涂料(油漆)车间生产设备操作规程

车间生产设备操作规程

一、高速搅拌机操作规程

1、操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查油路，适时对其主

轴加注润滑油；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机

运转是否正常，设备是否有杂音，油缸升降是否灵活，升降低

速度是否平整，转速开关是否正常。

2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0”刻度，开机

后缓慢启动旋转调速开关。

3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开机

转速过快而使原材料洒溅。当搅拌至上下无粉料，约30分钟

后，粘度适宜，送入下一道工序。

4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快，特别是不能连

同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员伤害和原材料飞洒。

5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不

产生多余搅拌时间，减少电力浪费，调色员在接到通知后，若

未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。

6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开

关归位至“0”刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关”

关闭，从而避免烧坏电机。

7、车开后，禁止用任何工具搅拌物料，禁止无搅拌物料开车；停

车时，先关车方可开起油缸。

8、经常保持设备清洁卫生，无油污，无灰尘。

二、研磨机操作规程：

1、操作人员在启动研磨机前必须事先检查地脚螺栓是否拧紧，松

动则拧紧；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转

是否正常，主电机、泵电机是否运转完好，设备是否有杂音，电源指示灯、泵电机指示灯、主机电机指示灯是否正常，进出

料管道、进出水管，料泵是否畅通，抽料管要加钢网，防止抽

进杂物，堵塞机器。

2、漆浆进入研磨机前，必须根据漆浆的类别、重量、颜色选择合

适的研磨机，开启砂磨机的上料开关，打入料约25-30kg，关机装砂，按砂磨机不同的加砂量将砂子倒入主轴周围。

3、再次开启砂磨机上料开关，浆研磨料经泵打入机器中约1/3容

量，打料转速为300—500转/分，然后关机，用手盘动靠背轮直到能轻松盘动，使砂子与磨料均匀分布在机器内，同时在出料口接料拉缸上装好过滤网，避免砂子混入拉缸。

4、先开上料开关继续打料，当料浆要经砂磨机流入拉缸时，关上

料泵，开主机开关，调整转速到50-100转/分后，再开上料泵开关。选择适宜的进浆速度，将漆浆一道一道研磨分散至细度合格。

5、一个料研磨完后，将抽料钢丝管放入出料拉缸打回流，自循环

十分钟后关机，严禁长时间打回流，以免造成漆浆细度不均匀情况的发生，影响分散效率。

6、停车前，要先向研磨桶加入溶剂，以免影响次日开车；停车时，

应先关主机开关，后关上料开关；停车后，均要将砂磨机顶筛

刷洗干净，随后关闭冷却水阀门。

7、装砂量：40L砂磨机装砂量50kg（2袋）；60L砂磨机装砂量75kg

（3袋半）；80L砂磨机装砂量100kg（4袋）；卧式砂磨机另订。

8、正常运转时，如发现有异常声音，应迅速关机，及时通知有关

部门进行检查和维修;经常对设备进行维护保养，按时加油，车

内的砂磨介质，根据生产运行情况，适时换洗。

9、在设备运行过程中，严禁脱岗，严格操作，加强巡视，防止漆

料输送中漏料、溢料等情况的发生；保持设备周边环境的整洁，认真填写本工段的工艺记录表。

三、调漆釜操作规程

1、在使用前检查釜的清洁、管道的畅通状况；检查打料泵零部件

是否完整，运转是否良好。

2、按规定把料打入釜中，打完后按规定指定数量的溶剂顶管道，

保障管道的畅通。

3、在包装完毕后，要及时把釜刷洗干净。

四、活动泵、台秤操作规程

1、活动泵、台秤必须外检合格，因其属国家强检产品，岗位操作

人员不得擅自拆卸，秤内的拆装与调试只能由国家计量部门核

准单位或生产厂家负责。

2、使用前检查磅秤是否放平衡，砝码是否齐全、规格是否相符，

在使用过程中，尽量避免沾污秤体，保持秤体的清洁和干燥。

3、秤板上皆不能施加大于最大称量的重物和外力，否则会损坏磅

秤的刀口，使其准确度降低。

4、进行定时的维护和保养，并校验活动泵及台秤的准确性。