(推荐)10个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？- 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
个点解析微凹辊涂布技术
个点解析微凹辊涂布技术 Revised by Liu Jing on January 12, 202110个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的网纹辊也可以选择接触反转啊两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
10个点解析汇报微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？- 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
微凹辊及其涂布方法
将主动圆网笼上的浓浆刮下，刮下的浓浆落在出料溜板上，滑入下方的螺旋送料机，输送减速机驱动送料螺旋旋转，将浓浆输送至出浆口排出。
圆网笼内的压榨水从一侧的出水口排出，出口浓浆可以达到25%～30%的干度，产能为10t/h，主电机配置功率30kW，额定电流58A，实际运行电流34～40A （额定电流的60%～70%）。
由于出水口设置在圆网笼主轴的下方，圆网笼内部的水位较低，因此经过加压的纸浆进入箱体内部后，由于压差以及重力的存在，一部分纸浆会自行从圆网笼外渗透进入圆网笼，达到初步挤浆的效果，再经从动圆网笼和主动圆网笼之间的压榨区进一步压榨脱水。
而螺旋送料机只负责输送浓浆，不进行压榨，因此耗电低，处理一吨浆只需消耗2千瓦时电，是现有的双辊挤浆机消耗电能的三分之一。
使用过程中，刮干净的从动圆网笼通过上方靠近箱体一侧设置的喷水管喷淋清洗，主动圆网笼则通过出料溜板下方设置的喷水管喷淋清洗，两个喷水管都可以移动喷淋，从而全面地清洗圆网笼。
设备关闭时，也可以单独开启移动喷淋装置喷淋清洗，同时可以局部清洗圆网笼的某个部位。
以上设置可作如下修改。
例如将螺旋送料机设置在从动圆网笼一侧的箱体上，在从动圆网笼的外侧上方设置剥浆辊，在剥浆辊下方设置出料溜板，在压榨区上方贴合主动圆网笼设置刮刀，刮刀刮下主动圆网笼的浓浆，运送到从动圆网笼上，剥浆辊剥落后，由螺旋送料机输送出料。
CN 108043653 A发明人：余赞 彭宁 罗臻 钱正宇 钟文 田璐 陈华 杜建军申请人：常德金德新材料科技股份有限公司提供一种微凹辊及使用微凹辊的涂布方法，以解决现有技术涂布带料量少的问题。
如图1所示，微凹辊的主轴两端固设有轴承轴，外部套设有钢制套管。
钢管套管的长度小于主轴的长度，钢制套管质地坚硬，具有一定抗压能力，不易在使用或运输过程中损坏。
钢制套管的轴向外表面套设有硬质陶瓷管，硬质陶瓷管的表面光滑，摩擦力小，当纸张与硬质陶瓷管接触时，可降低对纸张的破坏，从而保证产品的质量。
微凹涂布技术与横纹原因分析及解决方案
微凹涂布技术与横纹原因分析及解决方案摘要：基于市场对超薄精密的涂层需求的不断提升，微凹辊涂布技术才被研发出来。
随着国内产业向高端转型，提高产品国际竞争力。
微凹涂布技术由高端制造业逐步进入传统行业，给传统行业注入活力。
本文探讨凹版涂布方式，传统凹版涂布的弊端，及微凹涂布的优点。
重点讨论微凹涂布最常见的问题：横纹，其产生的原因，分析及提出对应的解决方法。
希望相关同业者一起探讨横纹产生的原因及解决方案，并在实际借鉴这些方法分析横纹产生的原因，对症下药，快速解决横纹现象，迅速恢复生产。
关键词：涂布头，逆向涂布，微凹辊，刮刀，可调节辊，震动，跳动，张力，横纹。
凹版涂布方式是工业涂布中使用最普遍的技术，分为传统凹版涂布和微凹涂布2种涂布方式，传统凹版涂布主要用于有色油墨印刷产品和涂层厚度适中，且涂布均匀性要求不高的产品，微凹涂布属于精密涂布技术中的一种，微凹涂布方式相比较传统凹版方式，操作更加简单，工艺重复性好，产品质量稳定，可靠。
而且其涂布厚度薄，涂布均匀无瑕疵。
主要用于离型膜、光学膜、锂电池隔膜及极片等高端产品上。
微凹涂布对配套设备精度要求高，对人员操作水平要求高。
两者虽都属于凹版涂布，但涂布原理还是大不相同。
一、传统凹版涂布原理与涂布头结构传统的凹版涂布头一般有浆槽、刮刀及上、下辊组成，上辊为橡胶辊，称为背压胶辊，下辊为金属网纹辊，又称为印刷凹印辊，如图1所示。
涂布辊为网纹辊，直径一般为Φ125~300mm，特殊情况，也可以制作更大直径的网纹辊。
传统凹版涂布原理：网纹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将网纹辊表面多余的涂布液刮去，留下孔穴里的涂布液，背压胶辊将基材压贴在网纹辊表面。
网纹辊带着基材与背压胶辊一起同向运动，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，此过程完成了涂布。
由于网纹辊、背压胶辊与基材的运动方向相同，所以又称为同向涂布。
传统凹版涂布最明显的缺陷有三点：1、当基材与网纹辊分离的过程中，网纹辊穴孔中的涂布液一部分转移到基材表面，一部分留在网纹穴孔中，此时涂布液发生撕裂，这种撕裂造成涂布液涂布不均匀，致使基材表面涂层呈现细小网纹印。
辊式涂布机的具体涂布方式简述
辊式涂布机的具体涂布方式简述网印特印行业专业B2B类垂直门户网站---中国网印特印网辊式涂布机的具体涂布方式简述辊式涂布机涂布时，涂料在辊间分离时，由于表面张力的作用，涂料形成了像鸭蹼似的薄膜层，辊间的薄膜随两辊的转动而拉伸、变薄、最后破裂，形成瞬间石笋状中间体，最后恢复至原来的表面。
由于分裂后涂料的表面张力在涂层上的分布不均匀，从而可能在涂层表面形成云纹和麻点状花纹。
文章资料来源于:中国网印特印网1 纸品经过涂布加工以后，可以改善纸品的印刷适性、特殊性能和装饰作用等。
2 涂布设备主要由退纸机、涂布头、干燥器和卷纸机四部分组成，其中涂布头是完成涂料在纸面上涂布的主要设备。
3 涂布头在完成涂布作业时，同时具有两个功能: 对涂布量的计量和对涂层质量的整饰。
4 纸张的涂布方式，按照涂布器的位置可以分为机内涂布和机外涂布 ;按照涂布面分为单面涂布和双面涂多次涂布。
5 矿物涂料的组分有颜料、胶黏剂和辅助助剂。
布 ;按照涂层可分为一次涂布和6 影响颜料分散机的混合效果因素有混合强度、混合时间、混合物的固含量和剪切速度。
7 涂料的筛选设备主要有振动筛和过滤器。
8 刷式涂布器中的毛刷是由毛刷毛、毛刷夹具和移动设备构成。
9 气刀涂布器的结构包括校正辊、引纸辊、压纸辊、涂布辊、背辊、气刀、履带真空箱和回料系统等。
10 双流涂布器的是由喷嘴式上料装置、刮刀计量装置、背辊和涂料收集盘构成。
11 倒置式刮刀涂布器是溢流接触式刮刀涂布器的前身，后者是目前世界造纸业使用最为广泛的涂布装置之一。
12 涂布刮刀可以分为软刮刀(无倾角刮刀) 和硬刮刀(倾角刮刀) ，刮刀的厚度~ mm，宽度 70~105 mm，长度随各类涂布机的宽度而定。
13 辊式涂布机根据涂布头可分为压榨辊式涂布头、逆转辊式涂布头、传递辊式涂布头、凹版辊式涂布头。
14 所形成的花纹的轻重程度同时受涂料的流变性、粘性、涂布速度和涂布量以及辊筒的硬度等因素所影响。
简述凹版涂布技术原理
简述凹版涂布技术原理今天来聊聊凹版涂布技术原理，这可是个很有趣的技术呢！我想到一个生活现象可能有助于我们来理解它的原理。
大家都见过那种老式的油墨印刷吧？就是那种有一个大滚轮，滚轮上刻着字或者图案，然后滚轮在墨盘里蘸一下墨水，再印到纸上。
凹版涂布技术呢，有点类似这个过程。
凹版涂布是一种精确的涂布方式。
想象一下，有一个专门制作的凹版辊子，这个辊子的表面可不是平的，上面刻满了各种各样的小凹槽。
这些小凹槽就像是一个个小杯具，用来盛装涂布的液体，比如涂料或者胶水之类的。
这就要说到，首先这个凹版辊子会转动，然后它要从一个储存涂布液体的地方经过，就像那个油墨轮蘸墨水一样，辊子上的小凹槽就把液体给装进去了。
打个比方吧，这个凹版辊子就像是一个特殊的勺子，这些小凹槽就是勺子上一个个浅浅的小坑。
当装满了“汤”（涂布液体）之后呢，凹版辊子再压向要涂布的材料，比如说纸张或者薄膜之类的。
这时候，由于压力的作用，小凹槽里的液体就被转移到材料上啦。
老实说，我一开始也不明白，这些凹槽里的液体怎么能那么均匀地涂到材料上呢？后来我才发现，这里面还涉及到很多的参数控制呢。
比如说辊子的转速、涂布时的压力都是关键因素。
如果辊子转得太快，或者压力太小，可能就会使得凹槽里的液体不能完全转移，涂层就会不均匀，就像勺子里的汤洒得不均匀一样。
说到这里，你可能会问，那这个技术有啥实际用处啊？实际应用可广泛了。
比如在包装行业，一些高级的食品包装上的涂层就是用凹版涂布技术做的。
它能够精确地控制涂层的量，既能够起到保护食物、防潮、防氧化的作用，又能使得包装看起来更美观。
在学习这个原理的时候，我还发现有一些注意事项。
例如那个凹版辊子的材质和加工精度都非常重要。
要是辊子表面不够光滑或者那些小凹槽的尺寸相差太大，都会影响涂布的效果。
延伸思考一下，随着科技的发展，凹版涂布技术也在不断改进。
未来能不能通过一些智能控制系统，让整个涂布过程更加精确和高效呢？大家可以一起讨论讨论哦，我觉得这是一个很值得探讨的方向呢。
个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布(Reverse Kiss Coating )，如下图二、什么是微凹辊？-特点1.接触式-?为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2.反转式-反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生撕裂”(film splitting )，一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹(ribbing )，而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊vs其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125到250毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
常见微型凹版精密涂布方式
常见微型凹版的精密涂布方式微型凹版涂布：涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。
由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。
2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。
5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。
2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。
3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。
4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个小时的时间。
微型凹版涂布应用案例：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
逗号辊涂布：逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。
胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。
幅宽较大时，能够横向调节。
优点：1.逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高。
涂布技术丨微凹版涂布厚度的影响因素分析
涂布技术丨微凹版涂布厚度的影响因素分析涂布不仅仅是涂布厂家在做完美的产品，更包括设备厂家在做最适合的设备，原材料厂家在做的更优质原料，也包括客户对于品质的精益求精的要求。
在涂布制程中，涂布技术是核心，同时如果想要把涂布做到极致，就需要各个环节、各种行业、各种工具的密切配合！之前我们已经讨论过《微凹涂布过程中常见问题及解决方案》，今天我们分享一篇关于微凹涂厚的文章：《微凹版涂布厚度的影响因素分析》。
微凹版涂布技术是在普通逆向凹版辊涂布技术基础上改进开发的涂布方式。
其主要技术特点是吻涂、逆向涂布、涂布辊直径小。
微凹版涂布技术与普通凹版辊涂布技术最大的不同是普通凹版辊直径约为125～250mm，而微凹版辊直径约为20～50mm。
微凹版涂布技术的湿涂层厚度最小可达0.8～2μm，且更加均匀。
目前，微凹版涂布技术主要应用于制备高端膜材，如高端防伪薄膜、有机高分子导电层、锂电池隔膜等材料。
涂布的直观结果是涂布厚度，确定影响涂布厚度的因素及这些影响因素与涂布厚度的关系，对实际生产有重要指导意义。
目前，国内外主要通过试验和建立涂布过程模型这两种方式对涂布厚度的影响因素进行研究。
本文通过试验研究微凹版涂布技术中影响涂布厚度的因素、涂布厚度的测定方法，以及涂布影响因素与涂布厚度的关系，为微凹版涂布实际生产提供参考依据。
影响涂布厚度的因素通过对微凹版涂布实际生产的操作经验和理论研究进行总结，笔者将影响涂布厚度的各个因素归纳为图1。
1.设备因素设备因素主要指可在设备上调节的因素。
其中，微凹版涂布辊是可替换件，一旦其加网线数、网穴形状等因素确定下来，该涂布辊就不能发生任何变化。
一般印刷企业会根据生产需求，存储多根微凹版涂布辊。
基材与涂布辊的速度比（以下简称“速比”）是决定涂布厚度的另一关键因素。
速比可以通过设备控制面板简单设定。
刮刀参数中，刮刀类型一旦确定，不再做任何更改，刮刀压力和刮刀角度可以通过气缸变化进行调节。
2.材料因素当涂布液确定后，涂布厚度就可基本确定，如果必须要进行更改，还可通过添加溶剂等方法改变涂布液的配比，但该方法耗时较长，在实际生产过程中不太实用。
个点解析微凹辊涂布技术修订稿
个点解析微凹辊涂布技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊 - 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的网纹辊也可以选择接触反转啊两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
个点解析微凹辊涂布技术精编版
个点解析微凹辊涂布技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的网纹辊也可以选择接触反转啊两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
微凹版涂布横纹的认识及改善
微凹版塗佈的基本概念
所謂微凹版塗佈方式，是採用直徑較小的凹版輪，利用凹版輪反轉 的塗佈方式，不採用傳統壓合的背輪塗佈方式，而是通過二根距離近， 且輪徑與凹版輪徑相同(或接近)的吻合輪，將與凹版輪旋轉線速度方向 相反的基材，充分展平，並與凹版輪輕微接觸。 最後，由刮刀刮拭計量後的塗料，均勻鋪展在凹版輪表面，隨凹版 輪轉動與基材連續接觸形成潤濕線，由基材與凹版輪的相對運動，完成 塗料由凹版輪向基材均勻轉移的塗佈過程。
R.W. Hewson, N. Kapur, P.H. Gaskell
Flowvisualization of the liquid-emptying process in scaled-up gravure grooves and cells
XiuyanYin, Satish Kumar
微凹版塗佈弊病的因果分析和解決對策
G.R異常 培林異常 連軸器 氣壓不穩 機台設計不獨立 刮刀異常 烘箱或斷張力距離過長 缺角 壓力大 Pump脈衝大 Web異常 其他異常 斷張力不穩定 Machine 羅拉震動 Pump間斷供料
TD塗佈紋 Material
左右張力 不均
基材 塗厚
Method 難
線速
G.R
濕膜薄
速比 Mesh數低 Primer n值
溶劑 S.C(%) IBA MIBK MIBK 30% 35% 3% 為修正此長距離的橫向偏移量，僅能再依靠 Dryer Outlet的EPC橡膠輪進行修正， 黏度 (cp) 3 3 1 可能造成此EPC需要修正的位移量增加，進而造成 470mm的TD規則刮傷易於此處 表張(dyne/cm) 23 20 23.6 發生，影響出貨品質及良率、嫁動率。 乾膜厚度(um) 濕膜厚度(um) 1.2 4.0 4.0 11.4 0.030 1.000 代表產品 RHP7A/7U RHP2X RBP09/14
【涂布】微凹涂布过程中常见问题及解决方案
【涂布】微凹涂布过程中常见问题及解决方案导读微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。
随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。
微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。
它与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向。
随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。
1微凹版涂布原理及涂布工艺微凹版涂布方式使用一个凹版辊，凹版辊表面安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。
微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反，吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。
如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到片基，一部分停留在凹版辊上。
微凹版涂布的优点如下：•可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷；•由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小；•微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便；•反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
微凹涂布应用：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。
2微凹版涂布弊病及解决方案微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。
除此之外，还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。
微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。
横纹产生的原因：凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。
本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。
关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。
凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。
其实，凹印最早是应用于纸张上的。
纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。
在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。
随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。
而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。
凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。
因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。
图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品1、凹版印刷涂布工作原理凹版网纹辊印刷涂布方式涂布均匀、涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。
涂布量大小主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。
微凹涂布机的工作原理新解析
微凹涂布机的工作原理新解析微凹涂布机是一种常用于印刷和涂布行业的设备，它能够将墨液或涂料均匀地涂布在纸张或其他材料表面上。
在本文中，我们将深入探讨微凹涂布机的工作原理，以帮助读者更好地理解它的运行机制和应用领域。
首先，让我们来了解一下微凹涂布机的基本组成部分。
一个标准的微凹涂布机由以下几个主要组件组成：进纸系统、印刷部分、涂布部分、干燥室和出纸系统。
接下来，我们将逐一介绍这些组件及其工作原理。
进纸系统是微凹涂布机的第一个关键组件。
它负责将待涂布的纸张或其他材料从供应源处引入涂布机，通常通过使用气压或吸盘等辅助设备来使纸张保持稳定的传输。
这一步骤非常关键，因为如果纸张传输不稳定，将会影响到后续涂布的质量和效果。
接下来是印刷部分，它是微凹涂布机的核心组件之一。
印刷部分通常由凹版滚筒、墨辊和压力滚筒组成。
凹版滚筒是一种表面上覆盖有细微凹槽的滚筒，可以容纳墨液。
墨辊负责从墨盘中捡墨并将墨液转移到凹版滚筒上。
压力滚筒与凹版滚筒接触，并通过适量的压力将墨液从凹版滚筒上转移到纸张或材料表面上。
通过不断循环，墨液可以连续地从凹版滚筒传输到纸张上，实现涂布效果。
在涂布部分，当墨液被转移到纸张或材料表面后，涂布刀或涂布辊被用来确保墨液在表面上均匀分布。
涂布刀通常由一条薄薄的橡胶或橡胶复合材料制成，它的作用是将多余的墨液刮除，使表面上的墨液厚度达到所需的目标。
涂布之后，纸张或材料将进入干燥室，这是为了将墨液从湿润状态转变为干燥状态。
干燥室通常使用热风或红外线辐射来加速墨液的干燥过程，以确保纸张或材料表面上的墨液不会模糊或移动。
最后，纸张或材料从出纸系统中排出。
出纸系统通常包括牵引滚筒、张力控制装置和割刀等设备，它们协同工作以确保纸张或材料在传输过程中保持稳定并能够被准确地切割。
总结起来，微凹涂布机的工作原理可以简单概括为：通过进纸系统将待涂布的纸张或材料引入涂布机，然后通过印刷部分中的凹版滚筒、墨辊和压力滚筒，将墨液转移到纸张或材料表面上，接着通过涂布部分的刮液刀或涂布辊以及干燥室，确保墨液均匀分布并干燥，最后通过出纸系统将涂布完成的纸张或材料排出。
微凹版涂布技术的应用
6 信息记录材料 2021年3月 第22卷第3期通过合理搭配和融合，提高高温合金热处理工艺的处理效果和处理效率。
计算机技术推动了我国高温合金热处理工艺的发展，在计算机模拟下，合金变形量和热处理工艺的研究也会愈发深入，通过不断更新设备、更新工艺、更新理念[3]，推动高温合金热处理工艺的发展与时俱进。
现阶段我国在高温合金所适宜的淬火介质、真空热处理技术及等离子表面处理技术上的研究还较为欠缺，这是需要加强的重点内容，通过改善目前阶段处理手段存在盲区、磨损大、畸变大等弊端，使这几项技术都能够发挥其自身的优势，为航空航天领域发展提供更加有力的技术支持。
4 结语在时代快速发展的今天，相关行业的发展离不开各种处理技术的辅助，高温合金热处理工艺的优势无法被其他工艺所取代，因此相关行业需要对这一工艺给予更多关注，加大对该技术的研究，力求在短时间内通过有效手段改善工艺短板，提高工艺应用效率。
【参考文献】[1]贾智轩，褚延朋，冯运莉，等.高熵合金制备及热处理工艺研究进展[J].金属热处理，2020，45(10):17-23.[2]杜永勤，云叶菱，孙修圣.高温镍合金N07718焊接及热处理工艺研究[J].金属加工(热加工)，2019(11):46-49.[3]胡向东，朱帅，甄小辉，等.GH141高温合金矩形环件热处理工艺研究[J].热加工工艺，2019，48(14):146-149.作者简介：姚海睿(2000- )，男，山西左权，本科，研究方向：金属材料。
1 引言微凹版涂布是凹版涂布的一种，属于辊式涂布，适用于溶剂型低粘度单层涂布。
微凹版涂布使用一个凹版辊，凹版辊表面有网状线纹，网状线的多少决定了涂布的厚度。
凹版辊两端安装有轴承，由支架上下拖动进入料槽，料槽中打满物料，物料进入凹版辊的网纹中，旋转时带起物料，通过柔性钢刀施加一定压力，将网纹辊上物料刮匀，与反向运动的基材接触，物料均匀转移到基材上，实现均匀薄层涂布。
2 微凹版涂布原理微凹版涂布是从印刷工业演变过来的技术。
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10个点解析微凹辊涂布技术
一、简介
微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。
这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点
1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。
另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。
如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。
三、微凹辊 vs 其他涂布方式
那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。
微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。
而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。
比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。
辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，出现涂布缺陷的可能就会越小。
如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的
溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹辊的孔穴中，孔穴中的积液以一定的比率转移到涂布基材上。
四、网纹辊涂布结构
五、辊筒网纹设计
如果想得到整个幅面均匀的涂布厚度，就需要保证辊筒的带胶在整个幅面上也是均匀并且精确的。
所以整个过程中，辊筒的孔穴容积率和刮刀的设置是决定涂布量的关键因素。
一个好的微凹辊供应商会精确地检测制造的微凹辊的孔穴质量和计算孔穴的容积率，并且提供详细的检测报告。
六、容积率计算
七、孔穴质量检测
微凹辊的刮刀和大部分传统网纹辊工艺的刮刀是非常不同的。
主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度。
相比于传统网纹辊的刮刀，微凹辊的刮刀应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。
刮刀压在微凹辊上压力应该尽量轻。
刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比，应该更陡。
传统网纹辊的接触角度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中心线，而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。
因为如果微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时，你会发现刮刀的磨损会非常严重和迅速，辊筒和刮刀的寿命都会因此减少很多。
八、传统网纹辊刮刀接触角度
九、不同的刮刀选择
十、微凹辊涂布量的微调整方法
在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。
随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈
现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加，其实这点很容易想象。
通常来讲，辊筒的转速比最低应该高于60%，不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。
尽管微凹辊上的孔穴设计是决定涂布量的关键参数，也就是你花钱买了个辊，上面的孔穴定了，然后告诉你你只能涂这个涂布量，那这种涂布方式也太没有亲和力了，性价比极具下降，有没有？但是这个时候你可以调转速比，从另外一个角度又给涂布量的变化提供了一种可能，突然之间，幸福感又满满了！通常来说，这个可调的窗口为+/-10%或者更多一些，比方说你买的辊的标准涂布量是50um，那通过转速比的调整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。
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