仪表日常维护与常见故障处理
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近几年来，我国科学技术的发展速度不断加快，不但带动了电子技术的发展变化，而且也全面推动了化工自动化仪表工程的发展，使得化工自动化仪表不断被各个行业领域所应用。
与此同时，伴随着科学技术的不断发展与进步，自动化仪表的水平在化工企业当中也不断提出了更好的要求，进而促使化工自动仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。
所以，本文针对化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析，不断探索自动化仪表的在应用中的故障，通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。
关键词：化工自动化；仪表常见故障；日常维护引言随着我国改革开放政策的不断深入，科技的发展也带动了工业生产技术的不断进步，自动化仪表设备由于其独特的优势，使用范围也越来越广泛。
自动化仪表设备可以直接对生产模式进行控制，其不仅能提高企业的经济效益，更是企业生产水平的评判标准。
因此，对自动化仪表的日常维护，以确保其安全稳定的运行，是企业生产运行的保障。
通过科学有效的维护方法，不仅能保障自动化仪器的完整性，还可以延长仪表的使用年限，从而节约企业的运营成本，为企业的良好发展提供保障。
1自动化仪表的概念近几年，自动化技术手段的进步速度飞快，在大众生活当中的方方面面都有所涉及。
自动化技术手段的进步深刻地对大众的生活形式产生影响。
在这一前提下，自动化技术手段的进步程度与运用程度能够让一个事物的进步发生变化。
一个企业甚至一个领域有没有跟上潮流，能不能灵活地把自动化技术手段运用到作业中，是其可不可以更好地在市场当中生存的关键[1]。
自动化仪表是一种十分关键的自动化仪器，由较为复杂的多样元件共同组成，来满足测量记录的成效。
由于这一仪表可以对压力、液位等角度实施测量，而且在很多行业都获得了肯定。
这一仪表拥有诸多优势，比方说工作效率高、服务覆盖面广等，可是也有着一部分问题，构架内部拥有一定的繁琐性，发生故障修理起来非常不方便，因此在实际运用中需要采取恰当的手段来维护。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近些年以来，随着社会的进步与发展，为化工行业提供广阔前景，在此过程当中，需要引入大量的自动化仪表设备，这些设备的引入可以有效提升化工企业的生产效率，降低生产成本，推动化工企业的进一步发展。
通过调研发现，我国化工企业在自动化仪表设备方面的投入也在不断的增加。
对于部分自动化仪表设备而言，其需要长期处于连续运行状态，受到多种因素的影响，可能会出现多种类型的故障问题，最终影响化工企业的生产效率以及生产安全。
通过进行预防性维护措施，可以及时发现设备存在的问题，同时，还可以有效延长设备的使用寿命。
关键词：化工自动化仪表；故障；日常维护引言自动化仪表的不断发展可以为我国的社会经济扩张做出很大贡献。
自动化仪表和控制技术应从管理角度出发建立健全且科学合理的管理制度和监管体系。
对于员工来说，自动化仪表控制技术具有极高的专业性和技术性，所以相关技术人员还需要具有专业技术能力，当发生不同类型的故障时，都能进行准确的分析和判断，同时及时制定和采取行之有效的技术措施进行处理。
1自动化仪表基本特征化工行业现代化发展已进入成熟阶段，尤其是科学技术为其提供了更多发展助力，当前自动化仪表发展结构渐趋完善，加上结构精简优化，不管是安全性还是可靠性都得到明显提高。
化工行业现代化与微电脑技术的融合，自动化仪表真正做到了编程自动化，仪表运行的可控化。
借助记忆储备功能，随时储备自动化仪表运行信息，并对功能记忆，实时控制自动化仪表的操作程序，保证运行记录完整性基础上，随时监测自动化仪表状态。
大数据技术、信息控制技术等的应用，就自动化仪表中的数据分析、处理，资源整合计算等功能进行强化，同时放大了自动化仪表的信息利用率，将实际操作能力提高，为使用性能与自动化运行功能的最大化创造了有利条件。
2化工自动化仪表常见故障2.1温度仪表故障化工企业在对化工产品进行生产时，需要借助高温的方式对物质进行分离提炼。
需要说明的是，不同物质因其沸点的不同，在温度控制方面也会存在明显的不同之处。
仪表日常维护内容与注意事项
仪表日常维护内容与注意事项仪表作为工厂和生产现场的紧要工具，承当着监测、掌控和调整过程的紧要任务。
为了保证仪表的正常运行，必需进行日常维护，以确保仪表的精准性和牢靠性。
本文将介绍常见仪表的日常维护内容和注意事项，为工厂和生产现场的运维人员供应参考。
仪表日常维护内容1. 储存环境仪表应储存在温度、湿度适合的环境中，防止受到过高或过低的温度、湿度影响。
同时，应尽量避开阳光直射、潮湿、灰尘、化学物质等对仪表的侵蚀。
2. 清洁维护日常应当对仪表进行清洁维护，防止因灰尘、油脂等杂质影响其精准性。
在清洁维护过程中应注意以下事项：•切勿使用有腐蚀性、有破坏性、易燃、易爆的清洁剂。
•应避开在仪表表面直接喷洒清洁剂，以免造成电路短路、机械障碍等现象。
•清洁时使用的抹布要选择干净柔嫩的织物，避开不同纤维材料连接断裂造成细小纤维进入仪表，导致仪表故障。
3. 校准检查为了确保仪表的精度和牢靠性，需要定期对仪表进行校准检查。
校准检查过程中应注意以下事项：•校准仪表时应使用标准的校准器进行校准，并严格依照校准器的标准操作流程进行。
•在校准检查中发觉的仪表故障应适时处理，并重新进行校准。
4. 维护记录对于仪表的维护情况应建立认真的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护记录可以为日后的故障排查供应参考，并且有助于对仪表进行全面的运行分析和性能检测。
仪表日常维护注意事项1. 佩戴防静电手套在对仪表进行日常维护时，应穿戴符合要求的防静电手套，避开静电对仪表造成损害。
2. 遵守电气安全规范在对仪表进行日常维护时，应遵守电气安全规范，断开仪表的电源并确保四周没有电荷积聚。
3. 不得擅自拆解仪表仪表在日常维护过程中，不得擅自拆解、更换仪表部件，以免显现不必要的故障和损害。
4. 避开碰撞和摔落在仪表运动中，应避开碰撞和摔落造成仪表的机械性能受损，影响精准性和牢靠性。
5. 防潮防尘仪表在使用过程中，应避开进水和受潮，这会对仪表的内部电路造成影响。
自动化仪表的日常维护及常见故障
自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。
但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。
鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。
即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。
设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。
但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。
其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。
当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。
或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。
1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。
其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。
仪表自动化控制系统故障与维护技术分析
仪表自动化控制系统故障与维护技术分析仪表自动化控制系统是工业生产中非常重要的一个环节，它能够监测和控制工厂中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。
随着设备的老化和工作环境的变化，仪表自动化控制系统也会出现各种故障。
本文将对仪表自动化控制系统的常见故障和维护技术进行分析，以期帮助工程师更好地理解和解决这些问题。
一、仪表自动化控制系统的常见故障1. 仪表传感器故障仪表传感器是仪表自动化控制系统中最常见的故障之一。
传感器的老化、损坏或者不当安装都可能导致传感器的故障，从而影响系统的监测和控制功能。
常见的传感器故障包括信号漂移、失灵、偏差过大等问题。
2. 仪表控制器故障仪表控制器是控制系统中的核心部件，它负责接收传感器信号、进行数据处理，并输出控制信号。
控制器的故障可能导致系统不能正常工作，比如控制输出不稳定、数据传输不畅等问题。
3. 仪表执行机构故障仪表执行机构包括各种执行元件，比如电磁阀、执行器等，它们通过接收控制信号，实现系统的调节和控制。
执行机构的故障可能导致系统的控制信号无法正确执行，从而影响系统的工作状态。
4. 仪表通信故障仪表自动化控制系统通常由多个子系统组成，它们之间通过通信网络进行数据传输和交互。
通信故障可能导致系统各个部件之间无法正常通信，从而使系统失去协调性和一致性。
1. 定期检查和保养定期的检查和保养是避免仪表自动化控制系统故障的重要手段。
工作人员应该按照设备的维护手册和标准，制定维护计划和方案，并对系统中的传感器、控制器、执行机构等进行定期检查和维护。
2. 适时更换老化部件仪表自动化控制系统中的各个部件都会随着使用时间的增加而老化，一些关键部件的老化将直接导致系统故障。
对于已经老化的部件，需要及时更换，以确保系统的正常运行。
3. 加强培训及时地了解和掌握最新的维护技术和知识，对工程师和技术人员的培训也是非常必要的。
只有具备了足够的维护知识和技能，才能更好地应对系统故障和问题。
4. 应用先进技术当前，一些仪表自动化控制系统已经应用了一些先进的维护技术，比如远程诊断、智能维护等。
4--仪表日常维护保养、常见故障分析资料
h、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要留意在导压管内加满隔 离液。 i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上 开表,不会引起振荡。
5、故障消失以前仪表记录曲线始终表现正常，消失波动 后记录曲线变得毫无规律或使系统难以掌握，甚至连手 动操作也不能掌握，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当觉察DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，假设它们差异很大，则很可能是仪 表系统消失故障。 总之，分析现场仪表故障缘由时，要特殊留意被测掌握 对象和掌握阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、认真分析，检查缘由所 在。
仪表日常维护保养、常见 故障分析
仪表的日常维护、检修内容
1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修留意事项 6、仪表检修和开、停车留意事项 7、故障处理
一、巡回检查内容
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和 掌握室显示仪表、调整仪表指示值是否全都，调整器 输出指示和调整阀阀位是否全都。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后， 电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘 胶带包好，妥当放置。同时 ，拆卸变送器必 需先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口 可能消失堵塞现象，造成局部憋压、物料〔液 和气〕冲出来损害仪表工。正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸 下仪表。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：随着化学工业的不断发展，仪表智能化水平也在不断提升，目前中国化工行业已普遍采用自动化仪表对生产进行监控，提高了化工生产效率的同时，也提升了装置运行的安全性与可靠性，因此加强化工自动化仪表的维护是化工生产的重要事项之一。
随着中国化工行业智能化、自动化仪表投入的数量和种类的不断增加，日常维护成为了必不可少的工作，思考如何科学维护自动化仪表是有重要意义的。
本文对化工自动化仪表常见故障及日常台历化维护进行论述，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；智能仪表；常见故障；日常维护；台历化；引言随着化工行业自动化技术的成熟，化工企业生产广泛应用仪表自动化是发展的必然趋势。
自动化、智能化仪表的正常运行可以帮助操作人员更好地了解装置工艺过程的每个关键参数，提高控制精度确保产品高质量，但如果不正确维护及使用自动化仪表，造成装置波动甚至引发事故，可能会给企业和操作人员造成经济甚至生命损失，给行业带来负面影响。
因此，化工自动化仪表的科学维护在现阶段是化工行业的一项重要任务。
1加强化工自动化仪表的检修与维护在化工生产过程中，狭义的仪表一般指检测仪表；广义上的仪表主要包括检测、显示、监测、分析和执行部分。
其中，目前我国大型炼化一体化项目中，最常见的包括测量参数无非温度、压力、液位、流量，俗称四大参数；除此之外，还要配备火灾监控系统、可燃有毒报警系统、集散控制系统（DCS）、安全仪表系统、分析仪表等。
大量的自动化仪表在化工生产中具有相当大的优势，但为确保自动化仪表长期安全稳定运行，维保人员仍需对仪表进行大量的检查维护工作，通过制定台历化维护（检修）工作，定期定时对仪表进行检查维护，从而减少仪表故障的发生，避免造成的事故事件。
如仪表维护不到位，轻则引起装置波动，重则可能造成装置停工，造成经济损失甚至人员伤亡。
2化工自动化仪表常见故障原因分析2.1仪表工作环境影响化工自动化仪表在应用过程中，很多故障的出现是因为使用环境恶劣，如长期潮湿环境中，仪表接线盒内端子可能会腐蚀，虽然绝大多数仪表都具有防爆功能，且满足IP66甚至更高的防水等级，但是仪表处长期在恶劣环境中可能会造成密封失效，比如某品牌阀门定位器故障，检查为接线盒端子腐蚀短路，分析原因为信号电缆格兰密封失效，潮湿空气进入接线盒昼夜温差造成湿气冷凝，时间久了接线盒里就积水了，为后期故障埋下隐患且难以发现。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
仪表常见故障分析及解决方法
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不 稳
保护管内有金属屑、积灰，接线 柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短路点， 加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。 体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类 （1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。 （2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物 质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物 位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分： （1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压 式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。 （2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。 （3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计 浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮 球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计， 如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表在生产过程中起着至关重要的作用，它能够监测和控制各种工艺参数，保障生产设备的正常运行。
但是在长时间的使用中，仪表也会出现各种故障，影响生产的正常进行。
对于工业自动化仪表常见的故障分析及处理是非常重要的。
一、仪表常见故障1. 传感器故障传感器是仪表的核心部件，它能够将被测量的物理量转换成为电信号，并传送给控制系统。
传感器的故障会导致测量的准确性下降或者完全无法测量。
传感器的常见故障包括：断路、短路、灵敏度下降等。
2. 信号传输故障工业自动化仪表通常需要将传感器采集到的信号传输至控制系统，如果信号传输的过程中出现故障，就会导致控制系统无法准确获取到信号。
信号传输的故障常见包括：接线不良、信号线路断路、信号干扰等。
3. 电源供应故障工业自动化仪表通常需要外部供电，如果电源供应出现故障，就会导致仪表无法正常运行。
电源供应的故障主要包括：电源线路断路、电源电压不稳定、电源过载等。
4. 控制系统故障工业自动化仪表需要与控制系统进行联动，如果控制系统出现故障，就会导致仪表无法正常工作。
控制系统的故障包括：PLC故障、控制算法错误等。
5. 机械损坏工业自动化仪表通常需要安装在工艺设备上，长时间的运行会导致仪表的机械部件出现损坏，影响仪表的正常运行。
二、故障分析及处理1. 传感器故障当传感器出现故障时，首先需要检查传感器的连接是否良好，确保传感器的供电和信号线路正常。
然后可以利用万用表进行测量，检查传感器的电阻值、信号输出值等，从而判断传感器故障的具体原因。
如果传感器故障严重，需要及时更换或修理。
2. 信号传输故障当出现信号传输故障时，首先需要检查信号线路的连接是否良好，确保信号线路没有断路或短路。
同时也需要注意是否有其他设备的信号干扰导致信号传输异常。
在实际操作中，还可以使用信号发生器对信号线路进行模拟测试，判断故障的具体位置。
4. 控制系统故障当控制系统出现故障时，首先需要检查控制系统的硬件和软件是否正常运行。
16种仪表常见故障和解决办法
16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。
温度仪表日常维护,故障处理方法
温度仪表日常维护,故障处理方法温度仪表日常维护，故障处理方法包括以下几点：1. 观察仪表的接线情况，如发现接线不规范，例如无线鼻子铜线未全部压入螺丝下面，线路虚接导致温度异常波动，那么故障原因可能是安装不规范。
对于这种情况，需要重新拧紧接线端子。
2. 如果发现端子氧化变黑，接线端子氧化线路虚接导致的温度指示偏高，故障原因可能是现场环境腐蚀。
这时，需要重新拨线压接对接线端子进行更换，同时对接线盒进行密封处理。
3. 如果发现温度计震动大接线端松动导致温度时好时坏，故障原因可能是现场震动过大。
此时，需要安装弹簧垫片压紧接线，必要时消除现场震动。
4. 当温度突然增大时，可能是热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起。
这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
5. 当温度突然减小，可能是热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
6. 当温度出现大幅度波动或快速震荡时，应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
7. 当压力突然变小、变大或指示曲线无变化时，应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
8. 当流量指示值最小时，可能是由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低）；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
9. 当流量指示值最大时，主要原因是负压室引压系统堵或漏。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
工业pH监测仪日常维护及故障处理
工业pH监测仪日常维护及故障处理
1 、仪表日常检修维护注意事项
1.1检查水样流量是否正常，检查流路有无泄漏，如有必要，重新调整流量；
1.2检查仪表有无泄漏现象。
如有泄漏现象，查明原因，及时紧固或更换密封件；
1.3检查电气系统是否显示正常，pH值是否合理。
1.4用中性洗涤剂清洗流通池中的沉积物；
1.5电极校验前需用去离子水反复冲洗多次，以除去粘在玻璃膜与液接界上的试样，或选用适宜的溶剂清洗，再用去离子水洗去溶剂。
1.6 pH电极为消耗品，由于使用情况和维护状况不同，使用寿命会有所差异。
当测量过程中出现反应速度慢、斜率降低、测量不稳定时，建议更换 pH电极，PH电极使用周期为一年。
2、常见故障类型
2.1电极清洗方法：
如果电极没有机械损坏，没有任何破损部分，可以按照以下说明再生电极去除盐的沉积：
把电极浸入 0.1 M 的 HCL 盐酸溶液中 5 分钟，溶解沉积物，随后，浸入0,1 M 的 NaOH 氢氧化钠溶液中5 分钟，然后用洗涤剂和水清洗电极泡，用去离水冲洗电极的端部。
参比电极盐桥堵塞：加热稀释的 KCL 氯化钾溶液至 60 ~ 80 ºC，将电极的堵塞部分放在热的溶液中浸泡 10 分钟。
然后放入凉的KCL 氯
化钾溶液中使电极冷却如果上述方法不能确保恢复正常的响应时间，立即更换电极。
2.2 电极维护：
不需要特殊的维护，用不沾有侵蚀性试剂的软棉纸擦拭仪表电极表面，并定期校验。
2.3 表计常见故障代码。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：化工企业在生产过程中，需要使用多种化工自动化仪表。
由于受外界生产环境的影响，化工自动化仪表经常会由于不同诱因产生故障。
如果化工自动化仪表出现隐性故障，会造成仪表灵敏度和准确度下降，读数出现很大误差；如出现重大故障，可造成仪表完全失效，更严重的可能直接导致设备停止运转。
基于此，文章将以化工自动化仪表作为研究背景，阐述化工自动化仪表设备基本状况，分析该设备在运用过程中的常见故障以及故障检测方法，并探讨该设备的日常维护策略。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；日常维护引言现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。
基于此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种自动化仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此自动化仪表是其化工企业不可缺少的设备。
化工企业在运行过程中，会包含多个种类的自动化仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。
化工自动化仪表盘在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障。
在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自设的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。
1化工自动化仪表概述化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备。
由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故。
因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。
随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。
汽车仪表常见故障及处理方法
汽车仪表常见故障及处理方法以汽车仪表常见故障及处理方法为标题，写一篇文章：汽车仪表是驾驶员了解车辆状态和掌握车辆运行情况的重要工具，但由于长时间的使用或其他原因，仪表面板可能会出现一些常见故障。
下面将介绍几种常见的仪表故障及相应的处理方法。
一、仪表指示灯故障1. 故障现象：仪表指示灯无法正常工作，或者指示灯常亮或闪烁。
2. 处理方法：首先检查指示灯的连接线是否松动或断裂，如果有问题，可以重新连接或更换线路。
如果连接线正常，可能是仪表指示灯本身出现故障，需要更换新的指示灯。
二、转速表失灵1. 故障现象：转速表不工作或指针晃动不定。
2. 处理方法：检查转速表的连接线是否松动或接触不良，如果有问题，可以重新连接或更换连接线。
如果连接线正常，可能是转速表本身出现故障，需要更换新的转速表。
三、油量表异常1. 故障现象：油量表指针不准确或者不动。
2. 处理方法：首先检查油箱内的油量是否正常，如果油量充足，说明可能是油量表出现故障。
可以用电压表测量油量表的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是油量表本身出现故障，需要更换新的油量表。
四、行驶里程显示错误1. 故障现象：行驶里程显示不准确或者无法显示。
2. 处理方法：检查行驶里程计算装置的连接线是否松动或接触不良，如果有问题，可以重新连接或更换连接线。
如果连接线正常，可能是行驶里程计算装置本身出现故障，需要更换新的计算装置。
五、温度表异常1. 故障现象：温度表指针不准确或者不动。
2. 处理方法：首先检查发动机冷却液的液位是否正常，如果液位正常，可能是温度表出现故障。
可以用电压表测量温度表的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是温度表本身出现故障，需要更换新的温度表。
六、电池指示灯故障1. 故障现象：电池指示灯亮起或闪烁。
2. 处理方法：首先检查电池的电压是否正常，如果电压正常，可能是电池指示灯出现故障。
可以用电压表测量电池指示灯的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是电池指示灯本身出现故障，需要更换新的电池指示灯。
仪表的日常维护内容、方法和注意事项
仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。
仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。
下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。
1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。
(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。
(3)检查仪表保温、伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
(6)查看仪表完好状况。
注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。
定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。
重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
化工仪表常规故障处理
化工仪表常规故障处理1. 引言化工仪表是控制化工过程的重要工具。
在化工生产过程中，仪表常常会遇到各种故障，如信号异常、设备损坏等。
及时有效地处理仪表故障，对于保证生产的安全和质量具有重要意义。
本文将介绍化工仪表常见的故障及其处理方法。
2. 常见故障及处理方法2.1 信号异常信号异常是化工仪表故障中最常见的问题之一。
可能表现为信号偏离标准值、信号丢失等。
以下是一些常见的信号异常故障及其处理方法：•信号偏离标准值：当仪表输出的信号偏离标准值时，可能是由于传感器故障或者信号调理模块故障引起。
处理方法包括检查传感器连接是否松动、更换传感器或者修复信号调理模块。
•信号丢失：仪表输出的信号突然丢失可能是由于电缆断裂、接触不良或者信号线路故障引起。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、更换电缆或者修复信号线路。
2.2 设备损坏设备损坏是另一个常见的化工仪表故障。
以下是一些常见的设备损坏故障及其处理方法：•显示屏损坏：当仪表的显示屏无法正常工作时，可能是由于显示屏元件损坏。
处理方法包括更换显示屏元件，确保其与仪表的电路连接正确。
•按钮失灵：仪表的按钮失灵可能会导致无法进行操作。
处理方法包括检查按钮是否被卡住、清洁按钮或者更换按钮元件。
3. 故障诊断与排除流程为了有效地处理化工仪表故障，可以采用以下的故障诊断与排除流程：1.观察问题现象：仔细观察仪表故障的具体表现，如信号异常的波动范围，设备损坏的具体现象等。
2.确认故障点：根据观察到的问题现象，初步判断可能的故障点，如传感器、信号调理模块、显示屏等。
3.检查连接：检查仪表的电缆和信号线路连接是否牢固，有无松动或者断裂现象。
4.更换元件：根据故障点的判断，更换可能损坏的元件，如传感器、显示屏等。
5.测试验证：在更换元件后，进行相应的测试验证，确保故障得到解决。
4. 故障预防与维护建议除了及时处理仪表故障之外，及时进行预防和维护也是重要的。
以下是一些建议：•定期检查仪表：定期检查仪表的连接状态，确保电缆和信号线路没有损坏或者断裂现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任务1 过程检测与日常维护
• (3)对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死; • (4)排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物
进入容器，防止 • 物料直接排入地沟;否则，一来污染环境，二来造成浪费; • (5)由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，
锤，不能用钢锤，避免敲击出现火花。 • (7)照明灯具必须符合防爆要求，即采用安全电压(通常用24 V或12V) 。 • (8)进入化工设备、容器内进行检修时，必须进行气体取样分析，分
析结果表明对人体没有影响，在设备内动火符合安全防爆规范时，才 能进入; • (9)在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证，并经企业安 全部门同意后才能进行。动火时要派人进行监护，一旦发生火情，须 及时扑灭。
故障的判断、处理可按图6一4所示思路进行。 • 4.液位检测故障判断 • 故障现象:液位指示不正常，偏高或偏低。 • 以电动浮筒液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，
被测对象是精馏塔、反应釜还是储罐(槽)、反应器。用浮筒液位计有 关液位(物位)检测故障判断思路如图6一5所示。 • 5.简单控制系统故障判断 • 故障现象:控制系统不稳定，输入信号波动大。
上一页 下一页 返回Leabharlann 任务1 过程检测与日常维护
• (6)为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。 • 3.保温伴热 • 检查仪表保温伴热是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约
能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可 忽视的一项工作。 • 这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪 表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量 计、电磁流量计、漩涡流量计(涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量 计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温 材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需 要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
上一页 下一页 返回
任务2 常见故障处理
• 在处理这类故障时，仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况，要 了解工艺情况，诸如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料 流量或是精馏塔的回流量，是液体、气体还是蒸汽。其处理故障步骤 详见图6一6。
• 一、流量检测与控制系统故障处理
• 1.乙烯出料流量指示偶发性偏低 • (1)工艺过程。 • 控制点流程示意如图6一7所示。 • (2)故障现象。工艺人员反映乙烯出料流量FRC-02的指示值经常出现
• (2)查看仪表电源(若电动111型仪表用24V DC电源，要检查电源电压 是否在规定范围内)和气源(0. 14MPa)是否达到额定值。
• (3)检查仪表保温及伴热状况。 • (4)检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。 • (5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• ⑥拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造 成局部憋压和物料(液和气)冲出来伤害仪表工。
• ⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减 压阀接头。
• ⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反现象; 二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少， 要防止工艺管道一端下沉。给安装孔板环室带来困难。
突然下跌后又自动恢复的现象。除流量指示值下偏外，还出现过调节 器的给定值指针也下跌。
上一页 下一页 返回
任务2 常见故障处理
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• (10)不要在有压力的情况下拆卸仪表，对于法兰式差压变送器，应先 卸下法兰下边两个螺栓，用改锥敲开一个缝，排气、排残液，然后再 拆卸仪表。
• (11)仪表电源、信号电缆接线要符合防爆电气对接线的要求，以防止 可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。
上一页 返回
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• 4.开停车注意事项 • (1)仪表停车。仪表停车相对比较简单，注意事项如下: • ①和工艺人员密切配合。 • ②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。 • ③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，
如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压 力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表 电源或气源。 • ④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器 时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。 • ⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆 接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。
• ⑤孔板等截流装置安装要注意方向，防止装反。 • ⑥调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• ⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法 迁移气相部分压力。
• ⑧用隔离液保护差压变送器、压力变送器。 • ⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，以防止气
• ⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时要对号入座，防止同类仪 表由于量程的不同而安装混淆，从而造成仪表故障。
• ⑩带有联锁的仪表，切换至手动然后再拆卸。 • (2)仪表开车。仪表开车的注意事项如下: • ①仪表开车要和工艺密切配合。
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• ②由于全厂大修。拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号， 对号人座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现(一般仪表工不 会从这方面去判断故障原因或来源)。
• (6)查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设 备维护检修规程》进行检查，现举例如下。
• 二、定期润滑
• 定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易 忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。
• 需要定期润滑的仪表和部件有记录仪(自动平衡电桥、自动电子电位 差计)的传动机构、平衡机构;气动记录(调节)仪表自动一手动切换滑 块、走纸机构;椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;与旋涡流 量计(涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器;气动长行 程执行机构的传动部件;气动凸轮挠曲阀转动部件;气动切断球阀转动 部件;气动蝶阀转动部件;调节阀椭圆形压盖上的毡垫;保护箱、保温箱 的门轴。
应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响测量精确度; • (6)开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进
行排污，排污完成拧紧螺丝; • (7)观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换
成自动。 • 2.吹洗 • 吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，
项目六 仪表日常维护与常见故障处理
• 任务1 过程检测与日常维护 • 任务2 常见故障处理
任务1 过程检测与日常维护
• 仪表日常维护大致有以下几项工件内容:①巡回检查;②定期排污;③保 温伴热;④故障处理。
• 一、巡回检查
• (1)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表(变送器)指示和控制 室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀 位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生 产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。
• 四、易燃易爆场所仪表操作注意事项
• 在易燃易爆场所，仪表工从事仪表维护、故障处理时要注意以下安全 事项。
• (1)首先要了解工作场所易燃易爆等级、危险程度以及对电气设备的 防爆要求。
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• (2)具体操作时，必须由两人以上作业。 • (3)对仪表进行故障处理，需和工艺人员联系，取得同意后方可进行。 • (4)电动仪表拆装时必须先断开电源。 • (5)带联锁的仪表先解除联锁(切换手动)，再进行维护、修理。 • (6)使用工具要合适，如敲击时，应使用木锤或橡胶锤，必要时用铜
以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。 • 排除上述因素后可以按照图6-2所示示思路逐步进行判断和检查。 • 2.流量检测故障判断 • 故障现象:流量指示不正常，偏高或偏低。
下一页 返回
任务2 常见故障处理
• 故障处理可以按图6 -3所示思路进行判断和检查。 • 3.压力检测故障判断 • 故障现象:某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。 • 首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• 三、定期排污
• 定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜， 并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
• 1.排污 • 排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污，
由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取 压阀内沉积)，所以直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据 实践自行确定。 • 定期排污的注意事项如下。 • (1)排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行; • (2)流里或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节 阀的开度不变;
上一页 下一页 返回
任务1 过程检测与日常维护
• ⒀有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动 (联锁)位置。
• ⒁金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法 兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先 打开旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打 开出口阀，最后关闭旁路阀，以避免新安装的金属管转子流量计开表 不久就出现堵的故障。
• ③仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲的仪表供电是指 在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开 启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用 24V DC电源要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。