机械加工工序设备操作规程

机械加工工序设备操作规程汇编目录1、车床操作规程 (2)2、铣床操作规程 (3)3、镗床操作规程 (5)4、刨床操作规程 (6)5、钻床操作规程 (7)6、轧辊车床操作规程 (7)7、磨床操作规程 (8)8、插齿机操作规程 (9)9、锥齿轮刨齿机操作规程 (10)10、线切割机床操作规程 (11)11、插床操作规程 (11)12、滚齿机操作规程 (12)13、数控轧辊月牙槽铣床操作规程 (13)14、液压站操作规程 (15)15、砂轮机操作规程 (16)16、行车操作规程 (16)1、车床操作规程1.1搞好操作前的准备工作，彻底清除各滑动面丝杆、光杆等的灰尘、油圬和杂物，检查各部位、电器及线路是否正常，按机床说明书要求加油润滑。

并开车试车，无问题时才能开始工作。

1.2车刀的装卡，应遵守下列规定：1.2.1车刀伸出刀台不宜过长，外圆车刀伸出长度不允许超过刀杆高度的1.5倍。

1.2.2车刀垫片应平整适宜，其长、宽不应小于刀杆基面尺寸。

1.2.3车刀刀杆下面垫片，一般不许超过两块。

1.2.4车刀刀尖高度一般应和顶尖中心线相平。

1.2.5车刀的装卡应牢固、可靠，夹紧螺丝钉丝不许小于2个。

1.3在卡盘上装夹工件时，应遵守下列要求：1.3.1工件装卡找正时，必须用手盘动卡盘，不许盘动胎型与工件。

1.3.2工件装卡找正时，严禁用力敲打工件与加工长套管强力搬动，避免震坏床头或卡盘丝扣损坏。

1.3.3旧工件加工修理时，应彻底清理油脂、油垢，未经清除完毕，不允许往卡盘上装卡。

1.4装卡偏心带有凸出部份的工件时应在装卡完结后用手动卡盘，察看是否有与床面导轨等相碰现象。

1.5装卡偏重工件时，必须同时安装均重铁，装卡完结后应保证重量均衡。

1.6工件装卡完毕后，应注意卡盘爪的丝杆是否有突出卡盘外圆现象。

1.7利用正向卡爪夹紧工件时，夹紧之处直径不得大于卡盘直径的三分之二。

1.8使用四爪卡盘时，当工件的放正后，必须依次再将夹头逐一紧固，以防爪卡松紧不一产生意外。

1.9不得在四爪卡盘上再夹紧三爪卡盘进行加工工件。

1.10工件装卡盘后，一定要把套筒、搬手及时取下。

1.11在顶尖工件时，顶尖孔与顶尖应彻底清除干净。

1.12顶卡工件，顶尖套筒伸出长度，一般不允许超过其全长的二分之一。

顶卡重大工件时，其伸出长度不允许超过其全长的三分之一。

1.13在后顶尖孔安装钻头时，锥孔与钻柄必须清洗干净，钻头必须固定牢靠。

1.14破损、磨旧的顶尖一律禁止使用。

1.15工件装卡完毕后，应立即润滑顶尖。

1.16顶尖对工件的顶卡程度要松紧适宜。

1.17严禁在顶尖顶准后矫正工件。

1.18顶尖座使用完毕后，应退至床尾并固定。

1.19禁止在机床运转时，挂、安皮带或变换齿轮。

1.20机床运转时欲打反车必须停车，并禁止利用反向回转进行停车。

1.21机床运转时，操作者不允许离开机床，遇到停或其它必须离开的情况时，应将刀架退离工件，关闭电动按钮和电门，如须离开较长时间，还应将各部位手柄置于“空位”上，切断总电源。

1.22操作者离开机床后重新开动机床时，应认真检查各部位手柄位置及工件卡顶情况，在确认无异常状况后，才准开车。

1.23小刀架搬斜度时，不允许用手锤敲打刀架侧面。

1.24用大刀架走刀时，小刀架应放在最前端，以免小刀架座与卡盘撞击。

1.25转动刀台时，应注意定位销是否已经锁合，并应用力紧固手柄。

1.26光杆、丝杆不允许同时使用，丝杆只许在车削螺纹时使用。

1.27作纵、横向进刀时，注意不许同时连结纵向进刀机构。

1.28加工铸件及有氧化皮的工件时，应将铸沙及氧化皮清除干净，以免落在导轨面上。

1.27工作完毕，应将刀架退离工件，把溜板移至靠近床尾处，按动关闭电钮，拉下闸刀开关，并把各部位手柄置于“空位”。

1.30严禁戴手套操作机床。

2、铣床操作规程2.1搞好交接班和开机前的检查工作，加注润滑油。

2.2在装卡夹具和工件前，要把工作台清理干净，一切工具和其它金属杂物，严禁放在工作台面，以免碰伤台面。

2.3在装夹工件及工具时，应根据工作性质，选择适当的垫板、压板、垫圈和螺丝，并要卡牢。

同时注意以下几点：2.3.1压板的固定螺丝必须尽量靠近工件。

2.3.2压板必须搭在和工件同高度的垫铁和垫板上。

2.3.3压板必须卡牢。

2.3.4固定工件及夹具时应采用与工作台沟槽尺寸相符的T型螺栓。

2.4用虎钳装夹工件时，应根据工作台面的大小来选择虎钳，虎钳应牢靠在工作台面上。

2.5装夹铣刀时，要用干净棉纱清擦主轴，退出铣刀或铣刀心轴时，只准用木棒或铜棒敲击，禁止用钢棒。

装铣刀时，必须牢固可靠，以免发生事故。

2.6如心轴太长时，必须用悬梁来支撑，并注意以下事项：2.6.1先松开旋梁的顶丝，然后搬转十字摇把，使旋梁伸到前面位置。

]2.6.2用干净纱擦净心轴的圆锥柄及主轴插口。

2.6.3固定悬梁并往悬梁架上的轴承加油。

2.7用主轴变速箱及变速箱手把变速时，必须停车后进行，严禁开车变速，以免打伤咬合齿轮。

搬动手把后，必须将定位销插到定位孔固定。

2.8要升降铣台时，应先松开固定螺丝。

要使用工作台横向走刀时，必须把升降台固定，以免工作台发生震动。

2.9机床在开车中，经常检查各部位手把的定位是否正确，是否有松动失灵现象。

2.10机床运转时严禁挂变速齿与挂安皮带。

2.11使用冷却液体加工钢件后，欲加工铸铁工件时，应仔细清擦冷却液，在加工铸铁件后，一定要把铸铁铁屑仔细清擦干净。

2.12机床运转中，操作者不许离开机床，遇有停电及必须离开的情况下，应将铣刀离开工件，关闭机床电源后方准离开，如离开时间较长时，应把各部开关手柄置于“空位”上。

2.13操作者离开机床后，又重新开动机床前，应认真检查各部手柄位置及工件、工具、卡紧情况，发现异常情况立即停车处理。

2.14必须在机床规定范围内加工工件，禁止超负荷运转。

2.15不准用钝铣刀加工工件，根据加工条件选择适宜的冷却液。

2.16切削进行中如须停车应先停止进刀，停车后再开动机床时，先空转半分钟再开始工作。

2.17加工工件太长时应支上浮架。

2.18使用自动进刀之前，必须先检查限位器是否失灵，限位触头必须调整在需要位置。

同时还先用手摇工作台，检查是否有碰撞现象之后，方可开动自动进刀。

2.19不准同时开动机床纵横升降自动进刀。

只能逐次开动。

2.20必须根据铣刀、工件材质、形状以及机床性质，选择适当切削用量，不得盲目加大切削用量。

2.21机床在运转中应经常注意刀具是否卡紧，以免铣刀飞出造成事故。

2.22快速行程应在空行中使用，禁止吃刀，距离工件太近时不准使用快速行程，应用手轮摇动。

2.23机床在运转中，不可用手去检查加工物、触摸刀具，传动部份检查工作物时，一定要先停止车后检视。

2.24机床在运转中，禁止棉纱或破布去清除切削液或抹擦加工物和转动部份。

禁止戴手套操作机床。

2.25如继续加工上一班未加工完毕的工件时，对工件是否卡紧、刀具是否安装牢固等情况，应作认真检查，否则不准开车。

2.26往工作台上装夹工件时，不能猛力敲打，以免震坏台面，禁止在工作台上铲飞刺。

3、镗床操作规程3.1操作者在操作前要认真检查设备，确认各部份正常后方可使用设备。

3.2装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

3.3工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的切削速度及进给量，并将各部的控制手柄放在适当的位置上。

3.4禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或其上面放置金属物品。

3.5经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击。

3.6禁止在镗杆锥孔内安装与锥孔不符、锥面有划痕、不清洁的工具。

固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。

3.7机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。

3.8在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立术前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向是否有撞主轴情况，确认安全后再开动。

3.9不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

3.10使用机床的皮带制动装置时应该根据花盘的转速分次制动。

3.11工作进给的保险结合子脱开时表明进给抗力已超负荷，应停止主电机。

检查原因。

3.12工作台、上滑板、下滑板、主轴箱与主轴箱的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。

3.13在回转工作台90度时不允许撞击定位挡块。

（测量撞击力的大小时，不能用耳顺听到声音）压紧工件时压紧力要均匀。

3.14主轴功率转速手柄，当主轴未转到最低转数时，不允许将手柄推上。

只有在机床停止时，方可操纵变换速度和进给量的手柄。

3.15禁止使用磨钝了刀具进行切削。

3.16禁止在工作台上敲打或校直工件。

3.17禁止操作者离开或托人看管开动着的设备。

3.18加工钢件改为铸铁件或有色金属件时，应将导轨擦干净。

由铸铁改为钢件或有色金属时，应交导轨擦净加油，并清洗油毡。

3.19使用镗杆制动装置时，应该在镗杆的惯性转速低时进行。

3.20使用花盘径向架单独切削时，镗杆须退到极限位置。

3.21使用铣刀盘铣削平面时刀盘安装的刀具不得少于二个。

3.22在切削过程中，刀具未离开工件前不得停车。

3.23在工作中经常检查刀具和工件的紧固情况，不得松动。

3.24下班前必须将手柄置于非工作位置，工作台退回到中间位置，镗杆退回，并切断电源。

4、刨床操作规程4.1操作工操作前的准备工作：开车前，注意把牛头定位，上紧螺丝搬手。

4.2校正工件时，不允许用金属物打击工件，卡工件时，前面不准站人。

4.3床身、刀架、工作台以及各处手把严禁猛力敲打。

4.4工件紧固后，禁止铲毛刺和浇口，也不准在机床上曲正、矫正工件。

4.5刨刀应装夹牢靠，并不应伸出太长。

4.6往工作台上装卡工件时要小心，一个人搬不动的工件应有人或起重设备协助，以免失手砸坏机床或造成人身事故。

4.7调正工件与刨刀距离时，应尽量将工作台升至适当时候，才能使用刀架进刀切削。

4.8当初削未完成或一个行程不能停车，如不得已一定要停车时，需先将刨刀退离工件，然后关闭按钮，不准在机床运转中调正刨头行程、夹紧刨头、工作台、刀架导轨的斜刨。

4.9机床运转中，不允许离开机床，若要暂时离开，必须退出刨刀关闭按钮。

4.10离开机床重新工作时，必须详细检查各处手把、工件装夹情况，一切确认没有异状、安全可靠方可开车。

4.11禁止机床运转中搭挂皮带。

4.12连接走刀齿轮时不允许用手锤猛力敲打。

4.13刨削有角度的工作面时，应注意刀架退回时，其后部不与机床身相撞。

4.14牛头运动的长度不得超过说明书中所规定的范围，以免损坏摇臂和手轮，甚至牛头冲出造成严重的人身设备事故。

4.15局部照明安全灯的明亮度应符合规定，特别过明或过暗时都应关闭按钮拉下电门，找电工修理。

4.16不准用钝的刨刀加工。

4.17如在工作中使用自动进刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击损坏传动母丝及丝杠。