甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计
新版洗煤厂技术规范与操作细节
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX新版洗煤厂技术规范与操作细节本合同目录一览1. 技术规范1.1 洗煤厂设计要求1.1.1 洗煤厂规模1.1.2 洗煤设备选型1.1.3 洗煤工艺流程1.2 洗煤设备安装与调试1.2.1 设备安装要求1.2.2 设备调试流程1.3 洗煤操作要求1.3.1 操作人员培训1.3.2 操作规程1.3.3 安全防护措施2. 操作细节2.1 煤炭洗选标准2.1.1 煤炭质量要求2.1.2 煤炭洗选效果2.1.3 煤炭产品分类2.2 洗煤厂生产管理2.2.1 生产计划制定2.2.2 生产过程监控2.2.3 生产数据分析2.3 设备维护与保养2.3.1 设备维护周期2.3.2 设备保养内容2.3.3 设备故障处理3. 质量保证3.1 洗煤厂质量管理体系3.1.1 质量控制流程3.1.2 质量检测方法3.1.3 质量改进措施3.2 煤炭产品质量保证3.2.1 产品质量标准3.2.2 产品质量检测3.2.3 产品质量追溯4. 安全生产4.1 安全生产管理制度4.1.1 安全生产组织架构 4.1.2 安全生产培训4.1.3 应急预案4.2 作业现场安全管理4.2.1 安全警示标识4.2.2 安全防护设施4.2.3 作业安全规程5. 环境保护5.1 环保设施与措施5.1.1 废水处理设施 5.1.2 废气处理设施 5.1.3 固废处理设施 5.2 环保要求与标准5.2.1 废水排放标准 5.2.2 废气排放标准5.2.3 固废排放标准6. 合同的履行与验收6.1 合同履行期限6.2 合同验收标准6.3 合同变更与解除7. 违约责任与争议解决7.1 违约责任7.2 争议解决方式7.3 法律适用与管辖8. 合同的生效、变更与终止 8.1 合同生效条件8.2 合同变更程序8.3 合同终止条件9. 其他条款9.1 保密条款9.2 知识产权保护9.3 信息安全10. 合同的签署与备案10.1 签署程序10.2 备案要求11. 附件11.1 洗煤厂设计图纸11.2 设备清单11.3 操作手册12. 合同解除与终止后的义务12.1 解除或终止后的合同义务12.2 解除或终止后的权益处理13. 合同的优先权13.1 合同条款优先权13.2 法律法规优先权14. 合同的完整性与互斥性14.1 合同完整性14.2 合同互斥性第一部分：合同如下：1. 技术规范1.1 洗煤厂设计要求1.1.1 洗煤厂规模1.1.1.1 设计处理能力：根据合同双方约定，洗煤厂的设计处理能力为每天吨原煤。
洗煤厂工艺设备分析问题
洗煤厂工艺设备问题分析1.浅槽下一设备预脱介筛将合格介质大量回收，通过管道回收至合格介质桶与稀介桶内，在进入稀介桶的管道上已添加阀门可控制将合格介质进入稀介桶，但没有在回收入合格介质桶的管道上安装阀门。
建议在回收入合格介质桶的管道上安装阀门。
这样当合格介质桶的液位过高时可以关闭进入合格介质桶的阀门，使合格介质全部回收至稀介桶，有效防止合格介质桶液位过高导致溢出。
2.洗煤厂的入洗煤通过现有设备214胶带输送机转载至301胶带输送机。
现有设备214胶带输送机的上一级设备是207双齿辊破碎机，当大粒度的原煤进入207双齿辊破碎机进行破碎后，必将产生大量面煤被214胶带输送机运载至301胶带机进入洗选系统，给洗选系统带来大量面煤，产生大量浓度较高的煤泥，加大了煤泥处理设备的工作量，给洗选带来许多不便。
建议在214胶带输送机下一级加装一筛孔为Ø6的振动筛将不必要入洗的大量面煤筛分滤出，减少设备的无用做功。
3.介质库在加介时现将介质液直接通过管道加入合格介质桶。
一般情况下当合格介质桶的密度很低时，Fe3O4含量较低时，为提高密度选择加介。
为防止加介管道因浓度过大导致堵塞，通常将介质液的浓度配置较低时才通过管道加入介质循环系统。
但是此时将介质液直接加入合格介质桶，会导致合格介质桶液位液位急剧升高反而密度下降，短时间内起不到加介的目的，损失部分精煤。
并且加入的介质不纯净磁性物含量低。
建议将加介管道更改为直接向稀介桶加介，即使稀介桶液位急剧升高，也可以通过磁选机将稀介液中的Fe3O4直接选出加入合格介质桶，此时加入合格桶的是纯净的磁性物质，不含杂质。
可瞬间提高合格介质桶的密度而不会导致液位急剧升高，达到加介目的。
4.洗煤厂现有一台加压过滤机，用于煤泥处理。
建议 1.将加压过滤机的高压用气分一支路进入合格介质桶、稀介桶和煤泥桶为三大桶增加高压风管。
这样可为三大桶防止物质沉淀起到双保险作用，而并不需要增加其他设备节约成本有效将现有设备最大限度得到利用。
关于简易洗煤厂设计的几点意见
关于简易洗煤厂设计的几点意见
李明;谈政军
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】1993(000)003
【总页数】2页(P43-44)
【作者】李明;谈政军
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD928.1
【相关文献】
1.涌山煤矿筛分系统及简易洗煤厂的技术改造 [J], 王仁华
2.甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计 [J], 王立新
3.30-Ⅱ简易洗煤厂在施工中遇到的问题 [J], 煤炭部平顶山工作组
4.对简易选煤厂定型设计工作的几点意见 [J], 欧阳怀岱;师宇光
5.简易洗煤厂增设煤泥水回收处理系统的可行性 [J], 李洪源
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150万吨洗煤厂方案设计
150万吨洗煤厂方案设计
洗煤厂是一种用于去除煤矿中杂质的设备，其设计方案应综合考虑煤矿的产量、煤种特性、工艺流程、设备选型等多个因素。
以下是150万吨洗煤厂方案设计的一些建议。
首先，为了满足产量要求，洗煤厂应采用大型洗煤设备进行处理。
设备选型应优先考虑效率和可靠性，例如采用重介质分选器、浮选机和离心机等设备，以确保煤炭能够充分洗净。
其次，由于煤矿中的杂质种类和含量各异，洗煤厂的工艺流程应根据具体情况作出调整。
一般而言，洗煤工艺可分为物理选煤和化学选煤两个阶段，前者用于去除较大的无机杂质，后者用于去除有机杂质。
物理选煤一般包括破碎、筛分和重质分选等步骤，化学选煤可采用浮选、药剂处理等方法。
根据实际情况，还可以考虑增加磁选、电选等其他工艺环节，以提高洗煤效果。
此外，洗煤厂的设计还需充分考虑处理后煤炭的储存和运输。
建议设计一个大容量的煤场，以保证洗煤后的煤炭可以储存足够的时间。
另外，应配置足够数量的装车机械或输送设备，以便将煤炭顺利运输到下游使用地点。
最后，洗煤厂方案设计还需考虑环境保护问题。
在洗煤过程中，会产生一定数量的废水和废渣。
建议设计收集和处理系统，对废水进行处理后排放，对废渣进行封存或综合利用。
此外，洗煤厂的燃料选择应优先考虑清洁能源，减少二氧化碳等污染物排放。
总之，150万吨洗煤厂方案设计应综合考虑产量、煤种特性、工艺流程、设备选型和环境保护等因素。
以上提供的设计建议仅作为参考，具体设计还需根据实际情况进行调整和优化。
300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案
为了满足每年300万吨的重介洗煤的需求，需要考虑到设备的安装方案。
下面是一个关于重介洗煤厂设备安装的提议，以便更好地满足产能要求。
1.设备选择：首先需要选择适合重介洗煤工艺的设备。
重介洗煤厂常用的设备有皮带输送机、振动给料机、破碎机、磁选机、筛分机、脱水筛、脱水器等。
这些设备可以根据需求进行定制，满足每年300万吨的产能要求。
2.设备布局：根据厂区的实际情况，将设备布局在合适的位置上。
重介洗煤厂设备通常包括原料输送系统、洗煤系统和成品煤输送系统。
原料输送系统负责将原料从储煤场输送至洗煤系统，洗煤系统负责洗选原料，成品煤输送系统负责将洗选后的成品煤输送至目标地点。
3.设备安装：设备安装需要进行详细的施工计划，确保每个设备的安装流程顺利进行。
安装时要根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和固定设备，确保安装过程中的安全。
同时，要确保设备安装的稳定性和工作效率。
4.电气布线：设备安装完成后，需要进行相应的电气布线工作。
根据设备的数量和布局，合理规划电气布线，确保每个设备都能够正常工作。
同时，要进行电气设备的接线和调试工作，确保设备的正常运行。
5.安全措施：在设备安装过程中，要加强安全管理，做好安全防护工作。
对于高危设备，要对工作人员进行相关培训，并配备相应的安全设备。
在设备运行过程中，要定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
总结起来，针对每年300万吨重介洗煤厂设备的安装方案，需要选择适合的设备，并进行合理布局和安装。
在设备安装过程中，要注重安全措施，并做好设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行。
同时，要根据实际情况进行电气布线，确保设备的正常工作。
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。
选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。
2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。
3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。
选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。
2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。
重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。
在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。
3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。
2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。
若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。
3）另外从经济效益方面考虑。
再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。
4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。
5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。
6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。
7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。
洗选煤技术工艺流程,洗选煤设备选型计算,洗选煤技术检查,洗选煤经济效益评估实用手册
现代洗选煤技术工艺流程、设备选型计算、技术检查与经济效益评估实用手册【册数】：精装4册16开+1张CD光盘【作者】：李幼川【出版社】：中国煤炭科技出版社2010年【市场价】：998.00元【优惠价】：430.00元选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类在业用煤对煤炭质量的要求。
近几年来，我国选煤工业迅猛发展，选煤技术进步速度加快。
为了总结现今最新洗选煤生产技术与管理经验，由数十位从事洗选煤行业的专家共同编与出这部巨著。
本书全面系统地介绍了选煤基础知识与选煤优化、跳汰选煤分析、选煤工艺试验、选煤厂工艺流程的计算、选煤厂生产工艺设备的选型及计算、跳汰选煤工艺流程、重介质选煤工艺流程、浮游选煤工艺流程及其他选煤工艺流程、选煤厂产品脱水与干燥、煤泥处理技术、选煤厂供电与安全、选煤厂生产技术检查、选煤厂生产管理、选煤厂环境污染及防治、选煤厂生产技术经济评价、选煤厂获取最佳经济效益的方法等内容，可供各选煤厂、洗煤厂、矿物局、煤矿企业借鉴使用。
【目录浏览】：第一篇洗选煤总论第一章煤矿地质第二章井田开拓技术第三章井巷工程第四章采煤方法第二篇洗选煤生产工艺设计第一章洗选煤工艺流程的制定与计算第二章工艺设备的选型与计算第三章车间工艺设计第四章总平面设计第三篇洗选煤工艺技术概论第一章洗选煤工艺流程概括第二章筛分工艺技术第三章破碎工艺技术第四章脱水工艺技术第五章干燥工艺技术第六章煤泥水处理工艺技术第四篇汰洗选煤工艺技术第一章汰洗选煤工艺技术概论第二章汰洗选煤原理第三章汰洗机第四章汰洗选煤分选效果评定第五篇重介质洗选煤工艺技术第一章重介质洗选煤工艺技术概述第二章重悬浮液第三章重介质洗选煤工艺流程第四章重介质洗选煤设备第五章悬浮液密度控制第六章洗选煤效果的分析与净化工艺技术第六篇浮游洗选煤工艺技术第一章浮游洗选煤工艺技术概述第二章浮游洗选煤原理第三章浮选药剂及其作用第四章浮游洗选煤机械设备第五章浮游洗选煤效果评定第六章浮游洗选煤工艺设计第七篇洗选煤生产的其他工艺技术第一章重介质选煤原理第二章重悬浮液第四章重介质旋流器第五章悬浮液密度自动拉制第六章悬浮液的回收净化第七章重介质选煤工艺流程第八章重介质选煤经济效效益的评定第八篇浮游选煤工艺流程第一章浮游选煤基本原理第二章浮选剂第三章浮选机四章矿浆准备器械第五章影响响浮选过程的因素第六章俘选工艺效国的评定第七章浮选流程笫九篇其他选煤工艺流程第一章斜槽选煤第二章摇床选煤第三章干法选煤笫四章动筛跳汰杌第五章水介质旋流器第六章螺旋分选机第七章风力分选机存八章电磁选煤笫九章造粒第十篇选煤厂自动化技术－第一章选煤厂自动化的基本概念第二章原煤按灰分自动分仓装储第三章跳汰机排柑自动控制第四章浮选工艺参数的检测和控制第五章重介悬浮液密度一液位自动控制笫六章装车站自动化第七章国外选煤厂自动化简况及发展趋向第十一篇选煤厂产品脱水、干燥与煤泥处理技术第一章脱水第二章干燥第三章煤泥水处理第十二篇选煤厂供电与安全第一章选煤厂供电的基本知识第二章选煤厂变电所第三章选煤厂输配电线路笫四四雷电防护与电气接地第五章电气安全常识第十三篇选煤厂生产技术检查第一章选煤厂技术检查工作内容第二章选煤厂日常生产检查第三章商品煤的数、质量检查及其指标笫四章月综合检查第五章设备工作效果的检查（单机检查）及设备工艺效果评定笫六章选煤厂生产工艺流程大检查笫七章选煤厂技术检查计划的制定第八章技术检查资料的整理和分析第十四篇选煤厂生产管理第一章选煤厂生产技术管理的基本任务和方法第二章选煤厂全面质量管理第三章选煤生产计划划第四章选煤厂经营管理第十五篇选煤厂环境污染及防治第一章选煤厂环境管理第二章选煤厂废水污染及防治第三章选煤厂大气污染及访治第四章选煤厂噪声及其控制第五章选煤厂固体废物的处理与利用第十六篇选煤厂生产技术经济评价第二章劳动定员的编制第三章选煤厂生产成本计算第四章玉佐追价的计算第五章选煤厂技术经济分析和财务评价第十七篇选煤厂获取最佳经济效益的方法第一章选煤厂技大精煤产卒原则及应用第二章选煤厂最佳精煤灰分的确定方法第三章选煤厂实现最佳煤炭产品结构的方法笫四章选煤厂实现最大经济效益计算实例。
洗煤厂工艺设计及设备
洗煤厂工艺设计及设备1.根据原煤的性质和要求确定洗煤工艺流程。
煤炭有不同的性质，如粒度、密度、挥发分等，需要根据不同的性质选择适合的工艺流程。
2.确定煤的洗选指标。
根据洗煤后煤的用途和市场需求，确定煤的洗选指标，如灰分、硫分等。
3.选择适当的分选设备。
根据工艺流程和洗选指标的要求，选择适当的分选设备，如重介分选机、浮选机等。
4.设计合适的洗煤设备布置。
根据工艺流程和场地条件，设计洗煤设备的布置，确保设备之间的顺利连接和运输。
常见的洗煤设备如下：1.破碎设备：用于将原煤破碎成适当的粒度，如圆锥破碎机、锤式破碎机等。
2.筛分设备：用于将粉煤分离成不同粒度的煤炭，如振动筛、旋流筛等。
3.重介分选机：用于根据煤的密度差异将煤和介质分离，如浮选机、重介分选机等。
4.磁选设备：通过磁性差异将煤中的磁性物质去除，如湿式强磁选机、干式磁选机等。
5.脱水设备：用于将洗选后的煤炭去除水分，如脱水筛、压滤机等。
6.装船设备：用于将洗选后的煤炭装船运输，如皮带输送机、装船机等。
除了以上设备，洗煤厂还需要配备废水处理设备，用于处理洗选过程中产生的废水，防止对环境造成污染。
在洗煤厂工艺设计过程中，应考虑煤炭的性质、洗选指标、工艺流程和设备的选择，确保洗选效果和设备的安全可靠运行。
同时，需要注意节约能源和减少污染的原则，采用高效节能的设备和工艺流程，合理运用资源，保护环境。
总之，洗煤厂工艺设计及设备对于提高煤炭质量和燃烧效率至关重要。
合理设计工艺流程和选择适当的设备，能够有效去除煤中的杂质和灰分，提高煤炭的市场价值。
同时，合理布置设备和配备废水处理设备，可以确保洗煤过程的顺利进行，并保护环境。
甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计
甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计
甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计摘要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。
关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程
1 工程概况
酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。
经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。
除此之外还需大量的动力煤原料。
由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。
洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。
本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。
为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。
根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:
炼焦精煤: 粒度50～0mm
Ad6.0% Mt14.0%。
洗煤厂工艺设计及设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，承受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1〕适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的围度，超过这个围的大块要经过破碎才能洗选；2〕有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤别离；3〕满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，承受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车〔船〕、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可防止地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
洗煤厂项目建议书
洗煤厂项目建议书项目建议书：洗煤厂一、项目概述1.1 项目背景1.1.1 国内煤炭市场需求分析 1.1.2 煤炭洗选工艺的发展趋势 1.2 项目目标1.2.1 建设规模及产能目标1.2.2 技术要求及创新点1.3 项目可行性分析1.3.1 市场需求与供给分析1.3.2 技术可行性分析1.3.3 经济可行性分析二、项目内容2.1 建设规模与布局2.1.1 生产设备及设施要求2.1.2 生产线布局设计2.2 技术要点2.2.1 煤炭洗选工艺流程2.2.2 洗煤设备选择与配置 2.3 环境保护要求2.3.1 废水处理措施2.3.2 废气治理措施2.3.3 固体废物处置措施2.4 安全与生产管理2.4.1 安全生产管理组织机构2.4.2 设备维保与安全管理三、投资与资金筹措3.1 项目投资估算3.1.1 固定资产投资3.1.2 营运资金估算3.2 资金筹措方案3.2.1 自筹资金3.2.2 外部融资四、社会效益分析4.1 就业创收能力4.1.1 直接就业岗位4.1.2 间接就业岗位4.2 对当地经济发展的影响4.2.1 增加地方财政收入4.2.2 促进相关产业链发展五、风险评估与应对措施5.1 主要风险分析5.1.1 市场风险5.1.2 生产运营风险5.2 应对措施5.2.1 市场风险应对策略5.2.2 生产运营风险控制措施六、项目进度计划6.1 建设时间节点6.1.1 前期准备工作6.1.2 设备采购与安装6.1.3 试生产与正式投产6.2 项目实施步骤6.2.1 方案设计及审批6.2.2 设备采购与施工6.2.3 试生产与调试附件：1、市场需求分析报告2、技术可行性研究报告3、资金筹措方案4、风险评估报告5、环境影响评价报告法律名词及注释：1、建设规模：项目占地面积、产能要求等具体规模范围。
2、技术要点：项目在技术上的核心要求和创新点。
3、市场风险：市场需求波动、行业竞争加剧等因素带来的风险。
4、生产运营风险：设备故障、原料供应中断等因素带来的风险。
煤矿新建洗煤厂计算(新建选煤厂工艺计算及设备选型)
一、设备概况二、计算过程1、基础资料矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿—0.5毫米煤泥小筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤30~1毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月矿原煤1~0.25毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月主要工艺流程：原煤分级，＋1毫米粒级进入三产品旋流器分选，生产精煤、中煤、矸石三种产品；－1毫米粒级经分级旋流器分级，1~0.25毫米粒级进入TBS分选，生产TBS精煤和矸石，视总精煤灰分情况可分出部分或全部入料脱水后直接作为精煤；－0.25毫米粒级进入浮选机分选，生产浮选精煤和浮选尾煤。
选煤原则流程见上图。
（一）、数质量流程计算1、选煤厂工作制度选煤厂设计能力200万吨/年，年工作330天，每天工作16小时。
小时处理量378.79吨/小时。
2、脱泥筛（筛缝1毫米）由筛分资料得出：入料中－1毫米粒级含量39.38%，脱泥效率取90%，筛下物产率：39.38%×90%＝35.44%小时筛下物料量：378.79×35.44%＝134.24（吨）筛上物小时量：378.79－134.24＝244.55（吨）。
3、重介分选专业计算三产品旋流器入料中－0.5毫米煤泥占本级含量：3.01÷（100－35.44）×100%＝4.66%，煤泥量小于6%，符合设计要求。
三产品旋流器一段可能偏差0.025，分选密度1.65g/cm3；二段可能偏差0.035，分选密度1.90 g/cm3。
三产品旋流器产品计算表及选后产品平衡表见表1—1、表1—2。
三产品旋流器产品计算表表1—1三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—2三产品旋流器产品计算表表1—3注：原煤灰分30%。
三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—4三产品旋流器产品计算表表1—5三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—6三产品旋流器精煤产率：25.89%＋3.94%＋2.02%＋3.87%＝35.72%精煤量：378.79×35.72%＝135.30（吨/时）精煤灰分：（25.63×8.72＋3.94×22.73＋2.02×22.87＋3.87×45.16）÷35.72＝15.01%中煤产率：2.27% 中煤量：378.79×2.27%＝8.60（吨/时）矸石产率：26.57% 矸石量：378.79×26.57%＝100.64（吨/时）4、重介精煤脱水机脱水机入料占全级35.72%，小时入料量135.30吨。
万吨每重介洗煤厂设备安装方案
万吨每重介洗煤厂设备安装方案为满足当前煤炭市场需求，提高煤炭加工效率，公司决定建设一座年产万吨每重介洗煤厂。
本文将介绍该工厂设备安装方案。
设备选型根据该煤炭厂的生产需求和市场需求，我们选用以下设备：1.颚式破碎机颚式破碎机是压力破碎机的一种，具有结构简单、维护方便、出料粒度均匀等优点。
我们选用产能为1500t/h的颚式破碎机。
2.圆锥破碎机圆锥破碎机是一种针对中硬度及以上的煤炭进行细碎的设备。
我们选用产能为1200t/h的圆锥破碎机。
3.筛分设备属于物理分类设备，主要根据筛孔尺寸将物料分级。
我们选用两台产能为1000t/h的筛分设备。
4.介质分选设备介质分选设备是一种水力分选设备，主要用于对煤炭进行物理分选，选择出含量较高的产品。
我们选用产能为1000t/h的介质分选设备。
5.脱水设备脱水设备主要用于将含水量较高的产品通过物理或化学方法脱水，使其达到市场需求。
我们选用产能为800t/h的脱水设备。
设备安装1.场地准备首先，需要对煤炭厂的场地进行准备。
要对厂房地面进行压实，使其能够承受设备的重量。
此外，要建立设备安装位置的平面图，明确各设备的位置，方便后续安装。
2.设备安装顺序按照破碎、筛分、介质分选、脱水的顺序进行安装。
具体的安装步骤如下：（1）颚式破碎机安装安装颚式破碎机时，须首先按照地基尺寸进行基础的施工，然后把设备放到地基上，进行对位和调平，最后进行固定。
（2）圆锥破碎机安装安装圆锥破碎机时，先要进行设备的对位，使其和进料口对齐。
然后再进行设备的调平和固定。
（3）筛分设备安装筛分设备是由多层筛面组成的，具有大量的连接件，安装时要先进行搭建框架，然后进行筛面的安装和调整。
（4）介质分选设备安装介质分选设备主要由篮子、泵站、底板、漏斗等组成，安装时需要按照实际工况进行设备的对位和调试。
（5）脱水设备安装脱水设备的安装需要注意排水问题，先将设备放到地基上，进行对位和调整，最后进行固定。
3.安装要点在设备安装过程中，需要注意以下几点：（1）严格按照设备安装图进行安装（2）在安装过程中，需要对设备的重要部位进行检测和测试（3）在安装过程中需要遵守各项安全规范和程序安全措施在设备安装过程中，需要注意安全，为了保障安全，我们采取以下措施：1.在安装过程中，指定专人负责安全安装过程中，需要指定专人负责安全事宜，避免出现安全问题。
矿业选煤厂的工艺设计
矿业选煤厂的工艺设计1洗选方式1.1块煤预分选块煤(＞50mm粒级)预分选的目的是排除原煤中的大块矸石，从根本上解决人工手选劳动强度大的问题。
煤质好时，入选原煤可不进入主厂房分选，经过排矸后直接作为外销产品。
对于可选性为易选的原煤而言，动筛跳汰排矸和重介浅槽排矸两种方法均可选用，但两者在实际使用过程中存在差异。
动筛跳汰机主要用于排除大块煤中的矸石，具有工艺简单、用水量少、生产成本低的优点，但该设备有效分选精度低于重介浅槽分选机，且存在矸石带煤问题。
重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度不同使其在相对静止(非脉动水流)的重介悬浮液中分层的设备，由于重介浅槽分选机分选过程中煤和矸石在悬浮液中停留时间很短(大约是普通跳汰机的1/5～1/8，动筛跳汰机的1/2～1/3)，且煤和矸石在设备内运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，因此煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，最大限度地提高了设备分选精度，减轻分选作业中产生的次生煤泥量，所以该厂选用浅槽分选机对块原煤进行预分选。
＞50mm粒级块原煤采用重介浅槽分选机预分选，当煤质较好时，预分选后的产品即可满足市场需求，直接作为产品;当煤质较差时，预分选后的产品采用无压三产品重介旋流器分选+煤泥浮选的联合工艺分选。
1.2末煤分选1.2.150～0.5mm末煤分选当煤质较差，预分选后的产品达不到质量要求时，需对＜50mm 粒级原煤进行再选。
由于入选原煤为稀缺煤，为了最大限度地提高精煤产率和经济效益，需要对煤泥进行分选，即末煤的分选下限为0mm。
富城矿业选煤厂原煤筛分试验结果如表1所示。
由表1可知，入选原煤中6～3mm粒级产率为14.03%，3～0.5mm粒级产率为27.48%，＜0.5mm粒级产率为13.51%，细粒级含量较高。
若采用跳汰分选工艺，物料透筛严重，在分选过程中势必造成大量精煤损失;若采用有压三产品重介旋流器分选工艺，原煤在悬浮液中浸泡后经离心泵叶轮撞击和管道运输，必然产生大量煤泥，煤泥含量的增高将导致综合精煤产量降低，生产成本增加。
选煤厂设备选型原则
设备选型原则一、胶带输送机选型1.系统内所有主要胶带输送机选型充分考虑原煤质量变化和后期发展需要。
新设计的所有胶带机带速不超过3.15m/s，角度不超过16°，胶带走廊不出现水平段，且倾斜角度不小于3度。
2.胶带：长度超过100m的胶带机胶带采用防纵撕钢芯胶带，带强不低于ST1000，上覆盖胶为7mm，下覆盖胶为5mm，（即≥ST1000*(7+4+5)，其他胶带选用尼龙胶带，胶带尼龙布层数不低于5层，带强不低于NN300，上盖胶厚度不低于4.5mm。
长度超过50m的胶带机采用尾部车式拉紧，长度低于50m的胶带机采用尾部丝杠拉紧（丝杠采用不锈钢材质制作）。
3.驱动装置：所有胶带机的减速器采用进口产品并考虑与现有同类设备通用（制造厂家：SEW），减速器设有冷却装置的采用风冷方式，在空间允许的情况下减速器尽量选用平行轴布置。
小功率胶带机的逆止器选用进口高速逆止器，大功率（≥400kW）胶带机的逆止器选用国产DSN型稀油润滑式低速逆止器。
大功率胶带机（≥400kW）选用调速型液力偶合器，400-50kw胶带机液力偶合器选用快装型外轮驱动形式并带有喷油保护装置。
所有小型胶带机采用进口减速电机驱动。
经设计核算，所有停车后具有下滑趋势和前冲趋势的胶带机都装设制动装置。
功率≥110kW胶带输送机驱动装置中的低速联轴器、高速联轴器选用进口蛇形簧联轴器。
4.辅助设施：清扫器选用抚顺力强机械制造有限公司生产LQ型合金清扫器或聚氨脂清扫器，机头需两道（第一道用聚氨脂清扫器、第二道用合金清扫器）、机尾一道。
筛分破碎车间和主厂房内所有胶带机导料槽全长封闭，其它胶带导料槽按照每个落料点不小于15米设计，导料槽密封挡板采用厚度不小于12mm的无芯线熟胶板或聚氨脂板，长度按通长定货；楔形销子配有防丢失联结链。
5.托辊组：对于长度超过50m的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏，并每隔15米设置上、下自调偏托辊（长度15米以下的胶带机最少设置一套上、下自调偏托辊）。
浅述洗煤厂钢结构主厂房设计
浅述洗煤厂钢结构主厂房设计【摘要】21世纪，随着我国工业经济的发展和钢产量的逐年增加，钢结构在工业厂房建设中的应用越来越广泛。
选煤厂钢结构主厂房承担着一座煤矿对原煤进行洗选加工和综合处理的生产任务，是煤矿生产系统的终端环节。
简要介绍洗煤厂钢结构主厂房设计及主厂房安装时，应注意的问题。
在钢结构主厂房设计时，从结构形式及结构布置上，如何采取措施，解决钢结构主厂房存在的振动问题；文章结合工程实例，提出一些合理化建议，供工程设计人员参考；特别是振动设备的合理布置，即满足了工艺布置要求，同时又能使结构安全使用。
【关键词】洗煤厂；钢结构主厂房；结构形式1 洗煤厂钢结构主厂房设计存在的问题主厂房作为煤炭工业选煤厂的核心，除满足广泛意义上的房屋功能外，还有一个重要的功能就是要为大量的选煤工艺设备提供坚实可靠的基座保障。
但是在钢结构框架主厂房设计中，还存在着诸多的设计问题。
结构布置不合理；结构选型不合理；工艺设备布置过于集中（振动设备），结构设计考虑不周，造成厂房振动等设计质量问题。
影响生产正常进行，给顾客带来很多不便。
而且改造加固都难以实施。
因此很有必要对以上存在的设计问题进行认真仔细地分析，引以为戒，不断提高设计质量。
2 结构形式及其布置结构形式的选择是一个极其复杂的系统工程既要考虑满足工艺要求、工艺布置流程的要求。
又要考虑结构受力合理，经济实用，施工方便快捷。
同时还要考虑节约能源、耗能最低。
如热能、电能等综合考虑。
这样就对结构设计工程师提出更高的要求。
一个合格的结构设计工程师不仅能进行受力分析，更重要的是能根据实际需要选择合理的结构；在结构选型上要认真仔细分析各种因素的影响。
因此要求结构设计工程师事先必须同工艺设计工程师沟通，对产生振动的设备尽可能布置在同一层标高。
该层的振动设备尽可能不集中布置，也就是使振动设备布置尽量不要布置在错层上，分成几个台阶，层与层之间标高相差1000mm、800mm、600mm。
洗选煤厂分选设备的选型与计算
洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的，选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题，而分选设备是实现选煤方法的重要途径，故此，合理选用分选设备显得尤其重要。
分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等，现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。
一、跳汰机跳汰机型号繁多，从床层脉动方法区分，分机械脉动和空气脉动两种。
在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少，简易小厂往往选用。
目前，大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机，按其空气室的位置不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
1）筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。
WT系列分块煤跳汰机（WT-8K、WT-10K）和末煤跳汰机（WT-10M、WT-16M）各两种，末煤跳汰机也可作不分级煤（50～0mm）混合入选。
LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号，均属末煤跳汰机。
LITG系列目前只有LTG-15型，是混合入选的跳汰机。
2）筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。
一是 LTX系列，生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种，另系列是 SKT系列，该系列跳汰机采用独特的 U形振机体，立式滑动数控风阀，无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置，其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机，该机可分选最难选煤时，处理能力为250T/h，分选不完善度I=0.15～0.20，也可用于分选不分级原煤和块、末煤。
两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机，目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。
筛下空气室跳汰机，具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点，有利于设备向高效大型方向发展。
虽然，国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装，但体积仍然过于庞大。
洗选煤工艺设备的选型原则
洗选煤工艺设备的选型原则一、设备选型的原则设备选型和计算，是根据已经计算确定的数量和质量工艺流程，考虑原煤特性和对产品的要求，并满足生产工艺要求的设备型号与台数。
在选择设备型号时还应注意参考生产厂家积累的生产经验，在同一作业中，若有几种不同型号的设备可供选择时，必须根据主要技术经济指标加以对比，然后选出其中最合理的一种。
在选择设备时应遵循以下原则∶（1）根据选煤厂厂型大小，所处理物料性质和对产品质量要求，确定设备的型号和台数。
（2）选出设备的型号及台数，应满足机组间的配合和厂房布置的紧凑，还要节省投资和管理费用。
（3）为了考虑备件的更换和设备的维修，尽可能选用同类型、同系列的产品。
（4）必须选用已通过工业性试验鉴定的可靠先进设备，同时，须兼顾生产厂家的生产能力。
（5）在设备的选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，并尽量采用国内批量生产的设备。
二、设备生产能力的确定在选择设备的型号、规格和确定台数时，一般采用下列方法∶1.按理论公式计算设备的生产能力选煤工艺设备的生产能力与许多因素有关，而理论公式往往只考虑比较理想的条件，由于原煤性质不同，导致计算结果与实际生产能力偏差较大，因而应用较少。
2.按经验公式计算设备的生产能力经验公式是根据实际资料总结出来的，包括与原料性质、操作特点等有关的经验系数，但在选煤厂未投产前，是很难确定这些系数，因而由经验公式计算的生产能力是需要有一定使用条件，故此，经验公式在使用上有一定的局限性。
3.按单位负荷定额计算设备的生产能力这种方法在设计中广泛被采用。
它是根据设备的单位容积、单位面积、单位长度或单位时间来计算生产能力的。
按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等;按单位面积计算生产能力的设备如筛分机、浓缩设备等;按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机等;按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。
通过生产实践表明，根据单位负荷定额计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。
选煤厂设备选型
第三章工艺设备的选型与计算设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。
选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
第一节工艺设备选型与计算的原则和规定一、设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
⑥噪声小于85dB.二、设备生产能力与台数的确定原则1.设备的生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。
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甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计摘要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。
关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程
1 工程概况
酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。
经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。
除此之外还需大量的动力煤原料。
由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。
洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。
本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。
为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。
根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:
炼焦精煤: 粒度50～0mm
Ad6.0% Mt14.0%
喷吹精煤: 粒度50～0mm
Ad8.0% Mt14.0%
中煤: 粒度50～0mm
Ad35.0% Mt12.0%
煤泥: 粒度0.5～0mm
Ad40.0% Mt22.0%
2 选煤工艺
(1)分选粒级:原煤分级粒度为50mm,1mm,0.25mm,分级下限为0mm。
(2)选煤工艺:(焦煤工艺)原煤经筛分破碎到－50mm,－50mm至1mm预先脱泥后入无压三产品重介旋流器分选,1～0.25mm粗煤泥入TBS干扰床分选,-0.25mm细煤泥浮选,浮选精煤经快速隔膜压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩压滤机回收(喷吹煤工艺)原煤经筛分破碎到－50mm,—50mm原煤经13mm筛脱粉,50～13mm原煤入无压三产品重介旋流器分选,—13mm末煤直接作为电煤产品,煤泥不浮选直接回收掺入电煤中。
3 设备选型
(1)原煤破碎机:原煤破碎粒度由300mm破碎至50mm以下,目前
国内破碎机产品非常成熟,因此选用国内先进的齿辊式破碎机。
(2)重介旋流器:选用大直径无压三产品重介工艺选煤,重介旋流器是选煤的关键设备,选择先进可靠的设备以确保选煤工艺指标先进,远行成本低的要求,旋流器采用直径1400／1000型。
(3)脱泥分级筛:选用合资香焦筛,处理能力大、耐用、脱泥分级效果好。
(4)脱介筛:选用合资直线振动筛,处理能力大、脱介效果好、耐用。
(5)磁选机:选用国内组装设备,处理能力大、单滚筒磁选效率可达99.8%。
(6)精煤、中煤离心机:产品脱水选取直径1400卧式振动离心机,处理能力大、产品外在水份小于8%、设备运行平稳、事故率低。
(7)浮选机:用于-0.5mm煤泥浮选,选用国产机械搅拌式浮选机。
(8)浓缩机:选用周边传动液压自动提耙,沉淀时间短、效果好。
(9)压滤机:采用快速压滤机和全自动隔膜压滤机、产品处理能大。
4 工艺流程说明
(1)原煤准备:原煤经50mm预先筛分,+50mm块原煤及矸石破碎
到-50mm与筛下原煤混合后至主厂房分选系统。
(2)原煤脱泥(脱粉):若入洗炼焦煤,原煤进入脱泥筛1mm预先脱泥50～1mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选,若入洗动力煤时,原煤通过刮板输送机送至原煤脱粉筛进行13mm脱粉,-13mm原煤直接作为电煤产品,50～13mm筛上物进入无压三产品重介旋流器分选。
[1]
(3)三产品重介:预先脱泥后的50～1mm原煤经无压三产品重介旋流器分选,分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
(4)产品脱介、脱水:重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛脱介脱水,脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。
旋流器中煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水后,筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。
旋流器底流经弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
(5)粗煤泥TBS分选:脱泥筛筛下水经分级旋流器分级,分级旋流器底流1～0.25mm粗煤泥至TBS干扰床分选,TBS精矿至粗精煤泥回收系统,TBS尾矿至粗中煤泥回收系统,分级旋流器溢流去浮选。
当粗煤泥灰分较低时,可直接通过弧形筛回收。
使系统更为灵活,对煤质适应性强。
(6)介质回收及添加:中煤、矸石脱介弧形筛合格介质以及各脱介筛合格段合格介质均返回合格介质桶循环使用。
精煤脱介弧形筛下合
格介质经分流出来的合格介质和精煤稀介质一起去精煤磁选机,中矸稀介质去中矸磁选机(精煤离心液进入精煤稀介质系统,中煤离心液进入中、矸稀介质系统)。
添加介质采用合格磁铁矿粉加水配制成浓介质,用泵送至介质系统。
[2]
(7)粗煤泥回收:TBS精矿和精煤磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统；TBS尾矿和中矸磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去浓缩机或去浮选。
(8)煤泥浮选:TBS精矿和精煤磁尾回收粗精煤泥后的细煤泥水进入浮选机浮选,浮选精煤采用快速隔膜压滤机脱水,脱水后产品作为精煤。
(9)尾煤浓缩压滤:TBS尾矿和中矸磁尾回收粗中煤泥后的煤泥水以及浮选尾煤入浓缩机浓缩,其底流浓缩机底流泵送至卧式振动离心脱水机脱水,隔膜压滤机进行尾煤压滤脱水浓缩机溢流水循环使用。
5 结语
该工程是焦煤和动力煤的混合洗选工艺,在设备选型和工艺设计中,如何使各个作业单元优势互补,达到双赢的效果是该工程设计的难
点。
通过专家的多次论证和反复实验,该工程设备选型和工艺设计能够达到预期的效果。