180㎡烧结冷却余热利用技术方案
烧结线余热发电技术方案
180烧结余热发电项目基本技术方案目录1 总论 (1)1.1 建设单位基本情况 (1)1.2 工程条件 (1)1.3 工程概述 (3)1.4主要经济技术指标 (7)1.5技术特点 (8)2 各专业方案 (9)2.1 工艺设备 (9)2.2 热力系统 (12)2.3 总图运输 (21)2.4 水工 (23)2.5 电气 (25)2.6仪表自动化 (36)2.7建筑结构 (45)2.8暖通空调 (48)3 消防 (49)3.1设计范围 (49)3.2 消防措施 (49)4 环境保护 (50)4.1 环境保护设计原则 (50)4.2 主要污染源、污染物 (50)4.3 控制方案 (50)4.4 环境管理及监测 (51)4.5 污染治理效果预测 (51)5 劳动安全及工业卫生 (52)5.1 生产过程中的危险、有害因素分析 (52)5.2 安全和卫生技术内容 (52)5.3 安全和卫生管理 (54)6 节能 (55)6.1 节能 (55)6.2 节水 (55)6.3 环保 (55)6.4 综合利用 (55)7 组织机构劳动定员 (56)7.1 概述 (56)7.2 组织机构、人员编制及指标 (56)7.3 人员配备 (57)附图一：银钢总平面布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k01 附图二：余热电站汽水平衡图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k02 附图三：锅炉汽水系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k03 附图四：汽机热力系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k04 附图五：化学水处理系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k05 附图六：电气主接线图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k06 附图七：烟气系统流程图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k07 附图八：汽轮机房布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k08 附图九：除盐水站布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k09 附图十：余热锅炉布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k101 总论1.1 建设单位基本情况1.2 工程条件1.2.1 烧结机、环冷机基本参数由于钢铁烧结矿的需求量较大，180m2烧结能够满负荷生产。
烧结冷却机余热利用介绍..
第三章 项目关键技术开发内容
1、开发内容
根据不同企业的烧结所产生的余热量的不同，选用不同的工艺设备，并进行余 热发电的传输管网设计、锅炉布置设计、低参数汽轮机的布置设计、土建工程设计 即整个发电系统的工程实施方案设计。 对不同参数的低温余热进行回收发电必须采取与之相对应的不同技术、手段和 措施，针对钢铁工业的低温余热（低品位）的特点，采用双压系统的汽轮机能更加 有效的利用烧结机的余热。采用补气式汽轮机的双压单级补气系统生产两个不同的 蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力为 0.35MPa，低压蒸汽饱和温度为150℃左右，再加上设置了省煤器，排烟温度能降低 到110℃左右。 由于热电站的蒸汽参数较低，所用的汽轮机必须是专门设计和制造的，这种电 站虽然初期的投资较高，但其运行成本却是最低的，每度电∠0.038元，日常管理 也简单，对用户来说仍然是最有利的选择，是收益最高的电站。
4.2保证主生产工艺正常运行的原则
本工程的主要任务是在尽量不影响烧结工艺的前提下,最大可能地利用环冷机 排放的余热发电,同时还为提供一定数量的过热蒸汽用于生产用汽。为保证烧结环 冷生产线的正常运行，本设计在引风机出口设置1座旁路排空烟囱，在余热回收系 统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结环冷生产的正常进行。
2.现有条件
以宣钢360㎡烧结机为例，每条烧结生产线配置一台415㎡环冷机。每台环
冷机配置4台相同的鼓风机，每台鼓风机风量为45.3～48.4×104Nm3/h，风压约为 3648～4070pa，上述鼓风机的送风穿透环冷机上矿料料层，矿料被冷却到150～ 200℃后送入下一道工序；冷风和矿料换热后变为450～150℃的热烟气，分别排 向大气，上述热烟气中含有的一定数量的矿物粉尘也随之排向空中。
【推荐下载】【技术】大型烧结设备余热整体利用方案
[键入文字]【技术】大型烧结设备余热整体利用方案讯:摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。
关键词:烧结余热分区回收有效利用优化用能1 前言随着冶金生产规模化的不断扩大,烧结设备也不断向大型化发展,该流程所伴有的工艺余热量也将大量产生。
在带冷工艺过程中,成矿显热所带走的热量可占全部烧结机热平衡的40%左右,这部分热量在烧结矿冷却过程中大部分转变为热废气而排入大气。
以300m2 级的烧结机为例,温度为200～450℃的工艺冷却风量在1.26 乘以106m3/h 以上, 余热排放量可达5.0 乘以105MJ/h 之多,这部分余热资源数量极大,仅采用以往单一的余热回收利用方式已远远不能适应当今烧结设备大型化生产的节能需要。
因此,研究其整体利用技术并加以综合回收利用,对冶金生产的节能降耗具有重要的现实意义。
传统的烧结带冷废气余热利用,国内大都是采用余热锅炉产生蒸汽的方法来加以回收。
由于蒸汽品质等各种原因,真正并使用的不多,大部分是就地自用。
而对于烧结工序来说,工艺本身蒸汽需要量并不大,因此,除冬季采暖使用以外,蒸汽的季节性饱和问题十分突出,以致造成蒸汽资源和软水的二次浪费,实际节能效果并不太好。
2 烧结余热整体利用方案对于大型烧结机数量庞大的余热资源来说,仅靠以往单一的余热回收利用方式是根本无法满足当今烧结设备大型化生产的节能需要。
因此,必须根据烧结余热资源特性和工艺过程,采取多种技术方法加以整体解决,以将大型烧结设备产生的余热最大限度加以回收利用。
根据已应用的项目实践和余热利用方式的现有技术水平,在此提出如下的大型1。
泰钢180m 2烧结环冷机废气余热发电设计方案
目前 ， 烧结机余热利用技术基本成熟 ， 国内数
家 钢铁 公 司 的烧 结 发 电项 目已经 成 功投 产 。马钢 烧 结废 气余 热 发 电是 我 国钢 铁 企 业第 一 次 在烧 结 系统 实 施 的低 温废 气综 合 利用项 目， ２０ 年 ９ 于 ０４ 月 开工 ，０５ ９ ２０ 年 月顺 利并 网发 电。济钢 、 宝钢烧结 机 余 热利 用 项 目也 已经 投产 。该 项技 术 国内 已经 掌
４ ０ｃ 含尘浓 度 ０２～ ．ｇｍ 。 ０ Ｃ， ． ０９ ／
以热利 用 为 主 ， 另一 类 是 动力 利 用 ， 即将余 热 转 换 为 电或机 械能 。从 能源 利用 的有效 和经 济性 角度 ，
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ０ ２ １－ ３ １
烧 结机 余热 发 电工程 烟气 流程 如下 ： 烧结 炉料
本 研究 旨在建立 一套 回收泰钢 １０ 烧结 环冷机 烟 ８ ｍ２
在钢铁 生产 过程 中 ， 烧结 工序 的能 耗 约 占总能 耗 的 １％， 次 于炼铁 工序 而位 居第 二 。 由于 以前 ０ 仅 余 热 回收 技术 的局 限 ， 在烧 结 工 序 总能 耗 中 ， 近 有 ５％的热能 以烧 结机 烟气 和冷 却机废 气 的显 热形式 ０ 排人 大气 ， 既浪 费 了热能 又 污染 了环 境 ｎ。 随着 近 ］
第 ３卷 第 ３ ２ 期
２１年 ６ ００ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
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泰钢 １ Ｏｍ２ 结环冷机废气余热发 电设计 方案 烧 ８
莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践
莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践华吉涛摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。
关键词烧结余热回收发电实践1前言山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。
通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。
为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。
该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。
2永锋烧结余热发电系统概况永锋余热发电具体工艺流程见图1 。
通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉,加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。
经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,以此来提高带冷机排烟温度。
3 投产后出现的问题由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。
3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃,最低为360 ℃, 最高为390 ℃。
但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。
萍钢烧结环冷机余热资源利用
在余 热发 电机组 正常 运行 时 ，原有烧 结 环冷 冷
却风 机停 运 ，启 动循 环风 机 ，烟气 由开 放式 排放 变 成 闭式循 环 ，可进 一步提 高余 热锅 炉进 口烟 气温 度
工程 技 术 有 限公 司工 程 师 ，热 电 联 产 、余 热 发 电 、节 能 环 保 。
２ ０ １ ３年第 １ 期
回收工 程成本 大 幅度降 低 。钢铁 是高耗 能 、重污 染
的生产 过程 ，采用 先进 技术 进行 生产 工艺 改造 ，实
罩顶 部分别 设 置集气 烟筒 。在 烟筒顶 部设 置 电动蝶 阀。在风 罩顶 部设置 去余 热锅 炉 的热废 气管 。将 环
冷 机一段 和二 段高 温端 风箱 的温度 较高 的热废 气 分
矿 业 工 程
５ ０
Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
第１ １ 卷
第 １期
２ ０ １ ３年 ２月
萍钢 烧 结 环 冷机 余热 资源 利 用
张 娜
（ 中冶北 方工 程技 术有 限公 司 ，辽宁 大连 １ １ ６ ６ ０ ０ ）
摘 要 ：介 绍 了 江 西 萍 钢 实业 股 份有 限公 司 ２ ×１ ８ ０ ｍ 烧 结 环 冷 机 纯 低 温 余 热 发 电 系 统 工 艺 流 程 ，并 对 节 能 、节 水 及 原 材 料 采 取 的 有 效 措 施 进 行 了 论 述 。
关 键 词 ：烧 结 环 冷 机 ；余 热 锅 炉 ；凝 汽 补 汽 式 汽 轮 发 电 机
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ １ —８ ５ ５ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ １ —０ ０ ５ ０ —０ ２
烧结冷却机余热回收热力计算及应用
烧结冷却机余热回收热力计算及应用烧结冷却机是烧结过程中常用的设备，用于冷却和降温烧结矿石。
烧结冷却机的操作产生大量的余热，如果这些余热得不到回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境污染。
因此，对烧结冷却机余热的回收热力计算及应用显得尤为重要。
首先，我们来计算烧结冷却机的余热。
烧结冷却机的工作原理是通过气体或液体对烧结矿石进行冷却，使其从高温状态降至合适的温度。
在这个过程中，烧结气体以及冷却介质都会产生余热。
我们可以通过测量每小时烧结冷却机的燃料消耗量，来计算余热产量。
假设每小时燃料消耗量为Q，烧结冷却机的热效率为η，燃料的热值为H，那么烧结冷却机的余热产量为Q*(1-η)*H。
这个余热的温度通常较高，需要进行进一步的处理和利用。
对于烧结冷却机余热的应用，可以考虑以下几个方面：1.发电：利用余热发电是一种常见的回收方式。
烧结冷却机产生的高温余热可以用来加热工质，通过蒸汽或有机工质驱动发电机组发电。
这种方法可以实现能源的再利用，同时减少对外部电力的需求。
2.热水供应：将余热用于热水供应是另一种常见的应用方式。
可以借助余热设备，将高温余热通过换热器传热给水，提供洗浴、采暖等生活和工业用水。
这种方式可以减少对其他能源的依赖，实现节能环保。
3.废气处理：烧结冷却机在运行过程中会排放大量的烧结气体，这些气体中含有一定的有害物质。
通过余热回收，可以将烧结气体中的热量转运给应用用途，同时降低烧结气体的温度，减少有害物质的排放，保护环境。
4.节能改造：对烧结冷却机进行节能改造也是一种常见的应用方式。
可以利用余热对冷却机进行预热，减少外部能源的投入。
例如，通过在冷却介质进入冷却机前进行预热，可以提高热效率，减少能源消耗。
总结起来，对于烧结冷却机余热的回收热力计算及应用，需要考虑烧结冷却机的燃料消耗量、热效率以及燃料的热值等因素。
根据余热的特点和温度，可以选择合适的应用方式，如发电、热水供应、废气处理和节能改造。
利用余热的回收可以实现能源的再利用，减少环境污染，同时实现节能效益。
300平米烧结环冷机烟气余热综合利用
300平米烧结环冷机烟气余热综合利用1 、烧结余热利用意义烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机热风带走，烧结矿冷却过程中排出的热量约占烧结能耗的28％，回收利用好这部分余热对实现钢铁企业节能降耗具有重要意义。
烧结过程生产的余热主要集中在烧结烟道废气与环冷机热风，烧结废气由于脱硫工艺要求不便利用，因此利用好冷却机热风是一个重要课题。
2 、烧结余热利用方式目前国内环冷机热风余热利用主要有以下几种方式：①热风烧结。
将环冷机热风引到烧结机头，以降低能耗，改善烧结矿性能，一般热风温度在200～300℃。
②蒸汽预热烧结料。
利用低压蒸汽预热烧结料，提高料温，降低烧结能耗，同时改善料层透气性，提高烧结矿质量。
所用蒸汽压力一般为～0.4MPa。
③余热发电。
将中低温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，然后推动汽轮发电机组发电。
此种利用方式技术已经成熟，经济效益较好。
④其他。
比如热烟气用于解冻原料库，锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等等。
如果将前三种利用方式通过一个系统来实现，就能实现环冷机热风最大效率的利用。
3、余热综合利用系统3.1、热源及需求某钢铁厂300m2烧结机及环冷鼓风机参数如表1所示。
落到环冷机上的烧结矿温度约为600～750℃，根据热力学分析，得到可利用的热风参数为：450000Nm3／h，380℃。
按照工艺要求，用于热风烧结的风量为15万Nm3／h、250℃；烧结生产所用预热蒸汽及其它用蒸汽为21t／h，压力0.4MPa。
3.2、工艺流程根据热源情况以及需求，设计了一套由双重供热余热锅炉和抽汽补汽凝汽式汽轮发电机组成的余热发电利用系统。
双重供热余热锅炉既可产生蒸汽又可提供热风烧结所需的热风，抽汽补汽凝汽式汽轮机提供烧结生产用蒸汽。
余热锅炉烟气“一进两出”，立式布置，其额定参数：过热蒸汽40t／h、330℃、1.7MPa。
汽轮机进汽参数：40t／h、330℃、1.6MPa，抽气21t／h，补汽10t／h，额定功率5300kW。
烧结余热技术说明
烧结余热技术说明附件1技术说明书1概述1.1 工程概况河北钢铁集团荣信钢铁有限公司（以下简称“甲方”）现有180m2烧结生产线各2条，40t转炉3座，60t转炉2座。
烧结生产线尚未进行余热回收，转炉水冷烟道产生的饱和蒸汽放散严重。
根据现有企业能源平衡现状，对国内外冶金企业现有余热利用技术进行充分比较并结合国家可持续发展和资源综合利用政策，充分考虑企业现有生产规模、技术条件以及烧结和富余蒸汽资源综合利用的可行性和经济性，拟建设烧结余热及富余蒸汽电站1座，以达到充分利用余热资源、节能减排和降低生产成本并提高企业经济效益的目的。
现根据国家政策导向和业主要求，对2条180m2烧结生产线和5台转炉进行余热发电工程设计，建设两套“余热发电系统”（以下简称“余热发电项目”）。
1.2设计依据——《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94；——《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000；——《建筑设计防火规范》GB50016-2006；——《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）；——《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006；——《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96；——《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；——《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003)；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）——《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ 9-92；——《工程建设标准强制性条文》（2006 年）；甲方提供的基础资料。
其它现行的国家规章、规范、标准等。
1.3 设计原则由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚，冷却机的速度，冷却介质的初温和废气流量等。
根据烧结机的设计和运行情况，结合以往烧结余热电站的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：1）遵循国家规范、规程、规定和行业相关强制性标准；2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针；3）在保证烧结工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及发电设备；6）余热回收及发电系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。
科技成果——烧结过程余热资源高效回收与利用技术
科技成果——烧结过程余热资源高效回收与利用技术所属行业钢铁技术开发单位东北大学、鞍山钢铁集团公司适用范围钢铁企业成果简介高效回收与利用烧结过程余热资源是降低烧结工序能耗的主要措施之一。
通过调节冷却机的冷却风量和料层厚度、降低烧结和冷却系统漏风率等措施实现烧结矿产品显热和烧结烟气显热的高效回收，然后将回收得到的余热梯级利用于：将温度较高的余热用于动力回收，即将温度较高的冷却废气（与热烧结矿进行热量交换后的冷却空气）和烧结烟气通入余热锅炉，再将余热锅炉产生的蒸汽通入汽机发电机组发电；将温度居中或较低的余热直接热回收，即将温度居中或较低的冷却废气和烧结烟气用于点火助燃、热风烧结和烧结混合料干燥等直接热回收。
关键技术（1）烧结矿“取热”技术；（2）烧结烟气显热利用技术；（3）烧结系统漏风控制技术；（4）冷却系统漏风控制技术；（5）余热锅炉国产化装备。
主要技术指标1、冷却废气60-70万m3/h；340℃-400℃60-70万m3/h；250℃-340℃2、烧结烟气用于热回收部分20万m3/h；260℃；SO2400mg/m3以下；O216%以上3、吨矿发电量15-20kWh技术水平1、该技术被列入“十一五”国家高技术研究发展计划（863计划），并获得目标导向类项目资助（承担单位：东北大学和鞍山钢铁集团公司）；2、该技术被列入2008年国家发改委科技重大专项（承担单位：鞍山钢铁集团公司和东北大学）；3、获得国家发明专利1项（2010年11月接到授权通知），申报国家发明专利1项；4、该技术被列入国家重点节能技术推广目录（第一批）。
典型案例该技术在国家863计划和国家发改委科技重大专项资助下，目前得以在鞍钢某360m2大型烧结机上逐步实施。
以该技术为核心的工程项目投资约为13000-15000万元（包括动力回收与直接热回收，不包括烧结-环冷系统本身）。
项目计划明年中期完成。
项目实施后，其技术指标处于国内领先水平，预计：吨矿发电量15-20kWh，年发电0.4-0.7亿kWh；降低烧结工序能耗3-5kgce，年节约1.2-1.9万tce；减排颗粒物20%，降低脱硫负荷30%-40%。
基于烧结矿冷却过程余热利用分析
基于烧结矿冷却过程余热利用分析利用烧结矿冷却过程中的余热是一种节能、环保和经济效益的有效途径。
本文主要从烧结矿的生成过程以及冷却过程中余热的利用等方面进行分析，探讨余热利用的可行性和应用前景。
一、烧结矿的生成过程烧结矿是利用铁矿石、焦炭、石灰石等原料，在高温条件下进行反应，形成的一种铁矿石材料。
在这个过程中，需要将原料进行混合后送入耐火材料制成的烧结机中进行烧结，通过高温烧结生成烧结矿。
二、烧结矿的冷却过程烧结矿的高温状态需要冷却后才能使用，一般冷却的方式包括自然风冷和水冷两种形式。
自然风冷需要将烧结矿放置在风中进行自然冷却，这种方式的冷却时间较长，一般需要5-7天。
水冷则是利用冷水进行冷却，冷却时间相对较短，但是需要耗费大量的水资源和能源。
三、利用烧结矿冷却过程余热的可行性分析烧结矿冷却过程中产生的热量并不是无法利用的，通过合适的技术手段，可以将烧结矿冷却的热量转化为有用的能源。
目前，使用烧结矿冷却过程余热的方式主要有以下几种：1、余热回收发电利用余热回收发电是一种成熟、稳定的技术。
通过在冷却过程中设置余热回收装置，将热量转化为能电，减少对外界能源的依赖，达到节能的目的。
2、余热回收制氢烧结矿冷却过程中余热的温度较高，可用于制氢过程中的蒸汽重整反应中，这也是目前较为普遍的一种利用方式。
通过利用余热，可以使制氢过程中的成本降低，提高废气的利用率。
3、余热回收供暖冬季供暖是一项大消耗能源的工作，利用烧结矿冷却过程中的余热为供暖提供能源，可以有效地降低供暖成本，同时减少对环境的影响。
四、总结烧结矿冷却过程中的余热利用的可行性已经得到了很好的论证，不论是经济效益还是社会效益，都是非常可观的。
不同的利用方式可以根据实际情况的不同，进行灵活的应用。
我们相信，在不断推进科技进步的同时，利用余热也将越来越被人们所重视、关注、和采用。
烧结余热回收利用技术规范
《烧结余热回收利用技术规范》（征求意见稿）编制说明《烧结余热回收利用技术规范》编写组二〇一五年五月目次一项目背景 (1)二标准制定的必要性和原则 (2)三采标情况 (4)四标准主要内容 (4)五调查验证的情况和结果 (21)六与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (21)七重大分歧意见的处理经过和依据 (21)八标准水平建议，预期的社会经济效果 (21)九对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (22)十贯彻标准的要求和措施建议 (22)《烧结余热回收利用技术规范》编制说明一项目背景1 任务来源根据国家标准委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知，计划编号20140105-T-605的《烧结余热回收利用技术规范》为国家标准制定项目。
2 编制单位本规范由由济钢集团国际工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院，并在有关设计研究单位、钢铁冶金企业等单位的协助下进行编制。
3 主要工作过程（1）根据国家标准委国标委综合[2014]51号关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划和全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2014]21号《关于下达全国钢标准化技术委员会化解产能过剩标准支撑工程项目计划的通知》的要求，济钢集团国际工程技术有限公司于2014年9月成立了标准编写组。
（2）2014年9月～2014年10月，确定标准范围、要素和标准结构，并编制了工作计划，明确了标准章节的起草人员和完成时间。
（3）2014年11月，全国钢标准化技术委员会在鞍山市主持召1开《轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法》等21项节能、节水国家标准计划落实会。
会议确定了本标准的基本框架、提出了下一步的工作思路，初步确定了标准参与起草单位、验证单位和工作进度。
（4）2014年12月～2015年1月，完成调研论证工作，组织标准的有关调研工作，发放市场调研表，收集好有关信息，论证标准要求的技术指标和方法等内容。
烧结工艺参数控
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件烧结工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年3月31日发布 2005年4月1日实施1．工艺概述1.1 概述∶现有一台180 ㎡带式抽风烧结机，配置一台228 ㎡环式强制鼓风冷却机进行机外冷却，于2004年6月建成投产，年设计生产能力203.8万吨（其中高炉槽下返矿率7 %），利用系数为1.3 t/㎡.h，年设备作业率90.4 %。
1.2 工艺过程：使用混匀料，添加熔剂和燃料，按预先确定的配料比配料，获得的混合料进行混合制粒后，在混合料槽进行蒸汽预热，经铺底料铺底和混合料布料到烧结机上点火抽风烧结，得到的烧结矿经单辊破碎后进人环冷机鼓风冷却，随后进行整粒筛分，筛出<5 mm的粒级作为返矿重新参加配料，分出的lO～18 mm粒级一部分作为铺底料，另一部分同5～10 mm和>18㎜粒级一起作为成品烧结矿送往高炉矿槽供高炉使用。
烧结机机头烟气采用260 m2电除尘器除尘，并对环冷机高温废气进行余热回收利用。
2. 工艺流程见炼铁新厂烧结车间工艺流程图。
3．控制标准3.1 烧结矿质量标准3.1.1 冶金行业标准，见表-1、表-2。
表－1 优质铁烧结矿YB/T 006-91注：①R为1.5～2.5。
2②RDI为烧结矿低温还原粉化指标；RI为还原度指标。
③TFe、R2分别为烧结矿指标品位和二元碱度指标。
3.1.2 内控标准，见表-3。
表-3 内控标准3.2 工艺参数控制标准见表-44．工艺参数控制4.1 原燃料控制4.1.1 原燃料质量标准（公司QJ/NGN104-2004）4.1.1.1混匀料,见表-5注：A、B分别为混匀料全铁和二氧化硅指标。
4.1.1.2 熔剂,见表-6注：活性度测定条件为4mol/ml、40±1℃、10min。
4.1.1.3燃料,见表-74.1.1.4严格按原燃料标准进行验收把关,确保来料质量符合要求并保持稳定。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
四、施工方法1 施工前准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉、会审施工图，领会设计意图及施工说明。
1.1.2 编制分项工程的施工实施方案1.1.3 熟悉图纸，做好技术参数、图纸等资料数据的统计和交叉施工作业的准备工作。
1.1.4 提出各种主材辅材、备件、劳力、进度、工机具的规格需用量计划，并逐步落实供货单位及进场的施工时间。
1.2 现场准备1.2.1 根据总包方提出的工作内容、范围以及部位，确认工程起始点和终止点。
1.2.2 搭建临时施工设备，建立施工班组建制，配备好各种机具，做好现场的水、电、道路的清理搭接工作。
1.3 生产施工准备1.3.1 根据现场工程量，划分施工班组。
1.3.2 根据施工需要，准备好各种工机具。
1.3.3 根据图纸选购好部分主材与辅材。
1.3.4 根据图纸及说明，提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿及外护板。
1.3.5 检查所有施工原材料的出厂合格证和检测资料是否齐全，对不合格的材料要及时处理，严禁使用。
2 施工方案的制定2.1 设备及管道在保温安装施工前应具备的条件2.1.1 接到甲方的书面开工通知书。
2.1.2 所有需要保温安装的设备及管道检修工作已经完毕，并经严密性试验或其它检验合格。
2.1.3 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈和焊渣等杂物已被清除。
2.1.4 各项准备工作已经完成。
2.1.5 根据施工现场的要求，搭设好相应的脚手架，并经确认合格。
2.2 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法2.2.1 设备、管道保温安装施工工序2.2.1.1 设备管道表面的补漆清除灰垢2.2.1.2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装。
2.2.1.3 管道支承件、托盘的焊接安装。
2.2.1.4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。
2.2.1.5 安装铝板及镀锌板外护层。
2.2.1.6 包扎铁丝网、保温层的抹面。
2.3 施工方法2.3.1 管道设备除锈油漆施工2.3.1.1 表面处理2.3.1.1.1 表面应平整，防腐处理前必须把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望摘要：烧结过程余热资源回收利用是清洁生产中非常重要的一项环节，环冷机余热回收利用技术的应用可将烧结环冷机一､二段风箱排出的气体作为余热锅炉的热源进行回收利用，产生蒸汽推动汽轮机做功达到作为主抽风机动力的目的，实现了机械能→机械能直接转化的过程。
通过SHRT系统从而提高钢铁企业能源利用率，节约了大量的能源，项目的经济效益十分可观。
关键词：余热回收；汽轮机；烧结主抽风机；节能前言：现有环冷机余热回收利用技术多为产生蒸汽或发电并网，而烧结主抽风机电机功率高，电耗高达烧结厂总用电量的50%。
若将二者有机结合，环冷机余热回收利用产生蒸汽，推动汽轮机做功，作为主抽风机的动力，则可实现机械能→机械能直接转化的过程，可节约大量的能源。
烧结工艺过程中，冷却机中的废气与烧结废气，能够产生占总耗能50%的热量，充分回收利用这两部分产生的余热，能够显著降低烧结工艺的能源消耗。
一是在烧结矿冷却系统中安装余热锅炉，利用余热生产蒸汽进行发电、供热等。
二是积极推广余热废气烧结技术。
该技术可以充分利用余热进行热风烧结，热风烧结能够降低消耗固体燃料，提高烧结矿质量。
1技术特点烧结是钢铁生产工艺中的重要环节，是将铁矿粉、石灰和燃料（无烟煤、焦粉）等原材料按照一定的比例混合均匀后，经过烧结而形成的有足够的强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。
所谓烧结，就是粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。
简单来说，就是把品味满足要求，但粒度却不满足的精矿与其它辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。
利用烧结熟料炼铁能够提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性，以保证高炉正常运行。
正确使用钢铁厂烧结工艺能够达到提高产品质量以及节能环保的目的。
（1）布置合理，废气利用范围及热力系统技术可靠实用，利用率高，运行安全可靠，成本低，投资省，效率高。
余热锅炉烟气系统采用烟气再循环方式，在不影响烧结料冷却工艺前提下，尽量提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。
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集团
180㎡烧结冷却余热利用技术方案
目录
1、概述
2、余热回收装置设计方案
3、设备特点
4、水处理系统
5、余热回收装置电控系统方案
6、运输方式和技术要求及服务
7、设备设计、制造执行的标准和规程
8、近几年钢铁冶金行业典型业绩
9、工程概算及经济效益分析
冷却机余热利用
技术方案
一、概述
钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。
因此企业的节能降耗显得尤其重要。
烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。
余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。
烧结机生产时，热烧结矿经过在轨道上移动，使用过鼓风或者引风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。
这部分的冷却风都可以利用其余热。
河北津西钢铁集团----180m2步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），全部通过引风机经过电除尘器排出，既是一种热污染又白白浪费了能源，而且温度越高对除尘器的使用寿命影响越大。
现在很多的钢铁冶金企业对此余热都非常重视，并进行了废气回收。
我公司就是专门设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混合物料，提高料温，增加物料透气性，提高烧结矿的产量，达到既节能又环保的目的，还创造了可观的经济效益。
二、余热回收设计方案
结合现场的实际情况和以往我公司生产的同类产品经验，提出的整套系统工程的技术方案如下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔开，将设备插入其中，不影响其它系统，烟气通过换热器后入除尘器经引风机引到烟囱排空。
余热回收装置系统由蒸气发生器、蒸汽聚集器、上升下降管、支撑钢架、水处理系统、水泵、自动控制系统和系统保温等组成。
1、设计方案
（1）、概述：河北津西钢铁集团烧结机的现场情况，将余热回收装置安装在冷却烟道上，锅筒布置在装置上方，由钢架支撑，水处理系统旁置，并配控制系统和控制室。
（2）、工艺流程
（1）、烟气系统
来自冷却机的烟气经过烟道进入换热器，烟气温度从230℃~250℃（经验值）降到170℃左右，进入除尘器，经引风机排入大气。
（2）、水汽系统
外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器；除氧后，由补水泵进入蒸汽聚集器，蒸汽发生器和蒸汽聚集器自然循环；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽外供预热物料或用于其它。
①、水系统的供水量每小时15吨，供水压力1.2MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给汽包。
②、系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。
③、从软化水箱到除氧器和汽包的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为IR和DG型锅炉给水泵。
④、蒸汽发生器、蒸汽聚集器、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2、设计参数
（1）根据步进式冷却机的现场参数测定（现场提供）：
（2）、蒸汽发生器的性能参数（见下表）
蒸汽发生器的原理为：蒸发器采用多集箱组合型，螺旋翅片管受热面结构。
蒸发器的分配集箱均设置了定期排污管道阀门。
蒸发器为全疏水结构。
热流体的热量由翅片管外传给管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输
出。
这样由于翅片管不断将热量输入给管内的水，并通过外部汽———水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
3、结构设计所考虑的问题
（1）空间问题
考虑设备占地与安装方便，热管余热锅炉安装在水平烟道上。
（2）换热问题
提起预热器人们首先考虑的是换热问题，我们公司研制开发镍基钎焊翅片管比普通翅片管传热强千倍，采用的主要部件翅片管焊着力均在98％以上，在管材选型上充分考虑了影响翅片管换热的四大极限，有效的发挥的优势。
（3）积灰问题
积灰问题严重的影响余热锅炉的换热及寿命，在设计过程，我们充分的考虑到这一点，积灰问题来源于几个方面：
①灰尘较大又有粘性。
②流速低。
③在管壁产生露点。
在设计过程中：
①在阻力允许的情况下，增大流速。
②因镍基钎焊翅片管表面光滑，因此可以防止积灰。
③烧结的烟气灰尘无粘性。
（4）阻力问题
阻力大小直接影响整个系统的工作，设计过程中考虑，在不积灰的情况下尽量减小流速，增大管间距和片距。
（6）、新工艺
使用余热锅炉设备的主要目的因素就是：换热效率和使用寿命。
影响寿命的因素主要是材质的选择，介质的冲刷，露点的腐蚀，在材质上，我们选用低中压锅炉管，翅片选用08Al。
另在此设备技术方案的设计中，向贵公司推荐一种新的基管保护技术——镍基钎焊翅片管技术。
现在的同行业中使用的都是高频焊翅片管技术，而镍基钎焊翅片管技术是一种新型翅片管焊接工艺，是我公司1999年引进的美国技术。
它由酸、碱钝化、绕片、喷粉、高温钎焊、充工质、封口、抽真空、再钝化、检验等十多道工序组成，利用镍粉在950℃时熔化使其渗入翅片与基管间隙中，并焊接在一起，形成合金连接。
管片焊着率100%，接触热阻接近零。
同时镍粉也渗入碳钢表面，在翅片管表面形成一层厚度0.05mm左右的致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰。
采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了2～3倍，使设备的经济回报率大大提高。
二、水处理系统
1、设计依据
结合余热锅炉的设计参数，经过计算总产汽量最大为10t/h。
考虑到锅炉的运行安全性，其软化、除氧能力应留有余量。
软化、除氧能力按15t/h设计。
2、工艺流程
由于锅炉用水水质应满足《工业锅炉水质要求》，工业用水应进行软化除氧后方可用于锅炉。
工业用水先靠自身压力通过全自动软水器软化后进入软化水箱，再经过常温过滤除氧器进入除氧水箱，锅炉给水泵采用变频控制，每台锅。