皮革加脂剂

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皮革加脂剂的作用与用途

皮革加脂剂的作用与用途

皮革加脂剂的作用与用途
皮革加脂剂的作用:提高纤维之间的相对滑动性能,降低皮革纤维之间的摩擦,赋予皮革突出的柔软性、回弹性、延伸性、耐曲折等多种良好的物理机械性能。

皮革加脂剂的用途:皮革若不使用皮革加脂剂处理,则会因干燥引起皮革纤维脱水、因纤维分子之间的引力而相互粘结,降低纤维之间相对滑动的性能,干燥后皮板发硬、不耐弯折、缺乏柔软性,受外力作用易出现局部不耐曲折,严重的甚至出现断、裂面,这样就失去了皮革的作用价值,因此,在皮革护理过程中加脂工序是十分重要的。

皮革加脂剂

皮革加脂剂

• 从化学结构上看,实际上是用间接方法制 成了亚硫酸化加脂剂,制备这类加脂剂时 先用天然油脂或改性天然油脂与顺丁烯二 酸酐反应形成酯,再用亚硫酸氢钠与顺丁 烯二酸酐部分的双键反应引入磺酸基而得 到的。
⑴透明油(亚硫酸化蓖麻油)
O
RCH2OH + O
O
RCH2OOCCH
CHCOOH
NaHSO3 NaOH
⑶制备实例
①硫酸化蓖麻油
工艺路线:蓖麻油 硫酸化 盐洗两次
中和
调节含量
成品
质量指标:外观为棕黄色油状物,含油量不
小于70%,1:9乳液的pH值在6.5~7.5之间, 水乳液稳定性合格。
适用:各种轻革的加脂,皮革柔软、丰满,
抗张强度和延伸率有所提高,常用于配制 复合加脂剂,也用于揩光浆、颜料膏的配 制
⑷加脂助剂
• 表面活性剂 • 防霉剂 • 阻燃剂 • 防冻剂 • 香料等助剂
3油脂的性能指标与选择
油脂是否适合于作加脂剂,应考虑下列理化 指标:
⑴皂化值(S.V) 把完全皂化1g油脂所需氢氧
化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值
(saponification value),单位为mgKOH/g。
它表征了油脂平均相对分子量(M)的大小,
结合性加脂剂的制备过程如下:
工艺流程 菜油——酰胺化——酯化——中 和——亚硫酸化——调配——检验——成 品
反应及结构如下:
CH2 OCO R
CH2 O
CH OCO R + 3NH2CH2CH2OH
3 R CONHCH2CH2OH + CH O
CH2 OCO R
R CONHCH2CH2OH
O
+O
RCONHCH2CH2OOCCH

皮革变硬用加脂剂

皮革变硬用加脂剂

皮革变硬用加脂剂1、皮衣内部纤维表面之间的油膜被破坏或油脂走失时,应重新给皮衣内部纤维之间的表面,注入形成油膜的优质油脂,皮模拟油的皮革护理剂,把变硬的皮衣平放于桌子上,上皮模拟油真皮护理剂。

让真皮自然吸收。

经过2~3次注入皮模拟油,待自然干燥后,真皮即会变软。

·22、用芝硝2份,籼米粉1份、冷水3份的比例化成溶液,将毛皮皮板向上平铺在桌面上,先喷洒冷水使皮板湿润,然后用刷子蘸取溶液,在皮板上均匀涂刷,刷好后静置2-3小时,再进行第二次涂刷,如此重复3-5次。

晾干以后再均匀揉搓,皮板就可变软而有弹性。

·33、食盐和明矾水(500克水中加入食盐5克,明矾10克)。

将皮板湿润,晾干后均匀揉搓,即恢复柔软性。

皮袄的毛皮变硬结块的主要原因,是毛皮受潮凝结了污物造成的,因此,需要把皮袄挂在阴凉、通风处去掉潮气,然后用光滑的竹尺拍打皮毛数次,再顺毛势自上而下用竹尺梳刮几次,便可达到柔软去污效果。

皮革变硬后怎么恢复柔软皮革裘皮服装皮板变硬的主要原因,一是在穿用过程中雨雪淋湿造成;二是水洗造成。

复柔处理方法是加脂。

其方法如下。

(1)手工加脂首先将加脂剂稀释成10%~15%的浓度,将皮衣平铺在案板上,用软毛板刷蘸加脂剂、稀释剂涂刷皮板。

苯胺革涂刷皮革表面;其它光面革涂刷皮板背面,需将服装拆开。

用软毛刷在皮板的背面反复、均匀地涂刷复柔剂或加脂剂。

皮板接缝的地方要多涂刷一些,静置30分钟左右,用手轻轻揉搓,观察皮板是否有回软的变化,如果有变化用塑料布封闭,使其均匀、慢慢地渗透和分散。

一天之后打开再次涂刷,趁湿态柔软的机会对收缩、变形、褶皱进行拉抻校正、平整,达到要求以后挂在阴凉处晾干。

如果皮革作为服装的附件水洗之后,服装不可拆开,先干洗,尽量使皮件的涂料涂层脱落,然后用棉签蘸加脂剂擦拭,如果能够渗透溶解,再用软毛板刷蘸柔软剂或稀释的加脂剂反复多涂刷,其余操作与上述相同。

(2)干洗加脂皮衣正常干洗即使皮板没有变硬也需要加脂,因为干洗机中有一定的水分,会造成皮板一定程度的褪鞣脱脂。

阳离子皮革加脂剂工艺流程

阳离子皮革加脂剂工艺流程

阳离子皮革加脂剂工艺流程是一种常用的皮革加工方式,经过多年的不断发展和完善,已经成为了皮革工业中的一种主流工艺流程。

首先,阳离子皮革加脂剂要求使用高品质的皮革材料。

皮革材料的质量直接影响加工后的成品质量,因此,在选择皮革材料时必须注重品质,在保证良好品质的前提下控制成本。

接着,将皮革材料剪裁成所需要的形状、大小并做好造型。

剪裁尺寸需严格控制,因为稍有差池就会影响到成品的使用效果。

然后,将剪裁好的皮革材料放入处理流程中进行加工。

在加工环节中,先需要进行去污去垢的处理,确保皮革表面干净无杂质,以便于后续的处理。

接下来,把去污去垢后的皮革材料进行染色处理,这个环节也是影响皮革成品质量的一个重要因素。

在染色过程中,需要对染料颜色和浓度进行精细的控制,以确保色泽均匀,不脱色。

接着,在染色后,需要对染色的皮革材料进行整理和调整致密度、韧性和耐久性等属性。

这一环节是整个加工流程中一个技术含量和劳动强度比较大的环节,需要耐心和技术。

最后,进行阳离子皮革加脂剂的加过程。

阳离子皮革加脂剂是一种特殊的加工技术,在加工过程中,需要对加脂剂的配方、比例和上布方法等进行精密控制,以确保加工成品质量。

加脂剂的加工技术还会影响到成品的手感和质感,因此需要加脂剂技术人员有较高的技术要求。

总之,是目前皮革工业中一种成熟的加工技术流程。

在加工过程中,需要对各个环节进行精细的控制,才能够保证加工出高品质的皮革成品。

同时,需要注意选择高品质的皮革材料和配合合理的加工技术,以优化加工效果并提高产品的价值。

皮革化学品之加脂剂课件

皮革化学品之加脂剂课件

3.加脂剂的分类 加脂剂的分类
由于加工方法的差异和使用方法的不同,加脂 剂的分类很多。 但概括地说可分为两大类: 一类是合成加脂剂 一类是复合型、功能型加脂剂
3.1合成加脂剂 合成加脂剂
合成加脂剂的主要原料来源有石油及石油化学 品。前者是石蜡、矿物油,后者是脂肪酸、脂 肪酸酯、脂肪酰胺及脂肪醇。合成的方法包括: 磺化、硫酸化、氯化、磺氯化等,可得到磺酰 氯、脂肪族酰胺等,其产品对皮革有很好的结 合性,耐光及丝光性能突出。
2. 皮革化学品:研究皮革化学品与皮胶原蛋白的 研究皮革化学品与皮胶原蛋白的 作用原理、结构与性能的关系、合成方法、新 作用原理、结构与性能的关系 型产品的研究开发,在研究皮革化学品构效关 系的基础上,进行皮革化学品的分子设计,特 别注重研究和开发制备环境友好的高物性皮革 化工化学品。这些研究工作不仅可以从根本上 促进我国发展。
3.1.1 磷脂加脂剂
磷脂加脂剂一般划分为两种: 一种是用天然磷脂直接复配制成加脂剂,如硫酸化蓖麻油、平平 加与大豆磷脂复配制得加脂剂,其特点就是填充性好使皮板明显 增厚。采用大豆磷脂与矿物油、改性矿物油、高碳醇、大豆醇酰 胺制备了多功能磷酸加脂剂,成革有蜡感、革身柔软、有防水效 果。 另外一种是对油脂(主要是蓖麻油)进行磷脂化处理,然后再与磷 脂和其它助剂配合制成磷酸酯加脂剂。如采用蓖麻油与甲醇进行 酯交换,用磷酸做磷酸化剂合成磷酸酯为主的产品与其它产品复 配用于皮革加脂,其油润性、丰满性理想。
2.加脂原理 加脂原理
工艺实践表明,若将揉后的皮革直接干燥,则 干燥后皮板发硬,缺乏柔软性。这是因为干燥 会引起纤维脱水,纤维与纤维之间相互粘结在 一起,降低了纤维间的可移动性,这样的毛皮 必然僵硬,做成成品穿着不舒服,甚至裂面。
经过加脂使各个纤维被油脂包围起来, 在干燥时阻止其粘结在一起,且降低纤 维组织内部的摩擦,其润滑作用,从而 提高成品的柔软性、延伸性、抗张强度, 耐穿着性和耐储存性。

皮革加脂剂软皮白油大生产工艺

皮革加脂剂软皮白油大生产工艺

皮革加脂剂软皮白油大生产创新工艺概述皮革加脂是生产皮革的重要环节。

皮革通过加脂,皮革纤维被有润滑作用的油脂包围起来,增加了纤维与纤维相互间的可移动性,使皮革具有适宜的柔软、丰满、坚韧、抗折、抗磨等特性,改进提高了皮革的物理和机械性能。

皮革加脂剂的主要种类有:天然油脂及天然油脂的加工产品,合成皮革加脂剂。

软皮白油天然油脂的加工产品中用量巨大的品种之一,经典制法采用天然油脂,成本偏高。

本创新工艺改用低价的天然脂肪酸甲酯,产品稳定性增强,成本大幅下降。

大生产工艺与配方:配方:硫酸化菜油酸甲酯360公斤5号机油170公斤水150公斤工艺过程:调混均匀,搅拌至几乎透明稳定状态即可。

可增加适量水使最终产品的含水量达30%左右。

调配时若出现混浊,可适量滴入氨水使其透明,但不宜加多以免粘度太大。

为降低成本,可适量用硫酸化糠油酸甲酯代替硫酸化菜油酸甲酯。

菜油脂肪酸甲脂情况介绍菜油脂肪酸甲酯是菜油脂肪酸经甲醇酯化后再蒸馏精制面成的/产品,由于原料是进口低级芥菜油,故有价格合理、质量保证的优点,可用于硫酸化软皮白油、酰胺型结合性加脂剂和长脂型合成油的生,为皮化企业的首选原料。

一:品质量标准酸值:≤10mgKOH/g碘值:≥75gI/100g皂化值;≥175mgKOH/g外观;红棕色透明油液,0℃以下不凝固,无杂质。

二;用于制备硫酸化软皮白油本品投入反应锅内,在冷却和搅拌条件下缓慢加入98%硫酸,加入量为甲酯的20-25%(视需要而自定),加酸后控温40-50℃保持3—4小时,转釜,用1∶1.5体积比盐水脱酸洗涤,分去下层酸液,上层油液用氨水中和至PH约5时再用盐水第二次洗涤,静置过夜,上层油液用氨水调PH至PH7.5后待用,该产物可作为软皮白油的一个组分。

乳化力可通过硫酸用量和硫酸化条件调整。

三:用于酰胺型结合性皮革加脂剂的生产将本品与二乙椁胺在氢氧化钾催化条件下,用水射真空泵提供真空,80-100℃即可进行酰胺化反应,温和的反应条件和方便的终点判断,使本品在使用上比菜油或菜油酸作原料效果好得多。

烷基磺胺乙酸钠

烷基磺胺乙酸钠

烷基磺胺乙酸钠的生产工艺与参考配方
摘要:用于皮革的加脂剂通常要乳化,烷基磺胺乙酸钠是常用的油脂乳化剂其乳化处理后的油脂乳液稳定,渗透好,助软能力强,不显油腻。

加脂后的皮革油脂分布均匀丰满柔软,皮面舒展,色泽鲜艳,绒毛具有丝光感。

关键词:油脂乳化剂烷基磺胺乙酸铵
主要用途
烷基磺胺乙酸钠主要用于皮革加脂剂。

生产原理
用烷基磺胺和氯乙酸钠为主原料,经过缩合、酸化等步骤生产成品。

生产工艺
原料消耗单位:千克/吨
原料规格用量烷基磺胺工业品500.0 烧碱工业品,95% 90.0 氯乙酸钠工业品156.0 盐酸工业品,95% 适量
食盐工业品155.0
操作工艺
将烷基磺胺送入缩合釜中,开动搅拌器,在室温下先加入56%的浓度烧碱(为烷基磺胺量的4%)。

加完后,加热升温至70℃,再加入同样浓度的碱液,然后在搅拌下缓缓加入氯乙酸钠。

加完后继续升温至98℃左右,恒温反应2h。

反应终了时使反应呈微碱性。

加入30%盐酸,用刚果红试纸检查,使生成的钠盐酸化,以便于分层。

将酸化后的物料泵入洗涤槽内,静置放去下层酸液,上层用饱和食盐水在55℃左右清洗二道三次,再用40%碱液调PH至7,即为成品。

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动物油类
分类 按油成分

植物油类 矿物油类 合成油脂类 白色革加脂剂
作用性能 防水革加脂剂 软革类加脂剂
2皮革加脂剂的油成分 皮革加脂剂的油成分
2.1以酯类化合物为基础的加脂材料 2.1以酯类化合物为基础的加脂材料 这一大类加脂材料包含三个类别, 这一大类加脂材料包含三个类别,即天 然油脂、天然油脂的加工产品及副产品、 然油脂、天然油脂的加工产品及副产品、 蜡。 ⑴天然油脂 主要是由长链脂肪酸与甘油 丙三醇)形成的三脂肪酸甘油酯 三脂肪酸甘油酯。 (丙三醇)形成的三脂肪酸甘油酯。可以 表示为: 表示为:
这种磺酸盐类表面活性剂,具有优良的乳化性能, 这种磺酸盐类表面活性剂,具有优良的乳化性能,作为加 脂剂的乳化成分能赋予加脂剂极为优良的乳化分散与渗透性能, 脂剂的乳化成分能赋予加脂剂极为优良的乳化分散与渗透性能, 并具较强的耐电解质的能力。 并具较强的耐电解质的能力。 磺氯化类加脂剂是以矿物油 液体石蜡)为原料, 是以矿物油( 磺氯化类加脂剂是以矿物油(液体石蜡)为原料,用氯气 与二氧化硫混合气体进行处理(磺氯化反应), ),在油成分中引 与二氧化硫混合气体进行处理(磺氯化反应),在油成分中引 入亲水性基团—SONH2(或—SO2NHCH2COONa),作为该类 入亲水性基团 或 , 加脂剂的乳化成分,从而形成在水中乳化的磺氯化类加脂剂。 加脂剂的乳化成分,从而形成在水中乳化的磺氯化类加脂剂。
油脂的干化(复杂) 油脂的干化(复杂)
可能是一系列氧化聚合过程的结果。油脂干化初期的 可能是一系列氧化聚合过程的结果。 氧化过程与酸败初期的氧化过程非常相同, 氧化过程与酸败初期的氧化过程非常相同,即干化初期也 有过氧化物形成,过氧化物是很活泼的化合物, 有过氧化物形成,过氧化物是很活泼的化合物,它是干化 而形成薄膜的先决条件。 而形成薄膜的先决条件。
磺酸盐类加脂剂是一类正在发展的加脂剂品种, 磺酸盐类加脂剂是一类正在发展的加脂剂品种,它是用 是一类正在发展的加脂剂品种 SO3或发烟硫酸等磺化剂,对油成分直接进行磺化,从而在油 或发烟硫酸等磺化剂,对油成分直接进行磺化, 成分的碳链上引入亲水性极强的磺酸基。 成分的碳链上引入亲水性极强的磺酸基。
阴离子型表面活性剂,一般都具有良好的乳化、分散、渗透、润湿、增溶、 起泡、去污等作用。 阳离子型表面活性剂其表面活性则远不如阴离子型那么优良,大多数情况下 用其柔软抗静电、防腐、杀菌等派生性质。 两性型表面活性剂是近期开发的品种、发展较晚。 非离子型表面活性剂在水溶液中具有较高的稳定性,大多具有优良的乳化、 渗透、润湿、洗涤、匀染、稳泡等作用。 特殊类型表面活性剂类别较多,性能各异,其中含氟、含硅类特殊表面活性 剂,在防水、防污、防油等方面显现出极优异性能。
b.酯交换反应 b.酯交换反应 油脂分子的三个脂肪酸酯基, 油脂分子的三个脂肪酸酯基,可与醇类发生酯交 换反应,视反应条件与反应物分子结构的不同, 换反应,视反应条件与反应物分子结构的不同,可生 成一系列的反应产物。如下所示: 成一系列的反应产物。如下所示:
c.酰胺化反应 c.酰胺化反应
油酯分子中的酯键同样可与胺类化合物进行酰 胺化反应,最为常见的是与醇胺的酰胺化反应。 胺化反应,最为常见的是与醇胺的酰胺化反应。天 然油脂与醇胺进行的酰胺化反应, 然油脂与醇胺进行的酰胺化反应,是制备具有特殊 加脂性能的加脂剂的重要反应。如下所示: 加脂性能的加脂剂的重要反应。如下所示:
2.2油脂的组成和分类 油脂的组成和分类
油脂的主要成分是高级脂肪酸的甘油酯。 油脂的主要成分是高级脂肪酸的甘油酯。甘油是三元 可以和羧酸形成单一的甘油酯, 醇,可以和羧酸形成单一的甘油酯,也可以和不同的 羧酸形成混合甘油酯, 羧酸形成混合甘油酯,天然油脂主要是由混合三脂肪 酸甘油酯所组成的混合物; 酸甘油酯所组成的混合物;绝大多数天然油脂中的脂 肪酸都是含有偶数碳原子的直链羧酸,羧基在链端。 肪酸都是含有偶数碳原子的直链羧酸,羧基在链端。 天然油脂的相对分子质量大约为650~970,其中脂肪 , 天然油脂的相对分子质量大约为 酸部分占分子总质量的94%~96%;因此,天然油脂 酸部分占分子总质量的 ;因此, 的物理与化学性质, 的物理与化学性质,主要取决于天然油脂分子中所含 的脂肪酸及其甘油连接的方式。 的脂肪酸及其甘油连接的方式。
皮革化学品
皮革加脂剂
1概述
1.1加脂剂的定义及作用 1.1加脂剂的定义及作用 在皮革生产过程中, 在皮革生产过程中,能对鞣制后的皮 革纤维起良好的润滑作用, 革纤维起良好的润滑作用,显著改善皮革 的理力学性能, 的理力学性能,对皮革具有加脂效果的材 料统称为加脂材料或加脂剂。 料统称为加脂材料或加脂剂。
乳液加脂
乳化成分(活性成分):实际上就 乳化成分(活性成分):实际上就 ): 是表面活性剂成分
其它成分: 其它成分:如防霉剂等
1.3皮革加脂剂的类别 1.3皮革加脂剂的类别
阴离子型(重要) 阴离子型(重要)
按乳化成分的电荷性能差异(普便 按乳化成分的电荷性能差异 普便) 普便
阳离子型 两性离子型 非离子型
3加脂剂的乳化成分 加脂剂的乳化成分
乳化成分实际上就是表面活性剂成分,它不但能使加脂剂在 乳化成分实际上就是表面活性剂成分, 水介质中迅速形成相对稳定的乳液, 水介质中迅速形成相对稳定的乳液,而且能促使油脂均匀而 迅速的渗透,并分布在皮革纤维的周围。 迅速的渗透,并分布在皮革纤维的周围。 表面活性剂的结构特点为分子不对称性,通常用下图表示: 表面活性剂的结构特点为分子不对称性,通常用下图表示:
油脂的酸败
油脂在存放过程中,会产生一种特殊的臭味,称为酸 油脂在存放过程中,会产生一种特殊的臭味, 酸败的主要原因是脂肪酸碳链与酯基起了化学反应。 败,酸败的主要原因是脂肪酸碳链与酯基起了化学反应。 酯基发生水解使游离脂肪酸含量增高;碳链中的C=C双键 酯基发生水解使游离脂肪酸含量增高;碳链中的 双键 及邻位碳原子被氧化而产生醛式酸败或酮式酸败。 及邻位碳原子被氧化而产生醛式酸败或酮式酸败。
2.3油脂的性质
物理性质
油脂比水轻,不溶于水,易溶于有机溶剂(乙醚, 油脂比水轻,不溶于水,易溶于有机溶剂(乙醚,二氯 甲烷),有油性,即形成润滑薄膜的能力。 ),有油性 甲烷),有油性,即形成润滑薄膜的能力。
化学性质
⑴酯基部分的反应 a.水解和皂化 水解和皂化 一切脂肪皆能被酸、 蒸气及脂肪酶水解, 一切脂肪皆能被酸、碱、蒸气及脂肪酶水解,产生甘 油及脂肪酸(或它的盐), ),油脂进行碱性水解时所生成的 油及脂肪酸(或它的盐),油脂进行碱性水解时所生成的 高级脂肪酸盐就是肥皂,因此酯的碱性水解叫做皂化。 高级脂肪酸盐就是肥皂,因此酯的碱性水解叫做皂化。
4阴离子型皮革加脂剂 阴离子型皮革加脂剂
羧酸盐类: 羧酸盐类:乳化成分为脂肪酸盐 硫酸化加脂剂: 硫酸化加脂剂:乳化成分为硫酸酯盐 阴离子型 亚硫酸化类与磺酸盐类加脂剂 天然的 磷酸化类加脂剂: 磷酸化类加脂剂: 合成的
均含活性磷 酸根, 酸根,能与 铬络合洒与 皮胶原结合
羧酸盐型加脂剂
其乳化成分为: 如下所示: 其乳化成分为:RCOO-Na+,如下所示:
耐水性提高 皮革面积收缩率降低, 皮革面积收缩率降低,因而可提高得革率
加脂的作用
润滑作用 轻微补充鞣制作用
1.2加脂剂的组成 1.2加脂剂的组成
皮革生产过程中加脂一般采用的是乳液加脂。 皮革生产过程中加脂一般采用的是乳液加脂。 油成分(中性油):主要是天然油脂, 油成分(中性油):主要是天然油脂, ):主要是天然油脂 及其衍生物类、 及其衍生物类、石油加工产品类及高分 子材料类
由于在其分子结构中存在— 由于在其分子结构中存在—SO2—,使之具有列强 的表面活性,耐酸、耐电解质,在硬水中稳定, 的表面活性,耐酸、耐电解质,在硬水中稳定, 乳化、分散发到有优良, 乳化、分散发到有优良,并具有与铬革的结合能 力。
硫酸盐型加脂剂
其乳化成分为硫酸酯盐(—OSO3-Na+),这类加脂剂的生 其乳化成分为硫酸酯盐( 通常都是通过用浓硫酸处理相应的天然油脂(不饱和) 产,通常都是通过用浓硫酸处理相应的天然油脂(不饱和) 使硫酸与天然油脂的脂肪链上的双键或羟基发生反应( 使硫酸与天然油脂的脂肪链上的双键或羟基发生反应(加成 或酯化),而将亲水性基团( ),而将亲水性基团 引入油脂分子中, 或酯化),而将亲水性基团(—OSO3H)引入油脂分子中,经中 Na,从而赋予其良好的表面活性, 和后转变为— 和后转变为—OSO3Na,从而赋予其良好的表面活性,同时作 为天然油脂(未与硫酸发生反应的油脂)的乳化成分,使天 为天然油脂(未与硫酸发生反应的油脂)的乳化成分, 然油脂乳化分散于水中,实施制革生产过程的乳液加脂。 然油脂乳化分散于水中,实施制革生产过程的乳液加脂。 以上以浓硫酸处理油脂,将亲水性基团— 以上以浓硫酸处理油脂,将亲水性基团—OSO3H引入油脂 分子的反应,称为硫酸化反应。 分子的反应,称为硫酸化反应。
亚硫酸化类与磺酸盐类加脂剂
这一大类与硫酸酯盐类不同,其亲水性基中的 是直接与 是直接与C 这一大类与硫酸酯盐类不同,其亲水性基中的S是直接与 相连接的,即硫酸酯盐类其亲水基的S是通过氧而与 相连的。 是通过氧而与C相连的 相连接的,即硫酸酯盐类其亲水基的 是通过氧而与 相连的。 亚硫酸化类加脂剂是由具有特殊不饱和键的改性油成分, 亚硫酸化类加脂剂是由具有特殊不饱和键的改性油成分, 加脂剂是由具有特殊不饱和键的改性油成分 经亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠处理, 经亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠处理,从而在油成分中引入亲水基 这一亲水性基团的引入使之成为这类加脂剂的乳化成分。 团。这一亲水性基团的引入使之成为这类加脂剂的乳化成分。 氧化—亚硫酸化类加脂剂与亚硫酸化加脂剂的不同之处是, 氧化—亚硫酸化类加脂剂与亚硫酸化加脂剂的不同之处是, 类加脂剂与亚硫酸化加脂剂的不同之处是 它以不饱和程度较高的天然油脂如鱼油或其它海产动物油为油 成分,先通入空气(或氧)进行氧化,然后再经亚硫酸盐处理; 成分,先通入空气(或氧)进行氧化,然后再经亚硫酸盐处理; 或是在用亚硫酸盐处理的同时通入空气进行氧化,从而在天然 或是在用亚硫酸盐处理的同时通入空气进行氧化, 油脂的不饱和双键部分引入亲水性基团, 油脂的不饱和双键部分引入亲水性基团,使之成为该类天然油 脂的乳化成分。 脂的乳化成分。
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