选煤厂设计--第五章 设备选型与计算
第五章设备选型及计算
第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
设备选型计算
筛分设备的选型与计算选煤厂的筛分设备一般采用振动筛、共振筛、快速摇动筛和滚轴筛等，此外，还有固定筛等辅助筛分设施。
弧形筛筛分机应具备生产能力大、筛分效率高、工作平稳可靠、维修工作量小等优点。
预先筛分设备的选型计算入料量Q=946.97t/h，选用的是鞍重生产的弧形筛；筛面面积6.4㎡；振幅5mm；；电动机功率15kw；允许最大给料粒度300mm；最大筛孔尺寸50mm；处理量130～420t/h.取不均衡系数K=1.15，则选用的设备台数为n=KQ/q=1.15×946.97/160=6.8台 n值取7台式中 n—为筛分机台数；Q—为给料量，t/h；K—为不均匀系数；q—处理量，t/(㎡·h).筛分流程图：筛分流程图破碎设备：破碎机用于破碎原煤中粒度大于入选煤上限的大块、主选中煤以及用户有粒度要求的商品煤。
入选原煤通常是一段破碎。
如原煤中大于300毫米级煤的数量超过10%，而且入选上限为25（13）毫米，最好采用两段破碎。
1.破碎机的选择：（1）破碎原煤中的大块时，通常采用单齿辊破碎机，如矸石较硬和大块矸石量较多，最好采用颚式破碎机。
复杂摆动颚式破碎机1—机架；2—可动颚板；3—固定颚板；4、5—破碎齿板；6—偏心传动轴；7—轴孔；8—飞轮；9—肘板；10—调节楔；11—楔块；12—水平拉杆；13—弹簧（2）主选中煤最好采用反击式破碎机破碎。
这种设备的破碎比大，生产率高，适用于中碎或细碎。
2. 破碎设备的选型与计算（1）在破碎过程中，破碎设备型式和尺寸的选择要根据矿石物理性、破碎机的生产能力及碎矿的粒度要求而定。
颚式破碎机的生产能力用于中硬矿石。
复杂摆动颚式破碎机特征参数主要规格型号600×900入料口尺寸mm 600×900排料口宽度 mm 75～200给料最大粒度mm 480处理能力m³/h 35～120偏心轴转数r/min 230～280电动机功率 kw 75～80（2）入料量Q=379×17.1%=22.16t/h，选用的是复杂摆动颚式破碎机：型号600*900；技术参数见上表。
综采工作面设备选型设计与计算可编辑
前言综合机械化采煤是加速我国煤炭工业发展大幅度提高劳动生产率实现煤炭工业现代化的一项战略措施综合机械化采煤不仅产量大效率高成本低而且能减轻笨重的体力劳动改善作业环境是煤炭工业技术的发展方向我国综采技术日趋成熟生产水平工艺水平均已进入世界先进行列综合机械化采煤设备选择的是否合适决定着设备能否正常运行能否达到优越的技术经济效果以及能否获得良好的安全环境影响设备选型的原始因素有两类一类是围岩的岩石特征和地质条件包括顶底板岩石的力学性能煤层厚度煤质硬度倾角和构造等另一类是围岩缓倾斜煤层为顶板的工程特征如顶板移动规律和它与支架相互作用的状况等为了更好地发挥机械化的效益应根据不同的地质和煤层赋存条件采煤机械化设备的合理选型计算设备配套设备布置以及与之相适应的工作面有关参数选择等是综合机械化开采设备的重要内容为此结合我们专业的教学内容和安排编写了《综采工作面设备选型设计与计算》指导书以供学生课程设计参考书中如有缺点和错误恳请读者批评指正编者200610目录概述 1一设计题目任务和要求设计条件二选型的基本原则第二章采煤机的选型 2一初选采煤机确定型号二滚筒三电机功率四牵引力五防滑设备六采煤机允许的最大牵引速度七采煤机喷雾供水装置八采煤机的稳定性第三章刮板输送机选型 11一初选刮板输送机二运输能力的验算三刮板输送机电机功率的验算及电机的数量四刮板链强度验算第四章液压支架的选型 15一确定架型二主要参数计算和支架型号的确定三性能验算四支架布置台数第五章乳化液泵站的选型 23一乳化液泵二乳化液泵的电机功率三乳化液箱容积的验算四乳化液第六章配套验算 27一通风计算二设备的空间尺寸配套关系三综采工作面布置图参考书 30附录1采煤机技术特征表 31附录2刮板输送机技术特征表 43附录3缓倾斜煤层回采工作面顶板分类方案 44 附录4经济型轻型系列综采设备 45附录5液压支架技术特征表 46附录6三机配套附图 47。
常用选煤设备选型设计
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第十一篇
常用选煤设备选型设计
!" 按单位负荷定额计算设备的生产能力 这种方法在设计中广泛被采用。它是根据设备的单位容积、 单位面积、 单位长度或单位 时间来计算生产能力的。按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等； 按单位面积计算生 产能力的设备如筛分机、 浓缩设备等； 按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机 等； 按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。通过生产实践表明， 根据单位负荷定额 计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。 #" 按设备产品目录确定设备的生产能力 根据产品目录所载明的设备技术特征， 兼顾所选设备的工作条件， 查出设备的生产能 力。 确定设备生产能力往往要有一定的生产实践经验。有时确定同一种设备生产能力时， 随着它所处的工艺环节和处理物料的性质不同而不同。如采用直接浮选工艺浮选机单机生 产能力， 可按通过的矿浆量来确定 （ $! % 台・&） ； 若采用浓缩浮选， 则按单位容积处理的千煤 泥量 ’（ 加以确定其生产能力。 % $!・ &） 在确定设备的台数时， 为考虑生产的灵活性， 保证选煤厂的设备必要的检修， 必须考虑 有些设备的备用。如离心脱水机、 输送物料的泵等。
第三节
设备选型不均衡系数 ( 值的确定
为了适应选煤厂入选原煤煤质变化和数量波动， 保证选煤厂正常生产， 在确定设备的台 数时， 需要考虑不均衡系数 ( 值， 即将各工艺环节的设备小时处理量各乘以一个相应的 ( 值。对选煤厂各环节设备的不均衡系数， 依据煤炭设计规范， 可按下列规定选取： （)） 原煤贮煤场 （仓） 前的设备 （包括筛分、 破碎车间） 其设备处理能力的不均衡系数， 可 按以下数值选取： 矿车和胶带输送机等方式来煤的， 设备小时处理能力按矿井提升设备的小 *" 以箕斗、 时最大能力考虑， 不均衡系数不应超过 )"!。 自受煤坑至配 （原） 煤仓的各环节设备， 不均衡系数不大于 +" 由标准轨距车辆来煤的， 当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时， 配 （原） 煤仓前各环节设备的处理能力 )",-； 应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。 （.） 原煤贮煤场 （仓） 以后的设备其小时处理能力不均衡系数取 )"),。但车间内与煤泥 水及介质净化回收系统有关的设备 （如泵类等） 的不均衡系数取 )".,； 矸石脱水斗式提升机 取 )",； 中煤脱水斗式提升机取 )".,。 （!） 浮选车间不均衡系数取 )".,。 （#） 浓缩车间、 集中水池及泵房； 煤泥沉淀池及泵房以及其它煤泥水系统的设备， 不均衡 系数取 )".,。 （,） 矸石运输系统及矸石山 （或矸石堆放场） 的不均衡系数取 )".,。
(工艺流程)2020年重介选煤工艺流程设计书
第1章绪论1.1 选题意义选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。
但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。
煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。
煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。
鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。
来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。
1.2 厂区概况1.2.1 生产能力及工作制度设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。
1.2.2 厂区地理位置及自然情况1．地理位置：鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。
选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。
选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。
2．该地区气候情况：该区属大陆性气候，最高温度36ºC，最低温度零下35ºC。
结冻期由十一月至次年四月末。
冻结深度一般为2米。
风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。
1.2.3 产品及用户主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用煤泥主要供民用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查煤质资料的可靠性,对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。
设备选型
第五章设备选型设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。
选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。
随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。
由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定5.1.1 设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
（3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。
（6）噪声应小于85dB。
5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则（1）设备生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
第五章 工艺设备选型计算 5-5-1 磁选机的选型计算
第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型：
入料矿浆（即稀介质）浓度不仅取决于脱介筛喷 水量的大小，还与选前是否设置预先脱泥环节有 着直接关系。因此，工艺流程的制定与计算应与 磁选机选型结合起来考虑。 磁选机是重介质工艺流程中降低介质消耗的关 键环节之一，直接关系到重介质分选生产成本的 高低，对磁选机选型必须予以高度重视。
中国矿业大学
n=kQ/Qe
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型： 现以近年来在我国应用较为广泛的美国艺利 公司（ERIEZ）生产的磁选机为例，将磁选机 选型需兼顾考虑的4种因素分述如下： （1）滚筒单位长度允许通过的矿浆最大流量 Q₁=100m³/(h ·m)。 （2）滚筒单位长度能够回收的磁性物最大量 Q₂=18.5t /(h ·m)。 （3）允许进入磁选机的最大入料粒度d=6mm。
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型：
（4）磁选机入料浓度的大小与磁选效率密切相 关，最佳入料浓度为20%，此时磁选效率最高， η ≥99.9%。浓度大于或小于20%，磁选效率开始 下降。允许矿浆的最大入料浓度（固体质量百分 浓度）P=25%（其中，13%为磁性物最低含量， 12%为非磁性物最高含量）；允许入料浓度波动 范围为15% ～25%，超出该范围则磁选效率会大 幅度下降。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-5-1 磁选机的选型计算
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
介质系统设备主要有：
磁选机 介质浓缩机 介质桶 混合桶
选煤厂设计课程设计说明书
选煤厂设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章国内外选煤技术现状 (3)第一节国内选煤技术 (3)第二节国内外选煤装备现状 (5)1. 重介质旋流器 (6)2. 跳汰机 (6)3. 动筛跳汰机 (7)4. 干选机 (7)5. 浮选机(柱) (7)6. 重介质分选机 (8)7. 筛分设备 (8)8. 离心机 (8)第三节选煤技术的发展方向 (9)第二章厂区概述 (10)第一节临涣矿介绍 (10)第二节地理概况 (10)第三节气象地震资料 (11)第四节电源 (11)第三章原煤资料分析 (13)第一节煤的物理性质 (13)一、煤的密度 (13)二.煤的粒度 (13)三.煤的碎选性 (13)第二节原煤可选性 (13)第三节筛分与浮沉实验结果分析、可选性曲线数据综合表 (15)第四章选煤工艺流程 (18)第一节工艺选择的要求 (18)第二节常见洗选工艺的对比 (18)第三节常见组合工艺流程 (19)第四节工艺流程的确定 (22)一、工艺流程制定要求 (22)二、推荐入洗工艺 (24)第五节本工艺流程特点 (24)第六节煤选煤厂重介质选煤流程图 (25)第五章设备选型 (26)第一节主要工艺设备选型原则和不均衡系数 (26)第二节设备的选型与计算 (26)摘要中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以临涣矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用重介质—浮选流程。
本工艺流程简单适用，易于生产管理，一次性建设投资少。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词：重介质浮选可选性前言由于政府部门的高度重视，我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。
截止1996年，国有煤矿已有选煤厂219处，设计入洗原煤能力达326Mt／a。
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。
本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。
2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。
选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。
2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。
选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。
2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。
需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。
2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。
需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。
3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。
下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。
在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。
例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。
•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。
结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。
•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。
材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。
3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。
设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。
选煤厂设计流程计算
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采煤机选型计算公式
采煤机选型计算公式在煤矿生产中，采煤机是一种重要的设备，它的选型对煤矿生产的效率和质量有着重要的影响。
采煤机的选型需要考虑到煤矿的地质条件、煤层的性质以及生产的要求等多个因素。
为了更科学地进行采煤机的选型，可以通过一定的计算公式来进行评估和选择。
一、采煤机选型的基本原则。
在进行采煤机选型时，需要遵循一些基本原则，以确保选型的科学性和合理性。
首先，需要根据煤层的性质和地质条件来确定采煤机的类型和规格。
其次，需要考虑到生产的要求和效率，选择合适的采煤机型号。
最后，还需要考虑到设备的可靠性和维护成本，选择具有良好性能和可靠性的采煤机。
二、采煤机选型计算公式。
1. 采煤机功率的计算公式。
采煤机的功率是选型的重要参数之一，它直接影响到采煤机的工作效率和能耗。
采煤机的功率可以通过以下公式进行计算：P = F × v。
其中，P为采煤机的功率（kW），F为采煤机的推进力（N），v为采煤机的推进速度（m/s）。
2. 采煤机的生产能力计算公式。
采煤机的生产能力是指单位时间内采煤机能够采煤的量，它是评价采煤机性能的重要指标。
采煤机的生产能力可以通过以下公式进行计算：Q = A × V。
其中，Q为采煤机的生产能力（t/h），A为采煤机的工作面积（m2），V为采煤机的工作速度（m/h）。
3. 采煤机的选型参数计算公式。
在进行采煤机选型时，还需要考虑到一些其他参数，如采煤机的尺寸、重量、转向半径等。
这些参数可以通过以下公式进行计算：S = L × W。
其中，S为采煤机的尺寸（m2），L为采煤机的长度（m），W为采煤机的宽度（m）。
M = ρ× V。
其中，M为采煤机的重量（t），ρ为采煤机的密度（t/m3），V为采煤机的体积（m3）。
R = L / 2。
其中，R为采煤机的转向半径（m），L为采煤机的长度（m）。
三、采煤机选型计算实例。
以某煤矿为例，假设煤层的性质为硬煤，地质条件较好，要求采煤机的生产能力为1000t/h，推进速度为5m/s，工作面积为200m2，密度为2t/m3，长度为10m，宽度为5m。
煤矿采煤机选型计算
煤矿采煤机选型计算一、采煤机选型计算1、采煤机平均生产能力用下式计算：60(2)31440()S m f f f dA L L L Q C H L t AK CL H BH γ++=+-式中：Q—采煤机平均生产能力，t/h ； A—工作面日产量，2727t/d ； B—采煤机滚筒截深，0.63m ； C—采煤机割煤采出率，取95%； L—工作面长度，取135m ； L S —采煤机开缺口行程，30m ； L m —采煤机两滚筒中心距，取15m ； K—采煤机开机率，取50%； H—采煤机割煤高度，2.5m ； H f —放顶煤高度，平均取3.73m ； L f —工作面放顶煤长度，取125m ； C f —顶煤的采出率，取85%； γ—煤的视密度，1.40t/m 3； t d —采煤机的反向时间，取5.0min 。
=⨯⨯⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯+⨯⨯=4.15.263.0272753)5.212573.385.013595.0(0.54401)15302531(272760Q 182.8(t/h)2、采煤机的平均割煤速度根据采煤机的平均生产能力计算采煤机的平均割煤速度，公式如下：式中：V c —采煤机平均割煤速度，m/min ，其它参数意义同前。
γBH Q V C 60=1.381.402.50.6360182.8Vc =⨯⨯⨯=(m/min)3、采煤机最大生产能力Q max =K C ·Q式中：Q max —采煤机最大生产能力，t/h ； K C —采煤机割煤不均衡系数，取1.3。
Q max =1.3×182.8=237.6（t/h ） 4、采煤机最大割煤速度V max =K C ·V C式中：V max —采煤机最大割煤速度，m/min 。
V max =1.3×1.38=1.79(m/min)5、采煤机切割功率采煤机切割功率按下列经验公式计算：N=60B·H·V max ·H W /3.6式中：N—采煤机切割功率，kW ； B—采煤机的截深，取0.63m ； H—采煤机切割高度，2.5m ；V max —采煤机最大割煤速度，1.79m/min ；H w —采煤机能耗系数，取值为2.5~3.0（kW*h ）/t ； N ＝60B·H·V max ·HW/3.6＝60×0.63×2.5×1.79×3÷3.6=141（kW ）根据上述计算，选用 MG300/730-WD 型交流电牵引采煤机，能够满足生产能力的要求，其主要参数见下表。
采煤工作面成套设备选型设计
1.采煤机械的选型原则煤层賦存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机械选型的主要因素。
为了充分发挥采煤机械的效能，还要有相应的配套管理、维修和配套的采区生产环节。
在采煤机械选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素进行综合分析，然后再确定选型原则。
（1）根据煤层厚度及采高要求选型根据煤层厚度及采高选择采煤机械参考表选型时，应考虑的其他要素：（2）按煤层倾角大小选择采煤机械煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也突出。
因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16条件下设计的；而无链牵引的采煤机，其最大牵引力按35设计。
无链牵引采煤机配有制动器时可用以倾斜、急倾斜煤层。
根据煤层倾角可选用的采煤机械类型见下表：原则上链牵引采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角>15°时必需设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角55≤的条件下。
但应指出：一般无链液压牵引采煤机，只能用在倾角35≤的条件下，只有在牵引力大并设置有可靠的制动防滑装置的情况下，才允许在倾角35°-55°条件下使用。
无链电牵引采煤机则分为几种情况：变压变频的交流电牵引采煤机，因下行时靠摩擦耗能制动，目前还只能在倾角15≤时使用；他激励磁直流电牵引采煤机，因可实现四象限运行，采煤机下行时电机可实现再生发电制动，所以可以用在倾角为45°-55°的条件下；而串激直流电牵引采煤机，因不能实现四象限运行，只能在倾角30≤条件下工作。
从安全角度，除极薄煤层外，在小倾角工作面也应选用无链牵引方式，无链牵引是发展方向。
（3） 按煤质（包括夹矸）硬度选择采煤机械煤（或夹矸）的硬度是选择采煤机械电动机功率的直接因素，对采煤机械的正常使用有直接影响。
选煤厂设计 设备选型与计算
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等, 在选煤厂使用最为广泛,概率筛
等厚筛 常用作分级入选前的准备筛分或预先筛
分作业,等厚筛的筛面可分为几段,各段采 用不同倾角,又名香蕉筛,筛分效率高,比相 同有效筛面振动筛的处理量提高1-2倍,
高频筛 适用煤泥回收和分级,
圆振动筛
颚式破碎机通常用于较硬的矿石粗碎和中碎,当原煤中
矸石含量大且硬,以及煤中含有粒度较大的 黄铁矿结核时,可用鄂式破碎机,
锤碎机 用于中煤的破碎作业和沸腾炉燃料破碎,
反击式破碎机 反击式破碎机能顺着煤与矸石解理面
进行破碎,故过粉碎现象小,粒度均匀,适用 于中碎或细碎,
破碎设备选型计算公式
破碎设备的选型计算一般采用单台设
适用于原煤预先分级,筛孔一般 50MM,安装倾角30度,
圆振动筛-图
直线振动筛原理
直线振动筛图片
高频振动筛
等厚筛
筛分机型号
DD1740-吊式单轴,宽1.7米,长4米 YFS**** 圆振动筛宽**,长** ZD1894 自同步等厚筛1.8米*9.4米 等等
筛分机选型计算公式
筛分设备选型计算,最终是要确定筛分机的型号和台数,
极易选煤
易选煤 中等可选煤
难选煤
16～18
15～17
13～15
11～13
18～20
16～18
14～16
12～14
14～16
13～15
10～12
9～10
9～10
块煤重介分选机使用情况
类型 规格型号 产地
LZX-1.2
斜 LZX-1.6
轮
重 LZX-2
介
分 选
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理一、引言综采工作面设备选型设计与计算管理对矿山生产效率和安全运行起着重要的作用。
正确选择合适的设备，进行科学的计算和合理的管理，可以提高采矿效率，降低生产成本，确保矿山安全生产。
本文将从设备选型设计和计算管理两个方面进行详细讨论。
二、设备选型设计2.1 设备选型的原则设备选型的原则是根据工作面的具体要求和矿石的性质来选择适当的设备。
其中，以下原则需要遵循：1.合理适用：设备的选择需要符合工作面的特点和要求，能够满足生产需求。
2.经济合理：设备的选型应综合考虑投资、运营、维护等各方面因素，选择经济效益较高的设备。
3.技术先进：设备选型需要考虑设备的技术水平和先进性，以提高工作面的自动化水平和生产效率。
2.2 设备选型的过程设备选型的过程主要包括需求分析、信息收集、比较评价和最终选型等步骤。
1.需求分析：首先需要对工作面的具体需求进行充分分析，包括产量要求、工作环境、工作面条件等因素。
2.信息收集：通过参观考察、调查研究、咨询专家等方式，收集相关设备的技术资料和市场行情等信息。
3.比较评价：将收集到的设备资料进行比较评价，分析其技术指标、性能特点、经济效益等方面，选出几种合适的备选设备。
4.最终选型：根据比较评价的结果，结合工作面的具体情况和实际需求，最终确定合适的设备选型。
2.3 设备选型的影响因素设备选型的结果受到多种因素的影响，常见的主要影响因素有：1.矿石性质：矿石的硬度、粒度、湿度等性质会直接影响到设备的选型。
2.工作面条件：工作面的高度、宽度、倾角等条件也会对设备的选型产生影响。
3.生产能力要求：工作面的产量要求是设备选型的基础，需要根据产量确定合适的设备。
三、计算管理3.1 设备计算设备计算是对设备进行参数计算和性能评估的过程，其目的是为设备选型和使用提供科学依据。
常见的设备计算包括功率计算、介质流动计算、轴承计算等。
3.2 设备管理设备管理是对设备的使用、维护和更新等方面进行管理，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
3 N Z X □□□□/□□□ ││││ │ └──── 二段旋流器直径 ││││ └─────── 一段旋流器直径 │││└──────── 旋流器代号 ││└──────── 重介质代号 │└──────── 耐磨代号 └──────── 三产品代号
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第五章 设备选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
二产品旋流器选型实例
我国引进澳大利亚某模块式选煤厂采用有 压入料二产品重介旋流器分选<13mm末原煤， 原设计精煤灰分为13%，小时处理能力约为 600t。投产后因市场需求变化，改为生产灰 分为11%的精煤产品，降低了分选密度，旋 流器溢流量减少，低流量增大，旋流器原设 计锥比不能适应，底流口排出能力满足不了 底流物料量增大的要求，致使旋流器不能正 常分选，该厂只能将小时处理量减至不足 400t。这是因产品灰分变化引起旋流器处理 能力发生相应变化的实例。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
两产品重介旋流器处理能力
n kQ Qe
旋流器直径，mm
700
锥度，（。）
20
给料标准压力，MPa
0.06 4
入料粒度，mm
50~
0.5
最大处理能力，干量t/h
104
850
3NZX(A)70 0/500
700
850
700
600
500
800-1200
600-900
380-500
260-350
0.18-0.28
116-演示文稿-筛分设备选型与计算
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 4 ）混煤或末煤脱介题筛选型的建议
：<50mm 混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛。香蕉 筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介 效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大 。
为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议 尽量采用筛面倾角为 5 段变坡的筛板，且第一段 筛面倾角不宜大于 25 ° 。勿用筛面倾角为 3 段 变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为 35° 。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算 四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 3 ）选前脱泥的情况下题脱介处理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位 面积处理能力为 6 ～ 8t/(h·m²) 。 香蕉筛：筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位面积处理 能力为 10 ～ 14t/(h·m² ）。
滚
摆
摆轴筛是用
轴
轴 许多细的、并快
筛
筛 速摆动的半园轴
作为筛板，它可
以作为分级筛
正弦滚 轴筛
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
二、各类筛分设备的适用范围
圆振动筛 多用于原煤预先分级，一般常用 50mm 及以上的筛孔，处理量比较大。
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等 ，在选煤厂使用最为广泛。
① 水平直线振动筛。筛孔为 0.5mm ，与之配套的 弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸 加大至 0.75~1.00mm 。
② 香蕉筛。筛孔为 0.50mm 时，单位负荷取值：入 料煤泥量大取小值，反之取大值。香蕉筛筛板 为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔 尺寸至 0.75mm ，稀介段筛孔尺寸加大至 0.75~1.0mm 。
洗选煤厂分选设备的选型与计算
洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的，选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题，而分选设备是实现选煤方法的重要途径，故此，合理选用分选设备显得尤其重要。
分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等，现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。
一、跳汰机跳汰机型号繁多，从床层脉动方法区分，分机械脉动和空气脉动两种。
在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少，简易小厂往往选用。
目前，大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机，按其空气室的位置不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
1）筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。
WT系列分块煤跳汰机（WT-8K、WT-10K）和末煤跳汰机（WT-10M、WT-16M）各两种，末煤跳汰机也可作不分级煤（50～0mm）混合入选。
LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号，均属末煤跳汰机。
LITG系列目前只有LTG-15型，是混合入选的跳汰机。
2）筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。
一是 LTX系列，生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种，另系列是 SKT系列，该系列跳汰机采用独特的 U形振机体，立式滑动数控风阀，无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置，其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机，该机可分选最难选煤时，处理能力为250T/h，分选不完善度I=0.15～0.20，也可用于分选不分级原煤和块、末煤。
两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机，目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。
筛下空气室跳汰机，具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点，有利于设备向高效大型方向发展。
虽然，国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装，但体积仍然过于庞大。
选煤厂设备选型采用的设计参数和计算公式
选煤厂设备选型采用的设计参数和计算公式
李文英
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】1982(000)009
【摘要】<正>(译者的话:本文译于美国约翰博伊德咨询公司(John T Boyd Company)提供的资料,文章介绍该公司设计选煤厂时,在设备选型中所采用的设计参数和计算公式,可供从事选煤工作的同志参考。
) 一、选煤厂生产能力式中 A为原煤年产量;B为年工作日数;C为每天工作班数;D为每班工作时数;E为选煤厂利用率,％。
二、重介流程——重介分选槽、重介旋流器流程原煤筛 A=T/C_n 式中 A 为所需要的筛子表面面积;T为每时入料量;C_n为在有效筛分前提下,每平方英尺筛面的小时处理能力。
【总页数】2页(P46-47)
【作者】李文英
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F27
【相关文献】
1.平庄西露天矿选煤厂工艺流程设计参数改进的探讨 [J], 蒋文化
2.工业废水活性污泥法设计参数和计算公式的探讨 [J], 何小娟;张之骅
3.红庆河选煤厂筛分设备选型浅谈 [J], 张时光
4.阳煤一矿选煤厂块炭提质及设备选型 [J], 郭小林
5.中天合创公司下属选煤厂主要工艺设备选型经验总结 [J], 李贺生
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选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算(包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
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直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等， 在选煤厂使用最为广泛。概率筛 等厚筛 常用作分级入选前的准备筛分或预先筛
分作业。等厚筛的筛面可分为几段，各段 采用不同倾角，又名香蕉筛。筛分效率高， 比相同有效筛面振动筛的处理量提高1-2倍。
高频筛 适用煤泥回收和分级。
圆振动筛
离心机 沉降过滤离心机 煤泥离心机 真空过滤机 加压过滤机 压滤机
按单台处理能力
按单台处理能力
按单台处理能力 按单位面积负荷定额 按单位面积负荷定额 按单位面积负荷定额
加压过滤机
GPJ系列盘式加压过滤机主要参数
过滤 滤盘 主机 外型尺寸 面积 直径 功率 (mm) 型号 (m2) (m) (kw) 工作压力 滤饼水分 处理能力 （MPa） （%） （t/h.m2)
4000
130~500
13～450
325
429
两产品重介旋流器处理能力
n kQ Qe
旋流器直径，mm 锥度，（。） 给料标准压力，MPa 入料粒度，mm 最大处理能力，干量t/h 标准给料压力下悬浮液循环 量，m3/h 底流最大排放量，干量t/h
700 20 0.06 4 50~0 .5 104 273 54
浓缩澄清设备 浓缩机等
F
Q ( R1 R 2 ) k q
第九节 辅助设备设备的选型与 计算
皮带运输机 刮板运输机 斗子提升机
跳汰机单位面积处理能力及计算
F F '
F
kQ q
n
单 位 面 积 处 理 能 力，t/(m2· h)
分选作业名称 极易选煤 不分级入选 块煤分选 末煤分选 再 选 16～18 18～20 14～16 易选煤 15～17 16～18 13～15 9～10 中等可选煤 13～15 14～16 10～12 难选煤 11～13 12～14 9～10
GPJ60A 0.35 0.35 0.35 0.35 18-20 18-20 18-20 18-20 0.3-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8 60 72 96 120 3.0 3.0 3.0 3.0 39.5 41 51
处理浮选精煤时
重量 (t)
8310×48 63.8 00×8100
GPJ72
GPJ96 GPJ120
8860×48 00×8100
9960×48 00×8700
68 76
11060×4 52.5 800×870 0
加压过滤机示意图
10435 5400
4800
4000
2000
800
1200
2500 600
1000
4000 4600
4200
煤泥离心机
FC1200 50-80吨/小时台 入料浓度：50-60% 截留粒度可达0.1MM 与分级旋流器配套使用
国产
国产
TL型2.5m
TJL型1.6m
浅槽 型
T-22054 T-12054
美国
美国
重介斜轮和立轮分选机单位负荷定额及计算
kQ Bq
n
入 料 粒 度,mm 300～50 300～25 300～13 100～6（8）
单 位 负 荷 定 额t/(m· h) 100~120 80~100 60~80 50~60
三产品旋流器处理能力（3NWX系列）(无压)
型号 参数 一段内径 /mm 二段内径 /mm 循环量/（ m3/h） 工作压力 /MPa 入料粒度 /mm 处 理 量 /(t/h) 安装角度 /(º ) 理论重量 /kg 3NZX(A)120 0/850 1200
850 800-1200 0.18-0.28 0-80
第二节 筛分设备的选型与计算
1995年统计，筛分设备有61个系列，184种规 格。要选择合适的设备，必须先 了解之。 筛分机的种类： 振动筛 种类很多，应用最为广泛。 固定筛 分为格筛、棒条筛、条缝筛、弧形筛和旋
流筛等。一般用于振动筛前。
摇动筛 少用 滚轴筛 大块分级，如电厂有用。
振动筛
圆振动筛 多用于原煤预先分级，一般常用50mm及
250-350
10
170-280
10
100-180
10
70-120
10
型号说明
3 N Z X □□□□/□□□ ││││ │ └──── 二段旋流器直径 ││││ └─────── 一段旋流器直径 │││└──────── 旋流器代号 ││└──────── 重介质代号 │└──────── 耐磨代号 └──────── 三产品代号
第五章 设备选型与计算
第一节 原则与规定 第二节 筛分设备的选型与计算 第三节 破碎设备的选型与计算 第四节 分选设备的选型与计算 第五节 介质系统设备的选型与计算 第六节 末煤及煤泥脱水设备的选型与计算 第七节 水力分级和浓缩设备的选型与计算 第八节 干燥设备设备的选型与计算 第九节 辅助设备设备的选型与计算
块煤重介分选机使用情况
类型
规格型号
LZX-1.2
产地
国产 国产 国产 国产
类 型
规格型号
迪萨1.4
产地 波兰 波兰 波兰 德国 国产 国产
斜 轮 重 介 分 选 机
LZX-1.6 LZX-2 LZX-2.6 LZX-3.2 LZX-4
立 轮 重 介 分 选 机
迪萨2.1 迪萨3/2三 产品 泰司卡4.5m
适用于原煤预先分级，筛孔一般 50MM，安装倾角30度。
圆振动筛-图
直线振动筛原理
直线振动筛图片
高频振动筛
等厚筛
筛分机型号
DD1740-吊式单轴，宽1.7米，长4米 YFS**** 圆振动筛宽**，长** ZD1894 自同步等厚筛1.8米*9.4米 等等
筛分机选型计算公式
筛分设备选型计算，最终是要确定筛分机的型号和台数。 1．已知单位面积负荷定额，可按下列步骤计算: 1)确定所需筛面面积F kQ F （4－1） q
颚式破碎机通常用于较硬的矿石粗碎和中碎。当原煤
中矸石含量大且硬，以及煤中含有粒度较 大的黄铁矿结核时，可用鄂式破碎机。
锤碎机
用于中煤的破碎作业和沸腾炉燃料破碎。
进行破碎，故过粉碎现象小，粒度均匀。 适用于中碎或细碎。
反击式破碎机 反击式破碎机能顺着煤与矸石解理面
破碎设备选型计算公式
破碎设备的选型计算一般采用单台设 备处理能力，所需设备台数按下式计 算： kQ n Qe (4-4) 式中 n－所需破碎机台数，台； Q－入料量，t/h； k—不均衡系数； Qe－破碎机单台处理量（t/h台）。
尾煤灰分≦45% 时。尾煤灰分 越高，处理量 越小。
6*6 M 3*6 25-35 M Ф 3M 15-20
动筛跳汰机
液压式
型号
处理能力 循环水(m3/T干煤) 不完善度 I q （t/m2h）
DT10/2.0
80-120 0.08-0.2
DT12/2.4
110-150
DT14/2.8
140-170
分选机槽mm
处理能力t/h 入料粒度mm 最大浮煤量t/h 最大沉煤量t/h
1200
1600 2000 2600 3200
65~95
100~150 150~200 200~300 250~350
13~200
13~300 13～300 12～300 12～400
45
88 110 143 232
100
147 202 196 277
第四节 分选设备
跳汰机 斜、立轮 重介旋流器 浮选机 浮选柱（床） 动筛跳汰机 干法分选机 自生介质滚筒
表4-8我国使用和生产的跳汰机型号与规格
型号 X系列 SKT系列 YT系列 LTX系列 巴达克 LTG系列 BOM系列 LTGV系列 LTW系列 台吉式 CT系列 已使用（生产）规格，m2 8,11,14,16,19,22,25,27,30 8,10,12,14,16,18,20,24 16、14、12、10、8 6,8,10,12,14,16,35 14,30,35 3,4,6,8,15 8,10,12,16 4,6,8,10,14,18,22,27,32,37 2,6,8,12.6,15,16 4.2,6,8.2,8.7 1.5,2.5,3,4,4.5,6 侧鼓式 形式 筛下气室式 筛下气室式 混合式 筛下气室式 筛下气室式 侧鼓式 侧鼓式 永田式，引进技术制造 国外引进 备注 20世纪80年代 后生产 2000年以后生 产
动筛跳ห้องสมุดไป่ตู้机示意图
左边入料，筛板
斜上下运动，使物料
分层，轻产物越过溢 流堰，进入提升轮右
半边，重产物经排矸
轮排入提升轮左半边。 提升轮旋转将物料提 起，分别排入不同溜 槽，用皮带运出。
第五节 介质系统设备的选型与计算
介质系统设备主要有：
磁选机 介质浓缩机 介质桶 混合桶
第六节 末煤及煤泥脱水设备的 选型与计算
2）确定所需台数 根据式（4－1）算出的面积F选择适用的型号后，用下
式计算台数：
n
F F '
(4-2)
第三节 破碎设备选型计算
齿辊破碎机 齿辊式破碎机在选煤厂应用广泛。常 用的有四齿辊、双齿辊和单齿辊破碎机。 分级破碎机，主要是将齿辊的齿加长，从 而增大齿辊之间的间隙，这样可以使尺寸 小于间隙的物料直接落下，避免过粉碎。
600 20 0.055 40~0.5 68 191 36
500 20 0.045
350 20 0.032 6~0.5 25 60 13
395 圆筒
500 圆筒
25~0. 5