悬挑式卸料平台技术交底Word版

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悬挑式型钢卸料平台安全技术交底

悬挑式型钢卸料平台安全技术交底

悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项(悬挑式型钢卸料平台搭设)安全技术交底施工单位:XXX工程名称:润城项目分部分项工程:卸料平台操作工种:木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作,其他班组不得操作。

操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。

2.材料清理和堆码由木工操作。

3.料台安装(移位)后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收,验收合格后方能投入使用。

4.堆码任何材料的总重量(加上人员重量)不得超过1000KG,每种材料不得超过限载牌的规定要求。

5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。

料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。

6.吊运材料时,塔吊指挥必须旁站指挥,严禁遥控指挥。

7.操作料台的人员,包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底,否则不得操作。

8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。

9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上,严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。

10.料台安装完毕,验收合格后,木工进入堆放材料之前,必须铺好料台与楼面之前的通道,两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。

未搭设好通道之前不得违章操作。

二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。

2.需要拆腰杆的,必须由架子工操作,其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。

3.料台安装后,由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域,悬挂警示牌,禁止任何人进入坠落范围(半径)内。

4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前,架子工必须检查料台上是否有材料,清理干净后方能操作,避免铁丝,钢管等材料滑落。

5.在高压线一侧操作时,塔吊指挥必须到位,而且必须只能使用一档。

6.空钩时,禁止在高压线一侧上下吊钩,必须将大臂摆到安全距离(静态10米,动态8米)以外,再上下吊钩。

交底人签名:班组长操作人员签名:木工、塔吊指挥、架子工交底时间:(日期)接受交底人签名:。

悬挑卸料平台安全技术交底

悬挑卸料平台安全技术交底

悬挑卸料平台(píngtái)安全技术交底1、悬挑卸料平台应采用(cǎiyòng)16号槽钢或工字钢,长度应不得小于6.5m长两根,外端平台(píngtái)长宜2.5m—2.8m,宽应2m—2.2m,不得(bu de)小于1.8m,平台中间横梁不得大于1.2m,焊接(hànjiē)必须牢固,铺板应严密,板厚不小于5cm。

2、卸料平台严禁压在脚手架大横杆上,挑梁应在建筑物外用电焊焊接不小于20cm长的槽钢防止料台滑移。

3、挑梁的后端应采用不小于Φ16的圆钢预埋固定。

每根挑梁不得少于两道固定,锚固必须牢固。

如阳台有阳台上反梁时,应把挑梁后端用垫块找平垫牢,不得松动,挑梁后端严禁不做锚固用钢管顶在楼板面上。

4、上料平台的过道处,必须用木板铺满过道,严禁用木方模板做过道板,过道两边应搭设1.2m高的防护栏杆,栏杆底部应设踢脚板,过道上部必须搭设防护棚,防护棚必须严密。

5、平台前后两侧(liǎnɡ cè)应焊接吊鼻子,必须采用Φ16以上的圆钢制作,焊接必须(bìxū)牢固。

6、卸料平台(píngtái)吊拉应使用Φ16以上(yǐshàng)的钢丝绳,吊拉角度(jiǎodù)不得小于45。

角,吊拉的位置必须预埋不小于Φ16的圆钢做吊鼻,吊绳不得随意绑扎在建筑物上,钢丝绳的端头都必须使用3个卡环,前两个卡环的间距不得小于10cm,不得大于15cm,第三个卡环应设安全弯,间距应在25cm安全弯的高度不得大于3cm,卡环的压板应卡主绳,不得卡副绳。

7、平台三面必须设防护栏,高度不得低于1.5m,防护栏杆的材质应使用外径4.8cm的钢管,立杆间距不得大于40cm,焊接必须牢固,防护栏的里面必须用大模板封闭牢固。

8、卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。

交底人:劳务工司负责人:搭设(dā shè)负责人:山东(shān dōnɡ)兴华建设集团(jítuán)九公司年月日内容总结(1)悬挑卸料平台安全技术交底悬挑卸料平台应采用16号槽钢或工字钢,长度应不得小于6.5m长两根,外端平台长宜2.5m—2.8m,宽应2m—2.2m,不得小于1.8m,平台中间横梁不得大于1.2m,焊接必须牢固,铺板应严密,板厚不小于5cm(2)平台前后两侧应焊接吊鼻子,必须采用Φ16以上的圆钢制作,焊接必须牢固(3)卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。

悬挑式安全技术交底模板

悬挑式安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑式作业的安全进行,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有涉及悬挑式作业的施工项目,包括但不限于悬挑脚手架、悬挑卸料平台、悬挑承力架等。

2. 施工人员要求(1)施工人员必须经过安全技术培训,并通过考试,持证上岗。

(2)新工人入场前必须进行三级安全教育,考试合格后方可进入施工现场。

(3)施工现场人员必须遵守各项安全操作规程,严禁违章作业。

3. 安全技术要求(1)悬挑式作业现场必须设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。

(2)悬挑式结构应满足设计要求,确保其稳定性和安全性。

(3)悬挑式结构搭设、拆除及使用过程中,必须严格按照施工方案和操作规程进行。

(4)悬挑式结构搭设时,必须保证以下安全措施:a. 施工人员必须穿戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

b. 搭设过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

c. 搭设过程中,严禁高空抛物、踩踏脚手板等危险行为。

d. 搭设过程中,必须设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

e. 搭设完成后,必须进行验收,确保其安全可靠。

(5)悬挑式结构拆除时,必须遵守以下安全措施:a. 拆除前,必须对悬挑式结构进行全面检查,确保其稳定性。

b. 拆除过程中,必须按照施工方案和操作规程进行。

c. 拆除过程中,必须设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

d. 拆除过程中,严禁高空抛物、踩踏脚手板等危险行为。

e. 拆除完成后,必须对现场进行清理,确保无安全隐患。

4. 应急措施(1)发现悬挑式结构存在安全隐患时,应立即停止作业,并采取措施进行处理。

(2)发生事故时,应立即启动应急预案,并采取有效措施进行救援。

(3)事故发生后,应立即上报相关部门,并配合调查处理。

三、交底时间本交底自施工项目开始之日起,持续至施工项目结束。

四、交底责任1. 施工单位负责组织本交底的制定和实施。

2. 施工现场负责人负责监督本交底的实施,确保施工人员了解并遵守各项安全规定。

建筑卸料平台安全技术交底模板

建筑卸料平台安全技术交底模板

一、交底目的为确保建筑卸料平台搭设和使用过程中的安全,防止安全事故发生,特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于建筑工地卸料平台的搭设、使用、维护及拆除等全过程。

三、搭设前的准备工作1. 施工前,应对搭设卸料平台的材料进行严格检查,确保材料符合规范要求,不合格的材料严禁使用。

2. 搭设卸料平台的位置应经过现场勘查,避开外防护架的剪刀撑,确保通道畅通。

3. 施工人员应接受专业培训,了解卸料平台搭设的技术要求和操作规程。

四、卸料平台搭设要求1. 钢管式卸料平台搭设:(1)搭设前,清理现场,确保场地平整,无障碍物。

(2)搭设时,按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须有足够的照明。

(3)搭设完毕后,由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加验收,合格后方可投入使用。

2. 悬挑式卸料平台搭设:(1)制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝长度、高度和强度必须满足规范要求。

(2)制作完毕后,由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加验收,合格后方可投入使用。

五、平台使用要求1. 平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人。

2. 平台使用过程中,严禁超载,确保平台稳定。

3. 平台上的物料堆放要均匀,防止倾斜或滑动。

4. 平台使用人员必须佩戴安全帽,系好安全带,遵守操作规程。

六、平台维护与拆除1. 平台使用过程中,应定期检查,发现安全隐患立即整改。

2. 平台拆除前,必须由专业人员进行现场勘查,制定拆除方案。

3. 拆除过程中,严格按照操作规程进行,确保人员安全。

七、培训与考核1. 施工人员必须参加安全技术培训,了解本交底内容。

2. 施工单位应定期组织安全技术考核,确保施工人员掌握安全操作技能。

八、交底内容1. 卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求。

2. 平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严。

悬挑式卸料平台安全技术交底

悬挑式卸料平台安全技术交底
10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
交底人:
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位:XXX公司填发日期:年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人




11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm,不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护,以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前,必须进行荷载试验,荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时,重点检查架体变形下沉,焊缝开脱,拉索承载力,砼墙体有无破坏,试验合格方可正式投入使用,要经常检查料台的使用情况,发现问题立即禁止使用,修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方,上钉18㎜厚的胶合板固定,卸料平台临边防护到位,设置1.2m高防护栏杆,护栏三面用0.8铁皮封闭,正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕,后做加荷试验,经验收合格方可使用,用钩头螺栓固定架子,必须等所有连接点全部完毕,经检查无误,方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
交底人:
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位:XXX公司填发日期:年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人

悬挑卸料平台安全技术交底模板

悬挑卸料平台安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑卸料平台在施工过程中的安全使用,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与悬挑卸料平台搭设、使用、维护的相关人员。

三、交底内容1. 悬挑卸料平台的基本要求(1)悬挑卸料平台应按照国家相关标准和规范进行设计、制作、安装。

(2)悬挑卸料平台的结构应牢固、稳定,能够承受预定的荷载。

(3)悬挑卸料平台应设置必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。

2. 搭设前的准备工作(1)对悬挑卸料平台进行技术鉴定,确保其符合相关标准和规范要求。

(2)对搭设人员进行安全教育培训,提高其安全意识。

(3)对搭设现场进行安全检查,确保现场安全无隐患。

3. 搭设过程中的注意事项(1)搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)悬挑卸料平台的搭设应严格按照设计图纸和施工方案进行。

(3)搭设过程中,严禁在悬挑卸料平台上行走、站立。

(4)悬挑卸料平台的搭设和拆除应由专业人员进行,不得擅自操作。

4. 使用过程中的注意事项(1)悬挑卸料平台的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。

(2)严禁超载使用悬挑卸料平台,严禁在平台上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

(3)悬挑卸料平台上的作业人员应定期进行安全检查,发现安全隐患立即停止使用,并及时上报。

(4)悬挑卸料平台应定期进行维护保养,确保其安全性能。

5. 悬挑卸料平台的拆除(1)拆除悬挑卸料平台应由专业人员进行,不得擅自操作。

(2)拆除过程中,应确保现场安全,防止发生意外事故。

(3)拆除后的材料应按照规定进行回收、处理。

四、交底要求1. 参加交底人员应认真听取交底内容,并做好记录。

2. 交底结束后,各相关人员应掌握悬挑卸料平台的安全技术要求,确保施工过程中的安全。

3. 施工单位应加强对悬挑卸料平台的安全管理,定期对相关人员进行安全教育培训。

4. 施工现场应设立安全警示标志,提醒作业人员注意安全。

五、附件1. 悬挑卸料平台安全技术交底记录表2. 悬挑卸料平台搭设、使用、维护安全操作规程3. 悬挑卸料平台安全检查表注:本模板仅供参考,具体内容应根据实际工程情况进行调整。

悬挑式卸料平台技术交底

悬挑式卸料平台技术交底

悬挑式卸料平台技术交底一、工程概述在本次施工项目中,为了满足材料的周转和运输需求,我们将采用悬挑式卸料平台进行相关作业。

悬挑式卸料平台是一种临时搭建的工作平台,主要用于吊运和装卸建筑材料。

二、悬挑式卸料平台的设计与构造1、平台尺寸平台的长度一般为具体长度,宽度为具体宽度,以满足材料堆放和吊运的需要。

2、主梁与次梁主梁采用具体型号的工字钢,次梁采用具体型号的槽钢。

主梁与次梁之间采用焊接连接,确保连接牢固可靠。

3、防护栏杆平台周边设置防护栏杆,高度不低于具体高度。

栏杆采用具体材料制作,立杆间距不大于具体间距,横杆设置两道,分别位于距平台面具体高度 1和具体高度 2处。

4、脚手板平台面铺设具体材质的脚手板,脚手板应满铺并固定牢固,不得有探头板。

5、吊环与拉绳在主梁的前端和后端分别设置吊环,用于吊运平台。

拉绳采用具体规格的钢丝绳,通过预埋在建筑物上的拉环进行固定,拉绳的角度应符合规范要求。

三、悬挑式卸料平台的安装1、安装准备在安装前,应先对安装部位的结构进行检查,确保其能够承受平台的荷载。

同时,准备好所需的材料、工具和设备,如电焊机、扳手、塔吊等。

2、安装流程(1)在建筑物上预留拉环和预埋螺栓。

(2)将主梁和次梁在地面上进行组装,并焊接牢固。

(3)使用塔吊将组装好的平台吊运至安装部位,将主梁后端的预埋螺栓固定牢固。

(4)安装拉绳,调整拉绳的松紧度,使平台保持水平。

(5)在平台周边安装防护栏杆和脚手板。

四、悬挑式卸料平台的使用1、限载要求在平台上应明确标明限载重量,严禁超载使用。

一般来说,平台的限载重量为具体重量。

2、材料堆放材料应分类堆放整齐,不得集中堆放在平台的一侧,以免造成平台失稳。

3、吊运操作在吊运材料时,应先将材料捆绑牢固,然后由专人指挥塔吊进行吊运。

严禁在平台上进行吊运作业时站人。

4、日常检查每天使用前,应对平台进行检查,检查内容包括平台的结构是否完好、防护栏杆是否牢固、脚手板是否松动、拉绳是否有磨损等。

悬挑料台安全技术交底模板

悬挑料台安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑料台施工过程中的安全,防止发生安全事故,特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与悬挑料台施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。

(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,施工区域应进行隔离。

(3)施工现场应保持整洁,不得乱堆乱放材料、工具等。

2. 悬挑料台搭设与拆除安全注意事项(1)搭设悬挑料台前,应对搭设位置进行清理,确保无障碍物。

(2)搭设悬挑料台时,应使用符合规范要求的材料,不合格材料严禁使用。

(3)搭设悬挑料台时,应严格按照设计图纸进行,确保结构稳定。

(4)搭设悬挑料台过程中,严禁擅自改动设计图纸,如需改动,应经设计单位同意。

(5)拆除悬挑料台时,应按照搭设顺序进行,严禁盲目拆除。

(6)拆除悬挑料台时,应先检查悬挑料台结构,确认无安全隐患后方可进行拆除。

3. 悬挑料台施工安全注意事项(1)施工人员应熟悉悬挑料台的结构、性能及施工工艺。

(2)施工人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。

(3)施工过程中,应随时检查悬挑料台的结构稳定性,发现问题及时处理。

(4)施工过程中,严禁超载使用悬挑料台。

(5)施工过程中,应确保施工人员安全,不得在悬挑料台上休息或进行其他无关活动。

4. 悬挑料台使用安全注意事项(1)悬挑料台使用前,应检查其结构是否完好,如有损坏,应及时修复。

(2)使用悬挑料台时,应确保悬挑料台处于稳定状态,不得在悬挑料台上进行剧烈振动或冲击。

(3)使用悬挑料台时,应严格按照设计荷载进行使用,严禁超载。

(4)使用悬挑料台时,应确保施工人员安全,不得在悬挑料台上进行高空作业。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容告知所有参与施工的人员。

2. 施工人员应认真学习本交底内容,并严格按照要求进行施工。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。

悬挑式卸料平台安全技术交底

悬挑式卸料平台安全技术交底
不准盗窃施工现场的任何材料和物品、不准将材料乱堆乱放、
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊;2、斜牵斜挂不准吊;3、吊物重量不明或超负荷不准吊;4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;5、吊物上有人不准吊;6、埋在地下物不准吊;7、安全装置失灵或带病不准吊;8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;
5、几种材料堆放的单独限量:平台限重2吨,合计20KN,施工荷载2.0 KN/㎡,平台尺寸
(1)钢管0.04 KN/m,m,共根。
(2)20×5木板(4 m)0.22 KN/㎡,共91㎡,110块,满铺4层,高20cm
(3)10×10木方(4 m)0.44 KN/㎡,共45.5㎡,110根,满铺4层,高40cm
2、吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人;

悬挑式卸料平台施工技术交底

悬挑式卸料平台施工技术交底

钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作,对加工好的圆钢按不同用途堆放,在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋,预埋个数及预埋位置必须准确,预埋后做好检查,防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。

平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工,将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上,吊环与工字钢要满焊,焊缝高度不小于 6mm 。

25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置(便于穿绳及吊取材料)6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用(1)材料切割:先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。

(2)将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好,摆好后进行焊接加工。

主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊,焊缝高度 6mm,如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后(木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满),再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

7.2卸料平台安装前,需进行全面检查,吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位,防护栏杆焊接的部位是否有裂痕,如发现问题,立即停止使用。

7.3卸料平台调运前,检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹,如发现问题,立即停止使用,更换新钢丝绳进行调运。

7.4卸料平台调运前,将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净,避免调运过程中卸料平台发生倾斜,发生高空坠物砸伤下方的施工人员。

7.5卸料平台调运前,检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固,避免调运过程中卸料平台发生倾斜,发生高空坠物砸伤下方的施工人员。

悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)

悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)

悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)交底内容:一、材料要求及主要机具方钢管、16#工字钢、Φ18钢丝绳、①20圆钢、木楔、木胶合板、油漆、扭力扳手、手锯、钢卷尺、水准仪(配5m塔尺)、经纬仪、线锤、电焊机、型材切割机等0二、作业条件2.1、结构施工阶段,已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。

每个单元设置1个出料平台能够满足材料的周转。

两层以下设置落地式卸料平台,使用扣件式钢管脚手架进行搭设,禁止与外外架进行连接。

2.2、由安全员带队,班组长参加,对钢管、扣件、工字钢等进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

3.3、安装型钢悬挑梁的主体结构混凝土楼面及预埋圆钢地锚强度满足要求。

三、施工工艺1、卸料平台原则上优先选用从其他项目调拨的卸料平台,安装预埋锚环之前需要将旧卸料平台尺寸测量准备并预埋准确;当来不及调拨时,使用工字钢焊制卸料平台,尺寸为长X宽7000*200Onlm,2、悬挑卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形,主、次龙骨均采用16#工字钢,次龙骨间距为100Ommo在距离16#工字钢(主龙骨)悬挑端50Omm和300Omm处用,圆20钢焊拉坏,以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运,在距离16#工字钢悬挑端部43(X)mm 的位置用16#工字钢焊制30Omm高的挡脚。

18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。

主体结构在主梁里预埋,20圆钢做拉环,用20圆钢预埋地锚,具体尺寸如附图所示,设置三道地锚钢筋,地锚内附加2根1.5m长C18钢筋。

卸料平台满铺50mm厚的钢制脚手板,两侧及端部用钢管做成护拦,防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为100Omm,共四道,短边方向间距为100OnInb共三道,横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道,共两道,工字钢上刷宽度20cm的红白漆,倾斜角度45。

悬挑卸放平台安全技术交底

悬挑卸放平台安全技术交底

悬挑卸放平台安全技术交底
为了确保悬挑卸放平台(以下简称“平台”)的安全性和有效运行,本文档将介绍平台的相关安全技术。

1. 平台操作规范
- 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书,了解平台的操作规程,严格按照规程进行操作;
- 操作人员应配备相关的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋等;
- 在操作平台前,应先检查平台的外观和结构是否完好,并确保平台固定牢固;
- 操作过程中,应注意平台的稳定性,避免发生因摇晃而引起的危险;
- 使用平台时,应遵守安全技术要求和操作流程,严禁超载、乱堆、乱放等违规行为;
- 在平台上工作时,应尽量保持平衡,谨防摔倒或滑倒。

2. 平台维护和检查
- 定期对平台进行维护和检查,确保各部件完好,无漏气、松动、磨损等现象;
- 对平台进行润滑,以减少摩擦,保证平台的正常运转;
- 定期进行平台的安全检测,包括平衡性、结构稳定性、安全装置可靠性等方面;
- 如发现平台存在故障或异常情况,应立即停止使用,并进行修理或更换;
3. 安全意识培训
- 全体操作人员应进行定期的安全意识培训,研究和掌握平台的安全操作和应急救援知识;
- 操作人员应了解各种危险因素,并学会如何避免和应对各种安全风险;
- 安全意识培训应包括交底内容的重点强调和反复训练。

以上是悬挑卸放平台安全技术交底的内容,希望所有操作人员严格遵守,并加强安全意识,确保平台的使用安全和运行顺利。

悬挑卸料平台提升安全技术交底模板

悬挑卸料平台提升安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑卸料平台提升作业过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与悬挑卸料平台提升作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作- 施工前,必须对悬挑卸料平台进行全面检查,确保其结构完整、稳固可靠。

- 检查悬挑卸料平台上的安全防护设施,如防护栏杆、安全网、吊索具等,确保其完好无损。

- 检查作业区域周边环境,清除障碍物,确保作业区域畅通无阻。

2. 人员要求- 所有参与作业人员必须经过专业培训,熟悉悬挑卸料平台提升作业的安全操作规程。

- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 作业人员必须了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

3. 悬挑卸料平台提升作业操作规程- 严格按照悬挑卸料平台提升作业方案进行操作,不得擅自更改作业程序。

- 提升前,必须确认吊索具、吊车等设备完好,吊装区域无障碍物。

- 吊装过程中,严禁人员进入吊装区域。

- 吊装过程中,严禁进行任何与提升作业无关的操作。

- 提升到位后,必须确保悬挑卸料平台稳定,方可进行后续作业。

4. 安全防护措施- 悬挑卸料平台提升作业区域应设置警戒线,严禁无关人员进入。

- 作业区域周边应设置安全警示标志,提醒过往人员注意安全。

- 悬挑卸料平台提升过程中,必须确保安全防护设施完好,防止人员坠落和物体打击。

- 吊装过程中,严禁人员攀爬悬挑卸料平台。

5. 紧急情况处理- 如遇突发情况,立即停止作业,迅速撤离现场。

- 发现安全隐患,立即上报,并采取相应措施进行处理。

四、注意事项1. 严禁超载使用悬挑卸料平台。

2. 严禁在悬挑卸料平台提升过程中进行焊接、切割等作业。

3. 严禁使用不合格的吊索具和设备。

4. 严禁酒后作业。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为悬挑卸料平台提升作业的一般性安全要求,具体作业要求应根据实际情况进行调整。

悬挑卸料平台安全技术交底模板

悬挑卸料平台安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑卸料平台搭设和使用过程中的安全,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有悬挑卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。

三、交底内容1. 人员安全要求- 所有参与悬挑卸料平台施工人员必须经过专业培训,了解相关安全知识和操作规程。

- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,如安全带、防滑鞋等。

2. 现场安全措施- 悬空作业处应有牢固的立足点,并视具体情况配置安全网、栏杆或其他防护设施。

- 悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼等平台设备,均须经技术鉴定或检验方可使用。

3. 悬挑式钢平台设计要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计,其结构构造应能防止左右晃动。

- 悬挑式钢平台搁支点与上部拉接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。

- 斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。

4. 悬挑式钢平台安装与拆除- 安装或拆除时,应固定专人负责,不得随意他人进行。

- 钢平台安(拆)时,应固定专人负责安装或拆除和建筑物上的拉接点预埋工作。

- 拆除时,应先切断电源和水源,确认无压力后,再进行拆除作业。

5. 安全防护措施- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

- 钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查后方可进行。

- 作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人。

6. 验收与维护- 搭设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用。

- 平台使用过程中,应定期进行检查和维护,发现问题及时处理。

四、注意事项1. 严禁在悬挑卸料平台上堆放超过规定荷载的物料。

2. 严禁在悬挑卸料平台上进行焊接、切割等作业。

3. 严禁在悬挑卸料平台上行走或站立。

4. 严禁在悬挑卸料平台上进行无关的作业。

五、附则本交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,应立即停止作业,并采取相应措施确保安全。

型钢悬挑卸料平台安全技术交底(范本)

型钢悬挑卸料平台安全技术交底(范本)

悬挑式型钢卸料平台制作及安装安全技术交底GDAQ3303070 1图1、悬挑式型钢卸料平台设计制作图图2 型钢悬挑式卸料平台侧立面图防滑角钢片图3:型钢卸料平剖面图(周围满焊密布钢丝网,网孔≤2.5cm,刚度足够,料台底部周围焊接200高铁皮挡脚板。

)图4 型钢卸料平台实物4、悬挑工字钢卡环节点1 工字钢卡环5、吊环详图梁主筋箍筋吊环梁主筋节点2吊环详图6、吊耳详图吊耳详图7、主梁与次梁连接点详图侧立面图吊耳16号工字钢次梁16号工字钢主梁立杆双面焊接焊接俯视图立杆16号工字钢焊接钢丝绳吊耳吊耳立杆钢丝绳16号工字钢主梁16号工字钢次梁正立面图次梁软垫物主梁焊接8、钢丝绳绳卡做法详图10、 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。

二、进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 三、施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹;四、严禁酒后上岗,严禁操作与自己无关的设备;五、登高作业(2m 以上)必须穿防滑鞋,必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用; 六、悬挑脚手架的外围要设置高1.2m 的护身栏,并立挂密目安全网,下口封死; 七、必须严格控制施工荷载,每平方米不得超过100kg 并按方案要求进行卸荷; 八、悬挑脚手架纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑; 九、操作面下面5m 左右必须搭设3m 宽的水平安全网; 十、悬挑脚手架搭设和卸荷要求,尤其是特殊部位的悬挑脚手架搭设,必须严格执行搭设方案;十一、悬挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用; 十二、悬挑脚手架下方应设警戒区,禁止人员进入; 十三、悬挑脚手架每天必须进行检查,并做好检查记录; 十四、悬挑脚手架拆除前必须完成以下准备工作:(一)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求;(二)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经批准后方可实施; (三)拆除安全技术措施,应由单位工程负责人再次进行技术交底;(四)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

悬挑式卸料安全技术交底模板

悬挑式卸料安全技术交底模板

一、工程名称:[请填写具体工程名称]二、工程编号:[请填写具体工程编号]三、施工部位或层次:[请填写具体施工部位或层次]四、施工内容及交底内容:1. 进入现场须知:- 所有进入现场人员必须佩戴安全帽,并扣好帽带。

- 正确使用个人劳动防护用具,如安全带、手套、防滑鞋等。

- 未经培训不得进行悬挑式卸料平台的相关作业。

2. 悬挑式卸料平台搭设要求:- 搭设平台前,需对搭设区域进行安全检查,确保无安全隐患。

- 平台搭设材料必须符合国家相关标准和规范要求,不合格材料严禁使用。

- 平台搭设应遵循自下而上、先主后次的顺序进行。

3. 悬挑式卸料平台安全防护措施:- 悬挑式卸料平台应设置防护栏杆,栏杆高度不得低于1.2米,间距不得超过1米。

- 平台两侧应设置安全网,安全网应符合国家相关标准和规范要求。

- 平台底部应设置防滑垫,防止人员滑倒。

- 悬挑式卸料平台在搭设过程中,应设专人进行监护。

4. 悬挑式卸料平台使用要求:- 使用前,应对平台进行检查,确保平台结构稳固、安全可靠。

- 平台承载能力不得超过设计荷载,严禁超载使用。

- 作业人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变平台结构。

- 作业人员应佩戴安全带,并系好安全绳,防止坠落。

5. 悬挑式卸料平台拆除要求:- 拆除前,应对平台进行检查,确保平台结构稳固、安全可靠。

- 拆除应遵循自上而下、先主后次的顺序进行。

- 拆除过程中,应设专人进行监护,防止坠落事故发生。

6. 其他安全注意事项:- 作业人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 作业现场应设置明显的安全警示标志。

五、安全技术交底责任人:[请填写具体责任人姓名及联系方式]六、交底日期:[请填写具体交底日期]七、备注:1. 本安全技术交底内容为模板,具体内容应根据实际工程情况进行调整。

2. 施工单位应严格按照安全技术交底内容进行施工,确保施工安全。

八、附件:1. 悬挑式卸料平台搭设施工图2. 悬挑式卸料平台安全操作规程九、验收:1. 施工单位应组织技术、质量、安全等部门人员对悬挑式卸料平台进行验收。

悬挑卸料平台安拆的安全技术交底模板

悬挑卸料平台安拆的安全技术交底模板

#### 一、交底名称悬挑卸料平台安拆安全技术交底#### 二、交底单位(填写施工单位名称)#### 三、接受单位(填写接受交底的单位或个人)#### 四、交底时间(填写交底日期)#### 五、交底地点(填写交底地点)#### 六、交底内容一、施工准备及作业条件1. 人员要求:参与安拆作业的人员必须经过专业培训,持有相关资格证书,熟悉悬挑卸料平台的结构、原理和操作规程。

2. 材料要求:所有安拆材料必须符合国家相关标准,不得使用不合格或损坏的材料。

3. 设备要求:使用的工具和设备应定期检查,确保其处于良好的工作状态。

二、安全技术措施1. 个人防护:- 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 高空作业时,必须使用安全绳,并确保安全绳固定牢固。

2. 现场防护:- 作业区域设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。

- 悬挑卸料平台周围设置警戒线,确保安全距离。

- 高空作业时,下方应设置安全网,防止坠落物体伤人。

3. 操作规程:- 安拆前,应对悬挑卸料平台进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行作业。

- 安拆过程中,严格按照操作规程进行,不得擅自更改。

- 作业人员应相互配合,确保作业安全。

三、安拆步骤1. 准备工作:- 确认安拆人员、材料、设备齐全。

- 对作业区域进行清理,确保无障碍物。

2. 安拆程序:- 安装时,先固定平台支撑结构,再进行主梁、次梁的安装。

- 悬挑部分应先安装钢丝绳,确保其牢固可靠。

- 平台安装完成后,进行整体检查,确认无误后方可投入使用。

3. 拆除程序:- 拆除前,先对平台进行检查,确认无安全隐患。

- 拆除时,先拆除悬挑部分,再拆除主梁、次梁。

- 拆除过程中,注意防止坠落物体伤人。

四、注意事项1. 高空作业:严格遵守高空作业安全规定,确保作业人员安全。

2. 材料运输:运输材料时,注意平稳,防止材料滑落伤人。

3. 紧急情况:遇有紧急情况,立即停止作业,采取相应措施,确保人员安全。

悬挑式卸料平台技术交底

悬挑式卸料平台技术交底

三级技术交底记录施工单位:编号:要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1)悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m(室内锚固长度1.5米,跨越悬挑阳台1.5米,外脚手架范围宽度1.4米,平台使用长度3.6米),考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架,要求外悬挑长度为5m。

卸料平台使用面积(5-1.4)*2.4=8.64m2≤20m2,长宽比(5-1.4)/2.4=1.5:1≤1.5:1,在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2,限制堆放荷载≤1.5t,1.5/5.133=292kg/m2,满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求,物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力,放置在卸料平台的三根次梁上,限载1.5t,满足集中荷载不应大于15KN的要求;符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)悬挑式操作平台的要求。

卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台,物料堆载平台居中布置,左右两侧为人员行走操作平台,卸料平台计算堆放荷载3.2t,限制堆放荷载≤1.5t;2)平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。

平台主梁采用2根长8m(整料,禁止接长)的20#b槽钢为主要受力构件。

平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件,主梁与次梁焊接为一体。

3)物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板,长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨,龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接;物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。

次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板,采用3580*200*50冲压钢跳板4块,垂直于次梁满铺,用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。

4)斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便(详见下图A-A剖面图)。

受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管,在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓,室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧,吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。

悬挑物料平台安全技术交底模板

悬挑物料平台安全技术交底模板

一、交底目的为确保悬挑物料平台在施工过程中的安全,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与悬挑物料平台施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底内容1. 悬挑物料平台的基本要求(1)悬挑物料平台应按照相关规范和设计要求进行制作和安装。

(2)悬挑物料平台应具备足够的强度、刚度和稳定性,确保在使用过程中安全可靠。

(3)悬挑物料平台的结构设计应合理,材料选用符合国家标准。

2. 施工前的准备工作(1)施工前,应仔细阅读设计图纸,了解悬挑物料平台的结构、尺寸、材料等要求。

(2)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工环境符合安全要求。

(3)施工前,应对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

3. 施工过程中的安全措施(1)悬挑物料平台搭设时,应按照规范要求进行,确保平台结构稳定。

(2)搭设过程中,应确保作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)搭设过程中,严禁在悬挑物料平台上行走、站立,防止坠落。

(4)搭设过程中,应确保平台支撑点牢固,防止因支撑点松动导致平台倾覆。

(5)搭设过程中,应确保平台材料堆放整齐,不得超载。

(6)悬挑物料平台使用过程中,应定期检查平台结构,发现异常情况及时处理。

4. 悬挑物料平台的拆除与回收(1)拆除悬挑物料平台时,应按照规范要求进行,确保平台结构稳定。

(2)拆除过程中,应确保作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)拆除过程中,严禁在悬挑物料平台上行走、站立,防止坠落。

(4)拆除过程中,应确保平台材料堆放整齐,不得超载。

(5)拆除完成后,应对平台材料进行回收,确保资源利用。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与施工的人员。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,确保掌握相关安全知识和操作技能。

3. 施工过程中,应严格遵守本安全技术交底内容,确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

5. 监理单位应加强对施工过程的安全监督检查,确保施工安全。

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分项工程技术交底卡
项目名称及编码第1页共8页
楼栋号分项工
程名称
卸料平台(悬
挑式)安装
工程量
分包公司负责人
交底内容
一、工程概况
泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中,根据高层的结构特点及现场实际情况,为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题,在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。

8号楼主体结构地上7层,建筑高度31.75m,结合两个流水段进行施工,设置两个卸料平台。

宽度为3.0m,长度6m,见图3.0-1所示。

结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。

图3.0-1 卸料平台示意图
二、构造及制作工艺
1、平台构造
卸料平台采用20#槽钢制作,次梁为16#槽钢,槽钢间距为800mm,上铺50mm厚的木板,采用Φ20的钢筋吊环,采用6×37Φ18钢丝绳拉结。

会签栏质量安全环保时间时间时间
编制审核签发
时间时间时间
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第2页共8页
楼栋号分项工
程名称
卸料平台(悬
挑式)安装
工程量
分包公司负责人交底内容
会签栏质量安全环保时间时间时间
编制审核签发
时间时间时间
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第3页共8页
楼栋号8号楼分项工
程名称
卸料平台(悬
挑式)安装
工程量
分包公司负责人
交底内容
2、卸料平台的制作
(1)卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

(2)所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

(3)平台上的50mm厚脚手板应满铺,并用8#铅丝绑牢。

(4)防护栏杆的高度不应低于1.2米,且内侧应立挂密目安全网,三边设置200mm 踢脚板。

5、拼装完成后,必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。

会签栏质量安全环保时间时间时间
编制审核签发时间时间时间
注:技术交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
时间时间时间
编制审核签发
时间时间时间
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第7页共8页
楼栋号分项工
程名称
卸料平台(悬
挑式)安装
工程量
分包公司负责人
交底内容
五、平台使用荷载
本工程使用的卸料平台使用荷载最大限值1.0吨(10kN),每次最大吊装材料不得超过下表的限定量:
卸料平台最大吊装材料表
材料种类单件重量一次堆放吊装量总重量
2.4m钢管1
3.34kg 不超过70根0.934t
1.8m钢管10.19kg 不超过90根0.917t
1.2m钢管7.05kg 不超过120根0.846t
0.9m钢管 4.37kg 不超过200根0.874t
0.6m钢管 2.47kg 不超过400根0.988t
0.3m钢管 1.67kg 不超过500根0.835t
4.0m木方50×100 8kg 不超过100根0.8t
12厚木胶板1240×2420 21kg 45块0.945t 顶撑丝杆 5.82kg 160个0.931t
钢管卡子 1.25kg 600个0.75t
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
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的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交底进行审核,再由项目部总工程师负责人签发。

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