6竹笛制作

竹笛制作实际操作过程录像的文字说明

(后附说明草图一幅)

跋

本文记述了我第一次制笛的详细经过步骤。文中所述制笛工具及制笛数据此前已以五份图文表格资料的形式发给了要求参加制笛的各位笛友。这算是第六份资料吧。之所以选择在论坛上公开发表，原因有三，一是考虑到这份资料对不参加制笛的笛友也许会有所帮助; 二是借此一席之地，表达我对肖老师的深切敬意！还有一个原因: 今天恰逢我的六十一岁生日，也是我学笛一周年的纪念日。仅以此文作为生日礼物献给已在笛海中遨游了三百六十五个日日夜夜的我－－老毛学歌同志！

文中若有谬误之处，恳请行家不吝批评指正！

老毛学歌

2009.10.11

1)选材、定调:

紫竹、苦竹各一，紫竹长62公分，6节; 苦竹长60公分，一节。

用卡尺量得紫竹中部外径为18至18.6毫米(略呈扁圆) ，取中间值18.3，减去竹壁厚度(3毫米)的2倍，得紫竹内径约为12.3毫米。烘干后应有微小缩水，此竹可制作一支A调梆笛(A调梆笛的标准管径为12毫米)。

用卡尺量得苦竹中部外径为20.8至21毫米，取中间值20.9，减去竹壁厚度(3毫米)的2倍，得苦竹内径为14.9毫米，考虑到烘干后有微小缩水，此竹可制作一支D调曲笛(D调曲笛的标准管径为14.68毫米)。

2)通节:

用9毫米钢筋的圆头端打通所有竹节。

3)烘燥、矫正:

在煤火或煤气火上烘烤竹料，要不停的拖动转动竹料以免烤焦。竹料表面有竹油溢出，管端有水气冒出。竹料烘热后可分次对其弯曲部位进行施压矫正，并当即用冷水浇之使其定型。

4)定孔位:

孔最好要避免开在竹节上。

紫竹不能平外节，吹孔离竹节应有10毫米以上的距离，才不至影响到嘴唇的放置。将A调各孔孔距标在纸上，用紫竹料在其上比对后得知: 后出音孔在尾节内，六个吹孔正好在倒数第二节内，膜孔吹孔在倒数第三节内，吹孔上沿距竹节可达18毫米。

苦竹不存在上述问题。吹孔可开在近上端约1/4处。

5)清洁内膛:

用9毫米钢筋的开口端铲除竹料内的残佘竹节，用硬毛刷清除竹料内壁上的竹膜等杂物。

6)裁料:

用钢锯将竹料两端多余的部分裁去，用扁锉及圆锉进行修整，最后用砂纸打磨光滑。

7)划孔位线:

如果竹料略扁，孔应开在略扁的方向。可将竹料以吹笛的姿式持茌手中并旋转持之，根据最佳手感找寻最佳的开孔方位。方位找准后，在应开吹孔的位置用铅笔划两根与竹料垂直的平行线，长度10毫米、距离3毫米，上线为笛塞下端面线，下线为吹孔上沿线。取棉

线一段用透明胶将其两端固定茌竹料上作为中轴线，棉线上端通过已划两线的中点并与其垂直。如果竹料无节、平直，中轴线可直接用铅笔划在竹料上。

以中轴线为轴心，在苦竹料上依照D调曲笛的各孔数据用铅笔分别划好后出音孔及六个吹孔的准确上沿线位置(即各音孔上沿距笛塞下端面之尺寸) 。紫竹料则依A调梆笛数据划线。后出音孔上沿线与中轴线之交点另用铅笔标明。

8)定吹孔及六个音孔的开挖位置:

吹孔及六个音孔上沿线下方4毫米的中轴线上，为各孔的开挖点。用刀尖对准该点位，施力旋转，在竹料上留下相应的刻痕，为下一步的开眼工作打下基础。

开挖位置定好后，可撤去作为中轴线的棉线。

9)开吹孔:

右手持带把尖刀(或半边剪刀) ，左手固定竹料，刀尖对准(吹孔上沿线下移4毫米与中轴线交叉处) 点位，施力旋转开孔; 刀尖刺穿竹壁后，弃刀改用最小的圆锉旋转扩孔。孔扩大后再改用大的圆锉继续扩孔。孔的上沿与吹孔上沿线持平，中轴线将此孔分为对称的两半。先开成8乘6毫米的椭圆形，快成型时锉身向里倾斜10度左右将孔扩成外小里略大的形状。吹孔便挖好了。

10)装笛塞、封蜡:

用纸片封住竹料上端，用大拇指压迫纸片，使纸片上留下竹管的内壁圈印痕; 沿印痕剪下，放在软木塞或小杉木条上用笔描下，再用小刀切削成型。成型的笛塞可用钢筋的圆头用力送入竹管大端，直至笛塞下端面到达下端面线位置(距巳开吹孔上沿3毫米处) 。

将竹管上端朝上垂直放置，点燃蜡烛，使蜡油滴入竹管，复盖在装好的笛塞上。

将竹管上端朝下垂直放置，用小刀切下适量蜡烛小块从开好的吹孔塞入竹管，放在笛塞上。用电烙铁头使之熔化，将笛塞密封。

11)挖后出音孔:

以中轴线上已划好的后出音孔上沿线为基准，用铅笔沿竹管划一圈线，在其上找出中轴线相对的竹管背面上的一点，在这点的左右两侧相距8亳米处各划一根垂线与线圈形成两个交点，距交点下方4毫米的垂线上就是两个后出音孔的开挖位置。

后出音孔(以及笛身上其它各孔) 的挖法与吹孔的挖法相同。先挖成7乘5毫米的椭圆，孔的上沿在后出音孔上沿线下方1毫米处，保留调音的余地。

12)挖前出音孔:

在中轴线与后出音孔上沿线的交点下方约15~25毫米处划一根与中轴线垂直相交的线，此线为第一个前出音孔的上沿线，线下方4毫米处即是第一个前出音孔的开挖位置; 在距第一前出音孔上沿线30毫米左右下方划第二根与中轴线垂直相交的线，此线为第二个前出音孔的上沿线，此线下方4毫米处即是第二个前出音孔的开挖位置。

两个前出音孔可一次成型，大小为9乘7毫米。

13)挖六个音孔:

从第一孔开始至第六孔逐个向上开挖，开挖点在各孔上沿线下面4毫米处的中轴线上; 每孔先挖成7乘5毫米的椭圆，孔的上沿均距各孔上沿线1毫米，保留调音余地。

14)检测竹料是否烘干:

竹料在烘烤过程中质量会有所下降，且容易出废品(烤裂、烤焦)。因此，竹料在自然通风的状态下通过两年以上时间阴干，是最佳的方法。制作时，直的竹料就不必用火烘燥，需要矫正的弯料也只需经过短暂的烘烤便可定型。

竹料烘燥如未到位，挖孔时会出现竹丝粘连。可在各孔开挖完毕后重新烘燥。在其后的调音扩孔时再没有竹丝粘连现象,说明竹料已干就不必再烘了。

15)调音方法: