碳刷与换向器装配的合理编排

碳刷与换向器装配的合理编排

一：换向原理：

原理是,当线圈通过电流后,会在永磁铁的作用下,通过吸引和排斥力转动,当它转到和磁铁平衡时,原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开,而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上,这样不停的重复下去,直流电动机就转起来了。（串激电机也由此换向）

二：由原理可得：当换向器转到磁铁平衡时必须与电刷分离才可换向,由此可见碳刷与换向器编排的重要性。下面我们来讲讲引起碳刷与换向器装配不合理的几个方面。

A：碳刷到换向器距离的定位

图中红线所指位置,既是碳刷到换向器的距离,我们一般要求刷握与换向器之间的距离保持在1.5-2mm主要是为了保证碳刷的支撑刚性,也就是让碳刷与换向器磨合时的摆动尽量小以减小火花,那么现在的这款机器的刷握与换向器的距离有3.5mm,但是大家要注意到铜刷握在靠近换向器的一段是裸露的,这样对于刷握和碳刷的散热是非常有利的,那么这样的话我们就可以把碳刷与刷握的间隙做的比较小一点,而这个间隙越小则碳刷的摆动幅度就是越小,那么碳刷与换向器磨合时也同样不会有大的摆动,另外,如果担心间隙偏小会造成碳刷受热膨胀卡死在刷握里的话,我们可以不使用树脂碳刷,因为大家知道树脂碳刷容易受热膨胀,我们可以使用沥青碳刷,比如东洋碳素的材料。

假如左右铜件到换向器面的距离差异

从图片中可看出,左右铜件到换向器面距离有明显差异,从而容易引起碳刷弹簧受力不均匀,引起火花容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。

引起此类情况一般有三点：

1：装配碳刷刷握时未一致；

2：设计刷握定位未对称,有偏差；

3：模具制造时有偏差。

B：轴向定位

第一：引起碳刷挂边（如图所示）

从图片中可看出,此处碳刷明显高与换向器铜排面,使得碳刷与换向器工作接触面的减少,从而引起碳刷截面电流增加,容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。特别是如上图左右碳刷不一致。

引起此类情况一般有四点：

1：设计的时候刷架位置错位；

2：模具加工错位；

3：转子轴设计不妥；

4：换向器压装尺寸未控制好。

第一：碳刷磨到换向器增高片（如图所示）

从图片中可看出,此处碳刷明显高与换向器铜排面,使得碳刷与换向器工作接触面的减少,从

而引起碳刷截面电流增加,容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。特别是左右碳刷不一致。

引起此类情况一般有四点：

1：设计的时候刷架位置错位；

2：模具加工错位；

3：转子轴设计不妥；

4：换向器压装尺寸未控制好。