doc 58页)

高层钢结构施工方案培训资料(doc 58页)萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程（钢结构工程）施工方案编制：审核：批准：杭州胜达钢结构制造有限公司二○一六年七月九日施工组织设计方案1 编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等；1.1.2 质量、安全文明控制目标1 质量合格2 安全安全生产无事故3 文明现场文明施工1.1.3 规范性引用文件1 安全、环境《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912材料《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083 焊接材料《碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接用钢丝》GB/T1300-1977《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-20034 连接材料《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006《六角头螺栓C级》GB/T 5780-20005 设计、施工及验收《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2006《工程测量规范》GB50026-2007《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2 编制说明1.2.1 本施工方案是针对悦盛国际中心加建项目钢结构工程；1.2.2 本施工方案必须经我公司和监理方批准；1.2.3 施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工方案的组成部份；2 【工程概况】2．1 建筑结构2．2 工程特点2．2．1 本工程为加建工程，施工难点多，高空作业多。

2．2．2 节点型式多且复杂。

有栓—焊混合的刚性节点，有高强螺栓连接的铰接节点。

2．3 深化设计2．3．1 消化图纸。

组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。

2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。

2．4 施工难点2．4．1 钢材采购。

所有钢材的材质均为Q235—B，钢材质量检验和复验要求比较高，应提前进行送样检测。

2．4．2 加工制作。

如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。

2．4．3 钢梁的预拼装与对接。

由于构件运输和吊装能力的限制，钢梁在加工厂进行制作（按五层裙楼制作、三十六层、三十七层、机房层分三段制作），然后在现场采用塔吊现场安装。

如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。

2．4．4 运输。

由于工程处于闹市区，且相当构件数量多，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。

2．4．5 吊装方案的选择。

由于施工现场搭设一部塔吊，并且构件吨位不是很大，现场使用塔吊进行安装作业，安全系数高，此方案经济合理并有可操作性吊装方案，另外裙楼部位塔吊无法到达部位采用电动葫芦进行吊装，吊装时必须周密计划，多套方案准备，确保吊装安全无误。

2．4．6 安全质量控制。

本工程为多层钢结构、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。

2．4．7 涂装施工恰逢夏季，高温，雨水会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。

3 【组织机构及质量保证体系】3．1 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。

3．2 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。

3．4 本工程的质量保证体系图总公司钢结构专业质保总工设计责任加工工艺安装工艺焊接责任检查责任供应责任4 【施工准备】4．1 技术准备4．1．1 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。

4．1．2 钢结构的二次深化设计。

仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。

该工程因造型需要，大部分钢梁连接点需要斜角，故深化图纸前必须现场测量好尺寸，取保加工尺寸无误。

安装一队责任加工责任施工员质检员 安装二队责任车间加工班组 安装加工班组安装加工班组4．1．3 AAC楼板和勾头螺栓。

AAC楼板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块AAC楼板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。

图纸还应清晰的表示AAC楼板与钢构件之间的联系，AAC楼板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。

4．1．4 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。

4．1．5 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。

4．1．6 对现场安装人员进行详细的技术交底。

4．1．7 搞好钢结构安装前的测量和复验工作。

4．1．8 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。

4．1．9 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。

4．2 材料准备4．2．1 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q235-B。

钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。

原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。

4．2．2 构件规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。

4．2．3 焊接Q235-B钢材的焊条采用E43XX，埋弧自动焊焊丝采用H08M n A，焊剂采用HJ431。

焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。

4．2．4 油漆底漆设计选用中灰醇酸防锈漆一遍，钢梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆与防火涂料的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。

4．2．5 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。

4．2．6 现场植筋孔内必须用空压机吹出，另外用钢丝刷进行二次清除粉层，破除或打孔时避开原钢筋，以免破坏原钢筋以及原结构。

4．2．7 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。

4．3 加工制作准备4．3．1 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。

4．3．2 绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。

4．3．3 编制钢结构制作指导书及工艺流程。

4．3．4 备料。

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。

结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。

4．3．5 核对。

核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。

4．3．6 焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。

评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。

4．4 安装现场准备4．4．1 钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。

4．4．2 由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢梁埋件进行放线定位，并办理检查验收手续。

4．4．3 现场塔吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。

4．4．4 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。

所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。

5．4．5 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。

4．4．6 电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。

4．4．7 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。

4．4．8 由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。

5 【加工制作】钢结构制作工艺流程领平料、矫直、检预埋柱间筋板梁总划机检自动组埋钢梁连接板全预机下剪检检检预全矫检检局部连接制喷试5．2 主要投入机械设备加工制序号名称型号数量产地出厂日期1 多头直条气割机CG1-400B 1 无锡2000.42 平料机 1 沈阳2001.23 剪板机GB20-2500 1 大连1990.74 摩擦压力机300T 2 济南2005.55 摩擦压力机60T 1 徐州2007.36 开式可倾压力机J28-16 1 上海20107 刨边机BJ-15000 1 济南2012.38 H型钢自动组立机HG-1500 1 无锡2010.39 门型自动埋弧焊机MZG-2X1000 1 无锡20061.4矫检除涂包作设备10 H型钢翼缘矫正机JZ-40 1 无锡2008.511 交流弧焊机BX1-500 3 天津201412 直流焊机ZXG1-400 8 北京2015.1113 套丝机TS40 3 新乡2007.1014 摇臂钻Z305016/1 3 沈阳2009.715 台钻 3 德州201316 砂轮切割机SL400 2 北京20151017 电炉RJX-30-90 1 哈尔宾2012.418 空压机W-0366 1 保定201119 天车5T 2 保定201120主要投入机械设备安装施工设备序号名称型号数量产地出厂日期1 交流电焊机BX1-500-2 6 天津2014.12 弧焊整流器ZXG1-4003 切割机 2 北京2013.24 叉车OPC3 1 北京2009.65 汽车吊25T 1 长沙2008.26 汽车吊50T 1 徐州2009.57 解放汽车7T 5 长春2013.108 磁力钻 29 塔吊 1主要检测仪器设备1 经纬仪 2 北京2007.12 水平仪3 天津2009.53 超声波探伤仪 2 北京2014.94 100T拉力试验机 1 北京2007.35．3 车间组织体系车间主5．4 车间质保体系表5．5 加工制作方案与施工顺序 5．5．1 图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。