原材料复验

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工程材料复验

工程材料复验工程材料复验是指对已经进行过初步检验的材料进行再次检验，以确保材料质量符合工程要求。

在工程建设中，材料的质量直接关系到工程的质量和安全，因此对材料进行复验显得至关重要。

首先，工程材料复验需要重点关注材料的物理性能和化学成分。

对于金属材料来说，需要检测其强度、硬度、韧性等物理性能指标，以及化学成分是否符合标准要求。

而对于混凝土、沥青等非金属材料，则需要检测其抗压强度、抗拉强度、密度等物理性能指标，同时也需要检测其水泥、石子等原材料的化学成分。

只有通过对这些指标的复验，才能确保材料的质量符合工程要求。

其次，工程材料复验需要关注材料的外观质量。

外观质量是指材料表面的平整度、光洁度、无裂纹、气泡等缺陷情况。

例如，在金属材料的复验中，需要检查其表面是否有明显的划痕、氧化等情况；而在混凝土、砖瓦等材料的复验中，则需要检查其表面是否平整、无裂纹、无空鼓等情况。

只有材料的外观质量符合要求，才能保证工程的美观和耐久性。

此外，工程材料复验还需要关注材料的环境适应性。

在实际工程中，材料往往需要在不同的环境条件下使用，因此需要对材料的环境适应性进行复验。

例如，对于金属材料来说，需要检测其在高温、低温、潮湿等环境条件下的性能变化；而对于混凝土、沥青等材料来说，则需要检测其在不同温度、湿度下的抗压强度、抗拉强度等性能。

只有材料在不同环境条件下的性能稳定，才能确保工程的安全可靠。

综上所述，工程材料复验是确保工程质量的重要环节。

通过对材料的物理性能、化学成分、外观质量、环境适应性等方面进行复验，可以有效地保证材料质量符合工程要求。

因此，在工程建设中，必须高度重视工程材料的复验工作，确保工程质量和安全。

原材料复检报告汇总表

原材料复检报告汇总表1. 引言原材料在生产过程中起着至关重要的作用。

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，原材料的复检是必不可少的环节。

本报告汇总了对所涉及的原材料进行的复检结果，旨在评估其符合公司质量要求的能力。

2. 复检范围本报告涵盖了在指定时间范围内进行的原材料复检工作。

复检的原材料主要涉及以下几个方面：•原材料名称•供应商信息•生产日期•批次号•检测项目•检测方法3. 复检结果以下是每个原材料的复检结果汇总：3.1 原材料A•原材料名称：A•供应商信息：供应商X•生产日期：2021-01-01•批次号：A001•检测项目：项目1、项目2、项目3•检测方法：方法A、方法B、方法C检测项目检测方法结果项目1 方法A 合格项目2 方法B 合格项目3 方法C 不合格3.2 原材料B•原材料名称：B•供应商信息：供应商Y•生产日期：2021-02-01•批次号：B002•检测项目：项目1、项目4、项目5•检测方法：方法A、方法D、方法E检测项目检测方法结果项目1 方法A 合格项目4 方法D 合格项目5 方法E 合格3.3 原材料C•原材料名称：C•供应商信息：供应商Z•生产日期：2021-03-01•批次号：C003•检测项目：项目2、项目3、项目6•检测方法：方法B、方法C、方法F检测项目检测方法结果项目2 方法B 不合格项目3 方法C 合格项目6 方法F 合格4. 结论根据上述复检结果，我们对每个原材料的质量进行了评估。

按照公司的质量要求，原材料A和原材料B都符合要求，但原材料C存在问题，其中项目2不合格。

我们将采取适当的措施与供应商沟通，并要求其进行改进，以确保原材料质量的可靠性和稳定性。

5. 建议综上所述，为了确保产品质量的稳定性和可靠性，建议在采购原材料时加强对供应商的审查，并在收货后进行复检。

同时，我们还建议与供应商建立长期的合作关系，以提高其对质量的责任感和主动性。

6. 注解为便于阅读和理解，本报告中涉及的缩写和专业术语有如下注解：•合格：表明原材料符合公司的质量要求，可用于产品生产。

建筑材料取样复检标准

建筑材料取样复检标准建筑材料取样复检标准是建筑工程质量管理中不可或缺的环节，它对保证建筑工程质量具有重要意义。

本文将介绍建筑材料取样复检标准的相关内容，进一步加强对建筑工程质量管理的注意力。

一、建筑材料质量复验的目的建筑材料的取样复检是为了充分验证材料参数，在保证材料质量的前提下提高工程质量的标准，降低建筑工程质量问题的发生率，保障建筑工程安全、可靠、经济。

二、建筑材料质量复验的标准建筑材料质量检验的标准有以下几个方面：1. 材料符合国家标准建筑材料应符合国家标准，建筑工程必须按照国家标准和规范要求进行设计、施工和检验验收。

如果材料不符合国家标准，将会对建筑工程质量产生很大程度的影响。

2. 材料制作质量符合规定高品质的材料不仅仅是因为材料本身的性能，更是因为材料制作的过程。

制作质量细节不能忽视，包括原材料、生产工艺设备的完善、工序的严谨、模具的使用、工艺流程的规范、研磨加工的精密等等。

3. 检验验收标准符合规定建筑材料质量检验验收标准应符合国家规定，确保材料质量符合章程标准和技术参数，并切实起到检验验收的作用。

三、建筑材料质量复验的程序建筑材料质量复验的程序包括以下几个方面：1. 取样收取样品应尽量采用全批次样品或和大批次的合算代表，采样方法应合适、采样时及时、现场条件合理等。

2. 校准通过校准设备，检查检验设备的准确性和灵敏度。

进行校准必须具有正式的校准证书，确保校准结果的准确性。

3. 实验测量根据制定的实验方案和参数进行实验测量，并将测量结果记录在检测报告中。

实验测量的指标和方法应符合规定，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 分析确认针对实验测量结果进行分析，确定材料的物理性能、化学性质、结构特征和微观结构等性质，对其进行确认，检验结果的重要性和可行性。

5. 结果处理基于分析确认的结果，进行结果处理，并从工程角度考虑，针对检验结果给出合理的建议和评估。

针对结果的处理应根据实际情况进行，确保处理后结果符合标准。

建筑工程材料复验

建筑工程材料复验
建筑工程材料的复验是指在原材料进场验收或工程施工过程中，对已经检测合格的材料进行再次检测和确认，以确保材料的质量达到设计要求和工程标准。

复验的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 物理性能复验：对材料的强度、硬度、密度等物理性能进行再次测试，以确认材料在实际使用中的性能符合要求。

2. 化学成分复验：对材料的化学成分进行再次分析和测试，以检测材料中是否含有有害物质或与设计要求不符的成分。

3. 外观质量复验：对材料的表面质量、色泽、纹理等进行再次检查，以确认材料的外观质量符合设计要求和工程标准。

4. 尺寸尺检复验：对材料的尺寸、尺寸公差等进行再次测量和检查，以确保材料的准确度和精度符合设计要求和工程标准。

5. 可靠性复验：对材料的可靠性进行再次验证和评估，以确保材料在使用过程中的稳定性和可靠性符合设计要求和工程标准。

通过对建筑工程材料的复验，可以提高工程质量的可靠性，减少施工中的风险和事故发生的概率，保证工程的安全性和可持续性发展。

建筑工程材料的复验是建设工程施工过程中的重要环节，必须严格按照相关规定和标准进行实施，确保复验结果的准确性和可靠性。

材料、构配件及设备进场复验制度范文（3篇）

材料、构配件及设备进场复验制度范文1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。

严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。

2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料(出厂合格证和质量保证书等)。

3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。

4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。

5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。

材料、构配件及设备进场复验制度范文（2）一、目的与适用范围本制度的目的是规范材料、构配件及设备进场复验工作，确保项目质量的可靠性和合规性，适用于本单位所有项目的材料、构配件及设备进场复验。

二、术语定义1. 材料：指在施工过程中使用的各类原材料，如水泥、沙子、砖块等。

2. 构件：指构成建筑物的各种独立部分，如梁、柱、板等。

3. 设备：指用于工程施工或运行的各类设备，如起重机械、钢筋剪切机等。

4. 复验：指对已经验收合格且进场使用的材料、构配件及设备进行再次检验的过程。

三、材料、构配件及设备进场复验流程1. 确定复验标准：根据项目要求和相关规范，制定相应的复验标准，包括外观质量、尺寸误差、性能指标等方面的要求。

2. 复验计划编制：根据项目进度和施工计划，制定材料、构配件及设备的复验计划，明确复验的时间节点和所需资源。

3. 复验安排：由工程质量部门负责具体的复验安排，通知供应商或承包商将需要复验的材料、构配件及设备送至指定地点。

钢结构原材料进场复验要求

2、不同炉罐号组成混合批.但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%,锰含量之差不得大于0.15%.
3、每批钢材重量不得大于60t.
4、如果工程使用量不大,且厂家提供了可靠的质量证明文件的如近期的复验报告,验收批量可适当放宽
3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板
5、设计要求
按同一进场批取样
实行
见证检测
3
高强
螺栓
1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；
2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数
同一规格、厂家、不大于3000套为一批
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.每套连接副只应做一次试验,不得重复使用
实行
见证检测
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
在正是安装施工前进行,制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验.制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视理工艺应单独检验.每批三组试件
4
防火
涂料
1、薄涂型防火涂料应复验粘结强度；
2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度
2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部
缺陷
射线
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.

原材料复验试样制备通用工艺规程

原材料复验试样制备通用工艺规程编制审核批准XX公司发布原材料复验试样取样通用工艺规程1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了压力容器用钢板、钢带、钢管、圆钢、锻件及其它型钢等原材料复验时试样取样与加工的方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司制造的钢制压力容器产品用材料的复验。

其它材料的复验亦可参照执行。

2 总则材料复验试样的制备除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 取样3.1 试样应在外观及尺寸合格的钢材上切取。

切取试样样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能及工艺性能。

用火焰切割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般不小于钢材的厚度或直径，但最小不得小于20mm。

对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可适当减小。

3.2 试样样坯切取位置及方向3.2.1 钢板应在钢板端部垂直于扎制方向切取拉伸、弯曲、冲击试样样坯。

对纵扎钢板，应在距边缘为板宽1/4图3-1 钢板切取样坯的示意图3.2.2 扁钢应从扁钢端部沿扎制方向距边缘为1/3处切取拉伸、弯曲和冲击样坯。

如图3-2所示。

应接近钢管内壁，样坯部位如图3-4所示。

3.2.4.3 钢管的冲击试样样坯应靠近内壁切取，试样缺口应垂直内壁，取样方向符合有关产品或标准的规定。

3.2.4.4 钢管的弯曲、扩口、缩口、压扁和卷边可以在任意部位切取样坯。

3.2.5.1 取样数量热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样(1个拉伸、3个冲击)，热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样(每组1个拉伸、3个冲击)，两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。

3.2.5.2 取样方向锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切试样时，则取纵向或径向试样。

条形锻件宜取纵向试样。

3.2.5.3 取样部位筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图3-5a)和图3-5b)。

钢结构原材料进场复验要求.docx

钢结构原材料进场复验要求序检验号项目钢材（对属于 6 种1情况之一的钢材，应进行抽样复验）复验前提1、国外进口钢材2、混批钢材3、板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有疑义的钢材取样要求同一厂家、同规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足60t也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

）1、每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；2、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽同 2同 2由施工、监理、设计等相关方协商确定取样要求见证管理实行见证检测序检验复验前提号项目1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝2、建筑结构安全等级为二2焊接级的一级焊缝材料3、大跨度结构中一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝5、设计要求1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数高强3螺栓3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数1、薄涂型防火涂料应复验防火粘结强度；4涂料2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度1、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载钢网力试验；2、焊接球节点应按设计指5架节定规格的球及其匹配的钢点管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验；3、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载见证取样要求管理实行按同一进场批取样？？？？见证检测同一规格、厂家、不大于3000 套为一批在施工现场待安装的螺栓批实行中随机抽取，每批应抽取 8 套连见证检测接副进行复验。

原材料复验报告

原材料复验报告1. 引言原材料是商品生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行复验，可以确保原材料的质量符合生产要求，保证最终产品的质量。

本报告旨在对原材料进行复验，评估原材料的质量状况，并提供有关原材料复验的详细分析结果。

2. 复验目的原材料复验的目的是：•检测原材料的物理性质、化学成分等关键指标，确保符合产品要求；•评估原材料的质量状况，判断是否符合标准要求；•发现和排除原材料的不合格品，确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性；•提供科学的依据和数据，用于指导原材料供应商的选择和管理。

3. 复验方法本次原材料复验主要采用以下方法：3.1. 物理性质测试通过对原材料的外观、尺寸、密度等物理性质进行测试，以评估原材料的质量状况。

3.2. 化学成分分析采用化学分析方法，对原材料中的元素和化合物进行检测，以确定原材料的化学成分和含量。

3.3. 环境适应性测试对原材料进行环境适应性测试，包括耐高温、耐低温、耐湿度等方面的测试，以评估原材料在各种环境条件下的稳定性和可靠性。

3.4. 力学性能测试对原材料进行力学性能测试，包括强度、韧性、硬度等方面的测试，以评估原材料在应力加载下的性能表现。

4. 复验结果4.1. 物理性质测试结果•外观：原材料外观无明显瑕疵，颜色均匀。

•尺寸：原材料尺寸符合要求，各项尺寸参数在允许范围内。

•密度：原材料平均密度为XXXX g/cm³，与标准值相符。

4.2. 化学成分分析结果•主要元素：原材料中主要含有元素A、元素B和元素C。

•各元素含量：元素A含量为XX%，元素B含量为XX%，元素C含量为XX%。

•化合物含量：化合物X含量为XX%，化合物Y含量为XX%。

4.3. 环境适应性测试结果•耐高温测试：原材料经过高温（XXX℃）暴露后无变形、脱色等异常。

•耐低温测试：原材料经过低温（XXX℃）冷冻后无变硬、变形等异常。

•耐湿度测试：原材料经过湿度为XX%的环境暴露后无吸潮、腐蚀等异常。

材料复检接受证明

材料复检接受证明工程所用的原材料、半成品及成品构件等应有出厂合格证及材质报告单。

对需要做材质复验的材料，应规定复验内容、取样方法并应填写委托单，试验员按要求取样，送有资质的试验单位进行检验，检验合格的材料方能使用。

实行见证取样和送检制度，即在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

建筑材料复试的取样原则：同一厂家生产的同一品种、同一类型、同一生产批次的进场材料应根据相应建筑材料质量标准与管理规程、规范要求的代表数量确定取样批次，抽取样品进行复试。

钢筋、焊接件及连接件的取样质量证明文件：厂家的材质报告（销售公司的红章）钢筋原材复试内容：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。

钢筋闪光焊接头复试内容：抗拉强度、冷弯。

钢筋电弧焊、电渣压力焊、机械连接接头复试内容：抗拉强度。

当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不易采用绑扎搭接接头。

1、热轧钢筋⑴组批规则：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

⑵取样方法：拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，由试验室提供需要数据。

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

2、低碳钢热轧圆盘条⑴组批规则：以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

⑵取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

3、钢筋闪光对焊接头⑴组批规则：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

⑵取样方法：力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

原材料、半成品和预制品检验、复验制度

原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。

经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。

因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。

建筑工程材料进场复验规定

建筑工程材料进场复验规定
现将2000年版国家建筑工程施工质量验收系列规范中明确提出复验要求的建筑原材料列于表中，以供大家执行。

只要求提供性能检测报告，不明确提出复验的材料未列其中。

在实际工作中，除执行国家质量验收规范，还应执行当地建设主管部门有关文件的检验要求。

善良是女人最好的修养，做一个善良的女人，在别人遇到困难时伸出援助之手，遭遇挫折时给予微笑和鼓励，懂得为他人着想，懂得谦让感恩。

善良的女人最美丽，似早春飞上枝头的一抹嫣红惹人怜爱，似山涧清冽的泉水清爽宜人，似冬日里的阳光温暖明媚。

做一朵优雅女人花，每天漾一抹浅浅的微笑。

对帮助自己的人，报以感激的微笑；对需要帮助的人，给予友善的微笑，一个浅浅的微笑，说不定便会点亮别人的生活。

微笑是一种魅力，更是一种优雅。

做一朵优雅女人花，以一朵花的姿态优雅地行走在尘世间，似玉簪花般恬静，似百合花般素雅，似波斯菊般坚强，在薄如蝉翼的时光里静静绽放，轻轻摇曳……
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关于钢筋原材料复检规范

关于钢筋原材料复检规范篇一：最新版建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑材料送检规范建筑工程常用材料或构件检验指导意见书为规范我市建筑质量行为，提高我市建筑施工管理水平，现将我国现行有关标准、规范中材料或构件检验的批量（验收批）要求摘录如下。

安装工程另发，较特殊的工程如预应力工程、网架工程、劲钢（管）混凝土工程、加固工程、防腐工程、高级装饰工程等详见相关规范。

1、钢材按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于 60吨为一批（不足60吨按一批计）注：其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。

冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。

冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。

2、钢筋焊接电弧焊：①.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；②.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

3、钢筋机械连接钢筋锥螺纹连接：①同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

带肋钢筋套筒挤压连接:①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收。

②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、型钢（钢板、工字、槽钢、角钢）焊接凡以下情况应进行焊接工艺试验：①结构钢材系首次应用。