仪表设备日常维护及检修标准2011
中国石化仪表设备管理规定讲解
4.3.4.1定时检查主机/控制器、外围设备硬件的完好或运行状况。
4.3.4.2环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合要求；按规定周期做好设备的清洁工作。
4.3.4.3系统软件和应用软件必须有双备份，并异地妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，控制系统要设置分级管理，并执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经使用单位主管部门批准后方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
制度
版本
/
主办
部门
生产经营管理部
所属业务类别
生产经营管理/设备管理/设备专业管理
会签
部门
见中国石化生（2010）317号文底稿
下位制度制定者
企业制定执行类制度
审核
部门
法律事务部
信息系统管理部
企业改革管理部
解释权归属
生产经营管理部
签发
日期
2011年1月30日
废止说明
原《中国石油化工集团公司仪表设备管理规定》（中国石化〔2010〕317号）生效废止说明同时废止。
2.3.6负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收工作。
2.3.7负责新建装置、隐患治理及技改技措项目中的仪表设备规划、设计选型等前期技术审查及管理工作。
2.3.8负责审核本企业所属单位上报的仪表零购、更新、报废计划及审批检维修计划。
2.3.9负责本企业仪表设备的日常运行、检维修管理工作，按时上报《仪表设备技术状况统计表》。
4.2.5.6在线运行的常规仪表设备，作业前应办理仪表作业工作票。对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应按照本规定
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
仪表操作维护检修规程
仪表操作维护检修规程1.执行器操作、维护、检修规程1.1 操作1.1.1 零点调整：将执行器打到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全关状态，同时调整限位开关，调整零点电位器使输出电流为4mA。
1.1.2 满量程的调整：将执行器打开到“手动”位置，同时操作手柄，使执行器的机械位置处于全开，同时调整限位开关，调整量程电位器使输出电流为20mA。
1.1.3 重复以上两步操作几次，直到全开、全关位置与20mA、4mA对应无误，且线性良好。
1.1.4 调整完毕，将执行器打到“自动”通知中控给定0%和100%检查反馈值与给定值是否相符，如不符合检查机械是否卡壳或限位开关在是否正常。
1.2 维护1.2.1 每天与中控联系检查给定与反馈是否无误，发现有问题及时处理。
1.2.2 定期对执行器零点、满量程进行校准，保证能够正常工作。
1.3 检修：机械如需要加油，与岗位工联系，并详细检查电气接线及电气元件。
2. 电磁流量计操作维护、检修规程2.1 操作：打开阀门，让液体充满管道，然后关闭阀门，查看流量计反馈是否为4mA，不是则进行零点调整，使输出为4mA，而后在其工作期间测量实际流量与中控反馈流量比较是否相符，进行调整使其与实际流量相符。
2.2 维护：每天到中控观察它的运行情况，发现问题及时处理，一有故障或计量不准，立刻处理。
2.3 检修：定期到现场检查接线端子及内部线路板，做到有问题及早发现，同时对周围环境进行清理，防止有强电场及电力线横跨仪表。
3. 温度仪表操作、维护、检修规程3.1 操作3.1.1 零点调整：将标准零点mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整零点电位器使输出电流为4mA。
3.1.2 满量程的调整：将标准满度mV信号接入变送器，并将此信号并接标准温度校验表，调整量程电位器使输出电流为20mA。
3.1.3 重复以上两步操作几次，直到零点、满度与4mA、20mA对应无误，且线性良好。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准摘要本文档旨在规范仪表维护和修理过程中的安全管理措施，以确保人身安全和设备完整，减少事故发生。
本标准适用于所有仪表维修和维护项目以及相关人员。
适用范围该标准适用于以下范围：1.仪表的日常保养和维修；2.仪表的调试和安装；3.仪表的更新和更换；4.仪表的检验和测试。
安全管理要求1. 工作前的准备在进行任何维护和修理工作之前，相关人员应当做好以下准备：1.工作场所必须具备完整的安全设施和应急预案；2.检查所有维护和修理工作所需的工具和设备，确保它们都处于正常工作状态，且未出现损坏和失效；3.检查所有操作人员的个人防护设备，确保其齐全且合格。
2. 安全操作规范在维护和修理过程中，相关人员必须遵守以下安全操作规范：1.严格遵循操作规程；2.避免带电操作；3.避免直接接触或触碰电子元器件；4.禁止随意更改线路接法或操作参数；5.在操作过程中，必须进行过载保护；6.未经授权，禁止擅自更改仪表的外部组成部分。
3. 操作注意事项在仪表维护和修理工作过程中，相关人员必须注意以下事项：1.操作时要先断开仪表与电源之间的连接；2.当需要旋转或调节仪表零件时，必须进行停电操作，确保安全；3.如果需要重装仪表硬件，请先将软件卸载，避免影响数据；4.在操作过程中，如有任何异常情况或不确定因素，请立即停止操作，并报告相关人员。
4. 紧急处理发生紧急情况时，相关人员必须按照以下程序进行处理：1.立即停止操作，并断开仪表与电源之间的连接；2.立即向现场监管人员汇报，寻求帮助；3.根据现场实际情况，采取相应救援措施，确保人员安全。
总结以上就是本文档中对于仪表维护和修理安全管理标准的详细描述。
所有相关人员必须严格遵守该标准，确保安全生产和设备完整。
最后，希望所有工作人员以高度的责任心和安全意识，共同维护好生产安全。
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核办法一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。
特制定此维护保养细则及奖惩办法。
二、设备的维护保养1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。
要做好使用运行情况记录。
达到维护保养的目的。
B、开机前维护保养检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转。
检查结束后，要做好记录。
B、使用过程中的维护保养严格按操作规程使用设备。
不要违章操作。
B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。
b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。
c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。
d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。
C、当班工作结束后的维护保养无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，要求达到：B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。
b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。
c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。
仪表维护标准
仪表维护标准一．检测仪表维护标准1.遵守仪器仪表操作规范。
2.保持仪表的清洁、整齐、零部件无缺，无严重损伤、变形及腐蚀。
3.电源及相应指示正常。
4.仪表运行正常应达到规定的性能指标，显示应灵敏准确，不低于仪表允许值。
5.数字显示清晰、字体规整。
6.仪表信号线接线符合规程要求，接线紧固。
接线标号应齐全、清晰、且准确7.仪表做好防尘、防潮、防腐。
8.保证静密封点无泄漏，无漏油、漏气现象。
9.校验合格标识完好。
10.仪表保护箱保温箱无灰尘、无油垢、无污染。
11.仪表各部件工作正常，润滑良好，无异常声响、振动、过热现象。
12.各种连接测量管路、接头连接牢固，完好，不可有松动现象，螺帽螺丝齐全紧固。
插接件应接触良好；可调件应处于可调位置；密封件应无泄漏。
13.检测仪表按规定周期要求进行检定校准并满足规程要求，保证各种检测仪表灵敏、准确。
14.仪表常年伴热及冬季伴热应有明确标示或区分，在伴热期间不冻表或满足工艺要求。
15.对防爆类检测仪表应满足防爆要求。
二．仪表控制阀维护标准1.仪表控制阀整体清洁、无损坏，无锈蚀、铭牌清晰2.各种管路、接头、膜头或气缸、辅助部件应连接严密，无松动，无泄漏。
各零部件完好齐全并规格化，可调件处于可调位置，供气、信号等接管位置正确，3.调节机构及其连接件动作平稳、灵活、线性关系正确，无卡滞，行程、变差达到规定的性能指标要求。
4.阀位指针、阀门标尺刻度清晰，字体规整清楚5.动、静密封部位无工艺介质外泄6.定位器连接牢固，接线满足要求，动作情况不应有振荡或其它不正常现象。
7.定位器的气源应保持干净、干燥，气源和输出压力表应清洁和醒目并定期排放沉积于减压器底部的积水、污物，以免随气流进入定位器内部影响使用。
8.应保持定位器接线盒处于锁紧状态，定位器的反馈附件必须与转轴保持紧固状况。
9.电磁阀、阀位开关接线紧固，正常工作，无异常。
10.伺服电动机转动无异常，切换部分效果良好。
11.电动机电气回路及绝缘电机温度满足规程要求。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准一、引言仪表维护和修理作为企业设备管理的一项重要工作，对于确保生产安全和提高设备可靠性至关重要。
因此，制定一套规范的仪表维护和修理安全管理标准是必要的。
本文将针对仪表维护和修理的过程中可能涉及的安全问题进行分析和总结，并提出相应的解决方案，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
二、仪表维护和修理的安全风险分析1.电气安全风险：仪表维护和修理涉及到电气设备的操作和检修，电气事故可能导致触电、火灾等风险。
2.机械安全风险：仪表维护和修理中可能涉及到机械设备的拆解、装配和调试，机械事故可能导致伤人、损坏设备等风险。
3.化学安全风险：仪表维护和修理中使用的液体、气体等物质可能具有一定的危险性，可能导致中毒、爆炸等风险。
4.作业环境安全风险：仪表维护和修理可能在高温、低温、高压、低压等特殊环境中进行，可能导致热伤害、压力伤害等风险。
仪表维护和修理安全管理标准（二）1.人员管理：(1)培训：对从事仪表维护和修理工作的人员进行安全培训，包括有关电气安全、机械安全、化学安全和作业环境安全等方面的知识和技能培训。
(2)合格证书：经过相关培训和考核合格的人员，需获得相应的仪表维护和修理资格证书，证书有效期为一年，并定期进行复核。
2.工具和设备管理：(1)定期检测：对使用的工具和设备进行定期检测，确保其安全可靠。
如发现有故障或损坏的工具和设备应及时修理或更换。
(2)防护装备：提供符合标准的防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人员在操作电气设备时的安全。
3.工作环境管理：(1)安全标识：在工作现场的显著位置设置安全标识，如警示标语、禁止标志等，提醒人员注意安全。
(2)通风措施：在有毒气体和有害物质操作区域，应设置通风设备，保持空气清新。
(3)工作区域划分：将仪表维护和修理工作区域与其他工作区域合理划分，确保人员的安全和不同作业活动的正常进行。
4.操作规程：(1)操作规程编制：编制仪表维护和修理的操作规程，详细描述各项工作的操作步骤、注意事项和安全措施，确保所有人员都熟悉并遵守。
仪表维护修理安全管理标准
仪表维护修理安全管理标准（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度1 目的为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。
2范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。
3 管理及职责3.1 仪表班组职责3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。
3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。
3.1.3班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。
3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。
3.1.5班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
3.1.6每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。
3.2 工人职责：3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。
3.2.2严格执行仪表设备维护保养“五定期”。
3.3 组长（岗位技术员）职责：3.3.1熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。
3.3.3安排并协调处理本装置内仪表设备故障。
3.3.4做好本装置各类档案记录。
3.4 班长职责：3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。
丰富的现场仪表维护、管理经验。
3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。
3.4.3安排、检查“五定期”的执行。
3.4.4协调解决仪表设备故障。
3.4.5提报班组的消耗材料。
3.4.6整理本装置技术资料。
3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。
3.5 工程师职责：3.5.1精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。
仪表的维护内容
仪表的维护内容2.1日常检查维护内容2.1.1 仪表及相关设备完好，无缺损、松动，其他专业检修操作时，应采取有力措施保护好仪表设备。
2.1.2 检查一次阀、导压管、放空阀，法兰、热电偶（组）、传感器接头，膜盒等处有无泄漏。
如有泄漏，应及时解决。
表内风管有无脱落漏气现象。
2.1.3 仪表设备要求清洁无灰尘。
要检查潮湿、高温、低温等恶劣环境处工作的仪表防护措施是否落实。
2.1.4 传感器电缆绕行管有无断裂，接线是否松动，有无漏电、接地现象。
2.1.5 供风气源压力、质量是否达到标准24V电源箱等供电电压、电流指示灯有无异常，UPS控制室内电源及信号接触处有无松动脱落。
2.1.6 仪表保温伴热状况能否保证仪表正常工作。
既不超温，也不冻凝，无盲肠死角。
2.1.7 冲洗油压力是否达到规定值，灌注防冻液仪表防冻液是否加好，反应有无异常。
2.1.8 反吹风压力是否达到规定值，0.4-0.6Mpa2.1.9 仪表有无超程、零下及卡滞现象，浮球机械位置与电气输出是否一致。
2.1.10 自爆设定值有无偏移和变动，自爆开关位置是否正确。
2.1.11 记录纸有无脱出、折破，记录墨水有无断线，走纸机构有无不走现象，及时填加记录墨水。
2.1.12 计算机维护画面有无异常，有无卡件死机、有无输入输出异常。
2.1.13 调节阀有无振荡、定位旗杆有无脱落。
2.1.14 通过“听、摸、闻、比、看“多钟方法去发现设备运行中的问题。
2.1.15 经常性检查一二次仪表零点。
2.2 定期检查维护项目：2.2.1 热电偶（阻）每3-5年检定一次。
重要部分每个生产周期标定一次。
重要部分为：催化装置：TE2107/1、2107/2、2107/3、2107/4、101、103、451/1、451/2、452/1、452/2、453/1、453/2、210、201、203、205、301、302.常压装置：TE101 、111、113、115、121、122、123、301、302、222、223、227、228.锅炉:TE101、201、301 。
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度一、制度目的为了保障仪表设备的正常使用，提高设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的仪表设备的维护管理。
三、制度内容1、设备维护管理人员应当具备相关技术水平和工作经验。
2、设备维护管理人员应当按照设备的使用说明书和要求规范管理，正确操作设备，并定期进行维护保养。
3、设备维护管理人员应当按照设备的维护保养计划，在规定时间内进行必要的维护保养，包括设备的清洁、检查、校准、维修等内容。
4、设备维护管理人员应当按照设备检修计划对设备进行定期检修，对设备的机械密封、阀门、管道等进行检查和调整，及时发现设备的问题并进行处理。
5、设备维护管理人员应当定期对设备进行维修，及时处理设备的故障，并向使用部门反馈设备的问题情况。
6、对于设备的关键部位，应当定期进行测试和检验，确保设备的正常运行。
7、维护管理部门应当建立设备档案，记录设备的技术参数、维护保养记录、维修记录、检验结果等信息。
8、在设备维护保养和检修过程中，应当注意安全防护工作，遵守相关的安全规定和操作规程。
9、在设备维护保养和检修过程中，应当注意环境保护工作，遵守相关的环保规定和操作规程。
10、设备使用部门应当按照设备的使用说明书和要求规范操作设备，并对设备进行日常巡检，及时发现设备的问题，向维护管理部门反馈问题情况。
四、执行程序1、设备维护管理部门应当根据设备的维护保养计划和检修计划，编制维护保养和检修计划。
2、设备维护保养和检修计划应当按照事先计划、定期实施、评估反馈的原则进行。
3、设备维护管理部门应当定期进行维护保养和检修工作，及时发现设备的问题，并进行处理。
4、设备使用部门应当按照设备的使用说明书和要求规范操作设备，并对设备进行日常巡检，及时发现设备的问题，并向维护管理部门反馈问题情况。
5、维护管理部门应当建立设备档案，记录设备的技术参数、维护保养记录、维修记录、检验结果等信息。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准（以下简称“标准”）是为了规范仪表维护和修理过程中的安全操作，保障人员生命财产安全和公司资产的顺利运营而制定的。
本标准适用于所有从事仪表维护和修理工作的人员。
一、目的和范围1. 目的本标准的目的是确保仪表维护和修理工作的安全进行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全。
2. 范围本标准适用于所有仪表维护和修理过程中的安全操作，包括但不限于仪表的维护、校准、检修、修理等工作。
二、管理职责1. 公司负责人公司负责人有责任全面负责仪表维护和修理工作的安全管理工作，确保标准的执行和有效实施。
2. 监管部门监管部门负责监督仪表维护和修理工作的安全管理，检查和评估标准的实施情况，并及时向公司负责人汇报。
3. 管理人员管理人员负责组织、协调和监督仪表维护和修理工作的安全管理，制定相应的安全操作规程，并确保人员接受相应的培训与考核。
4. 仪表维护和修理人员仪表维护和修理人员有义务遵守标准和安全操作规程，认真履行工作职责，确保工作过程的安全进行。
三、安全操作规程1. 人员管理1.1 仪表维护和修理人员应经过专业培训，熟悉仪表的工作原理和操作流程，掌握基本的安全工作知识。
1.2 确保配备足够数量的仪表维护和修理人员，确保工作人员不超负荷工作，避免疲劳导致的操作失误。
1.3 严禁无证无照人员从事仪表维护和修理工作。
2. 仪表维护和修理过程管理2.1 在仪表维护和修理过程中，应遵循操作规程，按照工作指导书进行操作，不得擅自修改和更改。
2.2 工作过程中，应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用药物。
2.3 在操作过程中，应穿戴好相关的防护设备，例如：安全帽、防护眼镜、手套等。
2.4 在维护和修理仪表时，应使用符合标准要求的工具和仪器设备，确保操作的准确性和可靠性。
3. 事故应急管理3.1 在遇到仪表维护和修理过程中的事故时，应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并及时向相关主管部门报告。
3.2 在仪表维护和修理过程中应加强安全教育和培训，提高人员的应急处理能力和自救自护意识。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准一、前言在工业化生产和社会进展的进程中，各种仪表渐渐涌现并渐渐得到应用，仪表的维护和修理更是日益紧要。
本文旨在规范仪表的维护和修理安全管理，确保工作人员及设备的安全和生产的正常进行。
二、仪表维护管理标准1.仪表的分类依据仪表功能和使用范围不同，仪表可划分为：压力仪表、流量仪表、温度仪表、液位仪表等等。
每种仪表都需要不同的维护保养以确保正常使用。
2.仪表的维护目的仪表维护的目的是对仪表进行定期的检查，保证仪表取得正确牢靠的结果。
仪表维护的目的有以下几点：（1）维护仪表的稳定性，保证它们能够长时间、高效、低折旧地工作。
（2）防止仪器的过度磨损，延缓仪器老化效应的发生和影响。
（3）保证仪表的精准性，在精度要求更高的工作环境中发挥更好的作用。
（4）提高仪表的寿命、削减维护费用，把生产效益最大化。
3.仪表的维护内容（1）检查仪表的选型，确认是否与工作条件相适应；（2）检查安装是否符合要求，有无机械损坏；（3）检查仪表的接线是否有问题；（4）检查仪表的供电、信号线是否正常；（5）检查仪表橡胶密封圈是否老化；（6）检查仪表的滤波器是否堵塞，建议更换滤芯；（7）检查仪表的内部结构是否完好，液晶是否正常；（8）必要时需要校准仪表。
4.仪表的保养（1）仪表应保持清洁干燥，避开外力破坏；（2）仪表应避开受到异物或潮气的影响；（3）定期检查，按引导手册的规定进行维护保养；（4）保持仪表168小时以上运转时间时，应定期更换有关部门推举的零部辅件；（5）保管好仪表的记录资料，记录仪表维护和修理情况及仪表使用情况等。
5.仪表的故障诊断当仪表显现故障时，应当第一时间进行排出。
实在排出方式要依据故障情况而定。
如下是排出故障的基本步骤：（1）排查电路接线是否有问题；（2）确认电源是否正常，找出导致故障的原因；（3）维护和修理或是更换故障组件，返回生产线前对其进行检查；（4）去掉故障原因，并重新开始使用。
6.仪表安全管理（1）工作人员应当经过相关的培训并签订责任状方可进行仪表操作作业；（2）在使用仪表时，应阅读相关的操作手册，并依照要求遵从正确的操作程序；（3）工作人员应严格遵守安全规定，适时上报发觉的安全隐患并实行措施；（4）工作人员在操作仪表时，应加强个人安全防护，保证自身和现场安全；（5）严禁私自拆卸或改装仪表，若有需要请更有阅历的工作人员操作。
仪表检修标准
公司生产装置检修、维修标准（仪表）单位：公司编制：审核：批准：日期：就地仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用公司所属生产站队的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准就地仪表检修后，应达到如下完好标准：4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装臵；分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：6.1压力表（差压表）校验记录6.2双金属温度计检定合格证6.3旋翼式水表检定合格证一次仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属生产站队的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况,保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？1、前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
(1)各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《国标50770石油化工安全仪表系统设计规范》。
(2)SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SlS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及(SHT3521石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及相关规范进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括:(1)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
(2)设计修改文件和材料代用文件。
(3)隐蔽工程资料和记录。
(4)SIS联锁保护系统安装及质量检查记录。
(5)电缆绝缘测试记录。
(6)接地电阻测试记录。
(7)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
(8)SIS联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。
(9)SIS联锁保护系统校准和试验记录。
(10)回路试验和系统试验记录。
(H)SIS联锁保护系统交接清单。
仪表维护和修理安全管理标准
仪表维护和修理安全管理标准
是指为了确保仪表的安全性和工作正常性而制定的一系列管理措施和操作规程。
以下是一些可能的仪表维护和修理安全管理标准的内容：
1. 人员培训和资质管理：确保维护和修理人员具备必要的技能和知识，定期进行培训和考核，并建立相应的资质管理制度。
2. 安全操作规程：制定一套安全的操作规程，明确维护和修理过程中的操作要求和注意事项，包括安全防护措施、工作程序、设备操作规程等。
3. 安全设备和工具的准备和使用：确保维护和修理过程中使用的设备和工具符合安全要求，定期检验和维护，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
4. 风险评估和安全措施：对维护和修理过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，如防护措施、应急救援预案等。
5. 现场管理和监督：建立现场管理制度，包括现场人员的组织和指挥、工作记录和资料的管理、现场安全巡查等，保证维护和修理工作的安全性和质量。
6. 紧急救援和事故处理：建立紧急救援预案，明确相关人员的任务和职责，配备必要的救援设备和药品，及时处理和报告维护和修理过程中的事故和不安全事件。
7. 定期检查和维护：定期对维护和修理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保仪表的安全性和可靠性。
8. 安全管理体系建设：建立健全的安全管理体系，包括制定相关制度和流程、开展内部审核和外部评估，提升维护和修理工作的安全管理水平。
以上是一些可能的仪表维护和修理安全管理标准的内容，具体标准的制定应根据不同的实际情况和需求进行综合考虑和制定。
仪表维护检修管理制度
仪表维护检修管理制度第一章总则第一条为规范仪表的维护检修工作，提高设备运行的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有仪表设备的维护检修工作，包括但不限于传感器、变送器、控制器等仪表设备。
第三条公司各部门要严格遵守此制度，根据仪表设备的实际情况进行维护检修，确保设备正常运行。
第四条公司要提供必要的培训及技术支持，使维护检修人员具备专业知识和操作技能。
第五条维护检修工作要按照计划进行，及时处理仪表设备的故障，确保设备正常运行。
第六条维护检修工作中如发现仪表设备存在较大安全隐患，应及时向相关部门报告并采取有效措施处理。
第七条本制度自颁布之日起生效，如有变动，应及时修订并通知相关部门。
第二章维护检修人员管理第八条公司要对维护检修人员进行专业培训，培养其维护检修技能，提高维护检修水平。
第九条维护检修人员必须熟悉各类仪表设备的结构和工作原理，了解维护检修常见问题及处理方法。
第十条维护检修人员要具备责任心、细心、主动性和团队精神，能够及时、有效地处理仪表设备的故障。
第十一条维护检修人员要遵守公司的各项规章制度，严格执行各项维护检修工作流程。
第十二条维护检修人员在维护检修工作中应做好记录，及时报告仪表设备的故障情况和处理结果。
第十三条维护检修人员要勤学苦练，不断提高自身的技能水平，以适应仪表设备的日益复杂和多样化。
第十四条维护检修人员要有良好的职业道德和职业素养，维护公司形象，保护公司利益。
第三章维护检修工作流程第十五条维护检修工作应按照计划进行，根据设备维护手册和设备厂家提供的维护方案进行操作。
第十六条每次维护检修前要对仪表设备进行检查，确认其是否正常运行或存在故障。
第十七条维护检修工作要按照标准操作流程进行，遵守操作规程，确保操作安全。
第十八条维护检修工作中如遇到问题无法解决，应及时向相关部门报告，共同解决。
第十九条维护检修完成后要做好记录，包括维护检修的时间、人员、方法、结果等。
第二十条对于非紧急情况下的维护检修工作，要提前制定维护计划，并上报相关部门审核。
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仪表设备日常维护及检修标准一、DCS系统完好标准1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。
2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正确，鼠标、键盘用运灵活。
3、控制站各模块、卡件工作正常。
4、网络各连线正确，通讯良好。
5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。
6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。
二、DCS系统维护管理标准为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定：1、DCS系统日常巡检检查内容：（1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。
（2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。
（3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。
（4）机柜内卡件电源运行是否正常。
（5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。
（6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。
（7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。
（8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。
（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。
2、DCS系统常规维护规定：（1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。
（2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。
（3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。
（4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。
（5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。
3、DCS系统特殊维护规定：（1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。
（2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。
（3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。
（4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。
（5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。
注：以下项目列为特殊维护：（1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。
（2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。
（3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。
（4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。
（5）一半以上操作站退出监控系统。
（6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。
（7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。
（8）随意退出系统，不经允许使用备份程序。
（9）修改程序内参数及控制方案。
10、未经允许下载、下装、传送等程序操作，控制系统。
（11）有可能造成系统瘫痪，影响生产安全，破坏系统运行的操作。
三、压力表完好标准1、压力表指示准确。
2、压力表选择合适，符合介质及工作压力测量要求。
3、压力表表盘清晰，截止阀开关灵活。
4、压力表各密封点无泄露现象。
四、压力表维护检修标准1、压力表检修种类：普通压力表、氨用压力表、法兰式膜片压力表等。
2、压力表检修时接触介质：H2O、CL2、单体、乙炔、NaOH、H2SO4等。
3、检修地点及部位：全厂各生产岗位涉及泵出口、循环水管、蒸汽管、压力容器管道等。
4、检修时原因：指示不准、仪表打翻、定期校验、损坏修复，引压管漏等。
5、检修内容：（1）外观：（a）压力表的零部件装配牢固，无松动现象。
（b）新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
（c）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
（2）标志：分度盘上应有如下标志，制造单位和商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“－”号或“负”字、标准等级、出厂编号。
（3）读数部分：（a）表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
（b）分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。
（c）指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
（d）指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
（4）零位：（a）带有止位销的压力表，在无压力或真空时，指针销应紧靠“缩格”应不得超过表规定的允许误差绝对值。
（b）没有止位销的压力表，无压力或真空时指针应位于零位。
标志内，零位标志应不超过表规定的允许误差绝对值的2倍。
（5）示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：（a）标准仪器与压力表使用液体的工作介质，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平上应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
（b）压力表的示值应按分度值的1/5估读。
（c）示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压）当示值达到测量上限后，切断压力源或（真空源），耐压3秒然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
（d）示值误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳示值误差应在计算范围之内。
（e）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时轻敲表壳后引起的示值变化量均应符合要求。
（f）指针偏转平移：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合相关的要求。
（6）压力仪表的检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年，（7）使用维护：（a）压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间。
（b）测量氧气和氨气的压力表时，应使用专用的仪表，不得把非专用的仪表用于此处。
（c）为保证仪表不受被测介质高温影响，应安装隔热弯。
（d）安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上。
（e）启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。
（f）运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表。
（8）拆校压力步骤：（a）首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
（b）再次确认拆表已符合条件。
（c）关闭压力表引压部分的截止阀。
（d）稍微松动的压力表，观察确认压力表阀门是否能够关严。
（e）如仪表很快泄压，摇动压力表无介质溢出拆下压力表。
（f）如不能很快回零，则再次联系操作人员再次确认。
（9）拆特殊介质压力表时的安全防范措施：酸、碱介质：（1）配戴好防酸手套。
（2）配戴好防护面罩。
（3）专人监护。
（4）思想高度集中。
单体、乙炔气、氢气介质时：（1）轻拿轻放扳手不得产生火花。
（2）安装时应擦净压力表接头防止混有杂质。
氯气、氨气、HCL气体：（1）准备相应的防护面具。
（2）检查防护用具是否完好。
（3）穿戴好相应的劳保防护用品。
（4）必须有专人监护。
蒸汽介质时：（1）配带好防护面罩。
（2）穿戴好相应的劳保防护用品。
（3）拆卸时侧身防止蒸汽高温灼伤。
10、无根部阀门的检修：（1）根据相应的介质配戴好相应的防护用具。
（2）与工艺人员紧密配合，确认所拆仪表处前后阀门关闭，系统无带压，残液存在的情况。
（3）拆装时必须保证无介质状态时进行。
（4）在高处作业，必须办理登高作业证，挂安全带。
五、变送器检修标准1、变送器检修类型：EJA、E+H、山武、罗斯蒙特、1151变送器、流量计。
2、变送器检修时接触介质：盐水、碱液、水、H2SO4、NaCLO3、单体、蒸汽、HCL等。
3、检修地点及部位：地点：盐水、电解、离子膜、二次盐水、蒸发、锅炉、精馏、聚合、乙炔站、氯氢。
部位：压力容器及贮罐、管道等。
4、检修原因：指示不准、定期校验、计划检修、临时抢修。
（1）检修内容：（以电容式差压变送器为例）其它类型参照其说明书。
（2）校验接线图（略）5、调校内容：（1）零位、量程调校前将阻尼电位器接逆时针方向旋到头，即关掉阻尼器接通电源15～30分钟，调整零位。
使差压为0时即变送器输出为4mA，即电压表指示1±0.004v，然后加入相当于满度的差压信号调节量程电位器（顺时针转动，输出增大，反之减少）使变送器输出为20mA时，即电压表指示5±0.004v，注意在调量程时电位器将影响零位，而调整零位电位器时将不影响量程电位器，故在调整完测量范围时，以后尚须调整一次零位。
（2）线性度：通常变送器出厂时已校好，如要求线性度较高而且具备精度较高的精密仪器时，可进行如下步骤：在调好零位与量程时，加入相当于二分之一量程的差压信号，此时输出应为12 mA，即电压表指示为3.000±0.004v，如不符合要求，则调节线性电位器，使输出达到要求，然后重复检定零位、量程及线性度到合格为止。
（3）迁移量：先将量程调到需要数值，如1000～2500mmH20测量范围，则先将量程调到0～1500 mmH20，如量程始点迁移量不大，可直接调节调零电位器来实现迁移。
如迁移量较大则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应的位置，然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号，调节调零电位器使其输入端为4mA，复核输入压差为测量上限时其输出应为20mA，否则可微调量程电位器。
（4）阻尼：所谓阻尼即变送器的输出随被测压差变化的反应速度，一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整，用小螺丝刀插入阻尼调节孔内，旋转电位器柄向顺时针方向转，阻尼时间增加，向逆时针方向转，阻尼时间减少，但当旋到头时不可用力再旋，以免损坏电位器。
（5）电气接口的防水处理：拆卸接线口时恢复应将橡胶密封圈加压紧后，用塑料带和防水胶带包扎严密。
（6）EJA变送器的耐压测试：（a）将接线盒内（SUPPLY）电源的“＋”与“－”用异线短接。
（b）关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与SUPPLY 的短接端连接，另一端与接地端连接，确认测试仪的另一端与地连接。
（c）开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10 mA，测电压从0 v逐渐增加到规定耐压值。
（d）当达到规定的耐压值时，保持1分钟。
（e）测试完毕后将电压逐渐降到0 v以防止浪涌电压。
6.、变送器外观的检查与保养：（1）检查变送器接线部分是否牢固可靠。
（2）接线密封防爆是否符合要求。
（3）变送器毛细管包裹是否完好是否有损坏处。
（4）变送器膜合是否有变形或鼓包的现象。
5、拆卸远传变送器的步骤：（1）办理检修作业证，执行检修作业证的相关条款。
（2）如设备负压侧距地基准面三米以上需办理登高作业证并严格执行相关条款。
（3）与工艺人员联系确认设备或管道内无存留介质，并确认相关阀门、泵的开启情况。
（4）经操作人员及相关负责人反复确认，符合条件时准备拆卸。
（5）做好相应的防范措施，拆装变送器时确保设备人员的安全。
7、根据仪表所测介质做如下安全防范措施：测介质为H2O、盐水名称：例如，盐水加压容器液位变，软水箱液位变等。
安全措施：（1）保证容器内已泄压无介质。
（2）缓慢拆开法兰。
（3）专人监护工艺人员配合。
（4）执行票证据的相关防范措施。
所测介质为酸、碱、弱碱、蒸汽等例如：蒸发Ⅰ、Ⅱ效液位变，氯氢浓H2SO4液位计，乙炔站NaCLO3液位计等。
安全措施：（1）与操作人员联系确保设备内无残余物料。
（2）戴好防护大面罩和防酸手套。
（3）拆卸法兰时应侧身，防止法兰口处残液滴出。
（4）执行登高、检修作业证的相关条款。
（5）工艺与仪表人员配合监护。