碳刷与换向器装配的合理编排
焊接机械检查验收标准
焊接机械检查验收标准一般规定：1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防嗮、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能;电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
5、电焊机的二次应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不宜大于5m、电焊机必须设单独的电源形关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60℃～80℃范围内。
7、安全防护装置应齐全有效;漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠:接零应良好。
8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定：1）焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部件连援连接螺栓应固，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；5）焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
交流电焊机1、接线装置应符合下列规定:1）一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；2）接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损;3）接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列定：1）调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动2）防振弹簧弹力应良好有效3）手摇把不应松旷和丢失3、电焊机罩壳能防雨、防尘、防潮。
4、一次线长度不得超过5m，应穿管保护。
5、应设置二次空载降压保护装置，且应灵敏有效。
直流电焊机1、分级变阻器应符合下列规定：1）变阻器各触点不应烧损，接触应良好，滑动触点转动应灵活有效2）输入线和输出线的接线板应完好，接线柱不应烧损和松动，接头垫圈应齐全。
碳刷与换向器故障现象及处理
碳刷与换向器故障现象及处理碳刷是一种导体，它在电机运行时接触换向器，并在接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与换向器间的接触特性、减少了摩擦、降低了磨损、延长了使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与碳刷型号及换向器电环的材料成分有关。
实验表明氧化膜的正常厚度在8~100 nm的范围内，一般为25 nm，需用电子显微镜才能观察到，碳刷与换向器环接触面实际是由无数个点相接触，一般接触面只有碳刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小由电机的转速、换向器材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的材质、碳刷上的压力大小等因素来决定。
外界施加电压小时，氧化膜可一定程度的绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
一旦击穿，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
这层氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与换向器接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜。
这层石墨膜将碳刷与换向器分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，可减少摩擦生热，减少碳刷的磨损。
因此碳刷的过热故障，大多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
碳刷及换向器常见故障及解决办法通常直流电机的换向器由很多带有鸽尾的铜质换向片组成，片间采用云母片之类绝缘，换向片与云母片相间叠成圆桶形，两端用V型环夹紧，再靠螺栓锁死。
某现场主要钻机配套使用通用GE752系列的直流电机，结构大同小异，虽然质量可靠、设计合理，但也避免不了出现碳刷在运行中最常见的发热、产生火花、严重烧损刷握、碳刷自带导电铜丝辫发毛散开或烧断、碳刷全部或局部碎裂及换向器烧出凹坑等故障。
产生这些故障的原因主要体现在以下几个方面。
直流电机正负电刷间是直流电，旋转的电枢绕组元件经常从一条支路转入另一条支路，产生的电流是交变的。
这种电流改换方向的过程我们称为换向，其过程极为短暂，通常约为0.0005~0.002 s，却包含复杂的物理、电磁、机械、电化学和电热等现象，而且彼此影响。
施工现场机械设备检查技术规程题库
施工现场机械设备检查技术规程题库Establish noble character. On the morning of October 2, 2022五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司安全管理人员考试题库施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 单位：姓名：得分：一、判断题1)土方及筑路机械,不同种类级别的润滑油可以混用;×2)起重可以利用限制器和限位装置代替操作机构;×3)各类起重机机构在起重臂吊钩平衡臂出应当标记明显的颜色;√4)起重机械所有的限位不得随意调整或拆除;√5)起重机械吊钩表面应光洁,不应有锐角毛刺和裂纹;√6)混凝土搅拌运输车筒体和托轮应解除良好,可以出现跑偏和窜动;×7)混凝土搅拌运输车可不用配备灭火器材;×8)电焊机焊罩应该能防雨防潮防尘;√9)钢筋电焊机冷却装置水路应通畅,不应漏水;√10)钢筋对焊机活动横梁应平稳,焊接钳口不应有油污;√11)气焊装置可以使用未安装减压装置的氧气瓶;×12)木工机械防护压板护罩等安全防护装置应齐全可靠,指示标志醒目;√13)掘进机械必须按照使用说明书规定的技能性能使用,可以扩大范围使用;×14)盾构机可不用装载消防灭火设备;×15)盾构机可不用装载消防灭火设备;×16)柴油发电机组可以在室内或者排烟管道附近存放贮油桶;×17)起重机械可以使用铸造的吊钩×;18)起重机械吊钩表面出现裂纹等状况可以补焊×;19)起重机械的卷筒或滑轮应设置防止钢丝绳跳出轮槽的装置;√20)起重机械的制动器应有符合操作频度的热容量;√21)起重机械制动轮出现裂纹等状况可以补焊继续使用;×22)履带起重机回转机构各部间隙应适当,应具有滑转性能,行走时转台能锁定;√23)汽车式起重机工作时,起重臂和起升钢丝绳可出现抖动和冲击×24)汽车式起重机系统额定工作压力,不得大于液压泵的额定压力;√25)轨道式塔式起重机的两侧和中间应当设排水沟,路基不应积水;√26)轨道式起重机轨道行程两端的轨顶高度可以低于其余高度中最高点的轨顶高度;×27)塔式起重机高强度螺栓必须采用专用工具拧到规定的力矩;√28)塔式起重机高于基面2米含2米以上的直立梯应设置护圈;√29)塔式起重机司机室应设置有塔式起重机性能的图标或文字说明;√30)卷扬机传动仅可以用于无对重起重机;√31)盾构机械外观应时刻保持清洁,警示标志必须明显;√32)木工机械变速系统换挡应可靠,也可存在跳档现象;×33)钢筋套筒冷挤压连接机其压力表的误差不应大于10%;×34)钢筋加工机械油泵工作有效,油标应醒目,油质油量符合说明书要求;√35)直流电焊机碳刷与换向器接触应良好,位置调整应当适当;√36)混凝土搅拌运输车搅拌桶,进料车内可以有明显的混凝土积块;×37)混凝土输送泵车各支腿结构应完好不变形,伸缩机构应灵敏可靠;√38)混凝土输送泵车臂架液压油缸可出现渗油,内泄下滑等现象;×39)混凝土输送泵分隔阀和眼镜板的调节间隙不应过大,应符合说明书要求;√40)混凝土泵的切割环磨损量不应超标,在说明书规定范围内,磨损超标立刻更换;√41)混凝土泵漂洗箱中的冷却水可以出现浑浊;×42)混凝土泵活塞行程必须符合说明书要求;√43)附着整体升降脚手架,架体外侧应用密目安全网围挡,牢靠的固定在架体上;√44)附着整体升降脚手架,架体底层可设置科折起的翻版,防止物料坠落;√45)附着整体升降脚手架,同时使用的升降动力设备可不采用同一厂家,同一规格;×46)附着整体升降脚手架,电动环链葫芦的链条不应有卡阻和扭曲;√47)高处作业吊篮配重块的数量应符合说明书的规定,码放应整齐防盗;√48)高处作业吊篮在工作中平台的操作倾斜角度不应大于12度;×49)高处作业吊篮手动提升机应设置闭锁装置,当提升机变换方向时,动作应准确和安全可靠;√50)高处作业吊篮在背靠建筑物的一侧设置导向轮和缓冲装置;×51)高处作业吊篮应该在工作钢丝绳上安装上限位装置;√52)物料提升机总电源回路至少应设置一级短路保护,由自由断路器或融电器实现;√53)桥式起重机小车运行时,安全钩和主梁的间隙可以调节,运行时出现卡阻是正常现象;×54)物料提升机由司机控制音响信号,只启动时司机听见即可;×55)施工升降机应设置机电连锁装置,当门打开时,施工升降机不能工作;√56)桅杆式起重机缆风绳宜采用2~3根,布置合理,松紧均匀;×57)桅杆式起重机地锚的埋设不少于两根钢管,且打入深度不小于1米即可×58)卷扬机安装时应与定滑轮对中,钢丝绳出绳偏角自然排绳角度小于3°即可;×59)卷扬机安装时应与定滑轮对中,钢丝绳出绳偏角排绳器排绳角度小于2°√60)施工升降机安装高度大于200米其垂直度公差值不大于130毫米;√61)施工升降机安装高度大于100米小于150米其垂直度公差值不大于90毫米;√62)施工升降机在正常工作状态下,上极限开关的安全位置应保证上极限开关和上极限开关间的行程距离,SS型施工升降机为1米;×63)施工升降机在正常工作状态下,上极限开关的安全位置应保证上极限开关和上极限开关间的行程距离,SC型施工升降机为0.15米;√64)施工升降机的极限开关可以不用切断总电源;×65)施工升降机可以采用瞬时式安全器;√66)各类起重机械需在起重臂吊钩平衡臂等位置上标以明显的颜色;√67)在特殊情况下,可暂时用螺纹钢代替塔式起重机的原配销轴;×68)当塔式起重机的起重力矩超过其相应幅度规定值的110%时,应停止提升方向及向外方向变幅的动作;√69)塔式起重机上使用的钢丝绳,因断丝/磨损/变形等达到报废标准,为了节约可以降载使用或在小起重量塔式起重机上用;×70)转盘钻孔机用于行走和滑移的滚筒应当平直,几何尺寸符合设计要求;√71)履带式打桩机地磁阀制动开关应当灵敏可靠,制动性能良好;×72)沥青混凝土搅拌设备其皮带给料机集料机工作时,皮带应位于侧位,可出现跑偏打滑;√73)沥青混凝土搅拌设备,沥青管道应牢固,不应出现泄漏等状况;√74)平地机驱动桥齿轮应运行平稳,不得出现异响或者过热;√75)稳定土拌和机万向节不应松旷,固定螺栓需紧固,润滑应良好;√76)钻杆不应有弯曲,钻头和螺旋叶片的磨损不应超过20mm;×77)附着架和物料提升机之间及建筑物之间的连接应该采取刚性连接;√78)震动桩锤主要工作性能应达到额定指标,附属部件齐全;√79)起重机械可以不用配备喇叭电铃或启迪等信号装置,只要限位有效即可;×80)起重机械变幅指示器力矩限位器及各种行程开关必须齐全,灵敏可靠;√81)起重机械必须经过相应资质的检验检测机构检测合格后,方可以使用;√82)起重机械基础必须能够承受起重机工作状态和非工作状态的最大载荷;√83)卷扬机起吊重物时,可不用安装上升行程开关;×84)桅杆式起重机的基础应平整坚实,不应出现下沉和积水;√85)卷扬式提升机卷绕在卷筒上的钢丝绳必须排列整齐;√86)吊篮的安全锁必须可靠,当吊篮下滑速度大于25m/min时,应生效;√87)吊篮安全锁需在不超过200mm距离锁住吊篮平台的钢丝绳即可;×88)吊篮的安全钢丝绳和工作钢丝绳一起悬挂;×89)钢筋调直机的调直系统必须灵活可靠;√90)盾构机电气连接应牢靠,不应松脱;√二、单选题1)施工现场柴油发电机组的额定电压必须和B电源电压相符;A、内电路B、外电路C、任意2)固定式柴油发电机组应安装在社内符合规定的基础上,并高出室内地面BA、0.1～0.2mB、0.25～0.3mC、0.3～0.4m3)柴油发电机组电源必须和外电路电源连锁,严禁与外电线路A运行;A、并列B、串联C、同时4)柴油发电机组,当两台及两台以上发电机组并列运行时,必须装A装置;A、同步B、异步C、不作处理5)柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标,输出功率不得低于额定功率的B;A、70%B、85%C、90%6)柴油机发电组的柴油机运转不应有异响,其油压宜为A;A、0.15MPa～0.3MPaB、0.25MPa～0.3MPaC、0.05MPa～0.2M7)柴油发电机组至低压配电庄子馈电线路的相间相地间的绝缘良好,且绝缘电阻值大于A;A、0.5MΩB、0.4MΩC、0.3MΩ8)施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应C电源电压等级;A、大于B、小于C、等于9)柴油发电机组邮箱内油量不宜过高或偏低,宜在机油尺上下刻度中间A位置;A、偏上B、偏下C、正中10)施工现场临时用电的电力系统B利用大地和动力设备的金属结构体做相线或工作零线;A、可以B、严禁C、无要求11)电缆新线应符合JGJ46的相关规定,其中PE线应当采用A双色绝缘导线;A、黄绿B、蓝绿C、白黑12)配电室内的地面排水坡度不应小于A、A、0.5%B、1%C、2%13)配电室的建筑物和构筑物应能防雨防风沙,防火等级不低于C级A、1B、2C、314)在TN系统中,重复接地电阻不应大于A、A、10ΩB、20ΩC、30Ω15)每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体,导体不应选用A;A、螺纹钢B、角钢C、圆钢16)开关箱与分配电箱的距离不应超过B米;A、20B、30C、4017)固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为A米;A、1.4～1.6B、1.0～1.2C、1.2～1.318)开关箱必须装漏电保护器,且应装在靠近负荷的一侧,额定动作电流不应大于Cma动作时间不大于0.1s;A、15B、20C、3019)对于腐蚀或潮湿的地方的开关箱应采用防溅型产品其定动作电流不应大于15MA,动作时间不应大于A秒;A、0.1B、0.2C、0.320)土方及筑路机械应定期化验液压油的清洁度,正常情况下B化验一次;A、1个月B、2个月C、3个月21)土方机械的行走机构履带行驶跑偏量不得大于测量距离的A;A、5%B、10%C、12%22)履带式单斗液压挖掘机工作装置动作速度应正常,工作装置的液压缸活塞杆的下沉量不得大于B;A、50mm/hB、100mm/hC、150mm/h23)筒式柴油打桩锤,锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面积不得小于缓冲垫圈原面积的B;A、1/2B、2/3C、3/424)筒式柴油打桩锤的下缸体法兰和钻座间隙不应小于Cmm;A、5B、6C、725)履带式单斗液压挖掘机回转减速装置齿轮油油面应A油位标记高度;A、达到B、低于C、可不考虑26)土方机械的散热器需定期清洁,工作时油温不应大于A;A、80℃B、90℃C、100℃27)土方机械的电瓶应定期清洁,固定牢靠,电解液液面应高出机板Cmm;A、5～8B、8～10C、10～1528)推土机脚制动刹车工作应可靠有效,两踏板行程应B;A、相反B、相同C、没影响29)光轮压路机的差速联锁装置必须能克服A打滑;A、单一后轮B、两后轮C、没影响30)打桩机作业时和河流基坑坡沟的安全距离不得小于C米A、2B、3C、431)桩工机械的金属构件的腐朽深度不得超过原厚度的BA、5%B、10%C、15%32)桩工机械的制动轮的凹凸不平度不应大于AA、1.5mmB、2mmC3mm33)履带式打桩机的驱动轮导向轮轮套的磨损不应超过耐磨层的CA、30%B、40%C、50%34)转盘钻孔机钻架的吊重中心和转盘的卡孔及护筒管中心在同一轴线,其偏差应小于B毫米;A、10B、20C、3035)塔吊吊钩安装棘爪后沟口尺寸缩小值不得超过沟口尺寸的B;A、5%B、10%C、20%36)物料提升机采用手持控制按钮应使用安全电压,接线长度不低于C;A、2mB、3mC、5m37)无设计要求的底架物料提升机的基础,其浇筑混凝土强度等级不得小于A;A、C20B、C30C、C4038)无设计要求的底架物料提升机的基础,其厚度应为C;A、100mmB、200mmC、300mm39)物料提升机的附墙架应符合设计要求,其间距一般不宜大于C;A、6mB、8mC、9m40)物料提升机需装断绳保护装置,当满载断绳时,吊篮的滑落行程不得大于A;A、1mB、2mC、3m41)物料提升机的上极限限位器应安装在距离天梁最低处的距离不小于A;A、3mB、4mC、5m42)当物料提升机无法使用附墙架时,应采用缆风绳稳固架体,其缆风绳的安全系数应采用B;A、2.5B、3.5C、4.543)缆风绳与地面的夹角,不应大于CA、40°B、50°C、60°44)物料提升机的基础表面应平整,其水平度偏差不应大于A;A、10mmB、20mmC、30mm45)物料提升机的断绳保护装置应能使满载断绳时,吊篮的滑落行程不大于A米;A、1B、2C、346)物料提升机上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度,低架提升机应大于C米;A、1B、2C、3D、447)高处作业吊篮其安全护栏应齐全完好并设有腹杆,其高度在建筑物一侧不应小于C其余三个面不得小于C;A、0.6mB、0.8mC、1.1m48)吊篮悬吊平台周围应装有高度不低于B的挡板,挡板与底板的间隙不应大于5mm;A、120mmB、150mmC、170mm49)吊篮的工作平台的纵向倾斜角度一般不应大于B;A、6°B、8°C、10°50)卷扬式提升机的工作钢丝绳,安全钢丝绳在距离地面B处应安装坠铁;A、10～20MMB、15～20mmC、18～23mm51)吊篮的安全锁必须灵敏可靠,当吊篮平台下滑速度大于A,安全锁应在100mm的距离内自动锁住吊篮平台的钢丝绳;A、25M/MINB、35M/MINC、40M/MIN52)吊篮的钢丝绳的安全系数应该不小于A;A、9B、10C、1153)吊篮应设置紧急状态下能切断主电源控制回路的B;A、极限开关B、急停开关C、机电连锁开关54)升降脚手架架体高度不应大于C倍楼高;A、3B、4C、555)升降脚手架的架体宽度不应大于B米;A、1米B、1.2米C、2米56)附着式整体升降脚手架在升降和使用工况下,架体的悬臂高度不应大于A架体高度;A、1/4B、2/5C、3/457)整体式升降脚手架架体的悬挑长度不应大于A的水平支承跨度,且不应大于3米;A、1/2B、3/4C、4/558)升降式脚手架架体全高与支承跨度的乘积不应大于A㎡A、110B、120C、13059)整体升降脚手架的垂直度偏差不应大于B,且不应大于60mmA、1/1000B、5/1000C、8/100060)升降式脚手架其架体外立面沿全高设置剪刀撑,剪刀撑跨度不应大于Cm;A、3B、5C、661)升降式脚手架穿墙螺栓应采用双螺母固定,螺纹应该漏出螺母A牙;A、0～3B、0～5C、0～662)升降式脚手架的控制电路的绝缘电阻不得小于A;A、0.5MΩB、0.7MΩC、1.0MΩ63)升降机式脚手架的电动机电源线的截面积不应小于0.75平方毫米总电源线截面积不应小于C平方毫米;A、12B、13C、1664)升降式脚手架架体框架的搭设应横平竖直,立杆的垂直度误差不大于A;A、1/500B、2/500C、1/10065)升降式脚手架在升降和使用两种工况下,位于同一竖向平面的防倾斜装置不得小于B处A、1B、2C、366)升降式脚手架的防倾斜装置的导向间隙不应大于Cmm;A、3B、4C、567)升降式脚手架当相信机位的同步差超出Amm时,应发出报警信号A、30B、40C、5068)桥门式起重机,当大车轨道铺设在工作面或地面时,起重机应设置扫轨板,扫轨板距离轨面不应大于Amm;A、10B、20C、3069)桥门式起重机,应设置A型的紧急断电开关,并保证司机操作方便;A、非自动复位型B、自动复位C、可调节70)桥门式起重机在额定电压不大于500V时其电气线路对地的绝缘电阻,一般不大于AA、0.4MΩB、0.5MΩC、0.7MΩ71)桥门式起重机的主起升机构应设置A装置;A、超速保护B、低速保护C、高度保护72)施工升降机应设置高度不低于A的地面防护围栏,围栏应装有机电连锁装置;A、1.8mB、1.9mC、2m73)施工升降机各导轨架标准节组合时,每根立管接缝处相互交错形成的接差不应大于AA、0.8mmB、1.0mmC、2mm74)S S型人货两用升降机,吊笼提升钢丝绳不应少于B根,且应是彼此独立的;A、一根B、两根C、三根75)施工升降机钢丝绳的安全系数不应当小于B,直径不应小于9mmA、11B、12C、1376)S C型升降机的每个吊笼上应当安装渐进式安全器,其制动距离为A;A、0.25m～1.2mB、1m～2mC、2～3m77)施工升降机在正常工作状态下,上极限开关的安装位置应保证上极限开关和尚极限开关间的行程距离,SC型升降机的安全距离为A;A、0.15mB、0.25mC、0.35m78)施工升降机层门和安装吊杆的钢丝绳的安全系数不得小于B;A、7B、8C、9D、1079)人货两用的升降机和额定载重在Akg以上的货用升降机,在其底座上需按吊笼和对重缓冲装置;A、400B、500C、60080)S C型升降机均应设置B个以上的防坠安全钩;A、1B、2C、381)当SC型施工升降机高度小于70m时,其垂直度偏差应控制在导轨架高度的C以内;82)A、千分之四B、千分之二C、千分之一83)S C型升降机应采用A式安全器;A、渐进B、瞬时C、任意D、匀速84)施工升降机运动部件与建筑物和固定设施之间的距离不应小于A米;A、0.25B、0.5C、0.7585)电动卷扬机的光卷筒,从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长的C倍A、10B、15C、2086)电动卷扬机的槽卷筒,从卷筒中心到导向轮的距离不应小于卷筒长B倍;A、10B、15C、2087)桅杆式起重机新桅杆组装时,中心线偏差应该不大于总支承长度的A;A、1/1000B、2/1000C、3/100088)桅杆式起重机在桅杆全长内,中心线与总支承长度的允许误差为B;A、1/100B、1/200C、1/30089)桅杆式起重机多次使用过得桅杆,重新组装时,每五米长度内中心线与局部塑性变形允许的偏差不应大于B;A、20mmB、40mmC、60mm90)桅杆式起重机的缆风绳,如穿越公路或者街道时,架空高度不应小于B;A、5B、7C、1091)桅杆式起重机的缆风绳,地锚的埋设应不少于两根钢管,期间间距不小于0.5米,打入深度不小于C米;A、1.2B、1.5C、1.792)振动桩锤导向滚轮安装应固定,与桩机立柱导管之间的间隙为B;A、5mmB、7mmC、10mm93)混凝土搅拌机当水温达到C摄氏度其供水系统仍能保证正常工作;A、30B、40C、5094)混凝土喷射机组的电磁阀应符合产品规定,切换时间不应超过A;A、0.1SB、0.2SC、0.3S95)直流电焊机各线路均应良好,其输出线断面应大于输入线断面的C以上;A、30%B、35%C、40%96)钢筋点焊机变压器防护应可靠清洁,其绝缘电阻不应小于A;A、1MΩB、2MΩC、3MΩ97)埋弧焊机的电源及控制电路定位应准确,允许误差不大于B;A、3%B、5%C、8%98)钢筋弯曲机轴芯金、成型轴的规格应当和加工钢筋的直径弯曲半径适应,其心轴直径为钢筋直径的B倍;A、2B、2.5C、399)钢筋套筒冷挤压连接机的压力表必须定期查看和测定其误差值不大于A;A、5%B、10%C、20%100)灰浆搅拌机的叶片与搅拌桶壁件的间隙不应超过B;A、1～2mmB、3～5mmC、5～6mm101)灰浆机料流应稳定,工作压力不应超过A;A、1.5MPAB、2MPAC、3Mpa102)隧道施工应加强电器的绝缘,选用特殊绝缘构造的加强型电器,或者选用额定电压A的电器;A、高一级B、低一级C、一般高103)塔式起重机的尾部与周围建筑物及其他外围施工设施之间的安全操作距离不应小于C;A、0.4mB、5.5mC、0.6m104)两台塔机之间的最小架设距离应保证低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少A的距离;A、2mB、3mC、4m105)塔式起重机采用轨道基础的其轨距允许的误差不得大于公称值的A;A、1/1000B、2/1000C、3/1000106)塔式起重机安装到基本高度时,在空载无风的状态,其塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度偏差不应大于B;A、0.3%B、0.4%C、0.5%107)附着后,最高附着点以下的垂直度偏差不应大于A;A、0.2%B、0.3%B、0.4%108)塔机在工作时,司机室在门窗都关闭的状态下噪声不应大于A;A、80dbB、100dbC、120db109)塔机正常工作时,在距各传动机构边缘1m,地面上方1.5m处测得的噪音值不得大于B;A、80dbB、90dbC、120db110)塔式起重机的金属结构及所有电气设备的外金属壳等应可靠接地,其接地电阻不大于B;A、3ΩB、4ΩC、5Ω111)塔式起重机重复接地电阻不应大于A;A、10ΩB、20ΩC、30Ω112)对于上回转的小车变幅的塔式起重机,吊钩装置顶部至小车架下端的极限距离应符合规范,对于起升钢丝绳为2倍率时,其极限位置为B;A、800mmB、1000mmC、1200mm113)对于起升钢丝绳为4倍率时,其极限位置应为A;A、700mmB、900mmC、1000mm114)当塔式起重机的起重量大于响应档位的额定值并小于额定值的A时,应切断上升方向的电源,但机构仍可以做下降方向的运动;A、110%B、120%C、130%115)塔顶高度大于A米且高于周围建筑物的塔机,应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯;A、30mB、40mC、50m116)起重臂根部铰点高度大于Bm,应安装风速仪;A、40mB、50mC、60m117)塔机对于回转部分应当设置回转限制器,左右回转应该控制在B 圈;A、1B、1.5C、2118)轨道式塔式起重机在轨道上应安装极限开关碰铁,保证塔机在与止档位置或同一轨道上塔机不小于A米能停住;A、1B、2C、3三、多选题1)柴油机发电组的润滑系统应符合ABCD下列规定：A、运转不漏油B、滤清装置齐全C、润滑部位润滑良好D、符合说明书要求2)压路机出现那种状况,轮胎需立刻更换ABC;A、胎侧有连续裂纹B、胎面花纹已磨平,并有大洞C胎圈钢丝断裂3)轮胎式装载机的制动及安全装置应符合下列那几条规定ABCD;A、制动块制动盘清洁B、制动液在标记位置C、制动摩擦片无油污和烧伤的D、制动总泵分泵无漏油4)起重机械吊钩出现哪几种情况必须报废ABC;A、表面裂纹B、沟尾等危险截面出现永久变形C、开口度比原尺寸增加15%5)混凝土机械的电缆线若出现下列情况不得使用ABC;A、老化B、裸漏C、损伤D、完好6)混凝土泵车的输送管道不得出现下列哪种情况AB;A、漏浆B、开焊C、卡固牢靠7)交流电焊机的调节器及防震装置必须符合下列那几条规定ABC;A、手摇把不应松旷丢失B、防震弹簧弹力良好有效C、调节丝杠灵活8)直流电焊机的分级变阻器不得出现下列哪种状况AB;A、变阻器触点烧损B、接线板接线柱松动C、滑动触点良好9)钢筋点焊机的电气系统出现那种状况必须及时更换AB;A、接线柱存在裂纹B、变压器防护缺失C、操作控制装置齐全、灵敏10)埋弧焊机的传动机构必须符合下列那条规定ABC;A、减速箱润滑充分B、软管槽孔清洁C、滚轮导电嘴解除良好11)螺旋钻孔机的动力箱传送动力的三角带松紧度应适度,出现下列哪些状况需及时更换ABC;A、打滑B、缺损C、老化12)塔式起重机主要承载构件出现下列情况之一时应报废ABC;A、承载机构失去整体稳定性B、腐蚀深度达到10%C、主要承载构件产生无法消除的裂纹13)二氧化碳气体保护焊机应具有以下哪几种功能ABC;A、防尘B、防水C、放烟雾。
直流电机碳刷检查更换维修作业标准
编制：孙万富 审核：王建平
维修作业标准
编制日期：04.6.15 修改日期：
编制部门： 十三冶检修大 队
危险源
净油污。
4
用 钢 板尺 量碳 刷凹 槽 到引 线 凹 5
a1、a2
槽之间的距离，小于 1.6 毫米碳
刷，用 0#砂纸打磨新碳刷出凹
槽换上。电枢换相器凹槽用锯条
轻轻刮一遍，并用酒精檫干净。
1
碳 刷 安装 完后 ，用 摇 表测 量 绝 2
a1、a2
缘。
A、B、2
不要有异物进入 电机滑环室
C、1、2、3、 检查碳刷磨损情 要纵向打磨，
厂部：炼铁厂
设备名称、编码：1DL 烧结机
项 目 名 称 、 编 号 ： 1DL 烧 结 机 直 流 电 机 碳 刷 检 查 更 换 工期工时：8h
170301E04J414
突然来电
动火等级
项目时间：4h
人，机，料，时间投入情况汇总
常用工具 需 用 A、拖线盘 工 B、吹风机 机 C、钢尺
D、摇表 500V 具 及 编 号
2
准备工作
步序
作业方法
烧结电气备件库领取备件 12
作业人员代 码
a2、点检
使用工具、 材料编号
安全措施
技术要点
三方确认现场情况，停电挂牌。 a1、点检、生 13
电气室 1 块，现场操作盘 1 块。 产
现场悬挂红白围 停电正确，验
绳。
电彻底。
3
钢筋加工机械 (4)
一、钢筋加工机械（一）一般规定整机应符合下列规定：机械的安装应坚实稳固，保持水平位置；金属结构不应有开焊、裂纹；零部件应完整，随机附件应齐全；外观应清洁，不应有油垢和锈蚀；操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确；传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压;机身不应有破损、断裂及变形；各部位连接应牢靠，不应松动。
电气系统及润滑系统应符合下列规定：钢筋加工机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠；电气设备安装应牢固，电气接触应良好；电机运行时不应有异常响声、抖动及过热；电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效；油泵工作应有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、油毡应齐全，不应有破损；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求；润滑系统工作应有效，油路应畅通，润滑应良好；各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤；润滑油型号、油质及油量应符合说明书的要求。
安全防护应符合下列规定：安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损；接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于4Q；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效。
液压系统应符合下列规定：各液压元件固定应牢固，不应有渗漏；液压系统应清洁，不应有油垢；各液压元件的调定压力应符合说明书的要求；各液压元件应定期校准和检验。
（二）钢筋调直机传动系统应符合下列规定：传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落；传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。
调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定：调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等；离合器应灵敏可靠，结合时应吻合，不应咬边；调速滑动齿轮滑动应灵活，不应窜动；自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固；牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻；调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。
角磨机碳刷的正确安装方法
角磨机碳刷的正确安装方法
角磨机碳刷的正确安装方法如下：
1. 将碳刷做好标记，在安装前要核对一下刷子是否和电机相匹配。
2. 将刷握和碳刷的螺丝松动，把碳刷卸下来，注意不要用蛮力。
3. 将碳刷安装到刷握中，但不要过紧，保证碳刷和换向器能够很好的
接触。
4. 调整碳刷和换向器之间的压力，一般是6~7kg。
5. 紧固换向器压碳刷的螺丝，这时可以观察碳刷和换向器之间的火花，如果火花高而且有冒烟的现象，需要再次调整碳刷和换向器之间的压力。
6. 把所有螺钉都紧固一遍，防止有松动。
这样就可以完成角磨机碳刷的安装了。
如果是需要拆装，最好是找到
专业的人员来进行操作，以免在操作过程中对角磨机造成损伤。
直流电机换向器的论坛精华
f) 压制前后体积变化小. 制造换向器所用的塑料, 一般有热固性塑料和热塑性塑料两种, 对于使用条件 不 同的各种电机, 选择时还要考虑到使用上的特殊要求, 如耐温性、耐油 性、 防霉性等 等特殊性能. 热固性的塑料, 是由热固性人造树脂加填料混合而成, 常用的填料有粉状和纤 维 状 (木粉、石英粉、云母粉、石棉、玻璃丝和其它纤维), 粉状塑料流动 性 好, 机械 强度较差, 仅用于小型塑料换向器, 纤维状塑料具有较高的机械强度 而流动性较差, 塑料中最常用的苯酚甲醛树脂, 它的特点是具有高度的 抗酸碱 作用, 在热压时, 能很 快的变成不溶化和不溶解的固体. 用热固性的塑料制造 的换向器, 主要用于温度较高 的场合, 最常用的热固性塑料是酚醛 玻璃纤维 压塑料, 这种塑料以玻璃纤维 (紊乱的 或定向的)浸以改性的酚醛树脂 (碳酸 甲醛树脂), 经干燥后而制成的纤维塑料, 它是 目前应用最广的一 种塑料, 它 的特性如下: a) 冲击强度: 纤维质填料 70% 时为最高值, 若再增加填料反而使强度降低. b) 弯曲强度: 纤维质填料为 50-70% 时最大, 再大或再小都降低弯曲强度. c) 压 缩强度: 填料量 40-60% 时压缩强度最大. d) 吸水量: 随填料量增大而稍有增加. e) 电气绝缘性好. 热塑性的塑料, 主要有尼龙、液晶高分子树脂塑料等, 在应用中常加入玻璃丝和 其它纤维来提高其机械性能, 由于是热熔性的, 所以, 这种换向器只可 用于温 度较低 的场合. 液晶高分子树脂塑料, 通常呈半透明的自然色, 它的物理特性 参数如下: a) 热变形温度是 346 ?C 左右. b) 洛氏硬度 R77. c) 弯曲强度 23300 PSI. d) 吸水量 0.1% MAX. e) 电气绝缘性好. 尼龙玻璃纤维压塑料, 以玻璃纤维 (紊乱的或定向的)混以尼龙, 经加热模铸而 成, 它主要用在换向器体的制造, 它的物理特性参数如下: a) 热变形温度是 250?C 左右 b) 熔点 265 ?C . c) 弯曲强度 2700 kgf/cm2 MIN. d) 吸水量 1.7% . e) 电气绝缘性好. 类似的材还有好多种, 这里就不一一赘述了. 三. 换向器的结构: 我公司微型电动机所用的塑料换向器. 它的结构形式大致有两种. 一是整体式 的, 例如 MOULD COMM. 和 FLAT COMM., 它的特点是结构简单、制造效率 高. 一 是 组合型的, 例如 AY COMM. 、 HC COMM. 和 MC COMM.等. 1. 模压成型换向器 (MOULD COMMUTATOR) 这种换向器基本有三种形式: a)利用塑料内孔与转轴配合, 结构简单, 但塑料内孔的尺寸不易把握, 必须 严格的控制压模的尺寸和塑料的收缩率, 才能保证轴孔 的公差, 应该尽量避免 压好 后对塑料进行加工, 因为塑 料的机械加工性能一般均较差.
直流电机碳刷配置、调整及日常维护
４ 碳刷 截面 的选配
电机换 向器上 碳刷 数 目 （ 面积 ） 计 不 合 理 ， 截 设 数 量偏 少 ， 成碳 刷 单 位 截 面上 通 过 的 电流增 大 ， 造 使 碳刷 在 运行 中实 际承 受 的电流 密度超 过其允 许 范围 ，
６ 日常维护
换 向器表 面应 保 持 清 洁 。平 时 要定 期用 干燥 纯 净 的压缩 空气 ， 清除 换 向 器 及刷 握 上 的 碳 粉 ， 得 使 不
换 向器 和碳 刷 ， 至使直 流 电机无 法继续 运行 。按 照 合 理 ， 甚 过硬或 过 软均会 对 换 向器 产 生 不 良影 响 ， 选 而
１
我国 技术标准， 碳刷下火花可分为 ５ 即：级、÷ 级， １ １
择不当会使碳刷在运行 中磨损异常。
我 厂有两 台 ２０— Ｂ直 流 电机 ， ０ ４ 引进 于前 苏 联 的
２０ ０ ７拄
新
疆
有
色
金
属
１１ ３
直 流 电机 碳 刷 配 置 、 整及 日常维 护 调
冯忠友
（ 新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂
摘
８１０ ） ３５０
要 针对直流电机在运行中存在的问题 ， 提出预防性维护的基本方法。碳刷配置、 更换及调整， 日常维护， 等方面来改善运行状况
保证电机安全运行。
８ 最高 ０ ｎ 负荷为 ／ 级１级 级３。级 花说 可 看 １ 设备， 电流 ４Ａ， 转速 １４０ｒｍｉ， 、 、 、 各 火 的明参 表。 额定 丢２ 级
表 １
９ ％ 额定值 。原 随机 配 备碳 刷 在 运行 中逐 渐 使用 换 ８
完， 而用国产碳刷替代 ， 使用过程中表面易出现油化 ， 换向器表面出现黑色碳膜， 碳刷磨损大 ， 使用寿命短 ，
规范更换发电机碳刷操作步骤 PPT
安全性 稳定性
1差发电轴护大0转大现机碳或轴子时发转刷更碳8正电子进换刷，负机正行后运更换应发磁极接大负维，行换不及电机对触轴极护应情不得时，下时固损握机碳地取面6碳对或检况得超对不碳，螺坏内碳刷电下积刷地更查和超过发宜刷先丝；活刷每4压均应短电换发发过1电松刷将，压动每极情压大块或压，电电3机动辫碳不好自极一况弹于块，发偏维机机大过,刷宜均如一次更要旧簧7，碳0度放用压，再次更换使碳,励刷%工，心要服先， 入 力 弹弹将碳 其 刷2作工，放及松防刷过簧簧碳刷型相时作扣在擦动部止握大，应刷时号一站人紧帽拭刷分螺，，检压取，与致在员袖内材辫挂丝紧防查在下更准、用、、绝应口，料紧住脱固止碳碳。换备螺扳砂白缘特，防被固落刷将刷刷装维绝丝手纸布垫别发止转螺；辫螺在中碳护缘刀、、、上小辫衣动丝取紧丝刷心刷前手、酒毛手应套专精刷电 位置，压力正常，碳刷运行正常
一、背景介绍
碳刷是发电机的 重要部件在发电 运行中起着非常
重要的作用
与发电机大轴不停摩 擦需经常维护、更换
更换次数非常频繁
人员技能水平不同 操作步骤不统一
没有规范具体的 规定与操作流程
碳刷更换、维护 稳定性、安全性
规刷 范操 更作 换步 发骤 电的 机建 碳议
发电机碳刷更换、维护的方法和步骤
1.发电机碳 刷的打磨
2.发电机碳 刷的更换
6.发电机碳刷 跳动的处理
方法和步骤
3.发电机碳刷 打火时的调整
5.发电机碳刷 4.发电机碳刷 破损的处理 温度高的处理
发电机碳刷 更换与维护
1 发电机碳刷的打磨
1） 从目前我厂所用碳刷来看均偏厚， 所以使用前均需进行打磨 ,打磨至碳刷 在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在 刷握内与四周间隙均在0.2mm即可）：如 打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损 ，还可造成接触面过小而发热，打磨过 少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩； 2） 碳刷底部与滑环接触，接触面为弧 形，为保证能与滑环的接触面积足够大 ，碳刷底部应磨成弧形且与滑环弧度基 本一致； 3）打磨好的碳刷放入相应的刷握内用手 顶紧，检验接触面是否合适，直至接触 面大于70%即认为合格。
最准确的碳刷更换方法
最准确的碳刷更换方法
大家都知道碳刷属于易耗品，那么碳刷的更换就是我们必须要掌握的技术，正确的更换能有效的保护碳刷和电机，那么正确的更换方法究竟是怎样的？
在这里为您带来最准确的碳刷更换方法，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与碳刷分离开，而碳刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。
碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。
在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
双伺服电机转子整流子精车机是为微特电机、汽车电器、摩托车起动电机生产高端产品而设计.该机主要对微特电机转子整流子(与碳刷接触部分)进行精密车削加工.该设备加工出来的电机整流子光洁度,碳刷间的火花会大大减少,噪声也会大大减少,从而提高电机性能.该机选用PLC进行程序控制,双伺服驱动进刀系统精细稳定,主轴电机由变频器控制,降低能耗,大功率工业吸尘器、可靠性高,并选用金刚车刀进行高速切削,经久耐用.该机操作方便。
转：/news_001_d_164.html。
ZD6型转辙机的故障检测与故障处理
ZD6型转辙机的故障检测与故障处理摘要：ZD6系列转辙机被广泛地应用在铁路及城市轨道交通系统中。
在列车自动控制系统中，转辙机是不能缺少的道岔控制终端设备，其安全性能直接影响列车运行质量，故障危害特别大。
转辙机工作时间与线路运营时间相同，影响其本身使用寿命的因素很多。
转辙机故障检测与维修是提高其使用寿命的最有效手段。
文章从故障检测与处理的角度出发，重点论述了ZD6型转辙机的故障原因检测及处理方法。
关键词：ZD6型转辙机；故障问题；处理方法；前言随着我国经济水平逐渐提高，城市化进程不断加快，交通工程也在高速发展，在铁路轨交通线路中，道路的道岔区作用是将车辆从一股轨道并入到另一轨道，道岔区的设备比较复杂，一般存在死区，因此，是铁路轨道中比较脆弱部分。
其中转辙机是完成轨道反位转换的重要部分。
只有保证ZD6型电动转辙机顺利工作，才能使城市轨道交通运营正常。
所以，研究ZD6型电动转辙机的故障问题和处理措施具有重要意义。
一、ZD6转辙机概述1.ZD6型转辙机主要由电动机、减速器、自动开闭器、表示杆、主轴、齿条块、齿轮、动作杆、移位接触器、安全触点及相应的接线端子与电路组成。
电动机是转辙机的核心组成部分，直接为道岔转换提供动能。
直流电动机采用的是DZG系列，额定电压160V，额定电流2A，转速2400r／min。
在转辙机中，电机是提供动能的核心设备。
要求其要有较大的起动转矩，以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦。
通常采用直流可逆、串激电动机。
通过室外转辙机控制电路，将道岔控制电源DZ220V、DF220V电压经过自动开闭器的接点系统送至电动机，定子线圈串激励磁，转子线圈带动机轴旋转，电路方向不同，旋转方向不同。
电动机通过传动系统，带动道岔转换位置，锁闭后通过自动开闭器接点系统切断控制电源。
2.减速器分为两级，一级是行星传动式减速，一级是小齿轮带动大齿轮。
其作用主要是降低转速，提高转矩。
摩擦连结器的主要作用是调整摩擦电流。
电机换向器和碳刷工作原理
电机换向器和碳刷工作原理
电机换向器工作原理：
电机换向器是一种用于直流电动机的关键组件，其作用是控制电流的流向以实现电机的正反转。
电机换向器一般由换向环、交换刷以及对应的换向电路组成。
当电机开始运转时，电流会经过换向环进入电机的转子部分，使得转子产生磁场。
此时，交换刷会在换向环上来回摩擦，并在摩擦过程中改变电流的通路。
通过不断改变电流的流向，电机的磁场方向也会随之改变，从而使得转子始终受到一个推动力，实现了电机的转动。
碳刷工作原理：
碳刷是一种用于直流电动机的关键部件，其作用是提供电流给电机的转子部分，从而产生磁场。
碳刷通常由碳材料制成，具有良好的导电性能和耐磨损性能。
当电机开始运转时，碳刷会与电机的转子表面保持一定的接触，形成一个电流通路。
通过电流的通路，电能会转化为转子的机械能，推动转子旋转。
同时，由于电刷与转子之间的摩擦，碳刷逐渐磨损，因此需要定期更换以确保电机的正常运转。
综上所述，电机换向器通过控制电流的流向实现电机的正反转，而碳刷则提供电流给转子，推动电机的运转。
探究汽轮发电机碳刷电流偏差大的原因及处理
探究汽轮发电机碳刷电流偏差大的原因及处理
1. 碳刷磨损不均匀：汽轮发电机在长时间运行过程中，碳刷会因磨损而缩小，从而导致碳刷电流偏差大。
解决这一问题的方法是定期更换磨损严重的碳刷，保证碳刷磨损均匀。
2. 碳刷接触不良：汽轮发电机在运行过程中，由于震动或振动，碳刷可能出现接触不良的情况，导致电流偏差。
解决这一问题的方法是定期进行检查，确保碳刷与换向器接触良好。
3. 碳刷选型不合理：选择不适合的碳刷型号或规格，也会导致碳刷电流偏差大。
解决这一问题的方法是根据发电机的额定功率和运行条件，选择合适的碳刷。
5. 确保发电机运行平稳：发电机的运行状态对碳刷电流的偏差也有影响。
如果发电机运行过程中存在振动或共振等问题，也会导致碳刷电流偏差大。
解决这一问题的方法是对发电机进行平衡校正，确保其运行平稳。
汽轮发电机碳刷电流偏差大的原因可能有多种，需要综合考虑和分析，采取相应的处理方法，以确保发电机的正常运行和性能稳定。
电动工具电机换向器火花形成及碳刷磨损原因-精选文档
三、产生针尖点状绿色火花
换向器虚焊；
换向器跳片； 换向器不圆； 电刷弧长偏大或电刷弧长偏小； 一对刷盒不在同一直线上。
四、开机换向器环火
换向器跳片；
换向器虚焊，某点过热而脱焊； 电刷材质和结构同换向器和负载不匹配； 一对刷盒不在同一直线上； 电刷压力太小； 振动（轴调质硬度HRC25-32为佳）； 换向器车削不良。
电动工具电机换向器火花 形成及碳刷磨损原因
编制：李正丰
2019.8.4
一、整机装配后火花大，主要有下列二种情形
机械性火花：
化学火花：
1、机械性火花
转子平衡不好或装配不好，造成转子振动；
换向器偏心、圆度差、光洁度不好 弹簧压力不合适
；
； 碳刷与换向器接触不好 ； 碳刷与刷盒配合不好 ； 碳刷材料不合适 。
2、化学火花
换向器表面氧化层（主要是氧化亚铜和碳素
薄膜），这层氧化层在运转中表面及电机车间金工组为什么要 增加擦换向器表面工序的原因了。
二、电刷后刷边出现火花
电磁设计偏片或移刷补偿不够； 气隙不均匀，转子偏心； 电机过载； 电机振动，平衡精度差或转子不同心； 换向器偏心、换向器虚焊、换向器跳片、换向器圆度差； 弹簧压力偏小； 电刷材质和结构同换向器和负载不匹配； 电刷弧长偏大或电刷弧长偏小； 电刷与刷盒配合不当，一般单边间隙0.08~0.15mm； 一对刷盒不在同一直线上（包含机壳变形等）。
电机过载；
电刷引线接触不良； 弹簧压力小。
八、电刷表面良好，但电刷磨损快
振动，包括负载的振动；
换向器表面不洁净； 换向器偏心； 弹簧压力低或弹簧压力大； 电刷材质和结构同换向器和电机负载不匹配
电机换向器装配方法
电机换向器装配方法
，内容完整
电机换向器装配方法
电机换向器是一种常用的电机控制设备，它用于控制电机的启停与正
反转。
正确的换向器装配能够确保电机的正常运行和长久的使用寿命，因此，正确的装配方法对电机的正常运行特别重要。
电机换向器的装配方法主要包括拆卸、检查、装配、调整等几个步骤。
首先，应当拆除旧的换向器，并检查电机的连接线缆、螺钉和接地线等。
检查完毕后，用新的换向器装配上去。
接着，应当检查电机和换
向器之间的连接，检查结果无误后，用螺丝将换向器固定在电机上，
并检查电缆连接是否正确，确保换向器的安装稳固。
然后，将换向器
的控制线与电源线相连接，并检查电源线的安装情况，确保电源线连
接牢固。
最后，进行电机换向器的调整，调整完毕后，关闭电源，检
查电机换向器的启停与正反转功能是否正常。
本文介绍了电机换向器装配的方法，电机换向器的正确装配对电机的
正常运行至关重要，因此，在装配时应当加以重视，仔细检查电机的
连接线缆，确保电机正常运行，延长使用寿命。
碳刷与换向器装配的合理编排
Word 文档仅限参考Word 文档仅限参考碳刷与换向器装配的合理编排一：换向原理：原理是,当线圈通过电流后,会在永磁铁的作用下,通过吸引和排斥力转动,当它转到和磁铁平衡时,原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开,而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上,这样不停的重复下去,直流电动机就转起来了。
（串激电机也由此换向）二：由原理可得：当换向器转到磁铁平衡时必须与电刷分离才可换向,由此可见碳刷与换向器编排的重要性。
下面我们来讲讲引起碳刷与换向器装配不合理的几个方面。
A ：碳刷到换向器距离的定位图中红线所指位置,既是碳刷到换向器的距离,我们一般要求刷握与换向器之间的距离保持在1.5-2mm 主要是为了保证碳刷的支撑刚性,也就是让碳刷与换向器磨合时的摆动尽量小以减小火花,那么现在的这款机器的刷握与换向器的距离有3.5mm,但是大家要注意到铜刷握在靠近换向器的一段是裸露的,这样对于刷握和碳刷的散热是非常有利的,那么这样的话我们就可以把碳刷与刷握的间隙做的比较小一点,而这个间隙越小则碳刷的摆动幅度就是越小,那么碳刷与换向器磨合时也同样不会有大的摆动,另外,如果担心间隙偏小会造成碳刷受热膨胀卡死在刷握里的话,我们可以不使用树脂碳刷,因为大家知道树脂碳刷容易受热膨胀,我们可以使用沥青碳刷,比如东洋碳素的材料。
假如左右铜件到换向器面的距离差异从图片中可看出,左右铜件到换向器面距离有明显差异,从而容易引起碳刷弹簧受力不均匀,引起火花容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。
引起此类情况一般有三点：1：装配碳刷刷握时未一致；2：设计刷握定位未对称,有偏差；3：模具制造时有偏差。
B：轴向定位：轴向定位第一：引起碳刷挂边（如图所示）第一：引起碳刷挂边（如图所示）从图片中可看出,此处碳刷明显高与换向器铜排面,使得碳刷与换向器工作接触面的减少,从而引起碳刷截面电流增加,容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。
电动工具火花解决方法
电动工具火花解决方法当火花＞2级的时候,应该是带一点紫色并有红色的散火,更严重的是环火,具体的解决方法:1、机壳与碳刷架的配合（用游标卡尺检查）a、两个碳刷架是否对称并在几何中心线上，经验值≤0.1mm；b、碳刷架离换向器的距离单边在1.5-2mm之间；c、碳刷与碳刷架配合间隙为0.1mm左右；2、转子的问题：a、检查偏槽与绕线方法：电钻、电圆锯、电刨类等看换向器端逆时针方向旋转的要采用反绕，正反转的采用超前1/3偏槽，单转的尽量超前换向0.5片换向器；修边机、角磨、切割机类等看换向器端顺时针方向旋转的要采用正绕；绕线看的方法：2442绕法是转子转进绕线模的绕法为反绕，转子转出绕线模的绕法为正绕，三根单线的绕法（如是正绕），那应该是反绕的；如偏12片换向器正绕，那应该是反绕；b、检查有没有虚焊、短路现象；（电枢检查）;c、换向器的跳动≤0.025mm，最好是用精车机，再看粗糙度，应该是表面看没有丝头，可以上磨床用干磨试验两只装配一下，或用精车机试验两只装配一下，或用车床加金钢刀车，跳要保证≤0.025mm（顶尖跳动要在0.015mm内）;d、开槽部位要清；3、碳刷问题：a、电阻值要小在8以下（可用万用表测）;b、装配后的碳刷不能有焦痕或换向器表面粗糙，可能是碳刷过硬，更换碳刷;4、定、转子参数会不会有问题（包括电流密度、安匝比等）.5、定子有没有短路或两个线圈多、少圈.6、电机转速要如正反转≤28000r/min以下，单转的要在≤33000r/min以下；磨换向器时主要的问题是:磨闭槽、粗糙度达不到、表面有油污，所以现在工艺最好是用数控精车机加工；普通精车机跳动保证0.02mm的技巧：1、最好是用两轴承档定位（不要用顶尖的）；2、轴承档定位V形块上加入两片透明的塑料青壳纸用502固定（但做500只就要更换1次）；3、车加工时要用阻力器（车的条纹比较均匀），不要用油压的那种；。
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碳刷与换向器装配的合理编排
一：换向原理：
原理是,当线圈通过电流后,会在永磁铁的作用下,通过吸引和排斥力转动,当它转到和磁铁平衡时,原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开,而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上,这样不停的重复下去,直流电动机就转起来了。
（串激电机也由此换向）
二：由原理可得：当换向器转到磁铁平衡时必须与电刷分离才可换向,由此可见碳刷与换向器编排的重要性。
下面我们来讲讲引起碳刷与换向器装配不合理的几个方面。
A：碳刷到换向器距离的定位
图中红线所指位置,既是碳刷到换向器的距离,我们一般要求刷握与换向器之间的距离保持在1.5-2mm主要是为了保证碳刷的支撑刚性,也就是让碳刷与换向器磨合时的摆动尽量小以减小火花,那么现在的这款机器的刷握与换向器的距离有3.5mm,但是大家要注意到铜刷握在靠近换向器的一段是裸露的,这样对于刷握和碳刷的散热是非常有利的,那么这样的话我们就可以把碳刷与刷握的间隙做的比较小一点,而这个间隙越小则碳刷的摆动幅度就是越小,那么碳刷与换向器磨合时也同样不会有大的摆动,另外,如果担心间隙偏小会造成碳刷受热膨胀卡死在刷握里的话,我们可以不使用树脂碳刷,因为大家知道树脂碳刷容易受热膨胀,我们可以使用沥青碳刷,比如东洋碳素的材料。
假如左右铜件到换向器面的距离差异
从图片中可看出,左右铜件到换向器面距离有明显差异,从而容易引起碳刷弹簧受力不均匀,引起火花容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。
引起此类情况一般有三点：
1：装配碳刷刷握时未一致；
2：设计刷握定位未对称,有偏差；
3：模具制造时有偏差。
B：轴向定位
第一：引起碳刷挂边（如图所示）
从图片中可看出,此处碳刷明显高与换向器铜排面,使得碳刷与换向器工作接触面的减少,从而引起碳刷截面电流增加,容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。
特别是如上图左右碳刷不一致。
引起此类情况一般有四点：
1：设计的时候刷架位置错位；
2：模具加工错位；
3：转子轴设计不妥；
4：换向器压装尺寸未控制好。
第一：碳刷磨到换向器增高片（如图所示）
从图片中可看出,此处碳刷明显高与换向器铜排面,使得碳刷与换向器工作接触面的减少,从
而引起碳刷截面电流增加,容易容易火花,加剧碳刷磨损；换向恶劣,腐蚀换向器。
特别是左右碳刷不一致。
引起此类情况一般有四点：
1：设计的时候刷架位置错位；
2：模具加工错位；
3：转子轴设计不妥；
4：换向器压装尺寸未控制好。