机电设备完好标准
机电设备完好标准
机电设备完好标准一、引言。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。
因此，制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
二、机电设备完好标准的重要性。
1. 保障生产安全，机电设备完好标准的制定和执行，可以有效地保障生产过程中的安全，避免因设备故障而引发的事故。
2. 提高生产效率，完好的机电设备可以保持稳定的生产状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，制定完好标准并严格执行，可以有效延长机电设备的使用寿命，降低设备更换成本。
三、机电设备完好标准的内容。
1. 设备外观检查，包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况，设备外壳是否完好，设备标识是否清晰等。
2. 设备电气系统检查，包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好，电气接地是否良好等。
3. 设备机械系统检查，包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。
4. 设备润滑系统检查，包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。
5. 设备运行状态检查，包括设备启动、运行、停止是否正常，设备噪音、振动是否在正常范围内等。
四、机电设备完好标准的执行。
1. 制定完好标准，根据不同设备的特点和使用环境，制定相应的机电设备完好标准，明确各项检查内容和标准要求。
2. 定期检查维护，建立健全的机电设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 及时处理异常情况，一旦发现设备存在异常情况，应及时进行排查和处理，避免因小问题引发大故障。
4. 做好记录和归档，对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档，为设备运行状态的监控和分析提供依据。
五、结语。
机电设备完好标准的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有通过严格执行完好标准，才能确保机电设备的正常运转，为企业的稳定发展提供有力支持。
机电设备检修完好标准
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
机电设备完好标准
1、进线嘴连接紧固、密封良好。
1）、密封圈内径不大于电缆线外径1毫米，外径与进线装置内径差不大于2毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍（70平方毫米的橡套电缆不在此限）。电缆与密封圈之间不准包扎其他物。
2）、使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铅皮上。
3）、电缆护套伸入器壁5-15毫米，如粗电缆穿不进时，可将伸入器壁部分锉细。
4）、线嘴压紧要有余量。螺旋线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压线板要压紧电缆，但不得把电缆压扁（不超过电缆直径的10%）。
5）、不用的接线嘴应用密封圈及厚2毫米以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板直径与进线装置内径差不大于2毫米。
6）、高压接线盒使用铠装电缆必须用绝缘胶灌至三叉以上。
不漏风：压风管路、风包和风动工具用手试验距100毫米处无感觉。
不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不应成线。
不漏气：受压容器、管路及其附件，以不见冒烟为合格。
不漏电：绝缘电阻合乎要求。漏电断电器正常投入运行。
锈蚀
设备非加工面氧化层脱落和隔爆面或加工面发现锈渍，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。
机电设备完好标准
项目
有关规定
完好标准
1、零部件、附属装置、随机工具完整齐全。
2、设备技术状况良好，操作安全装置灵敏可靠，工作能力达到规定要求。
3、搞好设备的清洁、紧固、润滑、调整、防腐等十字作业。
4、技术资料和检查、检修、事故记录齐全准确。认真执行岗位责任制和定期检查制运行中的设备要达到五不漏：
不漏油：设备的静止固定结合面不允许有油迹（个别陈旧设备及移动设备除外），转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不风油，半小时不成滴。非密封式运转产件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
机电设备完好标准
机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。
首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。
其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。
运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。
在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。
另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。
电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。
在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。
此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。
维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。
而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。
总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。
通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。
煤矿机电设备完好标准概述
煤矿机电设备完好标准概述煤矿机电设备作为现代煤炭生产装备的重要组成部分，对煤矿生产的安全稳定运行起着至关重要的作用。
在煤矿生产中，机电设备完好标准是机电设备正常运转的基础和保障，是煤矿生产安全和高效的关键因素之一。
煤矿机电设备完好标准主要包括机电设备的质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面的要求。
下面就针对这些方面具体说明。
首先，机电设备的质量是保证其完好标准的重要基础。
质量好的机电设备，不仅能够保证其长时间安全稳定运行，还具备适应复杂工况和强大能力等先进特点。
因此，在煤矿机电设备采购过程中需要严格按照国家标准和工业标准进行验收，确保机电设备质量符合安全生产要求，并在后续的使用中保证检查设备是否变形、损坏、松动等情况。
其次，机电设备的技术状况直接影响到设备的使用效果。
特别是现代化高技术设备，需要技术状况保持在高水平，才能发挥出其最大的效能。
因此，对于机电设备的技术状况，应该定期对设备进行检查和试验，并及时对设备中的不良状况进行修整、更换等操作。
第三，机电设备的安装调试是保障设备正常运转的重要步骤。
安装调试是针对安装过程中遇到的问题，对设备进行灵活处理，并进行必要的调整、检验工作。
安装调试过程中需按照严格的标准进行，特别是针对设备的运转噪音、振动、电气系统稳定性等要求进行详细检验，确保设备正常运转。
第四，机电设备的维护保养对于设备保持完好标准当中起到了至关重要的作用。
设备的维护保养是延长设备寿命和减少故障概率的重要手段。
对于机电设备的日常维护保养工作同样需按照严格的标准进行，包括对设备的内部部件、传动件、润滑系统等进行检查、清洁和保养工作。
最后，故障排除是保证设备正常运转的必要手段。
机电设备的任何故障，都会影响到煤矿生产的运行，因此在出现故障的情况下，应及时进行排除工作。
排除故障时需对故障点进行细致分析，并采用科学的技术手段进行排除。
以上是对煤矿机电设备完好标准的概述。
在目前煤矿生产环境中，机电设备的完好标准是保证生产安全和生产效益的基础，需要在设备质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面保持高水平，使机电设备权益正常运转，从而保证煤矿生产对于整个国家经济的有效贡献和作用。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿矿井机电设备完好标准详述
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。
以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。
2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。
一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。
因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。
4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准引言煤矿机电设备是矿山生产中不可或缺的关键设备，其完好程度直接关系到矿山生产的安全性和效率。
为了确保机电设备的正常运行，提高煤矿生产的安全性和产能，制定了一系列的完好标准，用于评估和判断机电设备是否在良好的工作状态中。
完好标准的目的煤矿机电设备完好标准的制定旨在：1.评估机电设备的运行状况，判断是否需要进行维护或修理；2.提高设备的可靠性和工作效率，降低故障和事故的风险；3.规范设备的维护和保养流程，促进设备的长期稳定运行；4.为设备的更新和更换提供依据。
完好标准的内容煤矿机电设备的完好标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是判断机电设备完好程度的基础，主要包括检查设备是否存在明显的变形、划痕、裂纹等外观缺陷。
同时，还要检查设备的标识是否齐全、清晰可见。
外观检查还应包括设备的接地、防护罩等安全措施是否完好。
2. 功能检测功能检测是判断机电设备工作状态的关键步骤，主要包括以下几个方面：•启动检查：检查设备能否正常启动和停止，并观察启动过程中是否有异常声音或振动；•运行检查：观察设备在正常运行状态下的工作表现，是否能够按照预定的参数和要求工作；•安全检测：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位装置、温度保护装置等；•油液检测：检查设备的油液是否充足，并检查油液中是否存在杂质。
3. 声音和振动检测声音和振动检测是判断机电设备工作状态的重要手段。
通过检测设备的声音和振动情况，可以判断设备是否存在异常磨损、松动、不平衡等问题。
一般来说，设备应具备正常的工作声音和平稳的振动程度。
4. 温度检测温度检测是判断机电设备正常工作状态的重要指标之一。
通过测量设备关键部位的温度变化，可以判断设备是否存在过热或过冷等异常情况。
同时，温度检测还有助于判断设备是否存在冷却不良、润滑不足等问题。
5. 线路和电气元件检测线路和电气元件检测主要是针对电动机、传感器、开关等电气部件的检测。
通过对电气元件的绝缘性能、电流和电压的测量，可以判断设备的电气部分是否正常工作。
机电设备完好标准
机电设备完好标准
机电设备是工业生产中必不可少的设备之一，它们的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保机电设备的安全运行，我们需要建立完善的设备完好标准，以便对设备进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，保障设备的正常运行。
首先，设备的外部环境应该保持清洁整洁。
设备表面积尘和杂物的堆积会影响设备的散热和通风，甚至导致设备过热或故障。
因此，定期清洁设备表面是保证设备正常运行的重要一环。
其次，设备的电气部件需要定期检查。
电气部件是设备正常运行的关键，任何故障都可能导致设备瘫痪甚至损坏。
因此，定期检查电气部件的接线是否松动，电缆是否破损，开关是否灵活可靠是非常必要的。
另外，设备的润滑和保养也是至关重要的。
机械设备在长时间运行后，摩擦部件会产生磨损，如果缺乏润滑和保养，会导致设备的寿命大大缩短。
因此，定期给设备的摩擦部件添加润滑油，清洁设备内部杂物，保持设备的良好状态是非常必要的。
最后，设备的安全防护装置也需要定期检查。
安全防护装置是保障操作人员安全的最后一道防线，定期检查安全防护装置是否完好，是否灵敏可靠，是保障操作人员安全的重要手段。
综上所述，建立机电设备完好标准，对设备进行定期检查和维护，是保障设备正常运行的重要保障。
只有保证设备的完好，才能保障生产的正常进行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
因此，我们要高度重视机电设备的维护工作，建立健全的设备完好标准，确保设备的安全运行。
机电设备完好标准
年
检
1.烟、温感清洁无尘，无锈斑，线头紧固。
1.抽取部分
每月
2.3440介面单元箱线头紧固，内外清洁。
2.用手
十
一
消
火
栓
一
月
1.配件无破旧缺失。
1.目测
随机抽取5%检测
2.栓箱内清洁无尘。
2.目测
3.报警按钮灵敏可靠，指示灯显示正常。
3.试验
十
二
疏散
出口
指示
一
月
1.灯箱无破旧
1.目测
4.带负荷运行无特殊声响。
4.用长螺丝刀一端与电动机相接触，另一端与耳朵相贴，听其内部声响。
每天
5.三相电流应平衡。
5.用钳形电流表测电流。
每天
二
柴
油
发
电
机
十
五
天
或者
运
行
前
1.机油油位、水箱水位、柴油油位，符合标准。
1.目测
2.整个机组无漏油、漏水现象。
2.目测
3.蓄电池电解液液位、输出电压合乎标准。
3.各电器开关完好无损。
3.用2500V播表摇测。
半年或者停电时
4.各电器在投入运行后能正常运行,无特殊声响。
4.耳听
每天巡查
续上表
序
号
设备
名称
方法
检查周期
四
低
压
配
电
柜
半
年
或者
停
电
时
1.配电柜内清洁无尘、无异物。
1.目测
每天
2.母线、电缆线之间联接处接触良好。
2.抽取部分联接处用手扳动无松动感
煤矿机电设备完好标准
1.6
“五不漏〞的规定
1.6.1 不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备
允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,
但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭
传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面
不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,
加2~4
≤0.30
<1.2
≤0.50
1.3
轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1 轴不得有外表裂纹,无严重腐蚀和损伤, 内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得 超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿 轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2 滑动轴承
表1-1-2/3/4
表1-1-2
表1-1-3
轴径直径 50~80 >50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500
最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75
轴承类型
滑动 合金瓦 轴承
铜瓦
滚动轴承
允许最高温 度
Ⅰ固定设备
1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽
的长度应小于键全长的20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).
Ⅰ固定设备
1.2
Байду номын сангаас
联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的 规定:
机电设备完好标准
机电设备完好标准
机电设备是指在工业生产中使用的各种机械和电气设备，它们的正常运转对于生产效率和安全生产至关重要。
因此，制定机电设备完好标准是非常必要的。
本文将从机电设备的维护、检修和安全运行等方面进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，机电设备的维护是保证其完好运行的基础。
维护工作包括定期检查设备的各项部件，清洁设备表面和内部，润滑设备的运转部位等。
只有经过定期的维护，机电设备才能保持良好的运转状态，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
其次，机电设备的检修也是保证其完好运行的重要环节。
检修工作包括对设备进行全面的检查，发现并及时修复设备中存在的各种问题。
检修工作需要由专业的技术人员进行，他们需要具备丰富的经验和扎实的技术功底，能够快速准确地定位问题并进行修复，以确保设备的正常运转。
另外，机电设备的安全运行也是机电设备完好标准的重要组成部分。
在设备运行过程中，需要严格遵守设备操作规程，确保设备的安全运行。
同时，需要定期对设备的安全保护装置进行检查，确
保其正常可靠。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除各种安全隐患，确保生产过程的安全性。
综上所述，机电设备完好标准是确保设备正常运行、提高生产效率和保障安全生产的重要保障。
只有加强机电设备的维护、检修和安全运行工作，才能保证设备在生产过程中不出现故障，保障生产的正常进行。
希望相关人员能够重视机电设备的完好标准，切实加强设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行，为企业的发展提供有力的支持。
机电设备完好检查标准
第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1．机架无裂纹、开焊或严重变形。
2．各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。
3．操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。
二、牵引部1．牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。
2．牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。
3．牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。
三、摇臂1．齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。
2．摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
四、截割滚筒1．滚筒无裂纹或开焊。
2．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。
3．截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。
五、底托架、破碎机1．滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。
2．支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
3．导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。
4．破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
六、液压系统1．压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。
2．油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。
3．液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。
七、冷却喷雾1．供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。
2．喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。
第二条液压支架完好考核标准二、架体1．各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。
2．侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。
3．各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。
4．支架各部件动作灵活。
三、立柱、千斤顶1．活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。
2．密封性能良好，不窜液、漏液，动作- 3 -灵活可靠。
各种机电设备质量验收标准
各种机电设备质量验收标准1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保机电设备的质量，提高其可靠性和耐久性，必须进行质量验收。
本文将介绍各种机电设备质量验收的标准，并提供相应的评估方法和指导。
2. 通用标准无论是何种类型的机电设备，都应符合以下通用标准： - 外观完好：设备的表面应无明显划痕、变形或磨损，无明显的外部故障。
- 功能正常：设备应在正常工作条件下进行测试，各项功能应完好并能正常运行。
- 安全可靠：设备应符合相关的安全标准和规范，无明显的安全隐患。
3. 电气设备质量验收标准电气设备包括电机、电线、电缆、开关等。
其质量验收标准如下： - 电机：检查电机的外观和运行状态，确保其定子和转子绝缘电阻符合要求，无过高的温升。
- 电线和电缆：检查电线和电缆的接头、绝缘层和外观，确保其符合国家标准，并进行必要的电阻和耐压测试。
- 开关：检查开关的外观和开关动作是否正常，确保其符合相关的安全标准。
4. 机械设备质量验收标准机械设备包括机床、泵、风机等。
其质量验收标准如下： - 机床：检查机床的精度、刚性和软件控制系统，确保其符合相关的技术规范和要求。
- 泵：检查泵的外观和运行状态，确保其流量、扬程和传动装置符合设计要求。
- 风机：检查风机的外观和运行状态，确保其风量、风压和噪音水平符合要求。
5. 水处理设备质量验收标准水处理设备包括净水设备、污水处理设备等。
其质量验收标准如下： - 净水设备：检查净水设备的滤芯、杀菌系统和运行状态，确保其能够有效去除水中的杂质和微生物。
- 污水处理设备：检查污水处理设备的处理效果，其出水符合国家标准，处理过程符合环保要求。
6. 环境设备质量验收标准环境设备包括空调、排风设备等。
其质量验收标准如下： - 空调：检查空调的制冷和制热效果，确保其能够提供稳定的温度和湿度条件。
- 排风设备：检查排风设备的风量和噪音水平，确保其能够有效排除室内污染物。
机电设备检查完好标准
机电设备检查完好标准一、电器管理（50分）1、设备无失爆（包括五小电器、电铃、按钮、接线盒、防爆灯、电话）如有一处失爆，取消该项分。
（20分）2、电缆悬挂整齐。
（间距2米均衡，垂度一致，不穿插、不交叉、大小线分开）（5分）3、设备摆放整齐。
（设备上架、间距一致、高低相宜，且设备周围卫生干净）（5分）4、接地系统完善合格。
（接地螺丝大小合适、紧固，且接地级牢固可靠，不串接、不生锈）（5分）5、抽查设备20%台次，检查设备接线室卫生和接线工艺，各种保护设施使用正常。
（10分）6、搞好设备三牌管理（MA标志牌、设备铭牌和设备完好牌）锈蚀严重和严重变形的设备应退出使用。
（5分）二、机械设备管理（30分）1、坏设备能及时升井（不超3天），各备用设备，应达标完好且支起摆放。
（5分）2、皮带机①上下托辊齐全运转正常，缺或者坏一根（串）扣0.5分②皮带跑偏一处扣0.5分③架子不直、不顺扣0.5分④机尾无护罩，滚筒发热缺油，各连接部位缺螺丝，变速箱漏油，出现一处扣2分。
3、刮板输送机①链子拉斜扣2分，缺一块刮板扣1分，缺一条链环螺丝扣0.5分②无机尾护罩、无负荷轮护罩扣2分③一节坏槽子扣1分，机头无护链板、分链器扣2分④各连接部位缺一条螺丝扣1分。
三、文明生产（20分）1、机巷内干净卫生、地面平整、无积水、无杂物。
（5分）2、刮板输送机巷内必须有每部不低于4个回煤坑，少一个扣1分。
（5分）3、各机头处有切实可用的喷雾降尘装置。
（5分）4、有皮带过桥和可靠防护栏。
（5分）机电科二零零六年五月四日。
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岗位标准：1、维修电工必须经过专业技术培训，考试合格，取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。
学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修实习工作。
2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准》的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装置的作用，掌握电气防、灭火知识。
4、维修电工工作时必须着装整齐，劳保用品配备齐全。
5、上岗前、在岗中严禁饮酒，严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的事。
6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
7、在井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。
8、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽、保险带，保险带应扣在安全牢靠的位置上。
9、停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
工作标准：1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘台），使用时必须用清洁的干布擦拭干净，保证其干燥、清洁。
2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。
3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
4、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，有检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2，接地线必须用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法。
6、提升机“八大”保护动作灵敏可靠，提升信号必须清晰准确。
7、过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护装置为相互独立的双线型式。
8、必须是两趟电源互为备用，一趟工作，另一趟带电热备用。
9、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
10、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。
11、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
12、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
13、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
技术标准：1、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试、确保准确、安全可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、对6KV以上的高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。
4、操作高压电气设备时，必须戴合格、电压等级相符的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站绝缘台，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。
5、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
6、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
7、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并检查各部温度和有无异味、异响震动。
8、注意各种设备仪表指示是否准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）及异常现象，发现问题及时处理。
9、对高、低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
10、注意变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。
11、设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠指示正确。
12、电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。
13、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝隔板，挂好停电警示牌。
经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接地应良好，拆除地线顺序相反。
14、各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
15、经检修负责人和操作监护人共同确认无误后，方可按操作顺序进行送电。
16、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅1.4 传动装置1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:表1-1-5齿轮副齿面接触斑点1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6 “五不漏”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4 不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3 基础坑内无积油和积水。
1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13 照明照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2 主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。