机电设备检修标准概述
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿环境的特殊性和设备长时间运行的影响，机电设备往往容易出现各种故障和损坏，因此对于机电设备的检修质量标准显得尤为重要。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，我们需要明确的是安全性。
在进行机电设备的检修过程中，安全始终是第一位的。
检修人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保在检修过程中不会因为安全事故而造成人身伤害或设备损坏。
同时，在检修完成后，也需要进行安全性的验证，确保设备的安全性能符合相关标准。
其次，机电设备的检修质量标准还需要注重技术性。
检修人员需要具备扎实的专业技术知识和丰富的实践经验，能够准确判断设备故障的原因，并采取正确的检修方法。
在检修过程中，需要使用先进的检修设备和工具，确保检修的准确性和高效性。
同时，在检修完成后，也需要进行设备的技术性验证，确保设备的运行性能达到标准要求。
此外，机电设备的检修质量标准还需要考虑经济性。
在进行机电设备的检修过程中，需要合理利用资源，控制检修成本，确保检修的经济效益。
检修人员需要根据设备的实际情况和故障程度，制定合理的检修方案，避免不必要的检修费用。
同时，在检修完成后，也需要对检修成本进行核算，确保检修的经济性符合预期要求。
最后，机电设备的检修质量标准还需要注重环保性。
在进行机电设备的检修过程中，需要注意对环境的保护，避免因检修过程中产生的废弃物和污染物对环境造成影响。
检修人员需要按照相关的环保要求进行操作，确保检修过程对环境的影响达到最小化。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准是确保设备安全、可靠、高效运行的重要保障。
只有严格按照标准要求进行检修，才能保证设备的正常运行，提高煤矿生产效率，确保生产安全。
希望所有从事煤矿机电设备检修工作的人员，能够严格按照标准要求进行操作，确保机电设备的检修质量达到标准要求。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准煤矿机电设备的检修质量直接关系到矿井的安全生产和设备的稳定运行。
为了保障煤矿机电设备的检修质量，提高设备的可靠性和安全性，制定并严格执行煤矿机电设备检修质量标准是非常必要的。
首先，对于煤矿机电设备的检修质量标准，需要明确各项设备的检修内容和标准。
对于不同类型的设备，其检修内容和标准会有所差异，需要根据具体设备的特点和使用情况来确定。
在进行设备检修时，需要按照相关标准和规范进行操作，确保每一项检修内容都得到有效执行。
其次，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修过程中的关键环节进行严格要求。
例如，在拆卸设备时，需要做好标记和记录，以确保在安装时能够正确还原；在更换零部件时，需要选择符合标准要求的原厂零部件，并对更换过程进行严格把控；在设备组装时，需要按照标准的扭矩要求进行拧紧，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，煤矿机电设备的检修质量标准还需要对检修人员的素质和技术水平进行要求。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要不断接受培训和学习，以保持良好的专业素养和技术水平。
只有具备了良好的素质和技术水平的检修人员，才能够保证设备检修的质量和可靠性。
最后，煤矿机电设备的检修质量标准需要建立健全的检修质量管理体系。
通过建立健全的检修质量管理体系，可以对设备的检修过程进行全面监控和管理，及时发现和解决存在的问题，确保设备检修质量的稳定和可靠。
同时，还可以通过建立健全的档案管理体系，对设备的检修情况进行记录和归档，为今后的检修工作提供参考和借鉴。
总之，煤矿机电设备的检修质量标准对于煤矿生产安全和设备运行稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，对检修过程进行全面管理和监控，不断提高检修人员的素质和技术水平，才能够保证煤矿机电设备的检修质量达到标准要求，确保设备的安全可靠运行。
煤矿机电设备检修技术规范(电气通用部分)
煤矿机电设备检修技术规范（电气通用部分）一、一般规定1.1零部件齐全、完整,符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
1.2设备外壳或隔爆面,应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆;防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂;接线盒内璧和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁,都必须均匀地涂耐弧漆。
1.3电气设备检修后,除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
1.4设备检修后应带有铭牌,如铭牌数据有更改或字迹不清,应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
防爆电气设备检修后铭牌、标示牌等按GB3836.13的要求制作。
1.5保护插件安装处,防止自行松脱的装置完整有效。
1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂,交使用单位存档。
二、防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料,除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理,不得有锈蚀。
2.3紧固用螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.4同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
2.6螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.8设在护圈内的螺栓头或螺母,须使用由专用工具才能打开的装置。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
机电设备检修完好标准
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。
本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。
1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。
2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。
3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。
验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。
机电维修质量标准
机电维修质量标准
1、确保地下通风和风门锁闭的机电设备正常使用，定期维护负责
考核责任人10分。
2、井下电气设备，气闸确保三个保护装置完整无缺，保证“三无”，否则一处不合格，考核责任人50分。
3、做好停、验、放电工作，维修前检查所有工具和防护设备是否
齐全、合格，执行好先停电再作业，严禁带电作业，否则考核责任人
50分。
4、电气设备无爆炸损失，否则考核责任人100分。
5、攀爬作业时，如维护阻尼器，专人扶梯，要形成互保，杜绝违
章作业，否则考核责任人20分。
6、禁止用铜线或铁丝更换开关的保险丝，否则考核责任人30分。
7、对换下的旧件、短件等及时回收，废电缆应堆放整齐，不准乱
扔乱放，否则考核责任人20分。
8、地下电气设备、风门检修完毕后，及时填写标牌，粘贴检修合
格证。
并保持所有设备、设施的清洁。
否则发现一处，处罚责任人20分。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准目录I。
固定设备1。
通用部分-—------—--———-———--———--———-————-——-—--——------—--—-—-————-———-—--——-——-----——--—-—-———--—-———-—-12.主要提升机-———--—-——-—-—---—----————--———-—-----—————--——-——-—-——--———-————————--—-———----—---——--———-—-—73。
一般绞车-——---—---—-—-—-———————-———-—--—--—-——--——-----——---—-—--—-——-—--—-——--—-----————---——-——---———-—114。
主要扇风机—-—---------—---------——-———---——-—-——-—-———-—-—-—————-—---———————--—-———-——---—-———-——-——————135。
水泵——---——---——————-—-——--—--—-——-—-————-—-———-—-———————-——————-—----———-------—-————--————--——-—-———--———156.空气压缩机——--——--——--—-—---———----————-—----—---——-—-——--—-———-—-----——--—--—--——-—--—----——--——--—---—177。
锅炉----—-----——-——-———--—-—-—---——--—--—--———----————-———-—-——-——--————----—--—---—-——-—----—---————---———20II。
运输设备1.通用部分-—----—---—-—--———---——---—---——-——---—-———--—-—---——-——-----———-——---—----——-—-—---—---—-——--—-—242。
机电维修质量标准
机电维修质量标准机电维修质量标准是对机电设备进行维修、检修和维护的工作进行的质量标准说明。
机电设备的维修工作必须按照政府相关规定和标准进行操作和管理，确保维修过程和结果的安全性和操作性。
本文将详细介绍机电维修质量标准。
一、质量标准的原则机电维修质量标准是机电设备维护、检修、维修等相关工作的指导性文件，它以奉行质量第一，保证安全、信誉、有效率为原则，以保障操作人员安全为重点，从以下三个方向进行核心要求：1.技术操作：所有的机电设备维修操作必须符合国家和行业规定的相关标准和技术要求，同时要遵守科学操作、检修、维护技术的要求。
2.安全防范：所有相关工作必须注意安全、卫生、清洁和环保等方面，严禁在停机状态下进行任何维修和检修工作。
3.认真落实质量标准：所有的维修工作都必须按照质量标准进行执行，不允许出现质量问题和后续工作中的附属问题。
二、质量标准的要点机电维修质量标准的要点如下：1.工作程序：机电设备维修工作必须按照规定的程序进行执行，例如：机器设备的维修先进行相关的故障排查，确认故障点后进行拆卸、维修，完成修复后再进行测试和试运行，最后进行装配和调试等。
2.人员要求：在机电设备的维护、检修、维修等相关工作中，必须配备专业技能和安全防范意识强的维修人员和技术员；所有维修和检修人员必须经过相关的资格认证和培训，并且熟知应急预案和安全应变措施。
3.材料配件：机电设备的维护、检修、维修等相关工作必须使用合格的设备、配件、工具和润滑剂等材料，对于存在质量问题或安全隐患的材料必须及时更换更新，保证维修工作的安全和质量。
4.资料记录：机电设备维修工作必须做好维修记录，记录工作内容、修复情况、质量验收等，确保后续的维护和检修工作顺利开展。
三、质量标准的执行1.制定规范的维修计划：机电设备维修、检修和维护工作应该制定详细的计划，包括维修过程中的各个环节和时间安排、人员配备等。
2.严格遵守操作规程：所有的维修工作必须遵守行业、国家相关规程和操作规程，维修过程中必须注意安全防范、工作流程和质量控制等。
机电设备检修标准(2014)解析
煤矿机电设备检修技术规范1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2.2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3.1矿井提升机 (20)3.2主要通风机 (30)3.3水泵 (33)3.4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4.1带式输送机 (53)4.2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4.4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4.7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4.10架空乘人装置 (74)4.11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5.1液压支架 (80)5.2采煤机 (85)5.3装煤机 (94)5.5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1.1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1.3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6.1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0.4kV成套配电装置 (136)6.1.7漏电保护装置 (137)6.2变压器 (137)6.2.1户外6—10kV及以下变压器 (137)6.2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3.1交流电动机 (145)6.3.2直流电动机 (150)6.4辅助设备 (154)6.4.1防爆充电机 (154)6.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4.4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4.5通信设备 (160)6.4.6监测监控设备 (168)7 露天煤矿设备 (172)7.1P＆H2800XP电铲 (172)7.1.2电铲电气 (186)7.2运输卡车 (200)7.2．1 170D/730E卡车机械 (200)7.2．2 170D/730E卡车电气 (211)7.2．3 CAT789机械传动卡车 (220)7.3工程机械 (225)7.3．1工程机械通用技术规范 (225)7.3．2卡特彼勒994装载机 (234)7.3．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机 (238)7.3．4卡特彼勒（16H）平路机 (244)8 附则 (249)附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定 (249)附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范 (251)附录3、真空开关试验方法 (260)附录4、干式变压器主要绝缘材料表 (262)附录5、瓷套管灌注工艺 (262)附录6、低浓度甲烷传感器调校方法 (262)附录7、本规范使用的计量单位及符号说明 (264)2 通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
机电设备检查、维修、保养制度(三篇)
机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。
本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。
2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。
二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。
2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。
三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。
机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准机电检修流程、内容及标准一、机电检修流程概述机电设备作为现代工业生产的重要组成部分，对于保证生产的正常运行和质量的稳定提供了保障。
为了确保机电设备的安全可靠性，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，维修检修工作变得至关重要。
机电检修流程是指在机电设备发生故障或出现运行异常时，在一定的工作流程下，进行故障诊断、设备检查和修复等工作的过程。
二、机电检修流程1. 接受工作任务：根据提供的工作任务，确认需要检修的设备、设施和工作要求等，并制定相应的工作计划。
2. 检查设备：检查设备的运行状态，查看设备的指示、报警和记录仪器的运行情况，对具体故障进行诊断。
3. 准备工作：根据设备的维修修复要求，准备必要的工具、材料和备件，确保能够顺利开展后续的修复工作。
4. 设备维修：根据设备的具体故障，进行相应的维修修理，包括更换故障部件、补充润滑剂、调整设备参数等。
5. 联动试验评估：修复后对设备进行联动试验，确保设备的运行正常，满足工作要求。
6. 清洁整理：清洁维修过程中产生的垃圾、污物，将设备恢复到干净整洁的状态，避免影响设备的正常运行。
7. 检查验收：对维修过的设备进行全面检查和验收，确保设备的安全性和可靠性。
8. 制定维护计划：根据设备的检修情况和运行状态，制定相应的设备维护计划，定期进行设备的维护保养和检修。
三、机电检修内容机电检修内容涉及到多个方面，主要包括以下几个方面：1. 系统设备的检查和诊断：对机电设备的各个部件进行全面检查和诊断，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
2. 故障诊断和排除：根据设备的故障表现和诊断结果，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复或更换故障部件。
3. 设备维护：定期对设备进行保养工作，包括清洁设备、润滑设备、检查设备温度和振动等。
4. 设备调试和调整：对设备进行调试和调整工作，确保设备的运行参数符合要求，并能够正常运行。
5. 事故处理和应急措施：当设备发生故障或事故时，应立即采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。
1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。
3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。
4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。
5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。
7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。
8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。
9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。
二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。
2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。
3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。
4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。
5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。
6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。
7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
机电设备的检查和管理制度(三篇)
机电设备的检查和管理制度一、概述机电设备是现代工业生产和生活中必不可少的设备之一，其主要包括电气设备、机械设备和仪器仪表等。
为保证机电设备的正常运行和安全使用，需要建立健全的检查和管理制度。
本文将从机电设备的检查内容、检查频率、检查人员的职责和工作流程等方面，对机电设备的检查和管理制度进行详细阐述。
二、检查内容1. 定期检查：包括对机电设备的外观、内部连接线、电源开关、控制器、传感器等有关部件的外观和性能进行检查，确保设备的正常运转。
2. 日常检查：包括对机电设备的工作温度、运行声音、震动等进行监测，以及对设备周围环境的检查，防止外界因素对设备的影响。
三、检查频率1. 定期检查：根据设备的性质和使用环境，制定不同的定期检查方案。
一般来说，重要设备每季度进行一次检查，一般设备每半年进行一次检查。
2. 日常检查：日常检查要求每天对机电设备进行一次检查，确保设备的运行状况良好。
四、检查人员的职责1. 设备操作人员：负责对机电设备进行日常检查和使用，及时发现设备问题并报告相关部门。
2. 设备维护人员：负责对机电设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 相关部门负责人：负责组织和协调机电设备的检查和管理工作，对设备的使用情况进行监督和评估。
五、工作流程1. 设备日常检查：设备操作人员每天按照检查内容进行日常检查，如发现异常情况及时上报维护人员。
2. 定期检查计划制定：定期检查计划由相关部门负责人组织编制，根据设备的重要性和使用频率确定检查频率和具体时间。
3. 定期检查实施：维护人员根据定期检查计划进行相应的维护工作，检查设备是否存在异常情况，如发现问题及时处理，并填写检查记录。
4. 检查记录和统计分析：维护人员将检查记录整理报告给相关部门负责人，相关部门负责人对检查记录进行统计分析，评估设备的使用情况和维护效果，并根据分析结果提出改进措施。
六、制度执行情况监测为确保机电设备的检查和管理制度得到有效执行，需要建立制度执行监测机制。
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Ⅲ采掘设备
1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严峻变形，螺纹无乱扣或脱
扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
要紧连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包
角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损同意最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损同意最大间隙 mm
1.3 齿轮
1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.
1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;
c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.
1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/
2.
1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%
c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%
c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%
d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%
e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4 减速器
1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油脂清洁，油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。