仪表外观检验标准
电测仪表校验、检验规程
电测仪表校验、检验规程(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电测仪表校验规程一、交直流指示仪表校准规范检修性质：周期检定1、目的：1、规范检修人员作业行为，确保检修人员及设备运行安全。
使指示仪检定检修后符合校准规范规定要求。
2、本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围：适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流电流表、电压表、功率表的日常维护检修检定工作。
3 、概述：仪表是由测量机构和测量线路两部分组成的，当被测量通过测量线路变成测量机构所能接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指出被测量的大小。
4 、引用文件：本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力生产安全规程》、《电流表、电压表、功率表》国家计量校准规范，《JJG124—1993》。
电测仪表《ZLZY15/JL－063》校验规范等。
5、技术要求1、仪表应有保证其正确使用的标志，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
检查外壳及玻璃上是否完整，嵌接是否良好。
2、X--X。
γ＝-----------×100％Xn式中：X－仪表的指示值：X－被测量的实际值：Xn－被检表测量范围上限。
3、升降变差仪表的升降变差不应超过基本误差限的绝对值。
｜X01－X02｜γ＝------------------×100％Xn式中：X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，Xn为被检表测量范围上限。
4、偏离零位：对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。
在测量范围上限通电30s，立即减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50％。
5、位置影响：对有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5·或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90·为水平或垂直位置，其允许改变量前者不超过表1 规定的基本误差限的50％，后者不超过100％。
23.4自动化仪表验收标准
自动化仪表设备验收标准目录1 总则2 术语3 基本规定3.1 质量管理3.2 工程划分3.3 检验数量3.4 验收方法和质量合格判定4 取源部件安装4.1 一般规定4.2 温度取源部件4.3 压力取源部件4.4 流量取源部件4.5 物位取源部件4.6 分析取源部件5 仪表设备安装5.1 一般规定5.2 仪表盘、柜、箱5.3 温度检测表5.4 压力检测表5.5 流量检测表5.6 物位检测表5.7 机械量检测仪表5.8 成分分析和物性检测仪表5.9 其他检测仪表5.10 执行器5.11 控制仪表及综合控制系统5.12 仪表电源设备6 仪表线路安装6.1 一般规定6.2 支架的制作与安装6.3 电缆槽安装6.4 保护管安装6.5 电缆、电线敷设6.6 仪表线路配线7 仪表管道安装7.1 一般规定7.2 测量管道7.3 气动信号管道7.4 气源管道7.5 液压管道7.6 盘、柜、箱内的仪表管道7.7 管道试验8 脱脂8.1 一般规定8.2 脱脂方法8.3 脱脂件检查9 电气防爆和接地9.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置安装9.2 接地10 防护10.1 隔离与吹扫10.2 防腐与绝热10.3 伴热11 仪表试验11.1 一般规定11.2 单台仪表的校准和试验11.3 仪表电源设备的试验11.4 综合控制系统的试验11.5 回路试验和系统试验1 总则1.0.1 为统一自动化仪表（以下简称仪表）工程施工质量的验收，加强工程质量管理，制定本规范。
条文说明：阐明本规范编写宗旨。
本规范对原《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90（以下简称原标准）的名称做了修改。
1.0.2本规范适用于工业和民用仪表工程施工质量的验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表工程施工质量的验收。
条文说明：明确了本规范的适用范围和不适用范围。
本规范适用于工业生产过程自动化仪表和民用建筑设施等自动化仪表工程的施工质量验收。
仪表类检验规范
目的：为以提高公司仪表类产品的质量、外观的完美和使用寿命；降低报废 率， 减轻公司成本，特制定此检验规范指导书 实行：印刷车间、装配车间 制定日期： 版本： 检验项目 注意事项 检验工具 备注
1、原材料 按工艺要求查看来料是否合格，厚度、尺寸是 否正确；不能有划伤和折痕，污点等 核对油墨是否符合工艺单要求，印刷时看颜色 是否与样品一致 核对字体是否与工艺单一直，字体大小和位置 是否准确，字体不能有缺失 按工艺要求检查面板的透光情况 卡尺，目测 色差检测仪，目 测 目测，菲林 核对菲林 参考工艺要求单， 印刷数量要核对正 确
8、背胶
目测 卡尺，客供塑壳 成型时要核对塑壳 、目测 卡尺，客供塑壳 成型时要核对塑壳 、目测 目测
9.孔位
10、外形
检查外形是否符合工艺要求
11、表面
检查表面是否良好，不能有划痕，污点等
以上检验标准要严格执行
制表： 审核： 批准：
2、油墨
3、字体
4、透光度
灯箱、目测
5、光滑度
检查字体图案的光滑度
目测、灯箱 灯箱、客户提供 仪表灯ຫໍສະໝຸດ 目测 灯箱、目测6、透色度
检查透色部位的透色程度是否符合工艺要求
7、套色位置
检查套色是否准确，偏移程度是否符合要求 检查背胶是否正确，否否有褶皱，气泡，杂物 等不良 检查孔位尺寸，位置，形状是否准确
仪表验收标准
仪表验收标准因仪表类型和应用场景的不同而有所差异。
以下是一些常见的仪表验收标准：外观检查：检查仪表的外观是否完好无损，无明显划痕或腐蚀等情况。
同时，检查仪表上的标志、标牌、字体等是否清晰、准确。
尺寸检查：检查仪表的尺寸是否符合设计要求和技术要求。
电气性能测试：对仪表的电气性能进行测试，包括电压、电流、频率等参数的准确性和稳定性。
功能检查：对仪表的各项功能进行测试，确保其能正常工作和满足使用需求。
例如，对于温度计，需要检测仪表的显示是否正确，是否能够快速响应温度变化等。
精度检验：对仪表进行精度检验，比较其测量结果与已知标准值的偏差，确保在可接受的误差范围内。
校准证明：对于一些需要定期校准的仪表，如压力表、流量计等，需要提供校准证明，以确保其准确性和可靠性。
环境适应性测试：根据应用场景的不同，需要对仪表进行环境适应性测试，如温度、湿度、压力等条件的测试。
安全性检查：对仪表进行安全性检查，如对绝缘性、耐压性等进行测试，确保使用安全。
安装检查：对于一些需要安装的仪表，如变送器、执行器等，需要进行安装检查，确保安装正确、牢固。
工业自动化仪表盘成品检验规程
工业自动化仪表盘成品检验规程本规定适用于工业自动化仪表盘的成品出厂检验。
“工业自动化仪表盘、台、柜、箱”等标准制定的，对产品的各项指标进行严格检查。
1．检验项目1.1外观1.2尺寸公差1.3形位公差1.4涂覆1.5布线1.6布管1.7绝缘电阻1.8绝缘强度2．布线检查2.1布线要牢固，导线两端应有编号套管，套管上的字母排列方向一致。
2.2仪表盘内所有导线颜色应符合规定，盘内选用的指示灯和按钮的颜色按规定进行检查。
2.3导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑，住状焊点应用空心绝缘套管将焊接线头套紧，连接两个接线端之间的导线不得有中间接头。
3．布管检查3.1仪表盘内布管应符合配管图要求。
3.2管路脱脂检查，用白色滤纸擦拭脱脂件，纸上应无油痕迹。
3.3管路所安装的管件及零部件的型号、规格、数量应符合布线图、接线图、元器件明细表的规定。
3.4管路不允许直接焊在盘上，应有通用管夹固定管路，按图纸规定涂色，色泽均匀，无明显剥落、锈蚀、划伤，弯管椭圆率不应超过弯管横截面的10%~15%。
4．尺寸公差检查4.1检查量具：仪表盘尺寸公差的检验应选用精度不低于0.5%的3000mm的钢卷尺和150mm的游标卡尺。
4.2检验办法：对板材折弯成形件，焊接组合件等，大件的尺寸用钢卷尺测量。
对仪表盘的正面，测面、后面尺寸的检查按图1进行测量的公差值应符合下表的规定。
开孔位置的偏差应用钢卷尺测量，测得结果应符合标准的规定，即仪表盘应按照仪表电器装置的安装要求开孔，孔的边缘要平整，无毛刺，同一行（列）的孔，对各孔的公共中心线偏差不应大于1mm。
5．形位公差检查：5.1检验量具：精度不低于0.5%的，2000、3000mm的钢卷尺或100、150、200mm钢板尺，0~320度万能角尺，100×63.500×315宽座角尺、直尺、塞尺等。
5.2检验方法A 平面度仪表盘盘面用1000mm或2000mm的钢卷尺，使刻度线垂直在被测面上，用150mm 钢卷尺或塞尺，经多方位测量见图2，起测量值应符合表2的规定。
热工仪表的检修及其校验分析
热工仪表的检修及其校验分析热工仪表是工业生产过程中常用的一种仪表设备，用于测量、记录和控制工艺生产中的温度、压力、流量等参数，是保障生产安全和质量的重要设备。
长时间的使用和环境条件的影响都会对热工仪表的性能产生影响，因此定期的检修和校验工作显得尤为重要。
本文将结合实际案例，介绍热工仪表的检修及其校验分析。
一、热工仪表的检修1.检修内容：（1）外观检查：检查仪表的外观是否有明显的损坏、变形或锈蚀，还要检查仪表的标识是否清晰，各操作按钮是否灵活。
（2）电气连接的检查：检查仪表的电气连接是否松动、接触不良或者发热现象。
（3）功能性能检查：确认仪表的各项功能是否正常。
温度表应当测得正确的温度数值；压力表应能够稳定指示压力值等。
2.检修方法：（1）清洁：首先查看仪表的外观是否脏污，如果脏污，应当用清洁剂将其清洗干净。
（2）紧固：对于松动的部件要进行紧固处理，确保仪表在使用过程中不会因为部件松动而出现故障。
（3）更换磨损部件：对于已经磨损的部件要及时更换，比如电池、传感器等部件。
3.检修结果记录：对于每一台热工仪表的检修过程都应当做好详细的记录，包括检修的内容、时间、人员、结果等，并按照仪表使用单位的要求进行归档保存，以备日后查阅。
二、热工仪表的校验分析1.校验方法：（1）标准仪表法：选取一台具备较高精度和可信度的标准仪表，与待校验仪表进行对比测量，以确定待校验仪表的准确度。
（2）对比法：利用对比仪表对待校验仪表的读数进行比对，找出待校验仪表的误差值。
（3）实验验证法：通过实验的方法验证仪表的准确性，比如在已知温度条件下进行测量，看是否与标准数值相符。
2.校验内容：（1）准确度：校验仪表的准确性，对于温度仪表要检验其在不同温度条件下的准确性，对于压力仪表要检验其在不同压力条件下的准确性等。
（2）灵敏度：检验仪表的灵敏度，如对于流量表要检验其在不同流量条件下的灵敏度。
（3）稳定性：检验仪表的稳定性，如在长时间测量的过程中，看仪表的读数是否稳定，是否出现漂移等情况。
电气工程规范要求中的电力仪表校准与检验指南
电气工程规范要求中的电力仪表校准与检验指南电力仪表作为电气工程中必不可少的测量工具，其准确性和可靠性对电力系统的运行和管理至关重要。
为了确保电力仪表的精确性和准确性，电气工程规范中规定了电力仪表的校准与检验要求。
本文将详细介绍这些要求，并提供相应的校准与检验指南。
一、背景介绍在电气工程中，电力仪表用于测量电压、电流、功率因数等各种电气参数。
这些参数的准确测量对于电力系统的分析、运行和管理都具有重要意义。
然而，由于电力仪表在使用过程中可能会出现误差，因此需要进行校准。
另外，为了确保测量结果的可靠性，还需要对电力仪表进行定期的检验。
二、电力仪表校准要求1. 校准准确性要求：校准应确保电力仪表的测量误差控制在规定的范围内。
具体要求根据不同类型的电力仪表而定。
2. 校准周期要求：电力仪表的校准周期应依据其使用环境、精度和稳定性等因素确定。
一般情况下，校准周期不应超过一年。
3. 校准记录要求：对于已校准的电力仪表，应保留校准记录，包括校准日期、校准结果等信息。
这些记录可用于后续的质量管理和追溯。
三、电力仪表检验要求1. 外观检查：对电力仪表进行外观检查，包括外壳完整性、显示屏清晰度等。
如发现任何损坏或问题，应及时进行维修或更换。
2. 功能检查：根据电力仪表的使用说明书，验证其各项功能是否正常运行，包括测量范围、精度等。
3. 精度检查：使用标准电压、电流等信号进行校准，检验电力仪表的测量结果与标准值之间的偏差。
4. 稳定性检查：在长时间运行的条件下，观察电力仪表的测量结果是否稳定，并记录相关数据进行分析。
四、电力仪表校准与检验指南1. 规范选择：选择符合国家和地区规范要求的校准与检验标准，如国际电工委员会（IEC）发布的相应标准。
2. 校准设备准备：准备符合校准要求的标准电压源、标准电流源以及其他必要的校准设备。
3. 校准方法选择：根据电力仪表的类型和规格，选择合适的校准方法，如比较法、直接校准法等。
4. 校准过程：按照校准方法和要求，执行校准过程，并记录校准数据和结果。
仪器仪表行业仪器检测规范
仪器仪表行业仪器检测规范导言:仪器仪表行业作为现代工业的重要组成部分，对于各行各业的生产和研发起着至关重要的作用。
为了确保仪器仪表的质量和性能，提高产品的可靠性和安全性，制定和遵守规范是必不可少的。
本文将介绍仪器仪表行业常见的仪器检测规范，为相关行业提供参考和指导。
一、仪器选型和采购规范1.1 产品需求确定在仪器选型之前，需明确产品的功能需求、性能指标、适应环境及特殊要求等，制定详细的技术规范和技术要求，以便合理选型和评估。
1.2 供应商评估和选择在选择供应商时，要考虑其在仪器制造领域的声誉、实力和技术水平等因素。
合格的供应商应具备专业的研发能力和强大的生产力，提供完善的售后服务和技术支持。
1.3 产品验收和评估在验收过程中，要根据产品的质量要求和性能指标进行全面检测，确保产品符合设计要求和技术规范。
验收合格后，进行性能评估和记录。
二、仪器仪表安装和调试规范2.1 安装方案编制仪器仪表的安装方案应根据产品的技术要求和现场情况制定，包括设备位置、安装方式、支撑结构、电气连接等。
2.2 安装前检查安装前要对仪器仪表自身进行检查，包括外观完整性、包装状况、接口连接等，确保设备没有损坏和遗漏。
2.3 安装过程控制安装过程中应按照安装方案的要求进行操作，确保安装的准确性和稳定性。
在安装后，要进行实物对照和记录，确保设备安装正确。
2.4 调试和验证安装完成后，进行设备的功能调试和性能验证，确保仪器的正常工作和满足技术要求。
三、仪器仪表运行和维护规范3.1 设备操作规程仪器仪表的操作应按照产品的使用说明和操作手册进行，确保正确使用和操作，并避免误操作和人为损坏。
3.2 设备维护规程定期对仪器仪表进行维护保养，包括清洁、校准、更换易损件等。
维护记录应详细记录并保存。
3.3 固定资产管理仪器仪表作为企业的固定资产，需要建立完善的资产管理制度，包括资产编号、盘点、维修等。
3.4 质量控制和质量保证对于仪器仪表行业，质量控制是至关重要的。
各类仪器仪表检验与规范标准
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称仪表箱??1??仪器仪表国内外最新标准及其工程应用技术全书挂式仪表箱quot立 式仪表箱。基本尺寸柜式仪表盘见图高度的尺寸系列单位ampamp’’’’’’宽度quot的尺 寸系列单位ampamp-深度的尺寸系列单位ampamp-’.注图例为示意图所有尺寸均为 不包括侧壁厚度的全体名义尺寸以下同。’括号内的尺寸不推荐使用以下同。图柜式 仪表盘基本尺寸示意图’框架式仪表盘见图’’宽度’的尺寸系列单位ampamp’’’’’’’高 度quot’的尺寸系列单位ampamp-’深度’的尺寸系列单位ampamp-’.屏式仪表盘见图高 度的尺寸系列单位ampamp????第一编各类仪器仪表检验与规范标准图框架式仪表 盘基本尺寸示意图quotquotquotquotquotquotquotquotquotampamp宽度的尺寸系列单 位’’quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotampamp深度quot 的尺寸单位’’quot图屏式仪表盘基本尺寸示意图amp通道式仪表盘见图ampamp高度 的尺寸系列单位’’quotquotquotquotquotquotampamp高度的尺寸系列单 位’’quotquotquotquotquotquotquotquotquotampamp深度quot的尺寸系列单 位’’quotquotquotquotampamp通道宽度的尺寸单位’’quotquotquot????仪器仪表国内外 最新标准及其工程应用技术全书图通道式仪表盘基本尺寸示意图quot控制柜见图图 控制柜式基本尺寸示意图quotquot高度的尺寸系列单位 ampamp’ampampampampampampampampampampampampampquotquot宽度quot的尺 寸系列单位’ampampampampampampampampampampampampampquotquot深度的尺 寸系列单位ampampamp’ampampampampampampquot’控制台见图’quot’quot台高’的 尺寸系列单位ampampampampampampampampampampampampampamp注ampamp仅 适用于无立面型控制台。quot’quot台宽quot’的尺寸系列单 位’ampampampampampampampampampampampampamp????第一编各类仪器仪表检 验与规范标准图控制台基本尺寸示意图quot台深的尺寸系列单位 amp’’’’’’’’’’’’’quot’’quotquot台底深quot的尺寸系列单位quot’’’’’’amp’’’’’’’’quot台前 沿高的尺寸系列单位amp’’amp’amp’’’注’’仅适用于柜式控制台。quot弧形角的角度 系列quot-’.-’.quotamp仪表箱quotamp挂式仪表箱见图amp图amp挂式仪表箱基本尺 寸示意图quotamp高度amp的尺寸系列单位??’??仪器仪表国内外最新标准及其工程 应用技术全书quotquotquotquotquotquotquotquotampquotquot’高度的尺寸系列单位 quotquot’quotquotquotquotquotquot’深度quot的尺寸系列单位 quotq uo tq uot’q uotq uo t’q uot’立式仪表箱见图图立式仪表箱基本尺寸示意图’高度的尺 寸系列单位quotquotquotquotquotquotquot’quotquotquotquot’宽度的尺寸系列单位 quotquotquotquotquotquot’深度quot的尺寸系列单位’quotquotquotquotquotquot’附加 构件’角接板见图amp’高度amp的尺寸系列单位 quotquotquotquotquotquotquotquotquot’宽度amp的尺寸单位quotquot’深度quotamp的 尺寸系列单位quotquotampquotquotquotquotquotquot’’接角amp的角度系列????第一 编各类仪器仪表检验与规范标准图角接板基本尺寸示意图quotamp’屏门见图图屏门 基本尺寸示意图高度的尺寸单位quot宽度quot的尺寸单位quot厚度的尺寸单位amp 高度的尺寸系列单位amp门宽度quot的尺寸单位-amp????仪器仪表国内外最新标准 及其工程应用技术全书quotquot侧封板见图图侧封板基本尺寸示意图quotquotquot高 度的尺寸系列单位a mpa mp ’’’ ’’q uotq uo tq uot’宽度q uot的尺寸系列单位 ampampquotquotquot深度的尺寸单位ampampquotquot外照明见图’图’外照明基本尺 寸示意图quotquotquot高度’的尺寸单位ampampquotquotquot’宽度quot’的尺寸系列单
仪表检修工作标准
公司生产装置检修、维修标准（仪表）单位：编制：审核：批准：日期：就地仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属各装置的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准就地仪表检修后，应达到如下完好标准：4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置；分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：6.1压力表（差压表）校验记录6.2双金属温度计检定合格证6.3旋翼式水表检定合格证一次仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属各装置的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
仪容仪表的检验标准
仪容仪表的检验标准表就是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神面貌的外在表现，良好的仪表表达了公司的气氛、档次、规格、员工必须讲究仪表。
那么仪容仪表怎么才是标准呢?下面就由为大家介绍一下，希望能帮到您。
A、着装要清洁整齐，上班要穿工衣，工衣要干净速齐，钮扣要齐全，并扣好，不可敞胸露怀，衣冠不正，工牌要佩带于左胸前，不能将衣袖、裤子卷起，女工作人员穿裙子，不可露袜口，应穿肉色袜子，系领带时，要将衣服下摆扎在裤腰内，穿黑色皮鞋并要保持光亮。
B、仪容要大方，指甲要常修剪，不留长指甲，不涂有色的指甲油，发式要按公司规定要求，男士不留长发，发脚以不盖耳部及后衣领为宜，女士不留怪异发型，头发要梳洗正齐，不披头散发，前发不遮眼，后发不过肩，使用统一的发夹。
C、注意个人卫生，保护牙齿，男士坚持每天剃刮胡须，鼻毛不准出鼻孔，手要保持清洁，早晚要刷牙，饭后要漱口，勤洗澡防汗臭，上班前不吃异味食品及不喝含酒精的饮料。
D、注意休息好，充足睡眠、常做运动，保持良好的精神状态，不要上班时面带倦容。
E、女士上班要淡妆打扮，但不准戴手镯、手链、戒指、耳环及夸张的头饰，戴项链不外露，男女不准戴有色眼镜，化装要干净、清爽，非油腻外貌。
每日上班前要检查自己的外表，在公共场所需正理仪表时，要到卫生间或工作间，到客人看不到的地方，不要当着客人的面或在公共场所正理，上班之前，前后台工作人员都要检查自己的仪表，做到着装正洁前方可上岗。
F、自我测试：礼仪方面：主动与客人打招呼，微笑热情地接待客人，使用敬语，使用普通话、粤语、英语。
仪表方面：衣装正洁，没有开线、带钮扣等。
仪容方面：脸部清洁、头发清爽无异味、勤剪指甲。
仪态方面：工作中行、走、站、坐、蹲、姿势要标准、美观。
表情方面：精神饱满振作愉快，面带笑容，热情适度，自然大方，不可有倦态情绪或冷面孔待人，语言准确，声音柔和，不许大声说话等。
你做到了吗? 仪容：仪容指人的容貌：是指人的容貌、形体和体态谐调美;是指内在美的外表表达，内在美是本质。
电测量指示仪表检验规程
电测量指示仪表检验规程一、前言电测量指示仪表是电力系统中不可缺少的重要设备，其准确性和可靠性直接关系到电力系统的运行安全和稳定。
因此，对电测量指示仪表进行检验是十分必要的。
本文将介绍电测量指示仪表检验规程。
二、检验前准备1. 检验人员应具有相应的资格证书，并熟悉本规程。
2. 检验设备应符合国家标准，并经过校准和检定。
3. 检验场所应满足环境条件，如温度、湿度等。
三、检验方法1. 外观检查：对仪表外观进行检查，包括外壳、面板、指针等部分是否完好无损。
2. 机械性能测试：对机械部分进行测试，包括转动灵活性、回弹性等。
3. 电气参数测试：对电气参数进行测试，包括额定值、误差值等。
4. 稳态工作条件下的测试：在稳态工作条件下进行测试，包括负载能力、稳定性等。
5. 动态工作条件下的测试：在动态工作条件下进行测试，包括响应时间等。
四、检验结果的评定1. 合格：符合国家标准和本规程要求的仪表。
2. 不合格：不符合国家标准和本规程要求的仪表。
3. 待修复：在检验过程中发现问题，但可以通过修复使其符合要求的仪表。
五、检验记录1. 检验记录应包括仪表型号、编号、检验日期、检验人员等基本信息。
2. 检验记录应详细描述检验结果，包括各项测试数据和评定结果。
3. 检验记录应签字并盖章。
六、检验周期1. 电测量指示仪表应按照国家标准规定的周期进行检验。
2. 在特殊情况下，如受到外力冲击或长时间未使用，应提前进行检验。
七、结论电测量指示仪表是电力系统中重要的设备之一。
对其进行定期的检验可以保证其准确性和可靠性，从而保障电力系统的安全稳定运行。
本文介绍了电测量指示仪表的检验规程，希望能对相关人员有所帮助。
工业自动化仪表验收要求规范(GB50093-2002)(1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
090108不锈钢仪表壳体检验标准
批准柯力公司不锈钢仪表壳体检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定1、尺寸外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。
（注意：螺纹孔的底径孔的大小一定要符合技术要求）游标卡尺 AGB2828-2003一般II级AQL=1.52、外观一、将仪表壳体分为A、B、C、D四个面A面为贴面皮的面；B面为壳体的四个侧面；C面为与A面相反的面(也为插线安装面)；D面为支架上的各面；E其它带有接线端的面目视直尺AGB2828-2003一般II级AQL=1.5 二、⑴各面拉丝应均匀,不得有拉丝纹路稀疏不均现象。
⑵A、B面:不得有砸伤、明显划伤、焊接痕迹等现象,划伤与拉丝方向相同时且只有反光才可以看清楚的每一个面允许有两条,且每条长度不得超过2㎝,不允许有与拉丝方向异向的划伤。
⑶ C面:不得有碰伤、明显划伤、焊接痕迹,当划伤与拉丝方向同向时且反光才能看出的允许有四条,且每条长度不得超过3㎝。
当划伤方向与拉丝方向异向时且反光可见允许有两条,每条长度不得超过2㎝。
⑷ D面:不得有砸伤、明显划伤(长度不允许超过3㎝且数量不得超过4条)。
三、表面不得有裂纹，表面平整度要求:没有焊接螺柱的平面≤1mm，有焊接螺柱的平面≤2mm；四周焊接处不得有焊接纹路没有抛掉，不能有黑点现象；表面不能有油污。
四、有焊接螺柱的要求螺柱要垂直于底面，螺纹孔内不得有铁屑及杂质。
焊接点处不能有明显凹凸不平现象，螺柱焊接牢固，用2kg左右力侧面敲打螺柱不会脱落。
五、要用薄膜开关或屏幕保护片与壳体窗口进行实配，左右不能有大于0.5mm明显缝隙，不能有实配后拱起现象，N=5Ac=0Re=13、材质检测符合图纸要求及国家标准要求供应商每季度提供一份材质报告依测试报告4、盐雾试验每月每家供应商抽取一只壳体做5%的中性盐雾试验。
（其中304材料做48小时，201材料做12小时，表面不能有黄色锈斑，腐蚀现象）委托检验 A每月每家供应商抽取一只依试验报告注：烤漆类仪表壳体检验要求参照此检验标准进行检验。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
中国仪器仪表学会团体标准
中国仪器仪表学会团体标准一、术语定义在本团体标准中，以下术语和定义适用于各类仪器仪表：1.1 仪器仪表（Instruments and Meters）：用于各类科学实验、工业生产、环境监测等领域中的测量、控制、分析、实验仪器及装置的总称。
1.2 元件（Components）：构成仪器仪表的基本单元，包括各类传感器、变换器、调节器、控制器等。
1.3 材料（Materials）：用于制造仪器仪表的各种原材料，包括金属、非金属、半导体等。
二、技术要求2.1 外观结构要求：仪器仪表外观应整洁美观，结构合理，便于操作、维护和保养。
2.2 性能要求：仪器仪表应满足规定的测量精度、响应速度、稳定性等性能指标。
2.3 安全要求：仪器仪表应符合相关的安全标准，具备必要的安全保护功能。
2.4 环境适应性要求：仪器仪表应能在规定的温度、湿度、压力等环境下正常工作，并具有相应的防护等级。
三、试验方法3.1 外观检验：采用目视、触摸等方法对仪器仪表的外观和结构进行检查。
3.2 性能测试：按照规定的测试条件和方法，对仪器仪表的各项性能指标进行测试。
3.3 安全测试：根据相关安全标准，对仪器仪表进行安全测试。
3.4 环境适应性试验：将仪器仪表置于规定的温度、湿度、压力等环境下，检测其工作稳定性和防护等级。
四、产品质量分级根据产品性能、技术指标、安全要求等，将仪器仪表分为不同的等级，以满足不同用户的需求。
产品质量分级包括：普通级、高级、专业级和定制化级。
五、标识标注5.1 仪器仪表应按照相关规定进行标识标注，包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息。
5.2 在产品说明书中，应详细描述仪器仪表的使用方法、注意事项等信息，以便用户正确使用和维护。
仪表设备校验项目确认表
仪表设备校验项目确认表
准确
一、计量仪表分析及校验内容
1、外观检查：检查仪表的外观，以确认仪表外表无破损、烧焦和变形。
2、刻度检查：检查仪表刻度是否清晰，以及数值是否符合要求。
3、可靠性检查：检查仪表的可靠性，以确保仪表的正常运行。
4、精度检查：检查仪表的精度，以确保其满足精度要求。
5、稳定性检查：检查仪表的稳定性，以确保其在不同工况下的表现
能力。
6、安全性检查：检查变送器的安全性，以确保其合理的使用。
7、信号量检查：检查仪表的测量精度和输出信号是否符合要求，以
保证仪表的正常工作。
二、校验依据
1、《计量检验规程》；
2、厂家规定的标准或要求。
三、校验程序
1、仪表安装前的检查：检查安装时是否符合相关技术标准，检查仪
表的外观和刻度，检查仪表的精度和稳定性，检查仪表的安全性和可靠性，检查核验信号量。
2、安装检查：检查安装是否符合仪表技术文件的要求，检查仪表的外观是否有变形、烧焦等现象，以及安装是否破坏仪表本身结构。
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仪表外观检验标准
1、核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、时效报告
2、对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝
隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。
3、《进料检验报告》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、时效报告等）。
4、《进料检验报告》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份，
相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。
已检合格产品仓库接受人在《进料检验报告》签字后办理入库
5、检验报告交回质检部备案
仪表表壳外观检验缺陷分类
1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。
3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。
4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。
5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。
6 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。
7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。
13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。
14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
16 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
17 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
18 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
19 飞油：超出了规定的喷涂区域。
20 剥落：仪器仪表表壳表面出现涂层脱落的现象。
21 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
22 光泽度：仪器仪表表壳表面光泽与标准样品光泽有差异。
23 手印：仪器仪表表壳表面出现的手指印。
24 硬划痕：由于硬物摩擦而造成仪器仪表表壳表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
25 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
仪表外壳检验内容及标准
1、检查仪表外壳面板和刻度盘整洁清晰，无破损、裂痕等情况。
2、仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
3、检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。
4、仪表零部件装配应牢固、无松动现象；表面涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；分度盘上标志齐全。
5、表盘玻璃无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度，指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。
6、检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况。
7、检查仪表接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
8、压力表取压口选择、导压管、压力表安装密封性均应满足安装技术要求。
9、仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。
10、各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。
11.检查排气孔位是否正常。
外观检验条件
光源：在自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
目视距离：300-500mm。
目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
目视时间：5～10S。
尺寸检验条件
量测工具：精度为0.02mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm 的塞规、精度为0.01mm的高度规。
备注：仪表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能，除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外，并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播，而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。