仪表日常维护与常见故障处理

应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏，以免影响测量精确度; • (6)开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进
行排污，排污完成拧紧螺丝; • (7)观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换
成自动。 • 2.吹洗 • 吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，
• (2)查看仪表电源(若电动111型仪表用24V DC电源，要检查电源电压 是否在规定范围内)和气源(0. 14MPa)是否达到额定值。
• (3)检查仪表保温及伴热状况。 • (4)检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。 • (5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
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任务1 过程检测与日常维护
信号泄漏，造成测量误差。 • ⑩当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，
打开平衡阀，检查零位。 • ⑩热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。 • ⑩检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表(变送器、检
测元件等)和控制室二次仪表(盘装、架装、计算机接口等)指示一致， 或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、DCS输 入接口)的输出值一致。检查调节器输出、DCS输出、手操器输出和 调节阀阀位指示一致(或与电气阀门定位器输入一致)。
突然下跌后又自动恢复的现象。除流量指示值下偏外，还出现过调节 器的给定值指针也下跌。
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任务2 常见故障处理
• (6)查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设 备维护检修规程》进行检查，现举例如下。
• 二、定期润滑
• 定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易 忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。
• 需要定期润滑的仪表和部件有记录仪(自动平衡电桥、自动电子电位 差计)的传动机构、平衡机构;气动记录(调节)仪表自动一手动切换滑 块、走纸机构;椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;与旋涡流 量计(涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器;气动长行 程执行机构的传动部件;气动凸轮挠曲阀转动部件;气动切断球阀转动 部件;气动蝶阀转动部件;调节阀椭圆形压盖上的毡垫;保护箱、保温箱 的门轴。
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任务1 过程检测与日常维护
• 4.开停车注意事项 • (1)仪表停车。仪表停车相对比较简单，注意事项如下: • ①和工艺人员密切配合。 • ②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。 • ③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，
如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压 力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表 电源或气源。 • ④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器 时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。 • ⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆 接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。
• ⑤孔板等截流装置安装要注意方向，防止装反。 • ⑥调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。
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任务1 过程检测与日常维护
• ⑦采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法 迁移气相部分压力。
• ⑧用隔离液保护差压变送器、压力变送器。 • ⑨气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，以防止气
锤，不能用钢锤，避免敲击出现火花。 • (7)照明灯具必须符合防爆要求，即采用安全电压(通常用24 V或12V) 。 • (8)进入化工设备、容器内进行检修时，必须进行气体取样分析，分
析结果表明对人体没有影响，在设备内动火符合安全防爆规范时，才 能进入; • (9)在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证，并经企业安 全部门同意后才能进行。动火时要派人进行监护，一旦发生火情，须 及时扑灭。
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任务2 常见故障处理
• 在处理这类故障时，仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况，要 了解工艺情况，诸如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料 流量或是精馏塔的回流量，是液体、气体还是蒸汽。其处理故障步骤 详见图6一6。
• 一、流量检测与控制系统故障处理
• 1.乙烯出料流量指示偶发性偏低 • (1)工艺过程。 • 控制点流程示意如图6一7所示。 • (2)故障现象。工艺人员反映乙烯出料流量FRC-02的指示值经常出现
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任务1 过程检测与日常维护
• 三、定期排污
• 定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜， 并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
• 1.排污 • 排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污，
由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取 压阀内沉积)，所以直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据 实践自行确定。 • 定期排污的注意事项如下。 • (1)排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行; • (2)流里或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节 阀的开度不变;
项目六 仪表日常维护与常见故障处理
• 任务1 过程检测与日常维护 • 任务2 常见故障处理
任务1 过程检测与日常维护
• 仪表日常维护大致有以下几项工件内容:①巡回检查;②定期排污;③保 温伴热;④故障处理。
• Leabharlann Baidu、巡回检查
• (1)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表(变送器)指示和控制 室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀 位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生 产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。
以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
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任务1 过程检测与日常维护
• 典型吹洗方式如图6一1所示。 • 吹洗的注意事项如下。 • (1)吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它
应满足的要求有:与被测工艺介质不发生化学反应;清洁，不含固体颗 粒;通过节流减压后不发生相变;无腐蚀性;流动性好。 • (2)吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。 • (3)吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力， 保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。 • (4)采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或 气体的流量。 • (5)吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件(或靠近测量点)，以便 使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
任务2 常见故障处理
• 故障判断思路
• 1.温度检测故障判断 • 故障现象:温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。 • 以热电偶作为测量元件进行说明。 • 首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装
位置(在气相还是液相)。 • 因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶的故障，所以可
故障的判断、处理可按图6一4所示思路进行。 • 4.液位检测故障判断 • 故障现象:液位指示不正常，偏高或偏低。 • 以电动浮筒液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，
被测对象是精馏塔、反应釜还是储罐(槽)、反应器。用浮筒液位计有 关液位(物位)检测故障判断思路如图6一5所示。 • 5.简单控制系统故障判断 • 故障现象:控制系统不稳定，输入信号波动大。
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任务1 过程检测与日常维护
• (10)不要在有压力的情况下拆卸仪表，对于法兰式差压变送器，应先 卸下法兰下边两个螺栓，用改锥敲开一个缝，排气、排残液，然后再 拆卸仪表。
• (11)仪表电源、信号电缆接线要符合防爆电气对接线的要求，以防止 可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。
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任务1 过程检测与日常维护
• ⒀有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动 (联锁)位置。
• ⒁金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法 兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先 打开旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打 开出口阀，最后关闭旁路阀，以避免新安装的金属管转子流量计开表 不久就出现堵的故障。
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任务1 过程检测与日常维护
• (6)为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。 • 3.保温伴热 • 检查仪表保温伴热是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约
能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可 忽视的一项工作。 • 这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪 表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量 计、电磁流量计、漩涡流量计(涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量 计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温 材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需 要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
• 四、易燃易爆场所仪表操作注意事项
• 在易燃易爆场所，仪表工从事仪表维护、故障处理时要注意以下安全 事项。
• (1)首先要了解工作场所易燃易爆等级、危险程度以及对电气设备的 防爆要求。
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任务1 过程检测与日常维护
• (2)具体操作时，必须由两人以上作业。 • (3)对仪表进行故障处理，需和工艺人员联系，取得同意后方可进行。 • (4)电动仪表拆装时必须先断开电源。 • (5)带联锁的仪表先解除联锁(切换手动)，再进行维护、修理。 • (6)使用工具要合适，如敲击时，应使用木锤或橡胶锤，必要时用铜
• ⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时要对号入座，防止同类仪 表由于量程的不同而安装混淆，从而造成仪表故障。
• ⑩带有联锁的仪表，切换至手动然后再拆卸。 • (2)仪表开车。仪表开车的注意事项如下: • ①仪表开车要和工艺密切配合。
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任务1 过程检测与日常维护
• ②由于全厂大修。拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号， 对号人座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现(一般仪表工不 会从这方面去判断故障原因或来源)。
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任务1 过程检测与日常维护
• (3)对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死; • (4)排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物
进入容器，防止 • 物料直接排入地沟;否则，一来污染环境，二来造成浪费; • (5)由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，
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任务1 过程检测与日常维护
• ⑥拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造 成局部憋压和物料(液和气)冲出来伤害仪表工。
• ⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减 压阀接头。
• ⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反现象; 二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少， 要防止工艺管道一端下沉。给安装孔板环室带来困难。
以排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。 • 排除上述因素后可以按照图6-2所示示思路逐步进行判断和检查。 • 2.流量检测故障判断 • 故障现象:流量指示不正常，偏高或偏低。
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任务2 常见故障处理
• 故障处理可以按图6 -3所示思路进行判断和检查。 • 3.压力检测故障判断 • 故障现象:某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。 • 首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关
• ③仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲的仪表供电是指 在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开 启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用 24V DC电源要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。
• ④气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现 一些锈蚀，由于开停车的影响。锈蚀会剥落，仪表空气处理装置用于 燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带人气源管内。另外一些其他杂 质在仪表开车前必须清除掉。