碎石基层施工方法

碎石基层施工方法

1、施工工艺：

工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

2、质量标准：

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

施工质量验收规定：

3、成品保护：

（1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

（5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

4、应注意的质量问题：

应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

5、安全与环境管理措施：

加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。

夜间施工必须有足够的照明设施。

运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

砼垫层施工

为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。

1、施工程序：

放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑（试块）→振捣→养生→切缝。

2、操作工艺

3、材料

a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。

b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。

c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。

d、水：饮用水标准。

4、配合比

根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。

5、模板

a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。

b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。

6、摊铺砼

a、摊铺前检查底层密实和平整情况

b、清理模板内杂物。

c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。

d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。

e、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。

7、振捣

a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

8、成形养护

成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。

9、伸缩缝

人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。