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选煤厂设备检修停送电作业办法(三篇)

选煤厂设备检修停送电作业办法(三篇)

选煤厂设备检修停送电作业办法煤矿是我国的重要能源产业,煤炭的开采和利用对国家经济的发展起到了重要作用。

然而,随着煤炭资源的日益减少和能源产业的转型升级,煤矿行业面临着许多困难和挑战。

其中之一就是煤矿设备的运行和检修问题。

煤矿设备的正常运行需要经常进行检修和维护,而这就需要进行停送电作业。

本文将从煤矿设备的检修需要、检修停送电的原则和程序以及安全措施等方面,探讨选煤厂设备检修停送电作业的办法。

一、煤矿设备的检修需要1.设备老化:煤矿设备在长时间的使用过程中,会出现磨损、老化等问题,需要进行定期检修和更换。

2.故障修复:设备在运行过程中难免会发生故障,需要进行检修和修复,以保证设备的正常运行。

3.技术升级:随着科技的发展,煤矿设备也需要进行技术升级,以提高设备的效能和安全性。

4.事故预防:定期检修和维护设备,可以有效地预防事故的发生,保障生产的安全。

二、检修停送电的原则和程序1.安全第一:检修停送电的原则是以安全为前提,任何时候都不能以牺牲人身安全为代价。

在进行检修停送电作业前,必须进行安全交底,确保操作人员了解相关规定和安全操作流程。

2.计划性和系统性:检修停送电作业必须有详细的计划和程序,确保每一步都得到严格执行。

所有的操作都必须按照程序进行,确保操作的安全和有效性。

3.工作配合:检修停送电作业需要多个部门和人员的协作配合,包括运行检修部门、电力部门、作业人员等。

各个部门和人员之间要进行良好的沟通和协调,确保工作的顺利进行。

4.实时监控:在进行检修停送电作业时,需要对设备和系统进行实时监控,以及时发现和解决问题,确保作业的安全和顺利进行。

5.记录和总结:每一次的检修停送电作业都要进行详细的记录和总结,以供后续作业参考和改进。

三、检修停送电的安全措施1.安全提示:在进行检修停送电作业前,要对作业人员进行安全提示和培训,使其了解与作业相关的安全知识,提高安全意识。

2.设备检查:在停送电前,需要对相关设备进行检查和测试,确保设备的完好性和安全性。

选煤机详细操作规程

选煤机详细操作规程

选煤机详细操作规程
《选煤机详细操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备安全状态,检查电器、润滑系统、传动部件等设备是否正常,如有异常情况要及时报修。

2. 检查送料输送带是否松动,是否有异物堵塞,需要及时清理梳理。

3. 启动风机排煤设备,确保选煤机内无积煤。

4. 切断选煤机电源,把开关置于“关”位置。

二、操作步骤
1. 启动选煤机电源,按照操作规程正确操作启动设备。

2. 在设备启动后,需要进行原煤的喂料,确保喂入的煤质均匀。

3. 开启震动筛部分的风机,并调节好对应的风门,保证筛分效果。

4. 检查选择煤后的产品质量,根据需要进行开闭煤仓和出料口。

5. 在操作过程中,需要时刻关注设备的工作状态,如发现异常情况及时停机处理。

6. 操作人员离开设备前,要将操作台和设备周围的环境清理干净,关闭设备电源。

三、操作安全注意事项
1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作,不得私自改动设备或进行非正常操作。

2. 在设备运行过程中,严禁随意接触设备的运转部件,以免造成意外伤害。

3. 定期对设备进行检查和维护,保证设备的正常运行。

4. 发现设备运行异常或异常声音时,立即停机进行检修,切不可强行运行。

总结:选煤机操作规程是维护设备安全和稳定运行的重要保障,操作人员必须严格按照规程进行操作,合理有效地进行设备维护和保养,确保选煤机的正常运行。

选煤厂设备分类

选煤厂设备分类

选煤厂设备分类
一、通用设备:范指能按国家或行业标准规范生产的普通材料、装置、机构及设备,此种设备不能直接影响生产或工艺指标。

种类有:1.紧固件和仪表2.减速器3.联轴器4.齿轮5.轴承6.传动装置7.电动机8.安全防护装置9.电气设备10.计算机11.变频器12.清扫泵、排水泵、补充水泵、打油泵等13.储气罐14.胶带输送机15.刮板输送机16.除尘风机及通风机17.电子皮带秤18.电动葫芦及起重机19.除铁器20.电动仓门21.往复式给煤机22.布袋除尘器
二、工艺设备:按国家或行业标准规范生产的通过技术处理具有特定工艺性能的设备,其好情况能直接影响生产工艺指标及生产连续性。

种类有:1.破碎设备2筛分设备3.分选设备4.脱水设备5.喷水设备6.脱介设备7.流体设备8.澄清水设备。

选煤厂设备使用的安全管理办法

选煤厂设备使用的安全管理办法

选煤厂设备使用的安全管理办法为了确保煤矿开采过程中设备的安全运行,保障矿工的生命安全和财产安全,需要制定一套完善的安全管理办法。

以下是选煤厂设备使用的安全管理办法,包括设备选用、设备维护和设备操作等方面的内容。

一、设备选用1.设备合格证明:选煤厂在购买设备时需查验设备的合格证明,包括产品合格证、质量检测报告等相关文件。

2.设备评估:进行设备评估,评估设备的安全性能和适用性能,并选择性能良好、安全可靠的设备。

3.设备工作条件:选择符合选煤厂实际工作条件、环境条件以及生产需求的设备,确保设备能正常运行。

4.设备配件:确保设备的配件正常、可靠,能确保设备的安全运行,对于配件的使用和更换要进行相应的管理和记录。

二、设备维护1.维护计划:制定设备维护计划,根据设备的使用频率和使用条件,制定不同的维护周期和维护内容。

2.定期维护:定期检查设备的工作状况,包括设备的外观、电气系统、润滑情况等,及时清理杂物,检查设备的故障和缺陷,及时进行维修和更换。

3.技术保障:设备维修及维护过程中,需有专业的技术人员进行操作,对于复杂的设备维护,可委托专业维修单位进行。

4.维护记录:记录设备的维护情况,包括维护项目、维护时间、维护人员等,以便有效管理设备的维护情况和效果。

5.应急维护:制定设备的应急维修方案,明确应急维修的程序和责任人,确保在发生设备故障时能及时处理。

三、设备操作1.操作培训:进行设备操作培训,对操作人员进行必要的培训和考核,取得相关的操作证书。

2.操作规程:制定设备操作规程,明确操作的流程和要求,规范设备的操作过程,避免人为原因给设备带来危害。

3.设备操作检查:设立设备操作检查制度,定期检查设备操作人员的操作情况,如发现操作不规范或有安全隐患,及时进行整改和培训。

4.安全警示标识:设备上应有明显的安全警示标识,提醒操作人员注意设备的危险区域和注意事项,在使用过程中要严格遵守。

5.紧急停机:设置设备的紧急停机装置,当设备发生异常情况或操作人员遇到紧急情况时,能及时停止设备运行,保障人员的生命安全。

选煤厂机电设备

选煤厂机电设备
破碎机
型号:2PGCQ-500/1200齿辊直径×长度:500×1200mm入料粒度:≤300mm排料粒度:80(100)mm
处理量:150t/h外形尺寸:3960×2502×1300mm
山东莱芜煤矿机械有限公司
减速器
型号:MC2PLSF05功率:55KW转速:1500r/min输出转速:77.3r/min扭矩:6.57KN.m速比:19.400使用系数:2.85
Q=5t,H=12m
起升电机
N=7.5kW
运行电机
N=0.8kW
16
1223
电动葫芦
Q=5t,H=25m
起升电机
N=7.5kW
运行电机
N=0.8kW
二、块煤车间
1
1300
准备车间至现有主厂房
B=1200mm,L=143.521m
带式输送机
v=3.15m/s,Q=950t/h,a=5°
电动机
型号:YB2-315M-4功率:132KW 380/660V接法:△/Y噪音Lw:93dB(A)功率因素cosθ:0.88电流:239/138A效率η:94.8%频率:50Hz绝缘等级:F防护等级IP:55转速:1485r/min工作制:S1
焦作虹发制动器有限公司
制动器
型号:BYWZ5-250/50制动轮直径:250mm制动力矩:315—500N.m
焦作虹发制动器有限公司
12
1212
手选杂物带式输送机
B=1200mm L=12.1m
V=0.3m/s Q=30t/h a=0°
电动机
型号:YB2-132S-4功率:55KW电压:380/660V接法:△/Y电流:115/67A绝缘等级:F效率:86.0%转速:1450r/min频率:50Hz工作制:S1

300万吨两产品选煤厂设备表

300万吨两产品选煤厂设备表

1
Q=950m3/h,H=39m,密度1.1
n=970rpm,效率78%
CR传动
电动机
Y355M2-4/IP55/660V/F

1
185
185
185
34
0.15mm分级旋流器
φ350mm×8

2
120 t/h,800m3/h
35
螺旋分选机
φ1000mm×8

2
36
螺旋精煤脱水弧形筛
2400 W×2000 R×45°,筛孔0.35mm
电动机
660V

3
5.5
16.5
16.5
47
块煤转载带式输送机
B=1000mm,Q=500/h,V=1.6m/s

1
Lh=20mα=5°
电动机

1
37
37
37
48
矸石转载带式输送机
B=800mm,Q=468t/h,V=2.0m/s

1
电动滚筒
Lh=15m,α=0°
电动机

1
15
15
15
49
末煤转载刮板输送机
有压两产品旋流器

1
入料粒度13×1.5mm
30
旋流器精煤脱介弧形筛
2400 W×2000R×45°,筛孔2mm

2
Q=110t/h,300m3/h
31
旋流器矸石脱介弧形筛
2400 W×2000R×45°,筛孔2mm

1
Q=60t/h,,200m3/h
32
煤泥桶

2
33
原煤分级旋流器入料泵

选煤厂设备选型清单.

选煤厂设备选型清单.

2.3 主要设备选型设备选型的原则:(1)所选设备的型号与台数,应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备,充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑,便于生产操作。

(2)所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。

(3)应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。

(4)尽可能选用同类型、同系列的设备产品,便于检修和备件的更换。

优先使用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换,也便于更新和改扩建。

(5) 在设备选用的过程中,贯彻国家当前的技术经济政策,考虑长远计划。

设备招标应考虑性能价格比,切忌一味追求低价格。

2.3.1不均衡系数的确定不均衡的系数的选取系数按选煤厂设计规范规定如下:(1) 由矿井直接来煤,从受煤仓到配(原)煤仓的各环节,设备的处理能力不均衡系数取1.20~1.30。

(2) 由标准轨距车辆来煤,自受煤坑至配(原)煤仓的各环节,设备不均衡系数应不大于1.5,当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时,配(原)煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时,配(原)煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。

(3) 在配(原)煤仓以后,设备的处理能力不均衡系数,对煤流系统取1.15;对煤泥水系统和重介悬浮液系统,水量取1.25,干煤量取1.15;矸石系统取1.5。

2.3.2设备选型计算1、 对于筛分机、过滤机、压滤机等设备,利用下面公式进行计算:n=qF KQ ' (2-19) Q —入料量,t/hK---不均衡系数F ’—设备的有效面积,m 2q---单位负荷定额,t/(m 2·h ) n---所需要的设备的台数。

2、对于破碎机、重介质旋流器、磁选机、离心机等设备利用下面公式进行计算:n=eQ KQ (2-20) Q —入料量,t/hK---不均衡系数Q e ---设备的单台处理量,t/h n---所需要的设备的台数。

3、对于直接浮选的浮选机来说,n=tQ Q k W k δ/21+ (2-21)Q —干煤量,t/hK 1—水量的不均衡系数; K 2—干煤泥量的不均衡系数; n---所需要的浮选机的台数。

选煤厂设备安全管理制度

选煤厂设备安全管理制度

一、总则为加强选煤厂设备安全管理,保障生产安全,提高设备运行效率,根据国家有关法律法规和行业标准,结合我厂实际情况,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于选煤厂所有设备的管理和使用。

三、安全目标1. 确保设备安全运行,防止设备事故发生,保障员工生命财产安全。

2. 提高设备运行效率,降低设备故障率,延长设备使用寿命。

3. 优化设备管理,提高设备维护保养水平。

四、安全管理制度1. 设备选购与验收(1)设备选购必须符合国家相关法律法规和行业标准,确保设备安全可靠。

(2)设备验收时,应由专业人员对设备进行检查,确保设备符合要求。

2. 设备使用与管理(1)设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证后方可上岗。

(2)设备操作人员应严格遵守操作规程,不得违章操作。

(3)设备管理人员应定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。

(4)设备出现故障时,应及时停机检修,严禁带病运行。

3. 设备维护与保养(1)设备维护保养应根据设备说明书和实际运行情况制定计划。

(2)设备维护保养应由专业人员负责,确保保养质量。

(3)设备维护保养记录应完整、准确,便于追溯。

4. 设备安全防护(1)设备应配备必要的安全防护装置,如防护罩、警示标志等。

(2)设备操作人员应正确使用安全防护装置,防止意外伤害。

5. 设备事故处理(1)设备发生事故时,应立即停止作业,组织人员抢救。

(2)事故发生后,应及时上报相关部门,查明事故原因,制定整改措施。

五、监督检查1. 设备管理人员应定期对设备进行检查,确保设备安全运行。

2. 生产部门应加强对设备操作人员的培训,提高安全意识。

3. 质量安全部门应定期对设备安全管理制度执行情况进行检查,发现问题及时整改。

六、奖惩1. 对认真执行设备安全管理制度,成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反设备安全管理制度,造成设备事故或经济损失的,依法依规追究责任。

七、附则本制度自发布之日起施行,由选煤厂设备管理部门负责解释。

选煤机电设备的维修管理及质量控制

选煤机电设备的维修管理及质量控制

选煤机电设备的维修管理及质量控制摘要:随着各领域的蓬勃发展,对资源的消耗也越来越大。

作为煤炭工业的重要环节,煤炭分选具有重要的作用。

选煤厂在煤炭行业的规制和选煤工艺的特殊条件下都有自己的特点。

机电设备管理是选煤厂生产、运营、创造效益、提高竞争力的重要资产。

关键词:选煤机电设备;维修管理;质量控制引言煤炭生产要在强调人力主导的基础上特别重视机械力作用,尤其是选煤环节,其在一定程度上决定着煤炭最终的生产质量和生产效率。

所以,全面监测及监控选煤机电设备的正常运行就显得特别重要。

当前在中国,大部分煤炭生产企业选用的选煤机电设备基本可以分为两种,一种是研发时间较早的重介分选机、跳汰机和浮选机,另一种则是研发日期较近的设备,如加压过滤机、动筛跳汰机、重介旋流器、精煤压滤机等。

新旧选煤机电设备的运转情况基本决定了企业的经济效益,所以要特别重视设备的维修管理环节。

1机电设备管理在选煤厂管理中的重要性1.1保障选煤厂正常生产的前提条件无论是原煤的运输和筛分,还是精炼煤的洗涤和产品的装载,现代选煤厂基本上都是机械化和自动化的。

输送设备的正常运行直接取决于选煤装置的洗涤能力。

选煤厂生产设备的控制相对集中。

一个环的错误停止必然会导致整个生产系统的中断。

因此,保持机电设备的良好运行状态是选煤厂正常生产的先决条件。

1.2保障选煤厂管理人员和职工的人身安全选煤厂机电设备皮带机、破碎机、分选机、振动筛、脱水离心机等,属于大型机械设备。

旋转和振动部件多,功率大。

设备一旦出现故障,会对现场人员造成严重伤害,给选煤厂的安全管理带来很大的压力。

1.3影响选煤厂经营管理水平选煤工厂管理成本,除了劳动力成本而言,最大的成本消耗材料、用电量、用水量和消费媒体,所有重型上面的各种消费关联设备的运行状态,因此,机电设备的管理水平也直接反映了选煤厂的运行水平。

2选煤厂机电设备故障发生的规律分析选煤厂机电故障发生时期可以被分为初始阶段、偶然阶段和损耗阶段三个时间段。

关于选煤厂设备安装工程质量管理要点分析

关于选煤厂设备安装工程质量管理要点分析

关于选煤厂设备安装工程质量管理要点分析选煤厂设备安装工程质量管理是确保设备安装工程达到预期质量要求的重要环节。

下面是关于选煤厂设备安装工程质量管理的要点分析:1. 施工流程管理:要确保选煤厂设备安装工程按照施工流程进行,包括设备安装前的准备工作、设备吊装、设备安装、设备调试等。

施工流程的管理可以通过制定详细的施工计划和进度表来确保施工按照预定的时间节点进行,防止不必要的延误。

2. 设备选择与采购:选煤厂设备的选择与采购决定了工程后期的安装质量。

要确保选择具有良好质量信誉的设备供应商,进行苛刻的设备评估,包括设备质量、技术参数、供货周期等。

要与设备供应商进行充分的沟通,明确双方的责任与义务,避免因为设备质量问题而影响工程进度和安装质量。

3. 工程设计与施工图纸管理:工程设计和施工图纸是设备安装的重要依据。

要确保工程设计与施工图纸的准确性和完整性,及时解决设计与图纸之间的矛盾和问题,确保施工过程中的各项数据、尺寸、位置等准确无误。

4. 施工现场管理:施工现场管理是确保设备安装工程质量的关键。

要确保施工现场整洁有序,设备安装区域的临时设施齐全,并制定相关安全管理措施,确保施工人员的人身安全和设备安装的质量安全。

5. 质量控制与检测:要对设备安装工程进行全过程的质量控制与检测。

包括设备的装配质量、材料的质量和准确性,以及设备测试和调试的质量控制。

可以通过定期的质量检查、现场监测和测试等方式,确保设备安装工程的质量符合要求。

6. 项目管理与协调:设备安装工程涉及多个不同的工种和专业,要加强项目管理与协调工作,确保各个工种之间的配合与协作,协调解决施工中的问题和矛盾,确保设备安装工程的质量。

7. 隐蔽工程验收与竣工验收:选煤厂设备安装工程完成后,应进行隐蔽工程验收和竣工验收。

隐蔽工程验收是对设备安装工程中的隐藏部位进行检测和验收,确保质量符合要求;竣工验收是对整个设备安装工程进行全面验收,确保工程所有部分的质量都符合要求。

(完整版)选煤厂常见设备简介

(完整版)选煤厂常见设备简介

电脑控制器
主机头
电子排水阀
油滤
电控箱
油气分离器
6月24日
除尘风机
主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成。 其结构件均用钢板焊接而成各段风筒由法兰盘螺栓连接采用 叶轮与电机直联方式。其结构有轴流局部通风机、供水喷雾 装置、机座、湿式振弦捕尘器、排污斗、嵌板箱盖、进风口 和出风口等组成。
除尘风机
磁选机
• 逆流湿式滚筒磁选机由驱动装置、磁选滚筒(8)、入料槽、精矿槽 (7)、尾矿槽(6)、分选槽钢支架和永久磁铁调整臂组成。
浅槽重介分选机
• 浅槽重介分选机主要由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链 轮、机尾改向链轮、中间托链轮(托链板)等组成。
重介旋流器
入料管
溢流口
圆筒体
圆锥体
底流口
水力旋流器
• 由入料管、分配箱、旋流器、底流管等组成,一般8个为 一组。
天马离心机-卧式振动离心机
天马离心机-卧式振动离心机
天马离心机-卧式刮刀卸料离心机
• 旋转系统:筛篮、旋转刮刀、摆线驱动(转速差)、传动 三角带、主电机
• 润滑系统:油泵电机、油压表、油管 • 外部壳体:底座、主机身、给料管
• 1、密度标定需在系统稳定时进行标定 • 2、选煤厂指定一个专有检测人员,以此人工测量为准 • 3、人工要认真连续测量密度值5次以上,同时记录调度室
对应密度值 • 4、若在合格介质桶取样时,人穿雨靴到合格介质桶采样
,平稳的取样,要求所有采样都要按照一个模式采样。 • 5、浓度壶要装满介质、介质不能洒落; • 6、一般每3个月对密度计进行标定校准一次;
泵-离心泵
• 离心式泵主要零部件是叶轮、主轴和机壳。叶轮一般由前 盘、后盘和叶片组成,其中叶片呈弧形并按一定角度均布 在两盘之间。叶轮与轴固结,安装在机壳内,叶轮可在机 壳内自由转动。

选煤厂机电设备完好标准课件

选煤厂机电设备完好标准课件

多因素影响
设备完好不仅受设备本身 质量影响,还与操作、维 护、环境等多因素相关, 需要综合考量。
执行力度
确保设备完好标准的严格 执行,克服人为因素和执 行难度,是实现设备完好 的重要挑战。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
逻辑分析法
根据设备工作原理和电路图,通过逻辑推理 分析,确定故障部位。
仪表测量法
利用各类仪表对设备各项参数进行测量,如 电压、电流、温度等,以找出故障点。
更换部件法
在怀疑某个部件损坏时,可用替换法进行测 试,以验证故障是否由该部件引起。
设备故障预防的措施和建议
定期维护
制定并执行定期维护计划,对设备进 行清洁、润滑、紧固等常规维护,确 保设备处于良好状态。
目的
设备完好标准的目的是确保选煤厂的机电设备在正常运行状态下,能够达到设计 性能指标,满足生产工艺要求。同时,它也可以促进选煤厂的管理水平和维护水 平的提高,增强企业的竞争力和可持续发展能力。
课件内容和学习目标
课件内容
本课件主要包括选煤厂机电设备的基本 概念、设备完好标准的制定原则和方法 、设备完好标准的实施与检查等方面的 内容。同时,还将结合实际案例,对设 备完好标准进行详细解读和说明。
设备完好标准是设备管理的基础
设备、高效运行,提高生产 效率,降低维修成本。
设备管理是实现设备完好标准的手段
设备管理包括设备的规划、选购、安装、调试、运行、维护等一系列活动,通过这些活动,可以确保设备在使用 过程中保持良好的状态,达到设备完好标准。
案例分析
通过实例分析了设备不完好对选煤厂 生产的影响,以及如何实现设备从不 良状态到完好的转变。
设备完好标准的局限性和挑战

选煤厂设备完好标准

选煤厂设备完好标准

选煤厂设备完好标准
选煤厂设备是煤炭生产过程中至关重要的部分,设备的完好与否直接影响着生
产效率和产品质量。

因此,制定并执行选煤厂设备完好标准至关重要。

本文将从设备检查、维护、保养等方面,为大家详细介绍选煤厂设备完好标准。

首先,设备检查是确保设备完好的关键步骤。

在生产过程中,定期对设备进行
检查,发现问题及时修复,可以有效避免设备故障对生产造成的影响。

检查的内容主要包括设备的外观、运行状态、各部件的连接情况等。

对于经常发生故障的设备,应加大检查频率,及时发现问题并进行处理。

其次,设备的维护工作也是保证设备完好的重要环节。

维护包括设备的润滑、
清洁、紧固等工作。

定期对设备进行维护,可以延长设备的使用寿命,减少故障的发生。

同时,维护工作也可以提高设备的运行效率,保证生产的正常进行。

此外,设备的保养工作也是不可忽视的。

保养工作主要包括设备的定期保养和
季节性保养。

定期保养主要是对设备进行全面的检查和维护,保证设备的正常运行;季节性保养则是针对不同季节对设备进行特定的保养工作,以适应不同气候条件下的生产需求。

总的来说,选煤厂设备完好标准是保证生产正常进行的基础,通过设备检查、
维护、保养等工作,可以有效地保证设备的完好,提高生产效率,保证产品质量。

因此,制定科学合理的设备完好标准,并严格执行,对于选煤厂的生产至关重要。

希望大家能够重视设备的完好标准,确保设备的正常运行,提高生产效率,为煤炭生产做出更大的贡献。

选煤厂设备选型原则

选煤厂设备选型原则

设备选型原则一、胶带输送机选型1.系统内所有主要胶带输送机选型充分考虑原煤质量变化和后期发展需要。

新设计的所有胶带机带速不超过3.15m/s,角度不超过16°,胶带走廊不出现水平段,且倾斜角度不小于3度。

2.胶带:长度超过100m的胶带机胶带采用防纵撕钢芯胶带,带强不低于ST1000,上覆盖胶为7mm,下覆盖胶为5mm,(即≥ST1000*(7+4+5),其他胶带选用尼龙胶带,胶带尼龙布层数不低于5层,带强不低于NN300,上盖胶厚度不低于4.5mm。

长度超过50m的胶带机采用尾部车式拉紧,长度低于50m的胶带机采用尾部丝杠拉紧(丝杠采用不锈钢材质制作)。

3.驱动装置:所有胶带机的减速器采用进口产品并考虑与现有同类设备通用(制造厂家:SEW),减速器设有冷却装置的采用风冷方式,在空间允许的情况下减速器尽量选用平行轴布置。

小功率胶带机的逆止器选用进口高速逆止器,大功率(≥400kW)胶带机的逆止器选用国产DSN型稀油润滑式低速逆止器。

大功率胶带机(≥400kW)选用调速型液力偶合器,400-50kw胶带机液力偶合器选用快装型外轮驱动形式并带有喷油保护装置。

所有小型胶带机采用进口减速电机驱动。

经设计核算,所有停车后具有下滑趋势和前冲趋势的胶带机都装设制动装置。

功率≥110kW胶带输送机驱动装置中的低速联轴器、高速联轴器选用进口蛇形簧联轴器。

4.辅助设施:清扫器选用抚顺力强机械制造有限公司生产LQ型合金清扫器或聚氨脂清扫器,机头需两道(第一道用聚氨脂清扫器、第二道用合金清扫器)、机尾一道。

筛分破碎车间和主厂房内所有胶带机导料槽全长封闭,其它胶带导料槽按照每个落料点不小于15米设计,导料槽密封挡板采用厚度不小于12mm的无芯线熟胶板或聚氨脂板,长度按通长定货;楔形销子配有防丢失联结链。

5.托辊组:对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏,并每隔15米设置上、下自调偏托辊(长度15米以下的胶带机最少设置一套上、下自调偏托辊)。

选煤厂设备安装施工方案

选煤厂设备安装施工方案

选煤厂设备安装施工方案一、选煤厂设备安装施工方案概述选煤厂是煤炭行业重要的生产设施之一,设备安装施工对于选煤厂的正常运行和生产效率起着关键作用。

本文将围绕选煤厂设备安装施工方案展开,包括施工前期准备、施工方案设计、现场实施和施工完成后的验收等内容。

二、施工前期准备1.技术准备:根据选煤厂设备的类型和规模,确定安装所需的技术方案和工艺参数。

制定施工图纸,并与设备供应商进行沟通和确认。

2.材料准备:根据施工方案和图纸,准备所需的施工材料,包括各种管道、支架、螺栓等。

3.人员准备:确定施工所需的人员组成和人数,并进行培训和技术交流,确保施工人员具备必要的技能和安全防护知识。

4.预算准备:根据施工方案和材料准备情况,制定详细的施工预算,包括人员费用、材料费用和设备费用等。

三、施工方案设计1.设计施工流程:根据选煤厂设备的类型和规模,确定施工的整体流程。

包括设备拆卸、安装、调试等各个环节的顺序和时间安排。

2.确定安装方式:根据设备的特点和空间条件,确定合适的安装方式,包括地面安装、平台安装、悬挂安装等。

3.制定安装图纸:根据施工流程和安装方式,制定详细的安装图纸,包括设备的位置和方向、管道的走向和连接方式等。

4.制定安全措施:针对施工过程中可能出现的安全风险,制定相应的安全措施,包括工人的安全防护要求、设备的稳定支撑措施等。

四、现场实施1.施工调度:根据施工方案和图纸,对施工人员进行调度和分工,确保施工进度和质量。

2.设备拆卸:按照施工图纸和安全措施,对选煤厂原有的设备进行拆卸,包括切断电源、拆卸管道和支架等。

3.设备安装:按照施工图纸和安装流程,对新设备进行安装,包括设备的定位、连接和固定等。

4.管道连接:根据设备的走向和施工图纸,对各项管道进行连接,包括排污管、进料管、水管等。

5.安全监测:施工过程中,对设备和管道进行定期的安全监测,确保施工安全和设备稳定。

五、施工验收1.施工质量检查:对施工过程中的各个环节进行质量检查,包括设备的安装牢固性、管道的连接质量等。

选煤厂23种常见设备故障处理办法

选煤厂23种常见设备故障处理办法

56 选煤年度矩献:选煤厂23 种常见设备故障处理办法在选煤厂生产中,选煤设备如果出现故障,会导致生产系统停车,损失很大。

掌握选煤设备常见故障的处理方法,及时发现设备隐患,并且进行有效维修处理,是选煤厂设备安全高效运行的保证。

本专题选取了选煤厂常见的23 种设备的常见故障及处理办法,因篇幅所限,分上、中、下三篇连载,请大家关注。

一、胶带运输机故障 1 :减速机不转现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味。

处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。

故障 2 :皮带机启动不了现象:电机不转。

处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位),检查电机。

故障 3 :胶带跑偏现象:胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。

现象:整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处。

处理办法:接头不正,应按标准重新制作。

现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右。

处理办法:张力不足,调整胶带张力。

现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏。

处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。

现象:胶带运输机中部跑偏。

处理办法:视情况拨动跑偏托辊。

故障4 :胶带损伤现象:胶带停止运转,发现胶带损伤。

处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障 5 :胶带打滑现象:胶带阻力过大。

处理办法:装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。

现象:胶带张力小。

处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

选煤厂设备原理及构造

选煤厂设备原理及构造

选煤厂设备原理及构造煤炭是重要的能源资源,在能源行业中扮演着重要的角色。

选煤是将煤炭从原矿中分离、清洗和分类的过程,以提高煤炭的质量和降低含杂质的含量。

选煤厂是进行选煤过程的场所,设备的原理和构造对于选煤的效率和质量起着至关重要的作用。

一、选煤厂流程选煤厂主要包括原矿进料、破碎、磨矿、磁选、重选、脱水、洗涤等过程。

原矿通过进料系统输送到破碎设备进行初步破碎,然后经过磨矿设备细磨,接着通过磁选设备去除磁性杂质。

接下来,使用重选设备对煤炭进行分级,再通过脱水设备去除水分。

最后,通过洗涤设备清洗煤炭,以获得所需的煤质。

二、破碎设备破碎设备是选煤厂中的重要设备之一,其作用是将原煤进行初步破碎,以便后续处理。

破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。

其原理是将煤炭放入设备中,通过设备内部的压力和冲击力将煤炭破碎成所需的颗粒大小。

三、磨矿设备磨矿设备的作用是对破碎后的煤炭进行细磨,以提高煤炭的细度和浮选性。

磨矿设备主要包括球磨机和煤磨机等。

球磨机通过转动的圆筒内部的钢球对煤炭进行磨破,煤磨机则是通过轴向旋转的刀片对煤炭进行磨破。

这些设备的原理是利用摩擦和撞击的力量将煤炭破碎成细小的颗粒。

四、磁选设备磁选设备的作用是去除煤炭中的磁性杂质,如铁等。

磁选设备主要包括磁选机和电磁选矿机等。

磁选机是利用磁性材料产生的磁场对煤炭进行分离,电磁选矿机则是利用电流通过线圈产生的磁场对煤炭进行分离。

这些设备的原理是利用磁性材料对煤炭中的磁性杂质进行吸附和分离。

五、重选设备重选设备的作用是对煤炭进行再次分级,以获得所需的煤质。

重选设备主要包括重介质分选机和浮选机等。

重介质分选机是利用不同密度的重介质将煤炭分离成不同的密度级别,浮选机则是利用气泡将煤炭和杂质分离。

这些设备的原理是利用密度和浮力的差异对煤炭进行分离。

六、脱水设备脱水设备的作用是去除煤炭中的水分,以提高煤炭的燃烧效率。

脱水设备主要包括压滤机和离心机等。

压滤机通过施加压力将煤炭中的水分压榨出来,离心机则是利用离心力将煤炭中的水分分离出来。

洗选煤厂分选设备的选型与计算

洗选煤厂分选设备的选型与计算

洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的,选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题,而分选设备是实现选煤方法的重要途径,故此,合理选用分选设备显得尤其重要。

分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等,现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。

一、跳汰机跳汰机型号繁多,从床层脉动方法区分,分机械脉动和空气脉动两种。

在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少,简易小厂往往选用。

目前,大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机,按其空气室的位置不同,又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。

1)筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。

WT系列分块煤跳汰机(WT-8K、WT-10K)和末煤跳汰机(WT-10M、WT-16M)各两种,末煤跳汰机也可作不分级煤(50~0mm)混合入选。

LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号,均属末煤跳汰机。

LITG系列目前只有LTG-15型,是混合入选的跳汰机。

2)筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。

一是 LTX系列,生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种,另系列是 SKT系列,该系列跳汰机采用独特的 U形振机体,立式滑动数控风阀,无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置,其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机,该机可分选最难选煤时,处理能力为250T/h,分选不完善度I=0.15~0.20,也可用于分选不分级原煤和块、末煤。

两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机,目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。

筛下空气室跳汰机,具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点,有利于设备向高效大型方向发展。

虽然,国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装,但体积仍然过于庞大。

选煤厂设备维护及保养措施

选煤厂设备维护及保养措施

选煤厂设备维护及保养措施选煤厂是一种专门处理煤炭的工厂,其主要流程是通过物理和化学的方法将煤炭分离成各种不同质量和用途的产品。

选煤厂设备维护及保养措施十分重要,能够提高设备的使用寿命和生产效率,下面介绍一些实用的维护及保养策略。

常规维护1.设备清洗定期清洗设备颗粒,能够保持设备清洁、减少磨损及生锈,避免因杂质堆积,导致设备使用出现故障或损坏。

2.对传动部分定期加注润滑油设备传动部分负责运转煤炭,一旦传动部分摩擦力下降或间隙增大,就会导致煤炭无法正常运转。

因此,定期对传动部分加注润滑油,能够保持其正常运转。

同时,检查贯通出入口物料的阀门、振动筛、跑鼠等部位的机械传动装置,如皮带、链条、齿轮等,是否存在张紧不当、过紧或过松等情况,及时纠正。

3.检查传感器传感器是保证设备正常运转的重要部件,因此,定期检查传感器是否敏感、准确,及时更换故障部件,保证设备正常运作。

4.通风系统维护通风系统是选煤厂设备内部的重要部件,深度清洗通风系统,保持其正常运作,避免因为通风系统故障,导致设备温度过高,影响设备使用。

设备保养1.设备润滑设备润滑非常重要,常规维护虽然加注润滑油,但是在保养阶段更要注重。

对设备每个零部件的摩擦区域进行润滑,能够保证设备正常运作、减少磨损及延长使用寿命。

2.设备检查定期对设备进行检查清洁、有故障的部件及时更换,或是修复,提高设备使用效率。

3.环境保护作为一种能源清洁的重要工厂,选煤厂在生产过程中产生大量废弃物和排放物。

管理者要意识到环保的重要性,推行各项环保政策和措施,保证正常生产的同时,尽量减少对环境的污染。

4.轮胎、传动链维护轮胎与传动链是选煤厂设备中非常重要的部分,它们的正常运转直接影响设备的使用寿命。

需要定期检查轮胎、传动链是否有缺陷或损坏,如有,需要及时更换或修复,以保证设备的正常运转。

保养注意事项1.定期维护选煤设备的定期保养十分重要。

定期检查设备的使用情况并进行清洗、润滑和修理。

选煤设备安装服务合同范本

选煤设备安装服务合同范本

选煤设备安装服务合同范本甲方(需方):_________________乙方(服务方):_________________一、合同目的本合同旨在明确甲乙双方就选煤设备的安装、调试及后续服务所达成的共识,确保设备安装工作的顺利进行,以及安装后设备的正常运行。

二、合同范围本合同涉及的设备安装服务包括但不限于以下内容:1. 选煤设备的搬运、定位与固定;2. 设备主体及其附属部件的组装;3. 电气系统的接线与调试;4. 液压、气动等系统的连接与调试;5. 设备的初步运行测试;6. 用户操作人员的培训;7. 安装完成后的现场清理工作。

三、安装服务标准1. 乙方应按照国家相关标准和行业规范进行安装,确保设备安装质量达到设计要求和用户需求;2. 安装过程中,乙方应遵守安全操作规程,确保施工安全,防止事故发生;3. 乙方应使用合格的安装工具和辅助材料,不得使用劣质或不符合标准的材料;4. 安装完成后,乙方应对设备进行全面检查和测试,确保设备性能稳定可靠。

四、验收标准1. 安装完成后,甲方应组织相关人员对设备进行验收,验收内容包括设备安装的位置、固定情况、各系统的功能是否正常等;2. 验收合格后,甲方应出具验收报告,作为支付安装费用的依据;3. 若验收不合格,乙方应在规定时间内无偿整改至合格标准。

五、付款方式1. 甲方应在合同签订后支付预付款,金额为合同总额的30%;2. 设备安装完成并通过验收后,甲方应支付剩余的70%款项;3. 如有特殊情况导致安装延期,双方应协商解决,但不得影响最终的支付时间。

六、违约责任1. 如乙方未能按合同约定时间完成安装任务,应按每日未完成部分的合同金额支付违约金;2. 如因乙方原因导致设备安装质量问题,乙方应负责无偿修复或更换,直至满足合同要求;3. 如甲方未按约定时间支付款项,应支付逾期付款的滞纳金。

七、其他条款1. 本合同自双方签字盖章之日起生效;2. 本合同未尽事宜,双方可另行协商补充;3. 本合同一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。

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选煤设备学习选煤设备,建议大家先梳理一个主线:固定筛:固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛筛分设备振动筛:圆振动筛、琴弦筛直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛(高频筛:园振动筛、直线振动筛)跳汰机:空气脉动、动筛选分设备重介质分选设备:提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器浮选机:机械搅拌式、非机械搅拌式(喷射、旋流、浮选柱)选煤设备离心脱水机:过滤(惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料)、沉降脱水设备过滤机:建立压差方式,真空过滤机、加压过滤机压滤机:板框式、隔膜式、带式煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机给料机:振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式运输设备:刮板机、(皮带机)、斗式提升机选煤辅助设备破碎设备:强力分级、双齿辊、锤式磁选设备:除铁器、磁选机采制化设备:在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。

一、首先了解一下什么是选煤?为什么要进行选煤?对煤炭而言,将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程,则称之为选煤。

为了减少直接燃煤产生的环境污染,鼓励和提倡发展洁净煤技术。

选煤是洁净煤技术的基础,也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。

国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施,也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。

为提高煤炭的利用效率,满足不同用户的要求,使产品适销对路,发展煤炭分选加工是十分必要的。

选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质,提高煤炭质量并把它分成不同等级,为用户合理利用创造条件。

第一节术语(略)第二节筛分机械筛分是使不同粒度的固体物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。

就是用带孔(缝)的筛面把颗粒大小不同的物料分成不同的粒度级别或达到脱水、脱泥、脱介等目的的作业。

筛分机械是指用于完成筛分作业的机械设备的总称。

一、筛分设备的分类:按用途分类(9种)按结构原理分类(19种)(一)按用途分类的筛分机1、毛煤筛——将毛煤分成两种或两种以上粒级,以便进一步处理或存放的筛分机。

毛煤筛通常用于分出最大块,经破碎后再混入毛煤中。

2、预先分级筛——也称原煤筛,把煤炭(通常为原煤)分成多种粒级,使其中部分或全部粒级更适合下一步分选的筛分机。

3、脱水筛——使水和固体分离的筛分机。

4、脱泥筛——通常借助于喷水,从大颗粒中脱除煤泥的筛分机。

5、煤泥筛——用于回收选煤厂煤泥水中粗粒煤泥的筛分机。

6、喷洗筛——用喷水脱去细粒固体的筛分机,特别是粘附于大颗粒之间的细粒或重介质。

7、分级筛(组)——通常用于将物料(例如:精煤)分成不同粒级的筛分机(或筛分机组)。

8、检查筛——也称超粒控制筛,用于防止大颗粒物料进入设备、影响生产的筛分机。

9、筛下粒控制筛也称细粒控制筛,用于从产物中脱除过细粒级物料的筛分机。

(二)按结构原理分类的筛分机1、单层筛——只有一层筛面,但其筛孔或孔形不限于一种的筛分机。

2、多层筛——具有两层或两层以上重叠筛面,并牢固地装在同一筛框上的筛分机。

3、摇动筛——筛面水平或稍倾斜,用曲轴和连杆给以水平和垂直综合运动的筛分机。

4、共振筛——振动频率接近或等于弹性机架固有频率的振动筛。

5、振动筛——用机械或电磁的方法使其振动的筛分机。

振动筛的振幅较摇动筛小,而频率高于摇动筛。

6、旋转概率筛——由具有径向辐条制成的旋转水平筛面组成,利用离心力和重力原理,通过变化旋转速度来实现物料分离的设备。

7、滚筒筛——也称旋转筛,筛面是圆柱形或圆台形,安装在水平的或接近水平旋转轴上的筛分机。

8、滚轴筛——筛面是用横向平行排列在倾斜架上的旋转滚轴组成的筛分机。

9、棒条筛——筛面是用具有一定间隔的径向棒条组成的一种固定倾斜筛,物料从设备高端给入。

10、格筛——用来对较大粒度(例如:150mm)进行粗略分级的牢固的筛分机。

格筛可由固定的或运动的棒条、圆盘或成型的滚筒或滚轴组成。

11、弧形筛——用于筛除悬浮在水中的细颗粒的筛分设备。

通常筛面由楔形筛条组成,沿纵向呈固定弧形,筛缝与入料方向垂直,细小颗粒大部分随水排入筛下。

12、条缝筛——筛面是用楔形筛条组成的一种固定筛,筛孔(缝宽)一般不超过3mm。

13、旋流筛——用楔形筛条构成圆筒形和倒置的截头圆锥形筛面的一种条缝筛。

14、圆振动筛——运动轨迹呈圆形的振动筛。

15、直线振动筛——又叫水平筛,运动轨迹为直线的振动筛。

16、电磁振动筛——利用电磁力激振,运动轨迹为直线的振动筛。

17、振动概率筛——根据物料在振动筛面上的透筛概率,不同层面的筛孔由大到小递减,物料给入后,迅速完成筛分过程的振动筛。

18、驰张筛——利用弹性筛面的驰张运动来抛掷物料,筛面可作弛张运动的筛分机。

19、等厚筛、香蕉筛——也称曲面筛,筛面由二段或多段不同倾角的筛板组成,利用等厚筛分原理实现粒度分级或固液分离的振动筛。

二、固定筛固定筛是最简单也是最古老的筛分机械,筛面由许多平行排列的筛条构成,筛条排列的方向与筛上料流的方向相同或相垂直。

固定筛工作时固定不动,筛面水平安装(脱水时)或倾斜安装,物料靠自重沿筛面下滑而完成筛分。

1、固定棒筛固定棒筛又叫棒条筛,是一种最简单的筛分设备,由平行排列的钢棒用横杆连在一起构成筛面,筛面按一定倾角放置、固定不动。

钢棒条可采用圆钢、方钢、钢轨或梯形断面的型钢。

物料由倾斜筛面的上方给入,靠自重由上而下沿筛面滑落,并进行筛分。

2、条缝筛条缝筛的筛条较细,筛缝较小(一般0.25mm~1mm),用于料浆的初步泄水。

条缝筛安装在运动的脱水筛的给料溜槽上,筛面是由钢条或铜条组成。

筛条形状有平顶型和波纹型两种。

波纹型条缝筛面的表面有0.5~1mm高的凸起波纹,对筛分物料起到松散作用,脱水效果强,使用的较多。

条缝筛面的结构形式有穿条式、焊接式和编织式三种。

①穿条式条缝筛面。

筛条每隔70mm绕一圆孔,中间有穿条穿过,外面用螺母固定。

②焊接式条缝筛面。

焊接式条缝筛面的组合方法是将梯形断面的筛条点焊在铣有槽沟的扁钢上。

焊接式条缝筛面的筛孔缝隙不产生变形,筛条不容易松动。

③编织式条缝筛面。

该筛面由纵向筛条承担脱水和脱介任务,横向筛条用以固定纵向筛条的位置,纵向筛条的横断面为梯形,而且每隔一定距离压出两个凹形以便编织。

3、弧形筛弧形筛是一种筛面在纵向呈圆弧形的固定筛。

弧形筛既可用于悬浮液中细小颗粒的精确分级,也可用于细粒物料的脱泥、脱水,还可用于重介质选矿产品的脱介。

4、旋流筛旋流筛是筛分作用与水力分级作用联合进行的筛子。

固定的旋流筛可用于末煤跳汰机0.5~10mm级精煤的初步脱水,以及末煤的脱泥和细粒煤的分级。

5、滚轴筛滚轴筛的筛面由许多根垂直筛上料流的滚轴横向平行排列而成,各滚轴用电动机通过链传动或齿轮传动带动,滚轴转动方向与煤流的运动方向相同。

滚轴上有圆三角形的盘,盘与轴组成筛面,各盘与轴的间隙就是筛孔。

给到筛面上的物料被转动的滚轴带动前进,细粒透过滚轴间隙漏下,粗粒则被运到尾端排出。

三、振动筛振动筛的运动特点是频率高、振幅小,物料在筛面上做跳跃运动,因而生产能力和筛分效率都较高。

振动筛适用于各种筛分作业,是对各类干、湿、中、粗、细粒度物料进行分级的一种高效率筛分设备。

振动筛根据振动频率接近或远离共振频率分为共振筛、低频筛和高频筛;根据激振器产生的激振力原理不同分为偏心振动筛(半振动筛)、惯性振动筛和电磁振动筛。

目前筛分作业中,大量使用的是惯性振动筛,一般简称为振动筛。

1、圆振动筛振动轨迹是圆形的惯性振动筛即为圆振动筛。

圆振动筛按工作时激振器轴上胶带轮的几何中心在空间的位置分类,可分为限定中心圆振动筛、不定中心圆振动筛和自定中心圆振动筛;按偏心构件不同分类可分为轴承偏心式自定中心圆振动筛和胶带轮偏心式自定中心圆振动筛(实物见图6-10-1)。

2、直线振动筛直线振动筛是惯性振动筛的一种,其筛面水平或缓倾斜安装,物料在筛面上的移动不是依靠筛面的倾角,而是取决与振动的方向角。

由于其筛箱振动的轨迹为直线,故称为直线振动筛。

直线振动筛适合中、细粒级物料分级,也适合煤炭脱水、脱泥和脱介。

直线振动筛按驱动电机数目可分为单电机驱动振动筛、双电机驱动振动筛;按激振器类型可分为筒式激振器振动筛、箱式激振器振动筛;按电机类型可分为普通电机驱动振动筛、振动电机驱动振动筛。

3、香蕉形直线振动筛香蕉筛是具有箱式振动器和多段不同倾角筛面的座式安装直线振动筛。

香蕉筛是在同一个筛框上安装多段具有不同倾角的筛面,其倾角从入料端到排料端依次递减排列。

在同一振动强度下,物料在各段筛面上可获得不同的抛掷强度和运动速度,并从入料端到排料端依此递减,使筛面上物料层厚度从入料端到排料端保持不变或递减,从而实现等厚筛分(国外称做薄层筛分),使分层透筛或者脱水效果最佳。

见图6-10-5。

在相同入料和相同筛分(或脱水效率)下,香蕉筛的处理能力是其他筛分机的2倍左右,它甚至能应用于其他筛分机不能解决的难筛分物料的深度筛分。

香蕉筛主要用于细粒含量高的物料的粒度分级,亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业。

4、等厚筛等厚筛是利用单机实现等厚筛分的筛子。

物料在筛面上的筛分过程一般可分为两个阶段:物料按粒度大小分层,小颗粒到下层,大颗粒到上层;在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔而落到筛下实现分层和透筛,最后完成物料的筛分。

5、琴弦筛琴弦筛是在薄料层中进行近似筛分的设备。

适用于对潮湿难筛煤进行干法筛分,筛分粒级为13~6mm,分级下限可至4mm。

琴弦筛具有处理能力大、不易堵塞筛孔、设备轻小等特点。

6、博后筛博后筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛分设备。

筛面振动,筛箱和机架不参振。

采用多段筛面的结构设计,各段筛面独立不同步运动大大减轻筛子对地基的动负荷。

物料在筛中运动的混沌现象有利于粘性颗粒的松散和透筛。

7、高频筛高频振动筛是近年研制成功的一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛,适用于0.5mm 以下细粒物料的湿法分级与液固分离。

高频振动筛有圆振动和直线振动两种类型,还有平面筛面和曲面筛面之分。

第三节分选机械分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的含量,以提高煤炭质量的加工作业。

分选机械是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离的机械设备的总称。

1、三类分选设备的产品类型代号、第一分类特征代号和某些第二分类特征代号规定见表6-10-26。

表6-10-26 三类分选设备的分类特征代号2、跳汰机(1)分类跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料煤按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。

目前广泛使用的跳汰机有空气脉动跳汰机和动筛跳汰机。

空气脉动跳汰机根据空气室在跳汰机中的位置,可分为筛侧空气室跳汰机(鲍姆跳汰机)和筛下空气室跳汰机(高桑跳汰机);动筛跳汰机依据动筛机构不同可分为机械动筛跳汰机和液压动筛跳汰机。

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