选煤厂设备原理及构造
采煤机的结构及原理
采煤机的结构及原理一、结构以MG200(250)/500(600)型系列采煤机为例，是一种多电机驱动、横向布置，采用交流变频调速装置的电引采煤机。
本系列采煤机适用于2.0~3.5米，倾斜角小于45°的中硬煤层。
本系列采煤机目前已派生出12种机型，其中10种机型的机械传动系统和结构相同，大部分部件间可以相换，整机有下列几部分组成：1、截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。
3、中间框架：由框架、调高泵箱、交流变频调速装置（非机载布置在顺槽内）、电控箱、水阀、拖揽架等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、操作系统：本系列采煤机由三种操作：（1）中间手动操作：操作点再调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。
这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。
二、采煤机常见事故防范1、截煤滚筒伤人事故由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。
造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。
《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。
防范事故的措施：（1）加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。
检修机组时一定要打开离合器。
（2）采煤机司机必须经过培训持证上岗。
（3）更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。
（4）为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。
采煤机结构和工作原理
采煤机结构和工作原理山西晋能装备产业有限公司王峰山一、背景介绍煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。
但是煤炭工业面临着许多困难和问题，主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。
它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。
所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。
按煤层赋存的条件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。
采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。
在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。
在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。
目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。
20世纪40年代初，英国和前苏联相继研发了链式采煤机，这种采煤机是用截链截落煤，在截链上安装有被称截齿的专用截煤刀具，其工作效率低，同地德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，参煤层厚度及其变化适应性差，其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒作出了两项革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。
二、采煤机的整体结构采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。
干选洗煤机原理(一)
干选洗煤机原理(一)干选洗煤机原理解析1. 什么是干选洗煤机？干选洗煤机是一种常用于煤矿、选矿厂等行业的机械设备，用于对矿石、煤炭等原料进行分级、选别和洗选的过程中。
它能够有效地去除原料中的灰石、泥炭等杂质，提高煤炭的品质和燃烧效率。
2. 干选洗煤机的工作原理干选洗煤机主要依靠重力分选和气流分选的原理，根据原料的密度、粒度和物理性质进行分级和洗选。
重力分选原理在干选洗煤机内，通过设定不同角度的振动角度和震动频率，使得原料在倾斜的筛面上产生类似于螺旋状的运动轨迹。
重力作用下，密度较大的煤等物料沿着筛面向下滚动，而密度较小的杂质则会受到筛面上的振动力和重力作用，向上滚动并被抛出。
气流分选原理干选洗煤机中设有通风装置，通过高速气流将原料中的轻质杂质带走。
在通风装置的作用下，原料在被分级的过程中，轻质杂质会随着气流被吹离，而较重的煤炭颗粒则被吹落到筛面上，实现了分级和洗选。
3. 干选洗煤机的工作流程干选洗煤机的工作流程主要可以分为以下几个步骤：•原料进料：将需要处理的原料通过送料装置送入干选洗煤机的进料口。
•筛面分级：原料在干选洗煤机内的筛面上产生相对于筛孔尺寸的滚动和分级运动，实现杂质去除和煤炭分级。
•杂质除尘：通过通风装置产生的气流，将轻质杂质带走，并通过除尘器进行分离和处理。
•煤炭回收：经过干选洗煤机处理后的煤炭从机器的出料口排出，可以进行进一步的处理或直接用于燃烧、发电等用途。
4. 干选洗煤机的优点和应用干选洗煤机具有以下优点：•无需水源：相比传统的潮湿洗选方法，干选洗煤机不需要额外的水源供给，节省了水资源。
•高效节能：干选洗煤机在分级和洗选过程中，采用了物理分选的方式，不需要化学药剂，节约了能源和运营成本。
•灵活可靠：干选洗煤机适应性强，可以根据原料的性质和要求进行调整，操作简便，维护方便。
干选洗煤机广泛应用于煤矿、选矿厂等行业，在煤炭加工和提纯过程中起到了至关重要的作用。
它帮助矿山企业提高了煤炭的品质，减少了环境污染，同时也提高了生产效率和经济效益。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
采煤机的基本结构及工作原理
采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。
它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。
1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。
它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。
切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。
2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。
它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。
输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。
3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。
它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。
支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。
采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。
2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。
3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。
4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。
综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。
在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理复合式干法选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。
它具有分选不用水、工艺简单、设备少、生产成本低、能耗少等特点，适用于各种煤炭排矸和干旱缺水地区选煤。
一、复合式干选机的构造复合式干选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置组成（图2-17。
分选床（图2-18）由床面、背板、格条和排料挡板构成，用吊挂装置悬挂在机架上。
调节吊挂装置的长短，可以改变床面的纵向和横向坡度。
床面上铺有橡胶筛板，装有格条。
床面分3段（I、Ⅱ、Ⅲ），下装有可控制风量的3个风室，用风管与离心通风机相连。
分选床上方安装铁罩，罩内分两格，顶部开孔，分别与旋风除尘器和袋式除尘器相通。
排料挡板下安装排料槽和3个集料斗，分别排出精煤、中煤和矸石。
两排料槽之间装有调节板，用以改变产品结构和调配产品质量。
分选床背板外侧安装两台激振电动机，使床面产生机械振动。
二、分选原理复合式干选机床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。
物料给在床面上，最下层矿粒直接和振动的床面接触，摩擦力大，得到的惯性力也大。
床面振动产生的惯性力使下层矿粒沿床面排料边向背板方向运动。
由于背板的阻挡，引导物料沿背板向上运动。
而上层物料受背板的推力和重力作用沿表层向排料边下滑，使床层上、下部位矿粒具有方向相反的速度梯度。
在床面格条的引导和不断给入物料的压力下，形成物料边旋转边向什石端推进的螺旋运动。
低密度煤在外围形成大直径螺旋运动，高密度矸石及黄铁矿则在床面与背板夹角中形成小直径螺旋运动，见图2-19。
由于物料床层厚度不同，靠近排料边薄，混入表层的矸石能在接近排料边处迅速落到床面而被输送向背板，只有表层密度最低的轻物料才能越过挡板排出。
在整个分选过程中，由于床面宽度减缩，物料从给料端到矸石端形成直径递减的螺旋运动，每一个循环周期都分离出部分表层较轻的煤，直至最后排出矸石。
浮选机构造和工作原理
浮选机构造和工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浮选机构造和工作原理浮选机是矿石选矿中常用的一种设备，主要用于对矿石进行浮选分离，将有用矿物与废石分离出来。
浮选机构造主要由槽体、槽体盖板、槽内装置、气浮室、旋转器、搅拌器、电动机等部件组成。
通过这些部件的协作，实现对矿石的浮选分离。
浮选机的工作原理是利用矿石与药剂在槽内混合悬浮，使矿石中有用的矿物颗粒吸附在气泡上，浮到上表面成为浮渣，而废石则下沉到底部称为尾渣。
在浮选过程中，加入适量的药剂可以改变矿石表面的性质，使其易于与气泡结合。
通过搅拌器和旋转器的作用，保持槽内悬浮液的均匀分布，促进气泡与矿石颗粒的接触。
电动机则驱动搅拌器和旋转器的运转，保证浮选机正常工作。
浮选机的工作效率和浮选效果受多种因素影响，如药剂种类和用量、搅拌混合程度、气泡大小和稳定性等。
合理选择药剂种类和用量可以调节矿石表面性质，提高有用矿物与气泡的接触性，从而提高选矿效率。
良好的搅拌混合和气泡稳定性也能影响浮选效果，保证矿石悬浮液的均匀分布和气泡与矿石的有效接触。
浮选机是一种重要的矿石选矿设备，通过合理构造和工作原理，可以实现对矿石的高效分离，提高矿石的品位和回收率。
在实际生产中，通过不断优化浮选机的工艺参数和操作条件，可以进一步提高浮选效率，实现最大化的经济效益。
第二篇示例：浮选机是一种常用于矿石处理中的分选设备，其作用是根据不同矿石的密度、大小和组成，将矿石中的有用矿物与废石进行分离，以提高矿石的品位和回收率。
浮选机通过气泡在矿浆中的作用，使有用矿物吸附在气泡上并浮起，经过分离后获得有用产品。
浮选机的构造主要包括槽体、气泡发生器、搅拌器、输送装置和控制系统。
槽体是浮选机的主体部分，通常为长方形，上面设置有气泡发生器和搅拌器。
气泡发生器通过气体供给装置向槽体中注入空气或其他气体，产生气泡。
搅拌器则用来搅拌矿浆，使气泡充分分散并与矿浆中的矿物颗粒接触。
浮选机的工作原理是利用气泡在矿浆中的浮选作用。
某选煤厂项目电动机、水泵集控原理图
中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机是一种常用于煤炭分选的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待分选的煤炭原料通过入料口进入螺旋分选机的进料段。
2. 旋转分选：原料在进料段被螺旋输送器推动下进行旋转运动，并受到离心力的作用。
由于物料的不同比重和粒度，较轻的煤炭组分会随着离心力的作用向上移动，较重的煤炭组分则会沉降到下部。
3. 分选效果：在螺旋分选机上设置的分级板和溢流口的作用下，分选出的较轻的煤炭组分会从溢流口流出，而较重的煤炭组分则会从底部排出。
4. 分选过程控制：通过调节螺旋分选机的转速、角度和进料量等参数，可以控制分选过程中较轻和较重组分的分离效果，从而达到所需的分选目的。
总的来说，中煤螺旋分选机通过物料在螺旋输送器的推动下进行旋转分选，利用离心力的作用将煤炭按照比重和粒度进行分离，从而实现煤炭的分选和分类。
(完整版)选煤厂常见设备简介
电脑控制器
主机头
电子排水阀
油滤
电控箱
油气分离器
6月24日
除尘风机
主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成。 其结构件均用钢板焊接而成各段风筒由法兰盘螺栓连接采用 叶轮与电机直联方式。其结构有轴流局部通风机、供水喷雾 装置、机座、湿式振弦捕尘器、排污斗、嵌板箱盖、进风口 和出风口等组成。
除尘风机
磁选机
• 逆流湿式滚筒磁选机由驱动装置、磁选滚筒（8）、入料槽、精矿槽 （7）、尾矿槽（6）、分选槽钢支架和永久磁铁调整臂组成。
浅槽重介分选机
• 浅槽重介分选机主要由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链 轮、机尾改向链轮、中间托链轮（托链板）等组成。
重介旋流器
入料管
溢流口
圆筒体
圆锥体
底流口
水力旋流器
• 由入料管、分配箱、旋流器、底流管等组成，一般8个为 一组。
天马离心机-卧式振动离心机
天马离心机-卧式振动离心机
天马离心机-卧式刮刀卸料离心机
• 旋转系统：筛篮、旋转刮刀、摆线驱动（转速差）、传动 三角带、主电机
• 润滑系统：油泵电机、油压表、油管 • 外部壳体：底座、主机身、给料管
• 1、密度标定需在系统稳定时进行标定 • 2、选煤厂指定一个专有检测人员，以此人工测量为准 • 3、人工要认真连续测量密度值5次以上，同时记录调度室
对应密度值 • 4、若在合格介质桶取样时，人穿雨靴到合格介质桶采样
，平稳的取样，要求所有采样都要按照一个模式采样。 • 5、浓度壶要装满介质、介质不能洒落； • 6、一般每3个月对密度计进行标定校准一次；
泵-离心泵
• 离心式泵主要零部件是叶轮、主轴和机壳。叶轮一般由前 盘、后盘和叶片组成，其中叶片呈弧形并按一定角度均布 在两盘之间。叶轮与轴固结，安装在机壳内，叶轮可在机 壳内自由转动。
选矿设备磁选机结构、分类、工作原理
• 选矿设备磁选机的基本结构: 湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、 槽体、传动、水系五部分组成。圆筒由2～ 4㎜不锈钢板卷焊而成，端盖为铸铝件，用 螺钉和筒相连。
浮选机 选矿设备
• 电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。 磁系装在圆筒内。磁块用螺栓装在磁轭的 底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有 拐臂。拐臂连接丝杆，拉动丝杆可以调整 磁系偏角，调整合适后可将丝杆锁定。槽 体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽 体的其他部分用普通钢材焊接。
• 选矿设备磁选机的工作原理: 矿浆经给矿箱流入槽 体后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松 散状态进入槽体的给矿区。由于磁场的作用，磁 性矿粒发生磁聚而形成磁团或磁链，磁团或磁链 在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在 圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替 排列的，并且在工作时固定不动，磁团或磁链在 随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象， 被夹杂在磁团或磁链中的脉石等非磁性矿物在翻 动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的磁团或磁 链即是精矿。
/knows/421.html
• 顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较 粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可 多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大 时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加 强操作管理，控制较低的矿浆水平。
• 逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗 选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位 较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间， 所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。
• 半逆流式磁选机可以获得高质量的铁精矿。 同时也能得到较好的回收率，所以半逆流 磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它 适宜于处理0.5㎜以下矿粒的粗选和精选， 还可以多台串联和并联，实现多次扫选和 精选。
螺旋滚筒选煤机分选机理浅析
★加工转化★螺旋滚筒选煤机分选机理浅析陈小国 王羽玲 谢翠平(中国矿业大学化工学院,江苏省徐州市,221008) 摘 要 说明了螺旋滚筒的结构及其分选原理,阐述了在分选过程中螺旋滚筒的回转作用、介质的携带和分层作用及其螺旋筋板的推动作用,并指出在螺旋滚筒的不同部位,回转作用和介质作用的影响不同。
关键词 螺旋滚筒 螺旋筋板 介质 分选机理 螺旋滚筒选煤是近十几年来发展起来的一种新的选煤方法。
它是利用入料原煤中小于0.3mm 的粉煤作为介质,并与水混合形成较为稳定的悬浮液,与螺旋滚筒配合进行选煤,因此螺旋滚筒选煤属于自生介质选煤方法。
1 螺旋滚筒选煤机的结构螺旋滚筒选煤机的结构如图1所示。
螺旋滚筒选煤机主要由螺旋分选筒、滚筒驱动装置、入料溜槽、介质管道和机架等部分构成。
图1 螺旋滚筒选煤机结构示意图螺旋滚筒选煤机的分选筒(以下简称螺旋分选筒)是由圆柱形筒体段和圆锥形筒体段组成。
在分选筒的内壁均匀分布着三头螺旋筋板。
这些筋板一方面将矸石旋起并排出分选筒外,另一方面又为物料提供了动力,使物料充分分散。
螺旋分选筒由橡胶轮支撑,筒体倾斜安装在机架上。
驱动装置由电机驱动减速机和主动支撑胶轮使滚筒旋转,入料溜槽的截面为弧形,一直伸入到螺旋分选筒中部。
介质管道平行布置在入料溜槽的一侧。
2 分选原理当物料随介质流一起从入料溜槽下落到螺旋分选筒的中部后,物料受螺旋分选筒的回转作用、介质作用和螺旋筋板的推动作用的共同影响。
2.1 螺旋分选筒的回转作用当物料进入螺旋分选筒后,落在螺旋筋板之间的分选槽内,物料颗粒呈自然堆积状态。
由于受螺旋分选筒的回转作用,物料随分选筒一起沿圆周方向上升,当物料上升到一定高度后,由于受到侧壁介质喷水的作用开始泻落。
在泻落过程中,由于颗粒的密度不同,泻落速度也不同,从而导致物料按密度分层。
由于螺旋分选筒是连续入料,所以在分选筒内的物料呈动态循环的上升—泻落运动。
又由于物料在每一个分选槽内都要经历动态循环的上升,因此,在物料到达产品出口前要经历多次这样的循环过程,从而使物料颗粒充分按密度分层。
采煤机的组成与工作原理
采煤机的组成与工作原理采煤机是一种用于开采矿石的机械设备，主要用于采煤和路面矿石的加载或铺设。
采煤机主要由下面几个部分组成：煤刮板输送机、排渣挡板、电机、齿轮箱、转向器、工作装置（也叫煤刮板），以及用于操纵和控制的操作台。
采煤机的工作原理主要是通过装置的移动和组成部分的协同工作来实现的。
在采煤机的工作过程中，电机驱动煤刮板输送机开始工作，并将推板输送到工作面。
同时，电机也驱动齿轮箱开始工作，传动力量到转向器上。
转向器将这个力量传递给工作装置，工作装置启动时，开始沿着矿壁或矿层进行刮削和运输。
在工作时，工作装置的排渣挡板可以防止煤渣和泥浆的溢出，确保煤矿的卫生和安全。
采煤机的操作台用于操纵和控制机器的工作，使操作员能够方便地调整和控制机器的运行。
采煤机的工作过程可以进一步分解为以下几个步骤：1.装置移动：采煤机通过齿轮箱和转向器的协同作用，使工作装置（煤刮板）能够在矿壁或矿层上移动。
采煤机可以控制装置的运行速度和方向。
2.刮削煤炭：当工作装置开始运动时，煤刮板会贴在矿壁或矿层上，并开始刮削煤炭。
刮削的煤炭会被推到煤刮板输送机上。
3.煤炭运输：煤刮板输送机将刮削的煤炭从工作面输送到机器后部或顶部。
煤炭会在输送过程中被丢弃或存储，或被载入运输设备。
4.清理工作面：排渣挡板用于防止煤渣和泥浆的溢出，确保采煤机在工作过程中保持清洁和安全。
排渣挡板可以调整，以适应不同的采煤条件。
5.控制和操纵：采煤机的操作台用于操纵和控制机器的工作。
操作员可以通过操作台上的按钮和控制杆调整和控制采煤机的移动速度、工作压力等参数。
总之，采煤机的工作原理是通过装置的移动和组成部分的协同工作来实现的。
它可以在矿壁或矿层上刮削煤炭，并将其输送到后部或顶部的煤刮板输送机上。
采煤机的操作台可以方便地控制和操纵机器的工作。
这些特点使得采煤机成为一种高效、安全、方便的矿石开采设备。
选煤厂设备原理及构造
选煤厂设备原理及构造煤炭是重要的能源资源，在能源行业中扮演着重要的角色。
选煤是将煤炭从原矿中分离、清洗和分类的过程，以提高煤炭的质量和降低含杂质的含量。
选煤厂是进行选煤过程的场所，设备的原理和构造对于选煤的效率和质量起着至关重要的作用。
一、选煤厂流程选煤厂主要包括原矿进料、破碎、磨矿、磁选、重选、脱水、洗涤等过程。
原矿通过进料系统输送到破碎设备进行初步破碎，然后经过磨矿设备细磨，接着通过磁选设备去除磁性杂质。
接下来，使用重选设备对煤炭进行分级，再通过脱水设备去除水分。
最后，通过洗涤设备清洗煤炭，以获得所需的煤质。
二、破碎设备破碎设备是选煤厂中的重要设备之一，其作用是将原煤进行初步破碎，以便后续处理。
破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
其原理是将煤炭放入设备中，通过设备内部的压力和冲击力将煤炭破碎成所需的颗粒大小。
三、磨矿设备磨矿设备的作用是对破碎后的煤炭进行细磨，以提高煤炭的细度和浮选性。
磨矿设备主要包括球磨机和煤磨机等。
球磨机通过转动的圆筒内部的钢球对煤炭进行磨破，煤磨机则是通过轴向旋转的刀片对煤炭进行磨破。
这些设备的原理是利用摩擦和撞击的力量将煤炭破碎成细小的颗粒。
四、磁选设备磁选设备的作用是去除煤炭中的磁性杂质，如铁等。
磁选设备主要包括磁选机和电磁选矿机等。
磁选机是利用磁性材料产生的磁场对煤炭进行分离，电磁选矿机则是利用电流通过线圈产生的磁场对煤炭进行分离。
这些设备的原理是利用磁性材料对煤炭中的磁性杂质进行吸附和分离。
五、重选设备重选设备的作用是对煤炭进行再次分级，以获得所需的煤质。
重选设备主要包括重介质分选机和浮选机等。
重介质分选机是利用不同密度的重介质将煤炭分离成不同的密度级别，浮选机则是利用气泡将煤炭和杂质分离。
这些设备的原理是利用密度和浮力的差异对煤炭进行分离。
六、脱水设备脱水设备的作用是去除煤炭中的水分，以提高煤炭的燃烧效率。
脱水设备主要包括压滤机和离心机等。
压滤机通过施加压力将煤炭中的水分压榨出来，离心机则是利用离心力将煤炭中的水分分离出来。
选煤厂工艺设备介绍及控制详细说明
洗煤厂集控系统介绍
洗煤厂集控系统有哪几部分构成 计算 机
人员 电气 设备机械 设备Biblioteka 执行 装置PLC仪表
传感 器
洗煤厂集控系统介绍
洗煤厂集控系统实现的功能
全系统所有设备的集中控制。 低压配电的控制和保护信号接入到PLC系统。 所有桶位、料位、液位、压力、密度、浓度的自动平衡控制 和监测。 主要参数自动采集、调节,并能动态阅览选煤厂主要设备运行 状况，对各种报警自动进行记录。 对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数的变 化趋势和历史曲线。 生产辅助管理功能：包括产量统计、故障记录、生产时间统 计、设备运行历史统计（需要相关软件辅助）。 自动计量包括：皮带秤、灰分、料位、密度、流量等。
重介选煤
1、重介选煤：在密度大于1千克每立方厘米的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤， 称为重介选煤。 2、重介悬浮液：目前普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的重介质。这种悬 浮液的密度可根据需要而匹配，使用容易净化回收。 3、采用重介选煤的优点 （1）分选效率和分选精度高于其他选煤方法，块煤数量效率95%以上，煤末数量效率 达90%左右，可能偏差EP值为0.03~0.07 （2）入料力度范围宽：分选粒度下限可达0.15mm，上限视选择的分选机型号而定，分 选密度一般 在1.3~2.0千克每立方厘米范围内便化调整。 （3）生产控制易于自动化，调节方便，操作简单。 （4）使用范围广。 4、采用重介选煤的缺点： （1）工艺较复杂：需增加介质回收再生系统。 （2）生产费用略高于跳汰选煤。 （3）需考虑设备磨损问题。
重介选煤的主要设备
重介分选槽
重介选煤的主要设备
重介分选槽原理
重介选煤的主要设备
筛子
其他设备
水泵
选煤厂摇床的构造及分选原理
选煤厂摇床的构造及分选原理利用机械往复差动运动和水流冲洗的联合作用，使煤按密度差分选称为摇床选煤。
它是一种处理 13（或6）mm 以下末煤和煤泥的选煤方法，分选下限可达120目，脱硫效果明显（尤其对含黄铁矿高的高硫煤）。
缺点是单位面积处理能力低，占地面积大。
近年来，由于双层、三层以及四层摇床的出现，处理量成倍增加。
一、摇床的构造图2-9为平面摇床的构造，它主要由床头和床面两部分组成。
床面用木板或铝板制造，通过可纵向滑动的滑动轴承安装在基础上，床面涂漆或覆盖橡胶，并在其上装有不同长度和高度的床条。
床条的长度及高度都是由给料侧向精煤侧逐渐增加，而每根床条的高度又从床头端向尾矿端逐渐降低，直至降到零。
在给料侧沿装有给料槽和冲水槽。
床面横向坡度可用调坡机构调节。
床头由电动机带动，通过拉杆与弹簧使床面作纵向往复不对称运动。
床面前进时（图2-9中向左），其运动速度由慢到快而后迅速停止;床面后退时，其运动速度由零迅速增至最大值，然后再缓慢减小到零。
床面的这种运动特性驱使其上的矿粒沿纵向向前移动。
图2-10为凸轮杠杆式床头的结构。
电动机带动传动轴旋转，固定在轴上的凸轮2周期地压紧杠杆3，通过铰接杆5将杠杆 4的下臂压下，使其上臂向右摆，通过与床面联接的拉杆7使床面后退。
此时，床面底下的弹簧被压紧。
当凸轮向上转动时，放松杠杆3，床面底下的弹簧随之伸张，把床面推向前进。
二、分选原理摇床分选有分层和分离两个过程。
分层过程产生在床面的格条区，水流沿床面横向流动，不断跨过格条，在格条之间产生扰动作用和涡流。
由此产生的水流垂直分速驱使物料松散和悬浮，使物料按密度和粒度分层，即粗而重的物料落到底层，如图2-11。
与此同时，由于床面的差动作用，重而细的物料透过粗颗粒之间的间隙落到最底层;中间是轻而细的物料;上层为轻而粗的物料;微细粒矿泥悬浮在最上层。
被分选的物料在床面上同时得到两种速度，即横冲水流的横向速度 V，和床面差动作用造成的纵向速度 V，（图2-12）。
选煤厂常见设备简介
板框压滤机
• 主要组成有头板、拉爪小车 、机架、绳缆开关 、安全光幕、 隔膜挤压连接、卸料板、液压站、移动板、滤板组、滤液排放 管、入料管、反吹高压风管。
浓缩机
• 一般由浓缩池、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸 料装置、稳流筒、耙架、桥架、溢流堰、信号安全装置、 电控箱和阴阳离子加药系统等组成。
泵-离心泵
• 离心式泵主要零部件是叶轮、主轴和机壳。叶轮一般由前 盘、后盘和叶片组成，其中叶片呈弧形并按一定角度均布 在两盘之间。叶轮与轴固结，安装在机壳内，叶轮可在机 壳内自由转动。
•
泵-潜水泵
• 潜水泵一般由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护 装置组成。
弧形筛
• 弧形筛由入料箱、筛箱、溢流调节配重、弧形筛板和可翻 转筛机座轴，可实现入料端和出料端的位置对调。
调速型液力偶合器的操作
• 1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反 转。 • 2、经常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时 补充。 • 3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的 灵活性和准确性。启车前必须在“0”刻度位置（低位） ，待启车后自动调至规定刻度（高位）。停车前自动回复 到“0”刻度。若不在指定位置，需手动摇到指定位置。 • 4、运转中密切注意各压力和温度表的变化情况，出现异 常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于 88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于 0.35Mpa。当温度过高出现报警时应及时调大冷却水流量 。
破碎机
• 双齿辊破碎机是由电机、液力偶合器、减速器、机体、破 碎辊、润滑系统、电控系统等部分组成。
• 6月5日
振动筛
电机、三角带、传动轴、激振器、筛箱（入料箱、筛帮、大 梁、小梁、衬梁）、筛板、支撑弹簧等组成。
浮选机结构及基本原理
浮选机结构及基本原理
浮选机主要由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
干选洗煤机原理
干选洗煤机原理干选洗煤机是一种用于煤炭的物理分选设备，其原理基于煤炭的密度差异以及流体力学原理。
本文将介绍干选洗煤机的工作原理、结构组成以及应用领域。
一、工作原理干选洗煤机主要通过煤炭在气流中的浮力和重力作用下的分选。
其工作原理可以简单概括为：将粒度较大的煤炭通过给料装置送入洗选室，然后通过气流的作用使煤炭悬浮在空气中。
在气流的作用下，煤炭颗粒根据其密度的不同，会产生上升或下降的运动。
而煤炭颗粒在气流中运动的速度与其密度成反比，密度越大的煤炭颗粒下降速度越快，密度越小的煤炭颗粒上升速度越快。
通过控制气流的速度和方向，可以实现对煤炭颗粒的分选。
二、结构组成干选洗煤机主要由进料系统、分选室、排渣系统、气流系统以及控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要包括给料装置和进料口。
给料装置根据需要可以采用不同的方式，如振动给料机、螺旋给料机等。
进料口用于将煤炭颗粒送入洗选室。
2. 分选室：分选室是干选洗煤机的核心部件，通过控制气流的速度和方向，实现对煤炭颗粒的分选。
分选室通常采用圆筒形设计，并且内部设有不同高度的隔板，用于引导煤炭颗粒的上升和下降运动。
3. 排渣系统：排渣系统用于将分选后的煤炭颗粒和废渣分离。
通常采用离心式排渣机构，将废渣从干选洗煤机中排出，而煤炭颗粒则继续向下传输。
4. 气流系统：气流系统是干选洗煤机的动力输出部分，通过风机提供气流，控制煤炭颗粒在分选室中的上升和下降运动。
气流系统还包括气流调节装置，用于调节气流的速度和方向。
5. 控制系统：控制系统用于对干选洗煤机的各个部件进行控制和调节。
通过传感器对煤炭颗粒的密度和流速进行监测，然后根据设定的参数来调节气流系统和排渣系统的工作状态，从而实现对煤炭颗粒的分选。
三、应用领域干选洗煤机广泛应用于煤炭行业中，主要用于煤炭的分级分选。
它可以将原煤中的杂质和矸石分离出来，提高煤炭的品位和利用价值。
此外，干选洗煤机还可以用于处理其他颗粒状物料的分选，如矿石、矿渣等。
选煤厂设备原理及构造
选煤厂设备原理及构造弛张筛设备构造及工作原理一、设备构造二、工作原理①固定框②浮动框③筛板本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。
借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。
在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。
激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。
沿一条恒定的直线，产生一激荡力。
这就是弛张筛的振幅线。
该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。
增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。
反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。
驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。
如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。
弛张筛必须是所有的激振器同时工作。
直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。
还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。
必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。
在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。
这些物料在工作期间会落下。
切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。
重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造重介浅槽刮板分选机工作原理图重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
（1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弛张筛设备构造及工作原理
一、设备构造
二、工作原理
①固定框 ②浮动框 ③筛板
本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。
借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。
在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），激振器
电机
由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。
激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。
沿一条恒定的直线，产生一激荡力。
这就是弛张筛的振幅线。
该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。
增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。
反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。
驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。
如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。
弛张筛必须是所有的激振器同时工作。
直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。
还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。
必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。
在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。
这些物料在工作期间会落下。
切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。
重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造
重介浅槽刮板分选机工作原理图
重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
（1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。
（2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。
刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。
（3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。
二、工作原理
刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤
精煤脱介筛设备构造及工作原理
一、设备构造
振动筛有弹簧、筛体、激振器、传动电机组成：筛体有安装在弹簧上的两个侧板，梁侧板之间有入料箱、驱动梁、承重梁、筛板、筛板支撑角钢和起吊梁等，筛板通过筛板支撑角钢固定。
激振器
驱动梁
起吊梁
入料箱 承重梁
筛板
侧板
联轴器
筛板支撑角钢
电机
起吊梁
弹簧
激振器
侧板
驱动梁
起吊梁
联轴器
电机
起吊梁
弹簧
驱动梁上有两个螺栓固定的激振器，激振器由电机通过万向联轴节驱动，为筛体产生激振力，筛箱在激振力作用下做抛射角为45°的往复直线运动，以下为筛子见图。
物料由入料端加入，在筛面上跳跃前进，小于筛缝的物料自下部溜槽排出；大于筛缝的物料由筛面上通过。
离心机设备构造及工作原理
一、设备构造
二、工作原理
卧式振动离心机工作原理：物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动力作用下，料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入机壳下部的排料口，向下排出。
物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，沿内壁流向排水口排出。
主电机
三角带 筛篮
底座
振动电机
入料口
一、设备构造
二、工作原理
一、设备构造
二、工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。
滤板的排放次序：止推板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、压紧板。
耙式浓缩机的设备构造及工作原理
一、设备构造
耙式浓缩机主要由圆形浓缩池、中心柱、入料管、稳流筒和耙架等组成。
耙式浓缩机的耙架由耙臂和刮刀组成。
耙臂为变截面的矩形桁架结构，耙臂带动刮刀运动，受到水平方向刮泥阻力产生的力矩，以及耙臂和刮刀自身的重力。
刮刀主要有斜板式和曲线式两种。
耙式浓缩机主耙外侧的刮刀为斜板式，内侧的为曲线式。
副耙刮刀全部为曲线式。
刮刀能够使浓缩池底的矿泥脱离池底，在此过程中，挤出矿泥中的部分水分，从而提高排泥的浓度。
刮刀能够产生一个指向浓缩池中心的分力，从而使矿泥向排矿口处流动。
二、工作原理
耙式浓缩机是依靠矿浆中固体颗粒的重力沉降来实现固液分离。
在重力作用下，经过絮凝的固体颗粒逐渐向浓缩池底沉降。
经过控制箱
入料管
耙架
浓缩池
中心柱
稳流筒
溢流堰
用下，矿泥被刮集于浓缩池底部中心的排矿口排出，上部的澄清水从池子上沿溢出。