桩芯钢筋技术交底
桩基钢筋施工技术交底
3、技术要求和质量标准
(1)钢筋笼直径均为1072mm，钢筋笼伸入承台内的长度为120cm。
(2)N1及N2筋每根桩均为12根，N1长度为桩长L+1239mm，N2长度约1/2L,具体详见《桥梁梁施工图设计》图。
施工技术交底书
工程名称
道路工程（桩基钢筋施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
1、主要工作量：构造、尺寸、限界要求：
本交底适用于桥梁墩台桩基，共计298根。设计直径1.2m，桩施实际桩长和配筋长度按照桥梁施工图执行。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
(1)施工主要设备：钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、汽车吊。要求特种作业机械均有出厂合格证备查，特种机械作业人员能提供上岗证，并符合“安全技术交底”所有要求。
(10)钢筋笼吊筋采用φ16mm钢筋制作，单面搭接焊，长度不小于10d，共计2根。吊筋的长度为：混凝土浇筑支架顶标高-钢筋笼顶标高+16cm。
(11)每根桩设置3根壁厚3.0mm，直径57mm的声测管，每根长度为桩长L+1m，绑扎结合点焊固定在主筋内侧。声测管底部用钢板密封，顶部用木塞或其他密封材料密封。
(9)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码存放并做好相应标识，便于钢筋加工时取用并防止出现差错。
(10)钻孔桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距（mm）
±10
桩基钢筋焊接技术交底
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
2、为了保证钢筋笼几何外形的准确，加劲箍要用预制的钢模制作，使加劲箍为准确的圆形，在加劲箍上用粉笔均匀标出纵筋位置，再根据标识点进行纵筋焊接。
同样在纵筋上标出螺旋筋的位置，确保螺旋筋定位准确，螺旋筋间距为15cm。
加劲箍筋自钢筋笼在承台底面处设起，每2m一道，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。
3、钢筋笼主筋接头采用闪光对焊技术，钢筋笼主筋纵向钢筋采用搭结焊，加强筋采用单面搭接焊。
加劲箍与纵向主筋焊接牢固，特别是要预先定出起吊点，起吊点位置要加焊并仔细检查。
主筋钢筋保护层厚度为91mm。
采用与桩身混凝土同等级的混凝土垫块，采用Φ10钢筋穿入混凝土圆形垫块两端与主筋点焊，2m设置一道，环向均匀布置8处。
4、桩身加劲箍筋必须与主筋焊牢，箍筋与主筋宜点焊，也可绑扎。
5、钢筋笼成型后，先由钢筋工组长自检，再经专业管理钢筋人员复检及监理单位验收后及时办理好隐蔽验收手续，然后再作下道工序。
钻孔桩钢筋技术交底
编号：第页共页工程项目钻孔桩钢筋技术交底交底时间钻孔桩钢筋技术交底为保证钻孔桩钢筋笼加工制做与安装质量满足京沪高铁的技术、质量标准要求，现进行钻孔桩钢筋技术交底。
1、施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。
如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。
2、钢筋笼制作与安放a、钢筋笼制作进场钢筋分类存放，并用枕木或混凝土平台，将钢筋支垫起来，注意防护，对钢筋进行覆盖。
钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时，不得使用,经检验合格后方可使用。
受力主筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d并不得小于10cm，焊缝应饱满平顺，不得有夹渣咬肉现象，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小4mm。
在焊接完毕后，必须将焊渣清理干净。
主筋焊接焊条采用结502或结506焊条。
环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊或绑扎连接。
钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离满足规范要求。
桩身采用构造配筋，主筋根数、直径见下表：桩径（m）主筋直径（mm）主筋根数主筋间距（mm）备注1.00 16 20 132.61.00 16 20 132.6 双筋1.25 16 20 171.2 双筋1.50 20 30 141.4钢筋笼分解制作完毕后，按设计要求桩身大于52m的埋设超声波检测管。
检测管采用无缝钢管，内径为50mm，壁厚为3.0mm。
超声波检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设三根，并焊于加强骨架箍筋上，超声波检测管长度距桩底5cm，下口和上口均要求密封，接头处采用直螺纹套筒接头，必须连接牢固、顺直，确保不漏水，不倾斜。
b、防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形.c、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底
一、重要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完毕，承台、地梁等处旳预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，并且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩旳小应变测试和静载试验已经完毕。
三、工程中旳关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给旳尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋旳制作安装：锚固连接筋旳长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2023）规定施工。
有设计规定旳按设计规定施工，没有设计规定旳按原则图集（苏G03-2023）施工。
钢筋加工旳误差要在规定范围内，保证钢筋旳绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：桩孔已清理完毕，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料规定：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
1.4、质量规定：1.4.1、施工过程严格遵照设计图规定和规范（苏G03-2023）旳规定施工。
1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由通过专业培训并获得上岗资质旳人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高不不大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，抵达设计规定，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施材料检查：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检查。
到场材料必须具有符合规定旳质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼旳制作必须符合设计和施工规范规定，对钢筋笼旳规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在容许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩旳偏位状况进行测量，并记录完整。
2、混凝土旳浇筑：2.1、混凝土型号及运送：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土旳整体性，采用比筏板混凝土高一等级旳C40微膨胀混凝土。
桩基钢筋笼技术交底
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求:
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法:
序号项 目允许偏来自(mm)检验方法1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
mm
0.3d
2
接头处钢筋轴线的弯折
Ο
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
4
焊缝厚度
mm
+0.5d, 0
5
焊缝宽度
mm
+0.1d, 0
6
焊缝长度
mm
-0.3 d
7
横向咬边深度
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
4.8以上未尽事项按设计要求及相关规范规定施工。
5.注释说明:
技术交底书
施工单位:编号:
工程名称
交底单位
交底项目
桩基钢筋笼制作与安装
交底日期
交底内容:
桩基础钢筋制作及安装技术交底
1.钢筋原材料
1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料, 不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验, 自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。
1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存, 不得混杂, 且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中, 应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内, 如露天堆置时, 应垫高并加遮盖。
预应力混凝土管桩桩芯施工技术交底
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
交底概述：
1、预应力混凝土管桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀分布。
①号筋应与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板,且应与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4、锚固钢筋①按配筋表选用，锚入承台的长度la按现行规范取值;有抗震要求时，取laE。
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
5、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3m。
6、①号筋可采用HRB400钢筋，②号钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用B43型。
交底人
接受交底人。
桩基钢筋技术交底
桩基钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____项目，其中桩基部分采用_____桩基础形式。
桩基钢筋的施工质量对于整个桩基的承载能力和稳定性至关重要，因此需要对桩基钢筋施工的各个环节进行严格的技术控制。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求和相关规范标准。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。
焊条：根据钢筋的品种、规格选择合适的焊条，焊条应具有质量证明书。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
扳手、钢丝刷、工作台等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将盘条钢筋调直，使其表面不得有明显擦伤。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求和规范规定，将钢筋弯曲成所需形状。
弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，弯弧内直径应符合相关规定。
四、钢筋连接1、焊接连接焊接前，应清除钢筋表面的锈斑、油污等杂物。
焊接工艺应符合设计要求和相关规范标准，焊工应持有有效的焊工证书。
焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2、机械连接采用机械连接时，应选用符合设计要求和相关标准的连接件。
连接前，应检查连接件和钢筋的规格、型号是否匹配。
机械连接接头应按照规定进行检验，合格后方可使用。
五、钢筋安装1、钢筋笼制作根据设计图纸要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
钢筋笼应设置加强筋，以保证其刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输和吊装运输过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。
吊装时，应使用专用的吊具，保证钢筋笼垂直起吊，平稳入孔。
3、钢筋笼安装就位将钢筋笼缓慢下放至桩孔内，确保其位置准确。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
基础桩灌芯施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底基础桩灌芯施工交底内容：1、施工准备（1）预应力管桩内壁的积水排出、浮浆已清理干净，做到没有泥、沙和积水。
（2）桩芯钢筋制安完成，且报监隐蔽验收合格。
（3）施工人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。
（4）现场管理人员及施工班组已接受安全技术交底并已签收。
（5）材料要求：C35微膨胀细石商品混凝土。
2、施工工艺工艺流程：桩头处理→管桩清理→桩芯钢筋制安→灌芯砼浇筑。
（1）桩头处理：按照管桩伸入承台内50mm的要求，在桩头上标注割桩设计标高。
采用专业割桩机械割除桩头，保证断面平整、规则。
若管桩实际标高低于设计标高时，及时通知管桩单位派人接桩处理，符合要求后割除桩头。
（2）管桩清理：用钢刷、铁铲清理干净管桩内壁，保证管桩内灌芯段内壁无泥土、浮浆等杂物，积水排净。
管桩灌芯段高度1550mm，检查合格后采用盖板覆盖，防止灌芯前污染。
（3）桩芯钢筋制安：将加工好的钢筋放入管桩内，控制好放入桩内的长度。
主筋入桩芯的长度为1550mm、外伸锚固长度560mm，桩芯钢筋采用2φ8十字钢筋架固定。
（4）灌芯砼浇筑：管桩钢筋验收合格后及时进行混凝土浇筑。
灌芯采用C35微膨胀细石混凝土浇筑，分层放料，分层振捣，保证振捣严实，但不得过振。
3、质量保证措施（1）所用材料均应有产品合格证及检测报告。
（2）严格按照施工图纸要求的规格尺寸进行施工。
4、安全环保措施（1）进场工人要通过三级安全考试上岗，戴好安全帽。
（2）严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械设备。
（3）施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。
（4）现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电。
（5）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
接受交底人员签名交底人：交底时间：年月日。
桩基钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握桩基钢筋施工的安全操作规程和注意事项。
二、交底对象全体参与桩基钢筋施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场必须配备消防器材，并确保其处于良好状态。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止追逐打闹。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 桩基钢筋施工安全操作规程（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确认安全后方可进行施工。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，必须遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工。
（4）施工过程中，必须注意个人安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 钢筋加工安全注意事项（1）钢筋加工前，必须检查钢筋的规格、尺寸、质量是否符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的钢筋加工设备。
（3）钢筋加工过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止钢筋飞溅伤人。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）钢筋绑扎前，必须对钢筋进行编号、分类，确保绑扎顺序正确。
（2）绑扎过程中，严禁使用损坏的绑扎工具。
（3）绑扎过程中，操作人员必须佩戴防护手套，防止钢筋刺伤。
6. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，必须检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩，防止火花、烟雾等对眼睛和呼吸道的伤害。
（3）焊接过程中，严禁在氧气瓶、乙炔瓶附近进行焊接作业。
7. 桩基钢筋施工其他安全注意事项（1）施工过程中，严禁攀登模板、支架等设施。
（2）施工过程中，严禁在施工现场随意移动、拆除安全防护设施。
桩基钢筋施工安全技术交底模板
一、交底时间及地点1. 交底时间：____年__月__日2. 交底地点：____工程现场二、交底人员1. 交底人：____（技术负责人）2. 被交底人：____（施工班组、监理人员等）三、桩基钢筋施工安全技术交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解桩基钢筋施工的安全注意事项。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规范。
（3）施工前，检查施工场地，确保场地平整、安全。
2. 施工工艺（1）钢筋加工：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状和强度符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机或人工绑扎，确保钢筋绑扎牢固、整齐。
（3）钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接质量。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，注意机械操作安全，防止机械伤害。
（4）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
4. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。
（2）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案，组织人员救援。
（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工质量。
3. 完成施工后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
五、交底总结1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应加强现场管理，确保施工质量。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全、质量。
本安全技术交底自发布之日起生效，请施工人员、监理人员等相关人员认真遵守。
技术负责人：（签名）被交底人：（签名）日期：____年__月__日。
桩基钢筋加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基钢筋加工过程中的安全生产，预防事故发生，现将桩基钢筋加工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，熟悉钢筋加工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查维护。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
3. 钢筋加工安全操作规程（1）钢筋加工前，应检查加工设备，确保设备正常运行。
（2）钢筋下料前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（3）钢筋切断时，应使用专用的钢筋切断机，严禁手工切断。
（4）钢筋弯曲时，应使用专用的钢筋弯曲机，严禁手工弯曲。
（5）钢筋焊接时，应使用合格的焊接材料，确保焊接质量。
（6）钢筋加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（7）钢筋加工过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 预防措施（1）加强对钢筋加工设备的维护保养，确保设备安全可靠。
（2）加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
（3）定期检查施工现场的安全设施，确保安全设施齐全有效。
（4）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的一项重要工作，认真组织实施。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程，确保安全生产。
3. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全教育，确保安全生产。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取有效措施予以整改。
四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
人工挖孔桩桩芯钢筋笼制作技术交底
分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。
5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。
连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。
b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。
5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。
6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。
必要时应加固处理。
6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。
6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。
保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。
6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。
6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。
6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。
桩芯钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩芯钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将桩芯钢筋施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员须知（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、系好下颚带，穿着合适的劳保鞋。
（2）严格遵守施工现场安全生产六大纪律，严禁酒后作业、违章操作。
（3）熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，确保安全生产。
2. 施工准备（1）桩芯钢筋原材料应符合设计要求，质量检验合格。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的安全生产知识。
（3）施工前，对施工机械、设备进行检查，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）桩芯钢筋绑扎、焊接等作业应在地面进行，严禁高空作业。
（2）桩芯钢筋绑扎、焊接时，应使用合适的工具，注意操作规范，防止触电、火灾等事故发生。
（3）桩芯钢筋运输过程中，应确保绑扎牢固，防止钢筋散落、碰撞。
（4）桩芯钢筋堆放时，应保持整齐，堆放高度不得超过1.5米，确保稳定。
（5）桩芯钢筋施工过程中，严禁在钢筋骨架上行走、攀爬。
（6）桩芯钢筋施工过程中，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 应急措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（3）发生高空坠落事故时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（4）发生其他安全事故时，立即采取措施进行现场处置，并报告相关部门。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工人员了解并遵守。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全生产意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应建立健全安全事故应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
四、附件1. 桩芯钢筋施工安全技术操作规程2. 桩芯钢筋施工安全检查表3. 桩芯钢筋施工安全事故应急预案请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，确保桩芯钢筋施工过程中的安全。
基础桩钢筋技术交底
二：钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
四.钢筋笼制作允许偏差
1．主筋间距：±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
3．钢筋笼直径：±10mm；
4．钢筋笼长度：±50mm。
参加单位
及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技交底。
2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按图纸设计要求及图纸会审和规范制作，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
基础桩钢筋技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
基础桩钢筋技术交底：
一：钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
8-桩基钢筋下料及加工技术交底
工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩交底内容：桩基钢筋下料及加工技术交底一、交底说明钻孔桩钢筋在棉花坪特大桥采用HPB235钢筋，主筋直径20mm，箍筋直径8mm。
二、施工方法及步骤1、钢筋下料切割桩基钢筋下料表钢筋种类编号规格根数下料长度(cm)桩径=1.0m时桩径=1.25m时主筋N1 φ20 n1 L1+178主筋N2 φ20 n2 L2+178加劲箍筋N4 φ20 INT（L1/2+0.5）+1 290 369螺旋箍筋N5 φ8 117.8×L1 23.03×L1主筋采用分段配筋：1）桩长L≤20m，主筋采用通长配筋：L1=L2=L-0.1m ,n2=n-n1；2）桩长L＞20m，主筋采用2段配筋：L1 =L-0.1m，L2=20m,n1=0.5n.其中L1、L2—桩顶至配筋断点距离；n1、n2为对应L1、L2长度钢筋的根数，n为n1、n2之和。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲成型对于成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直普遍使用调直机调直。
所有受热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d,钩端应有不小于3d的直线段（图1）。
图1 半圆形弯钩钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋钢筋。
井桩钢筋制作安全技术交底模板
一、交底项目：井桩钢筋制作二、交底目的：为确保井桩钢筋制作过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、适用范围：适用于本工程井桩钢筋制作全过程。
四、交底内容：1. 施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作，防止坠落事故。
3. 钢筋加工场地应保持整洁，材料堆放整齐，确保通道畅通，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5. 钢筋切断机、弯曲机等机械设备操作前，必须检查设备运转是否正常，有无漏电现象，确保设备安全可靠。
6. 钢筋下料时，注意切断机刀片与钢筋距离不得小于15厘米，操作人员手部不得接触刀片，防止切伤。
7. 展开盘圆钢筋时，一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8. 多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，防止钢筋倾倒和塌落。
9. 钢筋骨架制作过程中，不得站在钢筋骨架上攀登，柱筋高度在4米以上时，应搭设工作台。
10. 钢筋骨架制作完毕后，应及时进行绑扎，绑扎时必须系好安全带，防止高空坠落。
11. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
12. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
13. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
14. 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
15. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
16. 钢筋骨架制作过程中，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
五、检查执行情况：1. 施工人员是否遵守安全生产六大纪律，佩戴好个人防护用品。
2. 钢筋加工场地是否整洁，材料堆放是否整齐。
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1、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下500mm。
2、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板4-5mm厚，直径140mm已加工进场，并验收合格。
3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
4、质量要求：
1）施工过程严格遵照设计图要求和规范（10G409）的规定施工。
2）桩芯钢筋主筋为一级4φ10；箍筋为一级2φ6@100。
锚固筋为三级4φ16在桩顶均分，锚固长度≥560mm。
3）截桩与接桩严格按设计S-003图节点施工。
4）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为四等分，角度为73-750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
（≥560mm）
5、施工程序
桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
6、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后
方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
8、钢筋笼、锚固钢筋安装图如下：
注：焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应均分为四等分，角度符合设计要求，锚固筋长度不少于35d。
10、安全文明施工：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手
套。
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。
5、降低人为噪音，做到工停场净。