机电完好完好标准

15.隔爆设备的外壳空腔之间严禁直接贯通，不得拆掉接 线盒内的绝缘套管和防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座。 16.不得改变隔爆外壳原设计安装结构形状和尺寸，防爆 电气设备的电气间隙和爬电距离必须符合国家标准。 17.隔爆插接装臵应符合下列规定： (1)电压低于1140V的插接装臵，不得缺电气连锁装臵（保 证断电后，插杆才能拔插）。插销必须保证在使用过程中 不能自行松脱。 (2)插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大 直径差W和最小有效长度L应符合表2.4规定。 (3)插销的专用接地插杆和插孔不得损坏，必须保证接地 插杆比主插杆先接触。插杆与插孔必须可靠接触。
表2.4
外壳净容积（L） V≤0.5 V＞0.5

L（mm） 15 25
W（mm） 0. 50 0.60


18.防爆型和增安型灯具不得改变原结构。不得使用含有 游离金属钠的灯泡（管）。应有断开电源后才能打开透明 件的连锁装臵，并动作可靠；或有“断电后开盖”字样的 警告牌代替。灯具的进线腔与光源之间，须有反光罩或隔 热设施隔开。灯具的金属保护网与外壳须可靠固定，网孔 面积与网条尺寸须符合标准。 19.电气设备（含小型电器）不得超过其额定值运行。 井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必 须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后， 方可投入运行。

三、本标准在执行过程中与上级新规定有 抵触时，以上级的规定为准。本标准未尽 事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标 准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完 好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 等规定执行。

第一章 第二章 第三章 第五章
三 无 四 有 两 齐 三坚持


第四章 三 全



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内的螺栓头，其上端平面不得超出护圈的高度，并须用 专用工具才能松紧，护圈开口的圆心角须不大于120°。 2.不得使用无“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及防爆标志的“三无”防爆电气设备。防爆电气设备防爆 合格证的编号、煤矿矿用产品安全标志及防爆标志须在铭 牌上标明。 3.煤矿井下用防爆电气设备（Ⅰ类）隔爆结合面的最大间 隙或直径差和最小有效长度（宽度）必须符合表2.1的规 定。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小 于25毫米。操纵杆与杆孔的配合间隙，因磨损而增大时， 可在杆孔处嵌镶衬套修复。（隔爆结合面包括静止部分、 操纵杆与杆孔、隔爆绝缘套管、转轴与转孔隔爆结合面）
平面、止口或 圆筒结构
6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0
带有滚动轴承 的圆筒结构
注：L—隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W— 隔爆结合面的最大间隙或直径差。
4.操纵杆直径（d）与隔爆结合面最小长度（L）必须 符合表2.2规定。

第二章 四 有

井下供电系统必须


有合格的过电流、漏电保护装臵，
有合格的防爆性能，


有合格的接线装臵，
有合格的接地保护装臵。


一、有合格的过电流、漏电保护装臵
1.熔断器、过电流继电器的整定必须符合原煤炭工业部制 定的《煤矿井下低压电网短路保护装臵的整定细则》，热 继电器整定合格。 2.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有 合格的短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区 变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短 路、过负荷和漏电保护装臵。低压电动机的控制设备，应 具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制 装臵。
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一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下 安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤 尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据 《煤矿安全规程》及有关规程、标准的规定，结合我 公司实际情况，特制定该《标准》，今后对公司所属 煤矿井下电气安全检查评比，均以本《标准》为依据。 二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供、用电必须 做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电 气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设 施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠 运行。

4.铝芯铠装电缆芯线间的连接要采用压 接，铜铝连接要做过渡处理，不得过热。 5.塑料电缆的连接处的机械强度以及电 气、防潮密封、老化等性能，应符合该型 矿用电缆的技术标准。


二、电缆接头凡不符合下列要求之一者为 “羊尾巴”:
1.电缆的末端必须接装防爆电气设备或小型电器。 2.电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备（各种防爆 型和矿用一般型设备）性能相符的接线装臵。 3.电气设备接线嘴(包括小型电器)引出、引入之电缆2米以 内不得有不合格接头或露出芯线。 4.压盘式或压紧螺母式电缆引入装臵，必须有防松或防止 电缆拔脱的措施，电缆不得拉脱；当松开引入装臵拉动电 缆，电缆的护套端头不得露出防爆密封圈。
Ⅰ类隔爆结合面结构参数（mm）
W 结合面型式 L L1 6.0 8.0 9.0 15.0 — — — —
表2.1
外壳容积V（L） V≤0.1 V≥0.1 —— 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.70 0. 30 0.40 0.50 —— 0.40 0.50 0.60 —




三、电缆接头凡不符合下列要求之一者为 明接头或破口
1.井下所有电气设备及小型电器（本安型除外）与电缆 不得有裸露的导体或明线操作，否则为明接头。



2.电缆凡符合下列情况之一者为破口：
（1）橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层。 （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以 上，长度达20毫米以上，或沿周长三分之一以上者。 （3）纸绝缘铠装电缆铅包损坏者。







后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍为 合格。 11.隔爆外壳无裂纹、无开焊、无严重变形。 12.隔爆外壳内外不得有严重锈蚀。接线盒内壁和正常可能产 生电火花部分的金属外壳盒内壁必须均匀地涂耐弧漆（可选 用1320、1321、1322、1323牌号气干或烘干环氧瓷漆） 13.国外引进的防爆电气设备其隔爆性能应符合《煤矿机电设 备检修质量标准》附录5-A、5-B、5-C、5-D国外规程的规定。 14.观察窗孔透明件的密封和密封件及透明度良好，无破损、 无裂纹、不松动。修理更换透明件、密封垫（密封胶）的材 质、规格及装配的最短胶封长度、密封垫的嵌入部分宽度均 应符合原设计出厂要求。
3.严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代 替熔断体；严禁短接过电流继电器或甩掉不用。



4.运行中的过电流继电器应六个月进行一次试验、校对， 并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。 5.熔断器必须齐全完整，接触良好，无严重烧焦、鼓肚和 裂纹。 6.下列供电系统必须装设合格的检漏保护装臵 7.移动变电站的短路、过负荷、漏电、绝缘监视保护及高 低压联锁动作可靠，接地电容电流补偿合适。 8.煤电钻、127V信号照明必须使用具有检漏、漏电闭锁、 短路、过负荷、断相等功能的综合保护装臵，煤电钻控制 装臵还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能。 9.检漏继电器、煤电钻及127V信号照明综合保护装臵必须 灵敏可靠。
外壳净容积（L） V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0
最小拧入深度（mm） 5.0
最少啮合扣数
6 9.0 12.5


8.经修理的平面隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设 计厚度的15％。 9.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤 表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定： (1)隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 砂眼或针孔，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得 超过5个；在10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个。 (2)产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应 保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二。 10.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，用钢铁制做的隔爆结合 面应薄薄地涂一层防锈脂（204-1型）或磷化处理或电镀。 不得涂对传爆性能有影响的油脂。如有锈迹，用棉纱擦净
操纵杆直径与隔爆结合面长度的结构参数（mm） 表2.2
操纵杆直径（d） d≤6 6＜d≤25 d＞25 隔爆结合面最小长度（L） L≥6 L≥d L≥25
5.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面，正常状态下不应 产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小 单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与 轴孔配合的最大单边间隙须不大于表2.1中规定W值的三 分之二。



20.防爆开关或电磁起动器的闭锁装臵，必须完整良好， 不得失效；必须保证与电源接通时壳盖不能打开，壳盖打 开后电源不能接通。使用螺栓紧固的外壳，其标有“断电 源后开盖”字样的警告牌不得缺少。控制器手柄如为可拆 卸式，必须保证在停止位臵方可卸下。 21.防爆电动机的风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强 度，并要可靠固定。静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦， 正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距必 须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。风扇如用合金铝 制成，其含镁量必须不大于0.5％。 22.本质安全型电路和电气设备的防爆性能，须符合 GB3836.4—83标准。 23.蓄电池的防爆特殊型电源装臵必须符合以下规定：
6.隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3 ▽ /(不低于▽5)； 操纵杆的表面粗糙度不大于▽3.2/(不低于▽6)。 7.螺纹隔爆结构：螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于
0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下 表的规定，螺纹结构须有防止自行松脱的装臵。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度
第一章 三 无

要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊 尾巴”、无明线头和破口等不合格接头； 井下不准使用非阻燃电缆，除本质安全型 电路外，其它电路不准使用皮线等，井下 “四小线”必须使用阻燃电缆。
一、电缆接头凡不符合下列要求之一者为 “鸡爪子”： 1.不同类型电缆之间严禁直接连接，必须经 过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行 连接。 2.橡套电缆的修补连接必须采用阻燃材料进 行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并 按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。 3.井下安装或使用中的电缆之间的连接必须 经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进 行连接。高压纸绝缘铠装电缆之间的连接， 必须用接线盒并灌绝缘剂。


(1)电源装臵应有防爆合格证标记、防爆标志及煤安标志，蓄电 池应有准许制造证明标志。 (2)蓄电池组的连接线及极柱焊接处，不得有断裂、熔化、开裂、 松动和温度差异。 (3)蓄电池组的极柱橡胶绝缘套和导线橡胶保护层缺少、损坏、 老化、发脆、烧焦，极柱及带电部分不得裸露。 (4)不存在由蓄电池本身或其它原因造成的短路现象。 (5)槽和盖不得损坏、漏液、蓄电池的封口不得开裂、漏液。 (6)蓄电池的特殊工作栓（排气栓）不得缺少、损坏、松动，表 面应清洁，透气要良好，禁止用其它盖、塞代用，帽座不得脱 落。 (7)电源插销连接器完整良好。 (8)蓄电池箱及箱盖无严重变形，其开孔缝隙不被异物堵塞。 (9)绝缘衬垫齐全完整，蓄电池与蓄电池、蓄电池与蓄电池箱之 间不得有松动。 (10)蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻值不得小于表2.5的要求。







二、有合格的防爆性能（凡不符合下列条 件之一者为失爆）：
1.隔爆外壳的紧固应符合： (1)螺栓、螺母、弹簧垫圈必须齐全、紧固。不得严重锈 蚀。 (2)同一部件的紧固件，规格应一致，弹簧垫圈的规格应 与螺栓直径相符合。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。 螺栓紧固后，螺纹应伸出螺母1-3个螺距。 (3)螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔须留有大于2倍防松垫 圈厚度的螺纹余量。 (4)外壳的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓 直径的三分之一，但至少为3mm。 (5)结构上采用护圈式（沉式孔）特殊紧固件的紧固，护 圈