什么是互换性
什么是互换性：统一规格的一批零部件，任取其一，不需要任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
互换性的分类：几何参数间的互换和力学性能间的互换。
什么是公差：允许尺寸的变动量为尺寸公差。
基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制配合。
基轴制配合：基本偏差为一定轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制配合。
实际尺寸：通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。
位置公差分为哪三类：定向公差，定位公差，跳动公差（分为圆跳动和全跳动）。
最大实体尺寸：实际要素在最大实际状态下的极限尺寸。对于外表面为最大极限尺寸，对于内表面为最小实际尺寸。
最大实体实效尺寸：最大实体实效状态下的体外作用尺寸，对于内表面为最大实际尺寸减去
形位公差值；对于外表面为最大实体尺寸加形位公差值。
作用尺寸：（1）孔的作用尺寸：即在配合面全面上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。（2）轴的作用尺寸：即在配合面全面上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。
体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体相接的最小理想面的直径或宽度。对关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。
取样长度：指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。
评定长度：由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理的反映某一表面的粗糙特性，规定在评定是所必须的一段表面长度，它包括一个或几个取样长度，称为评定长度。
封闭环：封闭环是加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。
公差原则：就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定;公差原则分为独立原则和相关原则。相关原则又分包容要求，最大实体要求和最小实体要求。独立原则：指图样上给定的每一个尺寸和形状，位置要求均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸和形状，尺寸与位置之间的相互关系有特定要求，则应在图样上予以规定。
表面粗糙度值的大小，对机械零件的使用性能的影响？
1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强增大，磨损就越大。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减少了实际有效过盈，降低了联结强度。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面，存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。
5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有一定的影响。
配合的分类及特点？
间隙配合：具有间隙的配合称之为间隙配合。特点：孔的公差带在轴的公差带之上。
过盈配合：具有过盈的配合称之为过盈配合。特点：孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称之为过渡配合。特点：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
形位公差的项目的选择？
在形位公差的14个项目中，有单项控制的公差项目，也有综合控制的公差项目。应该充分发挥综合控制的公差项目的职能，这样可减少图样上给出的形位公差项目及相应的行为误差检测项目。在满足功能要求的前提下应该选用测量简便的项目
互换性与测量技术基础第四版答案
《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版） 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （4）Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题
互换性与测量技术课程标准
《互换性与测量技术》课程标准 一、课程性质与任务 换性与测量技术基础课程是机械类和近机类各专业必修的一门重要的技术基础课, 它包含几何量公差与误差检测两大方面的内容，把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制等多方面密切相关，是机械工程技术人员和管理人员必备的基本知识技能。因此它不仅要求学生预先学完机械制图、金属材料等先修课程, 而且要求学生研究如何通过规定公差合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾及如何运用测量技术手段保证国家公差标准的贯彻实施。以便为顺利地过渡到专业课程的学习及进行专业产品与设备的设计打下初步的基础, 故它在培养学生的机械综合设计能力和创新能力所需的知识结构中, 占有十分重要的地位。 本课程不仅负有培养机械类高级工程技术人才的机械技术工作能力和开发创新能力的任务, 并为学生学习相关技术基础课程和专业课程起到承上启下的桥梁作用, 而且为学生今后从事机械设计、研究和开发创新奠定必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 通过本课程的学习，使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量 具的正确使用方法，培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪 器的综合运用能力。为专业知识的学习打下良好的基础。 （二）能力培养目标 1、具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力； 2、正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力； 3、具有设计光滑极限量规的能力。 （三）思想教育目标 1、树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质，具有一定的团结协作能力； 2、具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神； 3、培养严谨的学风和科学的求知精神。 三、教学内容结构 （一）课程主要内容说明 本课程主要内容包括个单元； 绪论部分（3时） 第1章、光滑圆柱体的公差与配合（10课时） 1
互换性习题及问题详解
第一章绪论 1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使 用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照 常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。 1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？ 答：（1）公差是零件几何参数误差的允许围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。 1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？ 答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-5．什么叫优先数系和优先数？ 答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。
互换性与测量技术基础总复习题(答案)
1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。
4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； 】 （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。
互换性与技术测量复习重点
一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10
《互换性与检测技术基础》专科答案
《互换性与检测技术基础》试题参考答案 一、填空题（每填对1空1分，共20分） 1、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸的代数差为正值，则此代数差称为 最大间 隙 ；若此代数差为负值，则此代数差成为 最小过盈 。 2.当孔的上偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合性质为间隙配合 ；当孔的上偏差小 于相配合的轴的上偏差时，而大于相配合轴的下偏差，此配合性质为 过渡配合；当孔的上偏差大于相配合的轴的下偏差时，此配合性质为 无法判断 。 3. 公称尺寸至500mm 内确定尺寸精确程度的标准公差等级共有20 级。向心轴承的公差等 级分为 2、4、5、6、0五个等级。 4. 配合公差的数值可以确定孔、轴配合的 配合精度 。 5. 若某孔轴配合的最大过盈为max 34Y m μ=-，其配合公差为54m μ，则此配合的配合性质 为过渡配合 。 6. 孔的最大实体尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为其下偏差。 7. 在普通平键联结中，其配合尺寸为键宽和键槽宽b ，其基准制应采用基 轴 制。 8. 由于圆锥配合是通过相互结合的内、外圆锥的轴向位置的变化来形成不同的配合性质， 而确定相互结合的内、外圆锥的轴向位置的方法可分为 结构型 和 位移型 两种。 9. 几何公差带的四要素分别是 形状 、 大小 、 位置 和 方向 。圆度公差带的形状为 两 个同心圆之间的区域，圆柱度公差带的形状为 两个同心圆柱之间的区域。 二、设孔、轴配合的基本尺寸为Φ60mm ，要求max 50X m μ=+，max 32Y m μ=-，试确定配合公 差带的代号，并绘制出其公差带图。（写出详细的解题过程，20分） 解：（1）确定孔、轴的标准公差等级： [][]max max (50)(32)82f D d T X Y m T T μ??=-=+--==+?? 查表3-2可知， 846D T IT m μ==，730d T IT m μ== （2）确定孔、轴的公差带： 由于题目中没有特殊要求， 故采用基孔制，孔的公差代号为608H φ，0EI =， 46Es m μ=+。 根据已知条件可得如下关系式: [][]max max max max 4650032730X ES ei ei X m Y EI es es Y m es ei IT m μμμ?=-=-≤=? =-=-≥=-??-==? 求解上述关系式得到如下关系：42m ei m μμ-≤≤ 查表3-4 后得到轴的基本偏差为0.032 60760( )0.002 k φφ+=+，经验证其max 32Y m μ=-，max 44X m μ=， 能够满足原始设计要求。 （3）确定配合代号：608/7H k φ
重点互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。 最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，
也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um） 孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点 第1章绪言 互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应具备的条件： ①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。 按标准零部件和机构分外互换与内互换。 互换性在机械制造中的作用 1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。 2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。 3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。 标准与标准化是实现互换性的基础。 标准分类 （1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。 （2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和
企业标准。 （3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。 国家强制性标准用代号“GB”表示。 国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。 优先数系的种类 （1）基本系列R5、R10、R20、R40 （2）补充系列R80 （3）派生系列 选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。 第2章测量技术基础 测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。 计量器具分类 按其原理、结构和用途分为: （1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为： 1.绝对测量和相对(比较)测量法 2.直接测量和间接测量法 测量误差：测得值与被测量真值之差。 基本尺寸相同用?评定 比较测量精度高低 基本尺寸不相同用ε评定
互换性
一、填空题（每空2分，共20分） 1、设计时给定的尺寸称为，而通过测量得到的尺寸称为 。 2、按照互换性的范围的不同，互换性分和 两种。其中在机械制造业中应用广泛。 3、在公差带图中，确定的一条基准直线称为零线。通 常零线表示。 4、公差带包括公差带和公差带两要素。 5、基本偏差反映配合的。 二、选择题（每小题2分，共16分。每小题选项中只有一个答案 是正确的，请将正确答案的序号填在题后的括号内） 1、最大极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差称为. . . . .. （） A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 2、零件的基本尺寸是在时确定的…………….. （） A、加工 B、装配 C、设计 3、比较两尺寸精度高低的依据是两尺寸的……………….. （） A、公差等级的高低 B、公差值的大小 C、基本偏差的大小
4、下列描述零件尺寸合格的条件不正确的是…………….. （） A、实际尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间 B、基本尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间 C、实际偏差在上偏差与下偏差之间 5、最大极限尺寸基本尺寸……………………. （） A、大于 B、等于 C、小于 D、大于、等于或小于 6、间隙配合的孔公差带在轴公差带………………………. （） A、之上 B、之下 C、相互交叠 7、公差的大小等于…………………………………………. （） A、实际尺寸减其基本尺寸 B 、上偏差减下偏差 C 、极限尺寸减实际尺寸 8、允许尺寸变化的两个界限值称为………………………. （） A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸 三、判断题（每小题2分，共20分。正确的，在题后括号内打“√”， 错误的打“×”）。
互换性与技术测量实验报告
实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部
研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？
互换性与技术测量试题及答案
互换性技术测量试题与答案（共3套） 试题部分 第一套 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( )
互换性教学大纲(新标准)
《互换性与技术测量》教学大纲 适用专业：机械设计制造及其自动化 课程编号：：80301006 总学时：32 实验学时：4 上机学时：0 学分：2 第一部分使用说明 一、课程的性质、地位和教学目标 1、课程性质、地位 《互换性与技术测量》是高等院校机械类及其相关专业必修的专业基础课。在教学中起着联系基础课与其它技术基础课及专业课的桥梁作用，同时也是联系设计类课程与制造工艺类课程的纽带。本大纲是根据高等院校机械类专业培养目标和要求，并依据本校学生培养目标及机械设计制造及其自动化专业教学计划编制而成。 2、教学目标 ( 本课程的教学内容是由互换性与技术测量两个各自独立又密切联系的部分组成。前者主要是学习几何量公差标准的构成及其使用，即研究产品零部件精度设计的基本原理和方法；后者是学习测量技术的基本知识与技能，许多内容要通过实验课来学习。通过本课程的学习，应使学生了解互换性与标准化、技术测量之间的关系；掌握机械产品零部件几何精度设计的基本原理和方法；初步掌握几何精度检测的原理、方法和基本技能。 二、教学要求 1、掌握互换性含义、种类、作用，了解公差和技术测量在互换性生产中的作用。 2、掌握公差标准的基本术语和定义；学会查标准公差表格和其它精度设计相关表格；掌握公差与配合的选用原则。掌握公差要求在图样上的正确标注；并能解释图样上有关公差标注的技术要求的含义。 3、了解测量方法的定义、分类及测量器具的技术性能指标；掌握通用计量器具的选择；了解各项几何量误差的评定方法，掌握孔、轴尺寸测量以及直线度、平面度、表面粗糙度测量的基本方法和技能。
4、了解典型零件的公差与配合标准的构成特点；掌握用几何量检测方法。 三、实施说明 1、成绩考核方法 ） 本课程是必修的专业基础课，是考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩＝平时成绩（平时成绩考核项目包括：出勤、随堂测验、课堂提问、听课状态、作业）×40%＋实验成绩×10%＋期末考试成绩×50%。 本课程有关测量技术部分的学习目的是掌握技术测量的基本知识和技能，因此必须结合必要的测量实验才能达到教学目的，实验教学部分必不可少。要求学生必须参加实验，按时、按要求完成实验报告，无实验成绩者不允许参加期末考试。 2、教学方法、教学手段 1）讲授本课程时应结合课程内容比较抽象的特点，增强直观教学，尽量采用PPt课件进行理论讲授，通过多媒体演示，以提高教学效果。 2）在理论教学过程中，教师可采用提问的方式，培养学生独立思考能力；通过综合练习的方式，使学生能够学以致用，初步掌握对简单机械产品的零部件进行精度设计的能力。 3）实验教学教师可通过讲授和演示，指导学生独立完成实验操作，使学生掌握对零件进行精度检测的基本原理和基本技能。 4）本课程在今后的教学中应加强理论与实践环节的联系，为后续课程及毕业设计扫除障碍。在教学内容的安排与教学方法上，应注意内容以应用为目的、以必须、够用为度；教学必须加强基础，突出重点。在介绍公差标准的基本规定时，应从使用角度出发，着重培养学生应用标准的能力。 5）选用教材：应选本科规划教材；实验指导书和练习册可自编。 | 6）公差配合的正确选用，必须结合具体设计，综合运用工程设计和工艺知识。本课程在后续的课程设计、毕业设计中，应结合具体教学内容，指导学生进一步运用，使之加深和巩固。 四、课内实践环节的要求 1、名称：课内综合性实验。
互换性与技术测量试题及答案(共4套)
-------理工大学 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避 免的。( )
互换性与检测技术剖析
一、填空题 1．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿＿决定位置。 2．已知基本尺寸为φ50mm 的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm ，公差为0.01mm ，则它的上偏差是＿＿＿＿mm ，下偏差是 ＿＿＿mm 。 3．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿＿＿，随公差等级的提高而＿＿＿＿。 4．φ45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为＿＿＿＿，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为＿＿＿mm 。 5．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 三项。 6、常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 ，随公差等级的提高而 。 7、φ30+0.021 0mm 孔的基本偏差数值为 ，φ30-0.007 -0.020轴的基本偏差数值为 mm 。 8、φ30+0.012 -0.009mm 的孔与φ30 0 -0.013mm 的轴配合，属于 制 配合。 9、孔、轴的ES ＜ei 的配合属于 配合，EI ＞es 的配合属于 配合。 10、某孔的基本尺寸为φ60，最大、最小极限尺寸分别为φ60.033、φ60，则该孔上偏差是 ，下偏差是 。 11、国家标准规定，标准公差分为 个公差等级，其中IT18级精度最 （高、低）。 12、012.0009.030+-φmm 孔的基本偏差为 ，0013.030-φmm 轴的基本偏差为 。 13、孔025.0060+φmm 与轴009.0013.060+-φmm 的配合属于 制的 配合。 14、和分别是表示 和 公差项目的符号。 15、平面度的符号是 ，其公差带的形状是 。 16、表面粗糙度的基本参数是 和 。 17、表面粗糙度的选择原则是 的前提下，尽量选用 的参数值（Rmr(c)除外）。 18、我国标准规定内螺纹的 偏差和外螺纹的 偏差是普通螺纹的基本偏差。 19、螺纹标记M16—8g 中16表示 ，8g 表示 。 20、基本尺寸是 的尺寸。 21、孔和轴的公差带由 决定大小，由 决定位置。 22、 、 分别表示 和 公差项目符号。 23、φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 。 24、由于键是标准件，所以键结合采用基 （孔、轴）制配合，即规定 的公差带不变，通过改变轴槽宽、轮毂槽宽的公差带达到不同的配合要求。
互换性的含义
1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修 理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。零部件所具有的 不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。 2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。 3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。 4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可 以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算 工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在 制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备， 用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可 以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。在使用和维修方面，具 有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器 的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。 5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便， 简单易记。在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。 6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正 值。2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。3）对于单 个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能 确定尺寸误差。4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公 差表示制造精度，反映加工难以程度。5）极限偏差主要反映公差带位置， 影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。 7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。2） 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其实际尺 寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。（最大实 体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制 实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以 内） 8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具 有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。 9.最大实体极限是对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最 大极限尺寸或孔的最小极限尺寸；最小实体极限是对应于孔或轴最小实 体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最小极限尺寸或孔的最大极限 10.公差等级：国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘 积值决定的。 11.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 12.各种配合的特性和应用：间隙配合的特性，是具有间隙。主要用于结合 件有相对运动的配合，也可以用于一般的定位配合。过盈配合的特性， 是具有过盈。主要用于没有相对运动的配合。过度配合的特征，是可能 具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小 的，主要用于定位精度并要求拆卸的相对静止的联结。 13.测量过程就包括：测量对象、计量单位、测量方法及测量精度。 14.量块的作用：1）生产中被用来检定和校准测量工具和量仪。2）相对测 量时用来调整量具或量仪的零位。3)有时量块还可以直接用于精密测量、 精密划线和精密机床的调整。 15.测量误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差。在同一条件下，多 次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持恒定。在相同的测量条件 下，多次测量同一量值时，其绝对值大小和符号均以不可预知的方式变 化着的误差。由于测量不正确等原因引起的明显歪曲测量结果的误差或 大大超出规定条件下预期的误差。 16.测量精度：1）精密度：表示测量结果中随机误差大小的程度，表明测量 结果随机分散的特性，是指在多次测量中所得到的数值重复一致的程度， 是用于评定随机误差的精度指标。越小精密度越高。2）正确度：测量结 果中系统误差的大小程度，用于评定系统误差的精度指标，越小正确度 越高。3)精确度：表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响程度，说 明测量结果和真值的一致程度。精密度高而正确度不一定高，反之亦然。 精确度高的精密度和正确度都高。 17.随机误差的四个基本特性：1）绝对值相等的正、负误差出现的次数大致 相等，即对称性。2）绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多， 即单峰性。3）在一定条件下，误差的绝对值不会超过一定界限，即有界 性。4）当测量次数N无限增加时，随机误差的算术平均值趋于零，即抵 偿性。 18.随机误差的评定指标：正态分布曲线的两个参数即算术平均值L和标准 偏差σ。 19.系统误差的消除：误差根除法、误差修正法即从产生误差的根源上消除， 这是消除系统误差最根本的方法；误差修正法；误差抵消法。 20.随机误差的处理：随机误差不可能被消除，它可应用概率和数理统计的 方法，通过对测量列的数据处理，评定对测量结果的影响。处理方法：1） 计算测量列算术平均值L；2）计算测量列任一测得值的标准偏差的估计 值σ；3）计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ′；4）确定测量 结果。 21.位置公差分为：定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差可以分为平 行度、垂直度、和倾斜度三个项目。定位公差分为：位置度、同轴度和 对称度三个项目。跳动公差分为圆跳动和全跳动。 22.与其他形为公差相比显著的特点：1、定向公差的特点：相对于基准有确 定的方向，并且公布公差带的位置可以浮动；还具有综合控制被测要素 的方向和形状的职能。2、定位公差的特点：具有确定的位置，相对于 基准的尺寸为理论正确尺寸；具有综合控制被测要素位置、方向和形状 的功能。特点：跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；跳动公差带 可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 23.相关要求又分为：包容要求、最大实体要求、最小实体要求。 24.采用未注公差值的优点：图样易读；节省设计时间；图样很清楚地指出 那些要素可以用一般加工方法加工，即保证工程质量又不需要一一检测； 保证零件特殊的精度要求，有利于安排生产、质量控制和检测。 25.形位误差的评定方法：最小包容区域法（是用两个等距的理想要素包容 实际要素，并使两理想要素之间距离为最小）。 26.评定方向误差时，理想要素的方向由基准确定；评定定位误差时，理想 要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正 确尺寸为零。 27.形位误差的检测原则：与理想要素比较原则，测量坐标值原则，测定特 征参数的原则（按特参数的变动量来确定形位误差是近似的），测量跳动 原则，边界控制原则。 28.形状误差的测量：1、直线度误差测量（贴切法，测微法、节距法）；2、 平面度误差测量（平晶测量法，打表法）；3、圆度误差的测量（最理想 的测量方法是用圆度仪测量；实际应用采用近似的测量方法如：两点法， 三点法，两三点组合法）平面度误差测量时三个原则：三角形准则，交 叉准则，直线准则。 29.位置公差的测量：1、平行度误差的测量；2、同轴度误差的测量；3、对 称度误差的测量；（截面测量；长度测量）4、跳动测量（圆跳动的测量； 全跳动的测量）； 30.公差值的选用原则是：在满足零件功能的要求下，选取最经济的公差值。 31.评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还 要规定评定长度？答：取样长度L是指评定表面粗糙度时所规定的一段 基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差， 特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大， 因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微 观高低不平的痕迹。 32.评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？答；轮廓中线是确定表面 粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它 开始计算距离（大小）。 33.表面粗糙度是：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面 粗糙度影响零件的耐磨性；配合性质的稳定性；零件的疲劳强度；零件 的抗腐蚀性；零件的密封性。 34.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个 取样长度。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于能在测量范围 内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量 结果的影响。 35.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混 合参数三项 36.简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值 和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程 应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 37.“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所 能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限 内，计量器具所能测出的被测量的范围。 38.配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配 合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在 轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合 中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 39.为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最 多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般 情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工， 这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则 考虑习惯、方便，也采用基孔制。 40.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准 制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布 有何特点？其基本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合 采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准 件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在 零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。 41.与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点? 答：（1）对中性好内、外圆锥 体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙 或过盈可以调整。（3）密封性好内、外圆锥的表面经过配对研磨 后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。 42.尺寸公差带包含零线和公差带两个要素。 43.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为（RZ），其名称为 （轮廓的最大高度）。滚动轴承的公差等级分为（ G，E，D，C，B） 五级，其中（ B 级最高）。 44.包容要求的使用在于可以用（尺寸公差）来控制（形状误差）,从而保 证孔、轴的配合性质。 7、包容要求主要适用于（实际要素处处处于具 有理想形状的最大实体边界内）的场合；最大实体要求主要适用于（中 心要素有形位公差要求）的场合。 45.与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？答：1）具 有较高精度的同轴度2）能保证多次重复装配精度不变3）配合的自锁 性和密封性好4）间隙量或过盈量可以调整。 46.基准制的选用原则是什么？答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理 性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、