大模板建筑施工技术改进

浅谈大模板建筑施工技术改进

【摘要】经过多年的完善和改进，大模板工艺已经成熟。但从发展的角度看，仍有必要去挖掘其潜力。本文就大模板工艺在使用过程中发现的一些问题提出一些措施性的改进意见，希望能够达到提高工程质量，降低施工成本和工程造价的目的。

【关键词】大模板建筑施工技术改进

中图分类号：tu755.2文献标识码： a 文章编号：

一.前言

大模板是一个大尺寸的工具，通常有一个大的模板壁。大模板材料的生产可以是钢，胶合板和竹材胶合板等。对大模板施工技术的特点是以现浇钢筋混凝土墙为主导工艺，施工工艺简单，施工速度快，整体项目结构结实，抗冲击性强，形成了混凝土墙面装饰，避免湿作业，机械化施工程度比较高，具有良好的经济效益和社会效益的综合技术。目前，大大模板施工技术的特点是以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工具式模板为主要施工手段，模板施工已成为占主导地位的方法和有超高层剪力墙结构的产业化建设。

二．大模板建筑的结构类型及特点

1．大模板施工的结构类型：（1）除了大模板施工建筑的钢筋混凝土结构特点外，其结构整体性能好，冲击能力强，但施工应高空作业，装饰工程量大，建设周期长。（2）钢筋混凝土和预制大模板现浇组合，大模板施工的现浇、预制组合内墙模板施工的建筑，

整体结构好，抗震性能好，减少高空作业和壁板装饰工程施工速度，减少工期短。（3）内墙现浇和建筑现浇钢筋混凝土墙组合，用普通粘土砖砌体。能使建筑物预防不同地震强度，但略强地震一般用砖混结构，墙体装饰工程量小，工期短，施工速度快。

2．大模板施工的特点：（1）整体性好，抗震性能强，大模板施工的墙，能承受垂直荷载和水平荷载共同承担，墙由钢筋混凝土现浇，从而提高了结构的整体性和抗震性能，适用于高层建筑。（2）大模板建筑的墙体厚度比砖墙减少约１/３，与类似结构的混合结构相比会增加使用面积，从而增加建筑面积的平面系数。（3）操作方便，机械化程度高的模板建筑，安装拆卸方便，可重复使用，而且提升和去除可以用机械来完成。（4）降低了工人的劳动强度，提高劳动生产率，节约了大量的抹灰作业，减少工程量，提高劳动生产率。大模板施工的耗钢量大，投资多；需要用大型起重运输机械来施工，机械存放占现场位置多。

三.大模板的分类、组成

1．模板的分类：（1）按木模板，表面金属材料，化学合成模板材料。（2）根据装配方式分整体形式，组合式模板，组合模板。(3)按构造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。2.模板的组成主要由面板系统，支持系统，操作系统和配件。（1）系统控制板包括面板，加强筋，垂直边缘。直接与混凝土表面接触，要求表面光滑，结合紧密，具有刚度，强度和稳定性，有3 - 5mm厚的钢板或12

毫米厚的胶合板面组成。加劲肋的作用是固定板，用来防止变形和

减轻混凝土的垂直边缘的侧向压力。竖筋间距为400 -500mm，横肋间距为300 -500mm。垂直桩是起增强模板刚度的作用，确保模板几何体，作为固定支点的穿墙螺栓，承担了模板的垂直力和水平力，间距一般为1000 - 1200mm。（2）支撑系统在水平荷载作用下，防止模板，每个模板由2 - 4桁架支撑来形成，竖筋用螺栓连接或与桁架焊接。为了调整模板的垂直度，2枚螺钉分别安装在支撑架与钢板表面，标高，可以用来调整模板。（3）操作平台，是施工人员实行操作的通道。平台架插在支架与竖筋焊接处，在平台框架内。采用伸缩式防护栏，便于运输和储存方便，其支撑和操作平台是可拆卸的，采用重叠的平面模板，以防止变形。（4）穿墙螺栓的作用是加强模板刚度，控制模板。在使用时，为了避免粘结混凝土和穿墙螺栓，穿墙螺栓在外部设置一个硬塑料管。穿墙螺栓用30 的45号钢制造，管壁厚度和长度视情况而定，通常设置在大模板的上、中、下三个部分。上穿墙螺栓距模板顶部２５０ｍｍ左右，下穿墙螺栓距模板底部２００ｍｍ左右。

四．提高大型模板的施工技术

1．模板技术和大模板接头的缺陷要进行技术改进，施工技术的焊缝缺陷是由于两个相邻模板需要连接的角模所产生。（1）由于质量和角模对接（一般用舌槽接头），切勿出示对接间隙，否则会造成漏浆和错位现象。（2）由于制造误差模板本身,在运输，碰撞，放置在吊装过程，挤压混凝土浇筑过程中产生。努力工作和侵位和去除（撬杠撬），在模板有轻微的变形，从而提高了对接间隙，从

而加剧了混凝土的表面缺陷。（3）角模变形，尤其是变形缝槽舌：舌槽砂浆清洗不干净：或是由于作业之间的缝内杂物，或者因为角模与地面、模具的角模与质量产生死角之间的摩擦造成，这要求螺栓不能将两个拉燕尾，否则会导致大量联合角模和不均匀，会造成混凝土变形，渗漏缺陷和砂浆表面的位错的形成，其原因也可能由角模扭转而形成或壁内侧角不方正形成。在这个时候，即使对角模型进行修正措施，但校正的仅是部分模板，模板已关闭也会造成问题的下部不易被发现，即使不能被校正。为了消除这个缺点，可以采用两种方法来解决：减少模板对接槽：两个形成密封接头。2．模板的拆除和安装的困难造成当前模板变形，在发生时从底部撬动大模板，这样，可以测量位置，选择设定杆孔小件钢筋底部以便方便使用撬棍，不损坏模板。关键的问题是如何去除混凝土墙模板。由于混凝土隔离剂的粘结强度是很大的，不能使用撬棍，但可以通过加强各壁相对较大的螺栓的两个模板来达到目的。最后用小螺栓的螺栓固定在模板侧面，并在大型螺栓主龙骨的相对侧分别设置一个楔形槽，设置在同一垂直平面的两个楔形槽错开一定距离（如10mm，然后交错），钢楔块和大螺栓之间的相互挤压形成的两个模板相互外力支持和两块模板以便固定在墙壁.

3．模板底漏改善是由于大模板底部与混凝土表面硬接触已经完成，因此产生联合的必要性。由于底部焊缝泄漏往往造成墙体混凝土“腐”的现象。为了解决墙“腐”问题。设置在该模板表面的底部有一凹槽，凹槽是粘塑料软管，用挂在墙上当塑料软管挤压和来

达到墙底缝密封的目的。以解决外墙“烂根”的问题。

五.木模板建筑施工技术使用优缺点

随着建筑木模板施工技术的主要优缺点：表面光滑，锯，钻，耐低温，有利于冬季施工，浇筑物件表面光滑美观，对混凝土表面无污染，可两次没有墙面抹灰工艺；拆装方便，操作简单，项目进展速度快，可做成弯曲平面模板。适用于高层建筑上的模型，墙，梁，阳台，注墨模板没有荷兰超级明亮的地表水混凝土模板。但问题包括：周转次数超过4次时易发生翘曲；使用不当，营业额不超过10次；需要龙骨，后缘设备材料和易脱胶，鼓，外壳，开裂，重建，煤层厚度公差的困难；不易掌握，导致界面结构尺寸偏差。切割质量差，使用合金锯片，切割。使用刷脱模剂后，在表面处理的需要。

六.建筑木模板施工需要改进的几点建议建议木模板的质量和

使用寿命最大的原因是分离工程管理单位和劳务分包单位。在一般情况下，被告单位总承包单位，主要劳务分包仅使用；规划建设工人缺乏在使用模板，模板拆除模板任意切割，猛击乱撬，造成浪费的模板。因此，总包单位可以木模板材料费分包转包给劳动的主体，由分包方的成本和消费者负责的模板，该模板可以在麻烦的存废材料施工。在墙用木模板施工，墙体模板支撑筋，宜用与墙同厚的混凝土柱，尽量少用钢筋支撑筋，以免损坏木模板。

七．结束语

大模板工程的施工，与砖混结构、框架结构以及滑模、升板工程相比，具有施工简便，进度快，质量好等特点，尤其适用于多层和