履带式打桩机
履带式打桩机安全操作规程技术交底
履带式打桩机安全操作规程技术交底履带式打桩机是一种用于建筑和工程施工领域的重型机械设备，它主要用于将桩子驱入地下。
然而，由于其强大的动力和复杂的操作系统，履带式打桩机在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工现场的安全，减少事故的发生，有效的安全操作规程是至关重要的。
以下是履带式打桩机的安全操作规程技术交底：一、工作前准备1. 在使用履带式打桩机之前，操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书。
2. 检查并确保履带式打桩机处于良好工作状态，包括燃油、润滑油、液压油等液位与质量的检查。
3. 检查打桩机的防护装置是否完好，并确保安全装置正常工作。
4. 确保工作区域没有障碍物，并确保周围人员与设备保持安全距离。
二、操作技巧1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
2. 在操作履带式打桩机之前，操作人员应当熟悉相关控制器、按钮和开关的位置和功能。
3. 在启动打桩机之前，确保所有人员已经离开施工区域，并确保没有人员站在履带式打桩机的施工范围内。
4. 操作人员应当掌握正确的操作方法和顺序，根据施工需求进行调整和操作，确保桩子无误地驱入地下。
5. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修和修理。
三、应急处置1. 在履带式打桩机发生意外事故时，操作人员应立即将机器关停，并迅速报告上级和相关部门，同时采取紧急救援措施，确保人员的生命安全。
2. 进行事故调查和分析，找出事故原因，并针对性地完善和加强安全措施，以避免类似事故的再次发生。
3. 每次使用结束后，操作人员应对履带式打桩机进行彻底的检查和维护，确保设备的良好状态。
总结和回顾性内容：履带式打桩机的安全操作规程是确保施工现场安全的重要措施。
为了保障操作人员和周围人员的生命安全，操作人员必须具备相关的操作证书并接受专业培训。
在操作履带式打桩机之前，必须进行详细的检查，确保设备处于良好的工作状态，并确保工作区域没有障碍物以及周围人员的安全距离。
履带式打桩机(三支点式)操作安全技术
履带式打桩机(三支点式)操作安全技术履带式打桩机（三支点式）是一种用于打桩施工的重型工程机械设备。
在进行操作时，必须遵循一系列的安全技术，以确保施工人员的安全，减少事故发生的风险。
以下是履带式打桩机（三支点式）的操作安全技术，供参考。
一、施工前的准备工作1.1 确定工作地点：在施工前，需要详细了解工作地点的情况，包括地形、土质、地下管线等情况，并做好相应的安全措施。
1.2 保养检查：对履带式打桩机进行经常性的保养检查，确保设备处于良好的工作状态，包括发动机、液压系统、制动系统等。
1.3 安装工具：根据实际需要，选择适当的打桩机头，并正确安装到履带式打桩机上。
二、操作时的安全技术2.1 操作人员的安全2.1.1 操作员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.1.2 操作员必须经过相关培训，熟悉履带式打桩机的操作要领，并严格按照操作手册的要求进行操作。
2.1.3 操作员在操作时必须保持清醒，不得饮酒或服用影响判断能力的药物。
2.1.4 操作员在操作过程中发现异常情况时，必须及时停止操作，并向相关人员汇报。
2.1.5 不得随意下车或离开操作位置，以免发生意外。
2.2 周围环境的安全2.2.1 在施工现场设置警示标志，限制无关人员的进入，并设置安全通道。
2.2.2 在施工现场清理杂物，确保施工时的通道畅通无阻。
2.2.3 遵守作业区划分规定，确保与其他设备的安全距离。
2.3 操作设备的安全2.3.1 在操作前，必须检查履带式打桩机的整体结构是否完好，如发现破损或松动现象，需立即停止操作，并进行维修。
2.3.2 在操作前，必须检查液压油位是否在规定范围内，液压管路是否泄漏，并及时加注液压油和维修液压管路。
2.3.3 确保设备的稳定性，使用支撑脚将机身牢固支撑。
2.3.4 在操作前，应确保设备周围无障碍物，并保持良好的视线，以便观察周围情况。
2.3.5 操作设备时，应保持稳定的姿势，并使用手柄和控制杆操作设备。
履带式打桩机操作规程3篇
履带式打桩机操作规程3篇【第1篇】履带式打桩机平安操作规程技术交底1．打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有显然标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必需在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或修理时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下任意抛物。
3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—2023第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—2023第7.2、第7.3节的规定。
4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
5．打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
履带扩张应在无配重状况下举行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸举行实验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并预备安装立柱。
7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采纳铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
8．安装立柱时，应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。
立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9．立柱直立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再举行卷扬筒制动实验。
实验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。
10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立柱临近垂直位置，应减慢直立速度。
扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
履带式打桩机安全操作规程技术交底
履带式打桩机安全操作规程技术交底1. 前言履带式打桩机是大型工程机械，其作用是将桩子灌入地下，从而达到加固地基的作用。
但是，履带式打桩机也是一种危险性较高的机械设备，如果操作不当或者维护不良，容易造成人员受伤、设备损坏等事故。
因此，为了避免事故的发生，保障工人的生命财产安全，减少设备的损坏，制定了以下的安全操作规程。
2. 操作前准备2.1 检查设备在使用履带式打桩机前，必须检查设备是否完好，包括机身、液压系统、动力系统、传动系统等。
具体内容如下：2.1.1 机身1.检查机身是否有明显的磨损、裂纹、露锈等损坏痕迹。
2.检查钢丝绳、油管等是否固定牢固，无拧绞、断裂现象。
3.检查车轮、履带是否磨损过度。
2.1.2 液压系统1.检查液压泵、阀门、油缸等是否有漏油现象。
2.检查液压油是否充足，检查油品是否符合要求。
2.1.3 动力系统1.检查发动机、变速箱、离合器等是否正常。
2.检查冷却系统和燃油系统是否正常。
2.1.4 传动系统1.检查传动轴、齿轮、链条等是否有松动、磨损现象。
2.检查制动系统是否正常。
2.2 措施检测出设备问题后，需要及时排查问题，保证设备完好无损，以免在操作中发生意外。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.将履带式打桩机停到平整、坚实的地面上。
不可停到泥泞、软弱等地面。
2.关闭引擎，升起履带式打桩机的前履带。
3.然后准备操作人员佩戴安全帽、防护鞋、手套，并戴上耳塞或耳罩，以免发出高分贝的噪音对听力造成危害。
3.2 操作步骤1.开启发动机，等待机身运转稳定。
首先增加发动机油门，压紧销钉。
2.选择左手开关,按下线号键后零位，运行轨迹。
准备工作完成后，关好机盖，将所有升降杆调整至合适的高度。
3.操作人员应站在车辆之外，利用遥控器调节支架高度，使其与熟地持平。
并把控制器锁在必要的控制位置上，始放复杂难度不能胜任的路况时。
4.操作人员开始佩戴安全帽、防护鞋、手套，并戴上耳塞或耳罩。
5.操作人员需在遥控器上选择“上下”按钮，使锥体落下接地，确定钻头朝向正确。
履带式打桩机_桩架的主要特点及适用范围
履带式打桩机_桩架的主要特点及适⽤范围
履带式打桩机_桩架的主要特点及适⽤范围：
主要特点：
a．该打桩机_桩架采⽤履带式⾛形式，具有移动灵活就位⽅便，施⼯效率⾼。
此外电器液压全部采⽤集中控制，操作⽅便，减少了⼯⼈的劳动强度。
b．采⽤刚性机架整体台车结构的履带⾏⾛系统，上部作业机构采⽤三⽀点结构，⽴柱底部采⽤⼗字轴联接。
安全，稳定，⽴柱调整灵活施⼯效率⾼。
质量好。
c．除了四个⽀腿采⽤液压传动外，其余均采⽤机械传动，使⽤可靠，维修⽅便。
d．可选配⽤多种⼯作装置，应⽤范围⼴。
e．变频调速回转机构使桩架回转平稳，对整机结构及回转机构冲击⼩，提⾼了整机稳定性，延长回转机构使⽤寿命。
f．打桩机动⼒头变频系统不但能适应不同的施⼯要求提⾼施⼯效率⽽且能减少闷钻事故的发⽣。
适⽤范围：
该桩机桩架具有多种功能，可配备如下⼯作装置：
1：配动⼒头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。
2：配振动锤，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。
3：配⾃由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应⼒管桩。
4：配三轴动⼒头可完成地下连续墙施⼯。
5：配吊具可实现拔桩等起吊作业。
履带式打桩机安全操作规程技术交底
履带式打桩机安全操作规程技术交底前言履带式打桩机是一项重要的建筑工程机械设备，它在工程施工过程中能够大大提高工作效率和施工质量，但同时它也存在着一定的安全风险。
因此，为了保障工程人员的安全，防止意外事故的发生，本文将对履带式打桩机的安全操作规程进行详细介绍，并对相关操作注意事项进行技术交底。
操作规程一、操作前的准备工作1.在进行操作前，要对设备进行全面检查，确保设备的各个部位都处于良好状态，清理设备表面的油污和灰尘，并定期对设备进行保养。
2.应检查设备的液压油、水箱水量、动力传动系统的工作情况等，确保设备能够正常启动和工作，并做好相关开机操作步骤。
3.根据设备的工作环境和场地的实际情况，在施工现场设置相应的安全隔离带和警告标志，确保设备操作区域的安全。
4.在施工过程中，保持设备操作区域内的人员数量足够少，确保操作人员及周围人员的安全。
二、操作安全措施1.在使用履带式打桩机进行施工作业时，应保持设备的稳定，防止设备倾覆或滑动，特别是在斜坡和不稳定地面上作业时，更应注意设备的稳定性。
2.操作人员应熟练掌握设备的操作方法，对设备的使用说明书、设备的结构和工作原理等有一定的了解。
3.在进行操作时，应按照正确的步骤和方法进行操作，并根据工作场地的实际情况，合理调整设备的位置和角度，确保施工的质量和效率。
4.在进行设备维护和保养时，必须先关闭主机运行开关，并先排除动力传动系统中的压力，确保操作人员的人身安全。
5.在设备出现压力异常、液压系统故障或其他异常情况时，应立即停止设备运行，并及时进行维护保养或进行故障排查，确保设备操作的安全性。
三、操作注意事项1.操作人员在进行设备操作时，应保持良好的心态和专注度，不要受到外界干扰和其他因素的影响，确保安全操作设备。
2.在设备运行时，应保持设备周围的环境整洁，不要将物品随意堆放在设备附近，以免影响设备的稳定性。
3.在设备行驶时，应保持适当的速度，根据工作环境的实际情况来选择调整，避免发生车辆侧翻、撞击、拉伤等意外事故。
履带式打桩机操作安全技术交底
履带式打桩机操作安全技术交底1.熟悉设备：在操作履带式打桩机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作方法。
必须了解设备的启动、停止、驾驶、转向、起重和打桩等操作。
2.穿戴个人防护装备：在操作履带式打桩机时，操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服和安全鞋等。
这些防护装备可以保护操作人员免受可能的伤害。
3.检查设备：在每次使用履带式打桩机之前，操作人员必须对设备进行检查。
必须确保设备的各个部件和系统运行正常，如发动机、履带系统、起重系统和打桩系统等。
任何异常必须修复之后才能使用设备。
4.工地准备：在使用履带式打桩机之前，必须确保工地周围的安全。
必须清理工地上的障碍物和杂物，并确保工地平整和稳定。
还需要确定好打桩的位置和方向。
5.安全操作：在操作履带式打桩机时，必须采取安全操作。
必须按照设备的操作手册进行操作，并遵循操作规程。
在操作过程中，必须注意设备周围的状况、人员和其他设备的位置，避免发生碰撞和意外事故。
6.驾驶技巧：履带式打桩机的驾驶需要一定的技巧和经验。
操作人员必须掌握驱动和转向的方法，并熟悉设备的操作特点。
在驾驶过程中，必须保持平稳和谨慎，避免急转弯和急加速。
7.打桩操作：在进行打桩操作之前，必须确保操作人员和周围人员的安全。
打桩时，必须确保钢筋、木材或其他打桩材料的位置正确，并采取适当的安全措施，如使用支撑物和挡板等。
8.紧急情况：在使用履带式打桩机时，可能会发生紧急情况，如设备故障、起重物下滑或其他紧急情况。
在这种情况下，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急预案进行应对。
总之，履带式打桩机的操作必须遵循一些安全技术交底，以确保操作人员和周围人员的安全。
操作人员必须熟悉设备、穿戴个人防护装备、检查设备、准备工地、采取安全操作、掌握驾驶技巧、操作打桩和应对紧急情况。
这些安全技术交底将帮助操作人员安全高效地操作履带式打桩机。
履带式螺旋打桩机(又名光伏打桩机)
HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。
钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。
螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。
螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。
螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。
牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。
螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。
大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。
它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。
工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
02KH180三点式履带打桩机性能参数
正面
600mm
侧面
330mm
底
盘
履带尺寸
接地长
4.66m
带宽
0.76m
履带中心距
缩回
2.54m
张开
3.54m
支点距离
纵向
7.20m
横向
前2.5m后4.75m
上坡能力
21.8°(无配重和桩架时)
工作速度
桩锤起升(主卷扬机)
六绳
5.83～11.66 m/min
四绳
8.75～17.5m/min
吊桩（副卷扬机）
其它
钻 杆
允许拨桩力
长度
桩重
型号
重量
长度
重量
(t)
(t)
(t)
(m)
(t)
(kN)
(m)
(m)(t)°()kPaKB80
20.5
4.0
21
13
8.0
20
91.9
112
24
16
5.0
16
93.5
124
MH72
18.4
21
13
10.0
20
89.3
118
24
16
8.0
16
90.9
120
KB60
15.0
3.0
8.0
96.1
127
注：1.整机重量中不包含桩重
2.地螺钻钻杆长和重量包括钻头头部的长度和重量
(4)部件重量表
序号
部件名称
件数
单件重量（t）
长×宽×高(m)
1
机械本体
1
2
后支撑梁
1
1.93
履带式打桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保履带式打桩机操作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与履带式打桩机操作、维护和管理的人员。
三、交底内容1. 打桩机设备概况- 履带式打桩机由履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤组成，操作人员需熟悉各部分设备的安全操作规程。
2. 安装与拆卸- 安装场地应平坦坚实，地基承载力不足时，需在履带下铺设路基箱或钢板，间距不得大于300mm。
- 安装、拆卸应严格按照出厂说明书规定程序进行。
- 伸缩式履带打桩机安装前，需将履带扩张至规定宽度。
3. 立柱安装- 立柱底座安装完毕后，需对水平微调液压缸进行试验，确认无问题后，再安装立柱。
- 安装立柱时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点用铁楔块填实，并制动行机构和回转机构。
- 安装垂直液压缸时，下面铺木垫板将液缸顶实，确保主机平衡。
4. 螺栓拧紧与搁置- 安装立柱时，按规定扭矩拧紧连接螺栓，立柱支座下方垫千斤顶并顶实。
- 安装后的立柱下方搁置点不少于3个，前端和两侧系揽风绳。
5. 润滑油与制动试验- 立柱竖立前，向顶梁各润滑点加注润滑油。
- 进行卷扬筒制动试验，先将立柱拉起300mm后制动，再放下，检查前后液压缸千斤顶牢固可靠。
6. 操作注意事项- 操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
- 操作前应检查设备各部件是否完好，电源是否正常。
- 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 作业区域应设置安全警示标志，非操作人员禁止进入。
7. 紧急处理- 发生设备故障或事故时，立即停机，切断电源，并按紧急处理程序进行处置。
- 确保操作人员安全撤离现场，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 操作人员需认真学习并掌握安全技术交底内容，确保操作安全。
2. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
3. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、受交人[填写受交人姓名]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
电动履带式桩机与传统打桩机的对比分析
电动履带式桩机与传统打桩机的对比分析随着建筑行业的发展，打桩机作为一种重要的工程机械设备，在建设基础设施中扮演着至关重要的角色。
在打桩机的发展过程中，电动履带式桩机逐渐取代传统的打桩机成为主流选择。
本文将对电动履带式桩机与传统打桩机进行对比分析，探讨它们在不同方面的优缺点。
一、工作效率电动履带式桩机在工作效率方面具有明显的优势。
其电动驱动系统可以提供稳定的功率输出，大大增加了施工效率。
与传统的打桩机相比，电动履带式桩机采用液压升降系统，可以实现桩机的自动升降和定位。
这使得工人可以更加高效地操作设备，提高了施工速度。
另一方面，传统的打桩机需要依赖于燃油发动机来提供动力。
然而，燃油发动机的运转不够平稳，容易受到气温和海拔的影响，导致工作效率不稳定。
而电动履带式桩机则可以稳定工作于各种环境条件下，其效率更加可靠。
二、环保性在环保性方面，电动履带式桩机也具备较高的优势。
传统打桩机使用的燃油发动机排放的废气会对环境造成污染，同时噪音也是一个不可忽视的问题。
而电动履带式桩机采用电动驱动系统，无燃烧过程，无废气排放，对环境的污染更小。
此外，电动履带式桩机的噪音也相对较低，可以减少对周围居民的干扰。
三、机动性机动性是衡量工程机械设备灵活性和使用范围的一个重要指标。
从这个角度来看，传统打桩机由于其重型结构，其机动性相对较差。
在施工现场，传统打桩机需要通过重型车辆进行运输，限制了其使用范围和灵活性。
而电动履带式桩机则具备较好的机动性能。
它采用履带式底盘，可以在各种地形和环境条件下自由行驶，不受道路限制。
同时，电动履带式桩机体积相对较小，可以轻松通过狭窄的工地通道，适应各种施工环境，提高了施工的灵活性。
四、维护成本维护成本是企业在购买和使用工程机械设备时需要考虑的重要因素之一。
传统打桩机由于使用燃油发动机，其维护和维修成本相对较高。
液压系统和燃油供给系统的维护和保养需要更多的耗费人力和财力。
相比之下，电动履带式桩机的维护成本相对较低。
ZB70全液压步履式打桩机拼装拆卸方案
桃浦科技智慧城综合管廊工程（一期）BZ70全液压步履打桩机安装拆卸方案编制人：审核人：审批人：上海宝力通基础工程有限公司2017年4月28日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、总体施工安排 (1)五、安装拆卸施工 (2)六、安全生产及文明施工措施 (5)七、项目部组织机构及质量、安全保证体系 (7)八、施工应急预案 (8)一、编制依据1.1、全液压步履打桩机随机资料；1.2、《50T汽车吊使用说明书》；1.3、GB6067-85《起重机械安全规程》1.4、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；1.5、JG/T5006-1992《桩架技术条件》1.6、GB2236102008 《打桩设备安全规范》二、编制说明为了指导全液压步履打桩机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。
三、工程概况1、项目概况四、总体施工安排根据我部总体施工进度安排，桩机计划进场同时组织安装于2017年4月15日开始。
拆卸工作将于工程结束后3个工作日内进行。
投入的资材工机具五、安装拆卸施工(一)拼装准备工作及场地要求：1.首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。
2.使用合格的35T汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。
35T汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。
3.安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装；且场地平整度必须在0.5%，地基承载力在5T/平米以上；4.拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
5.在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
履带打桩机参数
履带打桩机参数一、履带打桩机的定义和作用履带打桩机是一种用于建筑工程中进行桩基施工的专用设备，属于土木工程机械的一种。
其主要作用是将桩体垂直地打入地下，以增加土壤的承载力，使建筑物能够稳定地立在地面上。
二、履带打桩机的参数介绍1. 动力系统参数履带打桩机的动力系统一般由柴油发动机提供动力，其参数包括功率、转速和燃油消耗量。
功率是指发动机输出的功率大小，一般以千瓦或马力为单位。
转速是指发动机的转动速度，一般以每分钟转数（rpm）为单位。
燃油消耗量是指单位时间内发动机消耗的燃油量，一般以升/小时为单位。
2. 驱动系统参数履带打桩机的驱动系统由履带、履带轮和履带链组成。
履带是承受机器重量和提供牵引力的部分，其参数包括履带宽度和履带长度。
履带轮是带动履带运动的部分，其参数包括履带轮直径和履带轮间距。
履带链是连接履带和履带轮的部分，其参数包括链条长度和链条宽度。
3. 桩机参数履带打桩机的桩机部分是实现将桩体打入地下的关键部件，其参数包括桩机力量、桩机速度和桩机冲击频次。
桩机力量是指桩机施加在桩体上的力量大小，一般以吨或千牛为单位。
桩机速度是指桩机下压或冲击的速度，一般以米/分钟或冲击次数/分钟为单位。
桩机冲击频次是指单位时间内桩机冲击的次数，一般以次/分钟为单位。
4. 控制系统参数履带打桩机的控制系统用于控制机器的运行和操作，其参数包括控制方式和控制精度。
控制方式可以是手动控制或自动控制，手动控制需要操作人员进行控制，而自动控制则可以通过预设程序实现自动操作。
控制精度是指控制系统对机器运行和操作的准确度和稳定性，一般以误差范围来表示。
5. 其他参数除了上述主要参数外，履带打桩机还有一些其他参数需要考虑，如整机重量、工作范围、施工效率、噪音水平等。
整机重量是指履带打桩机的总重量，一般以吨为单位。
工作范围是指履带打桩机能够达到的最大施工距离和高度。
施工效率是指履带打桩机在单位时间内完成的施工量。
噪音水平是指履带打桩机在工作时产生的噪音大小。
4履带打桩机DH508-105M
DH508-105M 履带打桩机主要技术参数整 体 参 数履带宽度 mm 800 机体尾部回转半径 mm 4800 最小离地间隙 mm 374 行走装置长度 mm 5520 履带中心距 伸开 mm 4380 驾驶室顶高 mm 3087 缩回 mm 3300 上部回转部分宽度 mm 3080 接地面积 Cm 2 74560 桩架最大自立高度 m 24工 作 参 数最大起重能力 t ×m 55×3.8 带基本桩架及其本扒杆时爬坡度% 40 作打桩机时主机重量 t 38 主副及第三卷筒起升/下降钢丝绳速度低速最大m/min 33 配重 t 13 高速最大m/min 66 最大允许工作重量 t 105 桩架起升/下放时卷筒钢丝绳最大速度 m/min 48.6 作吊机时 主机重量 t 37.9 回转速度最大值rpm 2.4 配重 t 10 行驶速度km/h 1.0 发 动 机 参 数型号 —— 日野EM100 燃油消耗量 g/ps.h 165 型式—— 水冷、直喷、燃油箱容积 L 250 额定功率ps 155最大扭矩Nm/r/min580/1400 转速rpm2000排量L9.419使 用 条 件1、 吊桩钢丝绳直径为20毫米，单股吊5吨，双股吊10吨。
2、 在打后倾斜时，应使用液压支腿。
3、 机械的工作重量不包括桩重。
用途可用于陆地打桩使用，亦可作为起重机使用。
DH508-105M，M60D工作性能表注意事项:1、本性能本为标准参数，特殊打桩另议2、自立导柱最长为30米，超过部分，需起重机配合。
3、5吨的桩起升可用直径20毫米钢丝绳一根，10吨桩直径为20毫米2根，不合理的工作状态会引起事故，不要忽略观察起升能力。
4、打斜桩应使用支腿油缸5、机械总重不包括桩重6、前述显示桩的最大直径是指在机械周围孔上可施打7、地螺钻的最大力矩为4吨/米8、24米导柱时，地螺钻推进力为40吨，推进时要使用前支支撑缸。
履带式打桩机检查表
及起 重卷
3
钢丝绳
规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上； 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度；钢丝绳润
B
4
扬
滑 卷良 筒好 两， 侧保 边持 缘清 的洁高度应超过最外层钢丝绳，其值不小
于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要求
4
卷筒
（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的10%）; B 4
B
2
2
履带
置准确，无偏磨。上部履带挠度控制在40～60mm范围 B 2
内，行走没有跑偏。
行走 3 装置 4
5
驱动轮 引导轮
链轮
使用符合规定。 使用符合规定。 使用符合规定。
C1 C1 C1
6
支重轮
使用符合规定。
C1
7
拖链轮
使用符合规定。
8
轴套
使用符合规定。
C1 C1
1
2
3 液压 系统 4
液压油泵 液压泵、液压马达工作时无异响，无过热和泄露。 C 2
环境
2
与架空输电线安全 15KV：垂直方向3m,水平方向1.5m；20-40KV：垂直方
距离
向4m,水平方向2m；60-110KV：垂直方向5m,水平方向
B
4
4m；220KV：垂直方向6m,水平方向6m），否则应采取
有 结效 构的 件安 齐全 全防 ，护 主措要施受。力构件无失稳及明显变形，金属
1
机身结构 结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不超过原厚度的10%； B 3
液压元器件
其他液压元器件满足使用要求。蓄能器的工作压力达 到使用说明书规定。
C
2
过滤装置
过 液滤 压装 管置 路齐 无全 泄， 露滤，芯管、接滤头网、保各持类清控洁制，阀无锁破等损液。压元件 C
步履式打桩机操作安全技术交底
步履式打桩机施工安全技术交底工程名称上海市第六人民医院骨科临床诊疗中心项目施工单位上海建工四建集团有限公司分项工程名称施工部位交底内容：1、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或转栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、组成打桩机的履带式起重机应执行JGJ33-2001第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行JGJ33-2001第7.2、第7.3节的规定。
4、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm 厚的钢板，其间距不得大于300mm。
5、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书的规定程序进行。
用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。
履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
7、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。
在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
8、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。
立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。
试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。
当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。
当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。
扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
履带式打桩机安全操作规程
履带式打桩机安全操作规程1.操作前必须检查设备的各项安全装置和相关部件是否完好，如操纵系统、刹车系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。
2.操作时必须穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等，并且在作业现场必须佩戴明显的安全标志。
3.操作前必须对工作场地进行检查，清除杂物、防护物等，确保工作场地平整、无障碍物。
4.在打桩前，必须将桩位、桩号、桩间距等位置和尺寸信息清楚地标示出来，并确定好打桩顺序，以免出现错位或桩深不够的情况。
5.履带式打桩机的操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
同时，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作，不得随意操作。
6.操作过程中，必须时刻注意周围环境的安全。
特别是在无人操作的情况下，要注意避免行人或其他建筑机械设备靠近作业区域。
7.启动设备之前，必须仔细检查设备的稳定性，确保设备平稳运行，不得有明显的晃动或松动。
8.设备在运行过程中，必须始终保持稳定，不得在未停止的情况下进行调整或维护。
9.在操作过程中，不得随意调整设备的工作参数，如振动力、下沉速度等，必须按照设备制造商提供的操作手册或相关规范进行操作。
10.在设备发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并向维修人员汇报，不得私自进行维修或改装。
11.操作结束后，必须及时停止设备的运行，关闭相关的系统和设备，并进行必要的清洁和维护。
12.定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
总之，履带式打桩机的安全操作规程非常重要，操作人员必须严格遵守规定，注意安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
只有这样，才能保证工作的顺利进行，并达到预期的效果。
柴油打桩机安全操作规程
柴油打桩机安全操作规程 Prepared on 24 November 2020柴油打桩机安全操作规程柴油打桩机安全操作要求(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm，纵向坡度不大于100:1，路轨每隔6m 设一道拉杆，桩架移动到最后一根桩位，路轨最少应保留3m以上安全距离，并有限位器置。
(2)正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m，并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下，切断电源，轨道式桩机应夹好轨钳。
柴油打桩机安全操作注意事项柴油动力打桩机较蒸气打桩机和射水沉桩机更高效，更便于施工操作。
但操作不当也会引起机械故障或安全隐患，为防患于未然，在作业时一定要注意以下事项。
1. 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制。
2.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。
3.打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。
作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。
4.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。
5.机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。
6.提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。
超过时应调整桩帽绳扣。
7.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
8.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
9.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。
当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。
10. 若遇恶劣天气，应根据实际情况暂停和停止作业。
11.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实。
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履带式打桩机（三支点式）技术检查表检查
项目
序号检查内容及要求
安装
1 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求
※2
桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定：
电压(kV)
安全距离（m）
沿垂直距离沿水平面
＜1
1～15
20～40
60～110
220
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
※3
施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求。
打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m
整机※1
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
2 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
※3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
4 操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚
5
各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位
钢丝绳※1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定
2 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
※3 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
※4 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定
传动系统※1 离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑
※2
传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传递动力、齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热
※3联轴器不应有缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声4传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损
吊钩和吊环※1 不得使用铸造的吊钩
※2 吊钩严禁补焊
※3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
※4
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。
安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%
※5 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷筒和1 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
检查
项目
序号检查内容及要求
滑轮※4
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
液压系统※1
液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定
※2 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求
※3
液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套
4
使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。
工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求
5 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损
6 蓄能器的工作压力应达到使用说明书规定
电气系统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
2 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
※3 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
4 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
5 配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效
制动系统
※1 在额定载荷下，桩机设置的常闭式制动器应能有效地支持住额定载荷
※2 制动器的零部件不应有裂纹，过度磨损，塑性变形，开焊、缺件等缺陷
3
制动轮的制动摩擦片之间应接触均匀，不能有污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不得露出铆钉，制动轮的凹凸不平度不得大于1.5mm
※4 制动踏板行程调整应适宜，灵敏度高制动平稳可靠
※5 电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好
桩架※1 桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直
※2
桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm
动力系统1 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5 水箱内外清洁，并定期清洗
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7 风扇皮带松紧应适度
8 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9 柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理
走行装置※1 回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动
2 履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不应有偏磨※
3 上部履带挠度应控制在40～60mm范围内，行走不应跑偏
※4 驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、拖链轮、轴套的使用应符合说明书的规定。