食品安全包装

结构 简式
比例 模型
新标准
2009年是一个“食品安全新标”年：2009年6月1日正式 实施的GB9685-2008<<食品容器、包装材料用添加剂使 用卫生标准》（规定了苯、甲苯、二甲苯不得用于油墨 中）和8月1日正式实施的GB/T10004-2008《包装用塑料 复合、袋干法复合、挤出复合》（规定了溶剂残留总量 ≤5.0mg/m2、苯类溶剂不得检出，即<0.01 mg/m2）对 软包装及其上游企业（油墨、薄膜、胶粘剂制造企业） 带来了严峻的挑战。
危险性概述




毒性：属低毒类。经皮肤吸收后，对健康的影响远 比苯小。 健康危害：若不慎口服了二甲苯或含有二甲苯溶剂 时，即强烈刺激食道和胃，并引起呕吐，还可能引 起血性肺炎，应立即饮入液体石蜡。二甲苯对眼及 上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻 醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上 呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头 痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚 。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作 。 慢性中毒：长期接触有神经衰弱综合症，女性有可 能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂 、皮炎。
ห้องสมุดไป่ตู้ 二、无苯车间的建设
在一卷BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜上裁下3份相同面积的薄膜， 分别放置在室外、实验室内（常进行含苯类油墨实验）和盛有甲 苯的敞口的容器旁，10日后测试3份薄膜的溶剂残留水平。 实验结果显示仅空气中的苯类溶剂吸附在印刷底材上一个因素， 就会导致苯类溶剂残留远远超过新标的限定，甚至造成总残留也 超标。由此可见，制造一个无苯的生产环境对制造出符合新标限 定的软包产品意义重大。
措施
建设一个无苯车间可以通过更换管道、彻底清 洗仪器设备（使用酯类溶剂，如：醋酸乙酯） 对原有的含苯车间进行改造。除了硬件上的投 入，企业还需要对现场管理及操作人员进行培 训，不可在生产繁忙时将无苯产品转移到含苯 车间生产，更要坚决杜绝将含苯产品转移到无 苯车间生产。交错生产带来的苯类溶剂污染很 可能会导致最终产品无法达到“苯类溶剂不得 检出”，致使花费大量人力物力建设的无苯车 间变得毫无意义。
难点
仪器设备：应选购对苯类溶剂最低检出限不低于0.1ppm的气相色 谱仪。另外，为了减少人为因素对试验结果的影响，应采用顶空 设备或自动进样器来注入待测产品。 仪器操作：企业应多培养气相色谱仪的操作人员，使操作人员之 间能相互学习提高。对于仪器供应商提供的相关培训也应积极参 加，增强对仪器的认识。 结果分析：气相色谱仪是通过各溶剂在性质和结构上的差异来进 行分离与检测的。因此，会出现个别几种溶剂的保留时间（出峰 时间）相近的情况。例如：甲苯与甲基异丁基酮（4-甲基-2戊烷 ），二甲苯与丙二醇甲醚醋酸酯的保留时间极为接近（相差零点 几秒）。而甲基异丁基酮与丙二醇甲醚醋酸酯都是在无苯生产时 可能会添加的辅助溶剂，一旦检测时与苯类溶剂混淆，必然造成 产品苯类甚至总残留的超标。而由检测分析错误造成的“苯类溶 剂超标”会导致企业从原料到生产操作复查遍都无法寻找到产品 苯类溶剂超标的原因。
四、结语
当前，软包装产业链上的企业正迎来一场国 家标准的洗礼和考验。 新标准的出台对我国软包装企业是挑战也是 机遇，它促使了国产食品包装更为环保，使 我国食品及食品包装能与国际标准接轨。能 生产出符合新标产品的企业就能占据更大的 国内市场，进一步拓展海外市场，参与全球 化竞争，让更多的“中国制造”出现在国外 的食品柜台上。
三、检测水平提高(气相色谱检测)
新标限制软包装产品的溶剂种类及残留量，那么软包装商业 链上的企业应熟练掌握产品溶剂残留的检测方法 国内最常用的是气相色谱检测产品溶剂残留。色谱法的分离 原理就是利用待分离的各种物质在色谱柱中的分配系数、吸 附能力等亲和能力的不同来进行分离的。 气相色谱法检测软包装产品的溶剂残留是使用载气使含有混 合溶剂的气体通过色谱柱，使气体中的各溶剂与色谱柱内的 物质发生相互作用。由于各个溶剂在性质和结构上的差异， 与色谱柱内的物质产生的作用力的大小、强弱不同，使得各 溶剂被色谱柱保留的时间不同，从而按一定次序由色谱中先 后流出。与适当的柱后检测方法结合，实现混合物中各组分 的分离与检测。
食品安全案例分析
目
录
抽查结 果
溶剂残 留量
难点
措施
结语
姓名：郑恺婕 学号：12227218
广东省质监局近日公布食品用塑料包装容器工具等制品 质量联动监督抽查结果，不合格产品发现率为0.71 %。
广东省质监局表示，已责成企业所在地市质监 局依法对抽查不合格产品生产企业进行处理， 包括要求有关企业针对存在的问题查找原因， 并采取相应措施落实整改；将本次监督抽查不 合格的企业列为重点监管对象，强化日常监督 检查，进一步加大专项抽检力度等措施。
原因
在现阶段即使不使用苯类溶剂和其他含苯原 材料也很难实现GB/T10004-2008中规定的“ 苯类溶剂不得检出”。其原因就在于经过了 长期的含苯生产，油墨生产企业制造车间和 软包企业印刷车间内的设备、管道、空气中 都大量残留着苯类溶剂，在这个环境下制造 出来的产品想要不含苯类溶剂是极困难的。
溶剂残留量超标
国家质量技术监督局GB/T200中明文规定： 包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m²，其 中苯类溶剂残留量≤3mg/m²。即：如果我们 使用的各种包装袋中溶剂残留量超过此标准 ，那么残留溶剂中的甲苯、二甲苯、丁酮、 异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质将像无 形杀手一样对人体安全产生巨大威胁！
一、原材料的控制
对原材料的严格控制是最重要、最有效也是最便捷的手段。 对于油墨生产企业，主要关注的原材料有颜料、合成树脂、助剂及有机 溶剂。基于粉状颜料的生产工艺，粉状颜料一般不含苯类溶剂，而切片颜料 及色浆则很可能会含有甲苯、二甲苯这两种溶剂，油墨生产企业应对现用的 切片颜料及色浆进行检查评定，在无苯油墨中停止使用含苯颜料，尽快寻找 其替代品。合成树脂及助剂一般都在有机溶剂中溶解后以液态性形式加入油 墨中，油墨生产企业应要求上游供应商提供非苯溶性的树脂及助剂，测试其 在无苯类溶剂状态下的溶解性后投入无苯油墨 生产中。相对于颜料、合成树 脂及助剂以跟换原材料的方式来控制苯类溶剂含量，要控制有机溶剂中苯类 溶剂的含量则主要依靠完善的预防措施及较强的检测力度。 企业的原材料检 验部门应对每一批可能在无苯油墨中使用的有机溶剂进行色谱分析，一旦检 出苯类溶剂或纯度未达标都应坚决退回，要求供应商更换。 对于软包企业，除了要关注印刷油墨、有机溶剂还要对印刷薄膜、胶粘 剂也进行严格控制。