加工方法选择
加工方法的选择
加工方法的选择一、加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图中AB段）。
图1 加工误差与成本的关系图2 加工精度发展趋势图1说明：δ－加工误差；S－加工成本。
从图中可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度后（如曲线中A点的左侧），加工成本提高很多，加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。
说明一种加工方法在AB段的外侧应该都是不经济的。
图2说明：20世纪40年代的精密加工精度大约只相当于80年代的一般加工精度。
各种加工方法的加工经济精度的概念在发展，其指标在不断提高。
二、加工方法的选择1、加工方法的选择原则1）所选加工方法的加工经济精度范围要与加工表面精度、粗糙度要求相适应；2）保证加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求；3）与零件材料的可加工性相适应。
如淬火钢宜采用磨削加工；4）与生产类型相适应，大批量生产时，应采用高效的机床设备和先进的加工方法；单件小批生产时，多采用通用机床和常规的加工方法。
2、外圆表面、孔及平面加工方案参见表1，2，3（20世纪90年代）：表1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。
表2孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。
表3 平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。
三、机床的选择1、数控机床与普通机床产品变换周期短→数控机床；形状复杂、普通机床加工困难→数控机床；加工精度要求较高的重要零件→数控机床；产品基本不变、大批大量生产→组合机床；2、零件加工表面形状与机床类型相适应3、零件加工表面尺寸、精度与机床规格相适应。
各种玻璃加工方法
各种玻璃加工方法玻璃加工是一种将原始玻璃制品转变为具有特定形状和功能的过程。
在现代工业中，有许多不同的玻璃加工方法可供选择。
下面是一些常见的玻璃加工方法。
1.切割：切割是最常见的玻璃加工方法之一、它使用切割工具（如切割刀）将玻璃板切割成所需的形状和尺寸。
2.砂磨：砂磨是一种使用砂磨机或磨盘将玻璃表面磨平和抛光的方法。
这种方法常用于消除玻璃表面的瑕疵和划痕，使其更加光滑和透明。
3.火炬加工：火炬加工是一种利用高温火焰对玻璃进行加工的方法。
这种方法常用于制作具有复杂形状的玻璃器皿，如玻璃花瓶和雕塑。
4.冷弯加工：冷弯加工是一种将玻璃板弯曲成所需形状的方法，而无需加热。
这种方法广泛应用于制作玻璃门、窗户和家具。
5.热弯加工：热弯加工是一种利用高温将玻璃加热至软化状态，然后通过外力使其弯曲成所需形状的方法。
这种方法常用于制作玻璃橱窗、显示器和摩天大楼的弧形窗户。
6.线切割：线切割是一种利用高速震动的钢线来切割玻璃的方法。
这种方法适用于制作形状复杂的玻璃产品，如汽车前挡风玻璃和建筑中的弯曲玻璃。
7.粘接：粘接是一种将两个或多个玻璃制品粘合在一起的方法。
常用的粘接剂有硅胶、环氧树脂和双组分胶水。
这种方法常用于制作玻璃器皿、玻璃雕塑和建筑中的玻璃幕墙。
8.喷砂：喷砂是一种利用高压空气将细小颗粒喷射到玻璃表面，使其变得亚光或半透明的方法。
喷砂常用于制作玻璃艺术品、装饰器皿和隐私玻璃。
9.印刷：印刷是一种将颜料或油墨印在玻璃表面的方法。
印刷常用于制作玻璃瓶、玻璃杯和玻璃窗户，可以用于添加图案、文字和标识。
10.雕刻：雕刻是一种将图案、文字或装饰性图案刻在玻璃表面的方法。
常用的雕刻工具有刻刀和砂轮，雕刻可以提高玻璃的艺术价值和装饰效果。
以上是一些常见的玻璃加工方法，每种方法都有其独特的优点和应用领域。
通过这些加工方法，可以使原始的玻璃制品变得更加美观、实用和具有附加价值。
金属工艺中孔的加工方法主要有哪些？怎么选用？急!
金属工艺中孔的加工方法主要有哪些？怎么选用？急！金属工艺中孔的加工方法主要有:钻孔-一般用在实体有一定厚度的零件镗孔-一般用于较大的箱体类零件，冲孔-一般用于钢板件类零件铰孔-用于有配合的孔钻后铰成。
激光打孔-一般用于要求不高板材厚度不大的工件，效率很高。
气割割孔-用于非常粗造的孔。
常见的金属材料金属材料成型方法金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。
它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。
另有相关书籍。
金属零件的制造工艺流程及注意事项都有哪些？1、金属凝固成型习惯上称为铸造。
铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。
锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。
通常分类是熔焊、压焊、钎焊。
金属焊接工艺~在零件制造过程中，从零件的设计图纸到零件交付，不仅要考虑到数程编程，还要考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。
车床铣床机械加工工艺路线拟定
表面精度越高，表面粗糙度越高，它经过的加 工次数就越多。（表1-10、11、12）
选经济精度
一个表面可有不同的加工方法获得――不同的加 工方法不同的技术经济特性（加工一定范围的精 度）
在I、Ⅲ段应用此法加工是不经济的。 在Ⅱ段，加工方法与加工精度是相互适应的，加
工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地 达到一定的精度，
Ⅱ段的精度范围就 称为这种加工方法的
经济精度：
在正常的生产条件下，
稳定可靠达到的精度
2、考虑零件的材料、结构形状及热处理方式
同一种加工精度、表面粗糙度有若干加工方法获得
例：箱体IT7级孔 选择镗？铰？不宜？
淬火的孔 因HRC高 磨孔
本节学习的主要任务： 了解工艺路线拟定要解决的主要问题：
加工方法的选择 加工阶段的划分 工序的集中和分散 工序顺序的安排
机加工艺规程的制定，大致为二个方面： 拟定工艺路线：（是最重要的工作，总体 布局）
加工方法、工序数目、工序顺序。 确定工序内容：
工序尺寸、设备、工艺装备等。
要求编制者：即有丰富的实际经验又有一定的理 论知识，还得具备正确的工作方法。
（特点）
考虑依据：
生产类型，零件形状，技术要求，设备、工厂现有情 况，全面分析各种因素。
一般情况下：
1、在单件小批生产中工序集中：
一般采用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成 较多的表面加工，尤其是对重型零件的加工，为减少装夹 和往返搬运的次数，多采用工序集中的原则。
2、大批量可集中，可分散
――――加工阶段的划分不是绝对的 举例（毛坯余量大。 加工精度低。 重型等）
加工方法的选择
加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。
在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。
表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。
在选择时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。
由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素：(1) 工件材料的性质例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。
(2) 工件的结构和尺寸例如，对于IT7 级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。
但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60 ㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。
3) 生产类型选择加工方法要与生产类型相适应。
大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如，平面和孔采用拉削加工。
单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
(4) 具体生产条件应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力，提高工艺水平。
一般最终工序采用车加工方案的，适用于各种金属（淬火钢除外）。
最终工序采用磨加工方案的，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，但不宜加工强度低、韧性大的有色金属。
磨削前的车削精度无需很高，否则对车削不经济，对磨削也无意义。
最终工序采用精细车或研磨方案的，适用于有色金属的精加工。
研磨、超级光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圆精度和粗糙度对生产率和加工质量影响极大，所以在研磨或高精度磨削前一般都要进行精磨。
4.2精基准及加工方法的选择(2)
4.2.3 典型表面的加工路线 1. 外圆表面的加工路线
①粗车—半精车—精车
加工精度等于或低于IT7， 表面粗糙度≥Ra5μ m的外 圆表面； ②粗车—半精车—粗磨—精磨 加工精度等于或低于IT6， 表面粗糙度≥Ra0.16μ m的 外圆表面，特别是要求淬 火的工件；
图7 外圆表面的加工路线
③粗车—半精车—精车一金刚石车 主要适用于加工不宜采用磨削加工的有色金 属(如铜、铝)； ④粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨（超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光 ） 以 减小表面粗糙度、提高精度为主要目的。
谢谢大家！
（4）自为基准原则 旨在减小表面粗糙度，减小加工余量或保证加工余量均 匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。 如精铰孔时，铰刀与主轴采用浮动连接，加工时是以孔本身为定位基 准；磨削车床床身导轨面（M4-2）时，常在磨头上装百分表以导轨面本身 为基准来找正工件。 自为基准加工只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的相互 位置精度，后者应由先行工序保证。 （5）便于装夹原则 所选精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单， 操作方便。该原则始终不能违反。
如图是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。若选N面为尺寸B的定位基准 [见b] ，钻头相对1面位置已调整好且固定不动，则加工这一批工件时尺寸B 不受尺寸A变化的影响；若选M面为定位基准 [见c] ，钻头相对2面已调整好 且固定不动，则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响，使尺寸B精度下降。
（2） 统一基准原则 选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为 精基准, 并应尽早地将该基准面加工出来, 以便后续较多工序可以 以它为精基准。 如轴类多以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加 工以内孔和端面为定位基准；箱体加工以平面和两 个销孔为定位基准；活塞类工件以内止口和中心孔 为定位基准（见图6）。
加工方法的选择
1.平面加工的方法
在数控铣床上，加工平面主要采用面铣刀与立铣刀。
粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT11~ IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。
需要注意的是：当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铣。
2.平面轮廓的加工方法
平面轮廓零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。
3.固定斜角平面的加工方法
固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工。
如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加
工。
4.变斜角面的加工方法
1）对曲面变化较小的变斜角面，可用四坐标系联动的数控铣床，并且采用立铣刀（但当零件斜角过大而超过机床主轴摆角范围时，可采用角度成型铣刀加以弥补）以插补方式摆角加工。
2）对曲面变化较大的变斜角面，用四坐标系联动加工则难以满足加工要求；所以最好用X.Y.Z.A.B.(或者C)的五坐标系联动数控机床以圆弧方式插补摆角加工。
3）当采用三坐标系数控铣床两坐标联动，可利用球头铣刀或者鼓形铣刀以直线或者圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后所留下的残余面积就交给钳工了。
5.曲面轮廓的加工方法
立体曲面的加工应根据曲面形状.刀具形状及精度要求，采用不同的铣削加工方法，如两轴半.三轴.四轴及五轴等坐标联动加工。
1）。
加工工艺方法的选择
加工工艺方法的选择
选择加工工艺方法时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料特性：不同材料的特性（如硬度、塑性、切削性等）会影响加工工艺方法的选择。
例如，对于硬度较高的材料，可能需要采用切削加工，而对于塑性较好的材料，可以考虑采用模压或挤压等方法。
2. 加工要求：根据工件的具体要求，选择合适的加工工艺方法。
例如，若要求工件具有较高的精确度和表面光洁度，可以选择数控加工或磨削加工；若要求生产效率较高，可以选择快速成型或自动化加工方法。
3. 加工规模：对于大规模生产的工件，可以考虑采用批量生产的加工工艺方法，如注塑成型或冲压加工；而对于个性化定制的工件，可以选择数控加工或手工加工等方法。
4. 设备和工艺设施：选择适合已有设备和工艺设施的加工工艺方法，避免额外的投资和资源浪费。
综上所述，选择加工工艺方法需要综合考虑材料特性、加工要求、加工规模、设备和工艺设施等因素，找到最合适的加工方法。
常用机械加工方法
常用机械加工方法
常用的机械加工方法包括：
1. 车削：使用车床进行加工，通过旋转工件，切削刀具进行切削，以获得所需的形状。
2. 铣削：使用铣床进行加工，通过工件和刀具的相对运动来实现切削操作，以获得所需的形状。
3. 钻削：使用钻床或钻头进行加工，通过旋转刀具，将刀具尖端与工件接触，切削孔洞。
4. 磨削：使用磨床进行加工，通过磨料与工件之间的相对运动进行切削，以获得更高的表面质量和精度。
5. 锯削：使用锯床进行加工，通过工件与锯片的相对运动进行切削，主要用于切割材料。
6. 冲压：通过将工件置于模具中，并施加压力来塑造材料，形成所需的形状。
7. 压铸：通过将液态金属注入模具中，并施加压力来使其固化，形成所需的形状。
8. 车铣复合加工：利用联动数控机床，使车削和铣削同时进行，以快速完成复杂零件的加工。
9. 焊接：通过加热并将金属材料与填充材料结合在一起，形成一个坚固的连接。
10. 拉伸：将金属工件通过牵引力逐渐改变其形状，以实现所需的形状和尺寸。
食品加工方法
食品加工方法食品加工是指将原料食品通过一定的工艺加工制成半成品或成品食品的过程。
食品加工方法的选择对食品的口感、营养成分和食品安全都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的食品加工方法。
首先是烹饪加工方法。
烹饪是最常见的食品加工方法之一，包括煮、炒、炸、蒸、烤等。
烹饪可以改变食材的口感和味道，使其更容易消化和吸收。
不同的烹饪方法可以带来不同的风味，满足人们对食物口感和味道的需求。
其次是腌制加工方法。
腌制是利用盐、糖、酱油、酒等调味料将食材浸泡一段时间，使其获得更好的口感和味道。
腌制还可以延长食材的保存时间，提高食品的品质和口感。
另外是干燥加工方法。
干燥是将食材中的水分蒸发掉，使食材变得更加浓缩，便于保存和食用。
常见的干燥方法包括晾晒、烘干、烘烤等。
干燥加工方法可以保持食材的营养成分和口感，延长食材的保存时间。
此外是发酵加工方法。
发酵是利用微生物的作用将食材中的部分成分转化为有益的物质，改善食材的口感和味道。
常见的发酵食品包括酸奶、豆腐、酱油等。
发酵加工方法可以提高食材的营养价值，增加食材的口感和风味。
最后是冷冻加工方法。
冷冻是将食材在低温下保存，减缓食材中的微生物和酶的活动，延长食材的保存时间。
冷冻加工方法可以有效地保持食材的营养成分和口感，便于长期保存和食用。
综上所述，食品加工方法的选择对食品的品质和口感有着重要的影响。
不同的加工方法可以带来不同的风味和营养价值，满足人们对食物口感和味道的需求。
在食品加工过程中，我们应该根据食材的特点和加工的需求，选择合适的加工方法，保证食品的品质和食用安全。
表面加工方法的选择原则
表面加工方法的选择原则表面加工是指对工件表面进行加工处理，以改善其表面质量、增强其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等性能的一种工艺。
表面加工方法的选择对于工件的质量和性能有着至关重要的影响。
下面我们来探讨一下表面加工方法的选择原则。
1.根据工件材料选择加工方法不同的材料适用于不同的加工方法。
例如，对于金属材料，可以采用机械加工、化学加工、电化学加工等方法；对于塑料材料，可以采用热压、热成型、注塑等方法；对于陶瓷材料，可以采用烧结、釉面处理等方法。
因此，在选择表面加工方法时，首先要根据工件材料的特性来确定适合的加工方法。
2.根据表面要求选择加工方法不同的表面要求需要不同的加工方法。
例如，对于需要高精度的工件，可以采用磨削、抛光等方法；对于需要增强耐腐蚀性的工件，可以采用电镀、喷涂等方法；对于需要增强硬度的工件，可以采用热处理、表面强化等方法。
因此，在选择表面加工方法时，要根据表面要求来确定适合的加工方法。
3.根据加工成本选择加工方法不同的加工方法有着不同的加工成本。
例如，机械加工、化学加工等方法的加工成本相对较低，但是加工精度和表面质量可能不如其他方法；而电镀、喷涂等方法的加工成本相对较高，但是可以获得更好的表面质量和性能。
因此，在选择表面加工方法时，要根据加工成本来确定适合的加工方法。
4.根据加工效率选择加工方法不同的加工方法有着不同的加工效率。
例如，机械加工、化学加工等方法的加工效率相对较高，但是可能会对工件造成一定的损伤；而电化学加工、热处理等方法的加工效率相对较低，但是可以获得更好的表面质量和性能。
因此，在选择表面加工方法时，要根据加工效率来确定适合的加工方法。
表面加工方法的选择原则是多方面的，需要根据工件材料、表面要求、加工成本和加工效率等因素来综合考虑，以获得最佳的加工效果。
正确的选择孔加工方法【精选文档】
正确的选择孔加工方法大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。
当然，对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。
这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。
当被加工的孔径较大,如大于11/2″(38.1mm）时，对孔加工机床的功率和稳定性要求就变得十分重要。
还有一个必须考虑的因素：是需要高效率加工大量的孔，还是仅仅需要加工少量的孔.此外，机床的加工能力和适用刀具的供货能力也是加工车间必须考虑的重要问题.瓦尔特美国公司的产品经理Patrick Nehls指出:“在钻削孔径44。
45mm以下的孔时，采用可转位钻头将非常经济和高效，但超过这一尺寸的孔则很少采用可转位钻头加工，甚至很少采用钻削方式加工。
”在确定采用何种孔加工策略时，山特维克可乐满公司建议考虑以下5个要素：①孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；②工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；③机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；④加工批量（10个孔或上百万个孔);⑤加工成本。
一旦确定了需要加工的孔径和孔深，接下来的问题就是完成这些孔加工所需要的机床加工能力和刀具供货能力,这取决于加工车间拥有机床的刀库和自动换刀装置，以及刀具制造商提供的适用刀具。
本文讨论的孔加工范围不包括采用套料钻加工3″～6″（76.2～152.4mm）的大直径孔（如用枪钻加工深孔）以及镗孔加工.除非另有说明,假定孔深一般不超过5倍孔径(5D）。
可钻削加工孔的尺寸上限取决于机床驱动钻头钻入工件材料所需要的功率和稳定性.山特维克可乐满公司的旋转刀具产品经理Bruce Carter解释说：“钻削加工的限制一般取决于机床加工能力,包括机床的尺寸、功率、安装、进给力和扭矩.例如,在考虑机床功率时,确定机床所能提供的整个马力和扭矩范围是非常重要的。
”随着刀具技术、机床技术的发展以及可方便地实现固定路径编程，螺旋插补铣削(即螺旋铣削）、圆周插补铣削和插铣(即Z轴铣削）正成为制造商加工大直径孔和凹腔的有效选择。
常见的一般机械加工方法
3.铣削加工：
其特点是：铣刀旋转，工件做直线工精度较高。
4.钻（镗）削加工：
其特点是：钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动；适用于
钻孔；扩孔；铰镗孔等工作。
5.磨削加工：
其特点是：适用于加工高硬度，高精度的工件，适用于高精度的
平面，内外圆面，螺纹，齿轮等表面的加工。
以上几种是常用的还有一些：如线切割加工等就不一一叙述了。
常见的一般机械加工方法有：
1.车削加工：
其特点是：工件旋转，刀具作直线运动
完成加工，适用于一切回
转体表面的加工。
2.刨（插）削加工：
其特点是：工件固定，刀具做往返直线运动（龙门刨相反）完成
加工，适用于：加工平面和各种形状的沟槽。
常见表面加工方案选择
（七）、研磨孔
1、精度：IT6～IT4，Ra：0.1～0.008µm （八）、珩磨孔 1、精度：IT6～IT4，Ra：0.4～0.05µm
三、 孔加工方案的选择
1、孔加工比外圆加工困难
（1）、孔的类型多。 （2）、孔的加工难度大。 ①孔是内表面，加工孔的刀具受孔径和长度限制，刚度差；孔 加工近似半封闭式切削，散热和排屑条件差，刀具磨损快，孔壁易 被划伤。 ②孔的加工方法很多。常用孔加工方法有钻、扩、铰、镗、磨、 拉、光整加工等，每一种方法都有一定的应用范围和局限性。 ③孔加工的机床很多。常用机床有钻床、车床、镗床、铣床、 磨床、拉床等，同一种孔的加工，可以在几种不同的机床上进行。
③箱体支架类零件的轴承孔 机床主轴箱的轴承孔：IT7，Ra：1.6～0.8µm ，位置精度。
图4.1 孔的类型 (2)、根据尺寸和结构形状：大孔、小孔、微孔、通孔、盲孔、台阶 孔、细长孔 (3)、根据技术要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、低精度孔 深孔（L/D＞5）和浅孔
3、主要方法： （1）切削加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨 孔、金刚石镗、精密磨削、超精加工、研磨、珩磨、抛光 （2）特种加工：电火花穿孔、超声波穿孔、激光打孔
（六）、拉孔
1、分类 （1）粗拉：IT8～IT7， Ra：1.6～0.8 µm （2）精拉：IT7～IT6， Ra：0.8～0.4 µm 2、拉削的特点 （1）精度高，表面粗糙度小。 （2）生产率高。 （3）不能纠正孔的轴线歪斜。 （4）拉削对前道工序要求不高。 （5）拉削不能加工台阶孔、盲孔、薄壁零件的孔。
第四章 常见表面加工方案选择
选择表面加工方案时，要掌握如下三点： 1.要掌握选择表面加工方案的5条依据，即表面的尺寸精 度和粗糙度Ra值，所在零件的结构形状和尺寸大小、热处 理情况、材料的性能以及零件的批量等。 2.掌握三种表面加工方案框图。 3.掌握选择加工方案的方法。 （1）筛选法：根据已知条件，从加工方案框图第①个方 案依次向下选择，直到满足已知条件为止。 （2）关键条件法：找出已知条件中的关键条件，再以关 键条件为主，适当考虑其他条件来选择加工方案。
常用的切削加工方法
常用的切削加工方法
常用的切削加工方法包括：
1. 铣削：使用铣床和铣刀将工件表面上的材料切削掉，形成所需的轮廓和表面质量。
2. 钻削：使用钻床和钻头在工件上进行钻孔加工，形成所需的孔径和孔深。
3. 车削：使用车床和车刀将工件固定在主轴上，通过旋转工件进行切削。
4. 磨削：使用磨床和磨料进行工件表面的修整和加工，以获得更高的精度和光洁度。
5. 刨削：使用刨床和刨刀将工件表面的材料切削掉，用于修整大型平面和表面。
6. 镗削：使用镗床和刀具将工件上的孔加工成所需的精度和尺寸。
7. 拉削：使用拉床和刀具对工件进行拉伸或拉压加工，以改变其形状和尺寸。
8. 搓削：使用搓床和滚轮对工件进行搓削加工，以形成齿轮、花键等零件。
9. 锯削：使用锯床和锯片对工件进行切割和分离，常用于金属材料和木材的加
工。
10. 焊削：使用焊接设备对工件进行切割和加工，常用于金属材料的切割和焊接。
以上方法仅为常见的切削加工方法，实际的切削加工方法还会根据具体的工件材料、形状和尺寸等要求进行选择和组合使用。
外圆表面加工方法的选择
外圆表面加工方法的选择《外圆表面加工方法的选择》1. 小朋友们，今天咱们来聊聊外圆表面加工方法的选择。
比如说呀，有个叔叔要做一个圆圆的木头柱子。
如果柱子要很光滑很精细，那可能就会用电钻慢慢地打磨，就像给柱子做个舒服的按摩，让它变得漂亮。
可要是柱子不需要那么精细，只是大概的形状，那可能用个简单的刀子削一削就行啦。
所以呀，选择什么样的方法，得看柱子要变成啥样哟！2. 小朋友们，你们知道吗？外圆表面加工方法的选择可有意思啦！就像做一个圆圆的玩具车轮子。
要是想让轮子转得特别顺，特别快，可能就得用那种很厉害的机器来打磨。
但要是只是做个玩具，不要求那么高，拿个砂纸磨一磨也就差不多啦。
这就像我们选衣服，不同的场合要穿不同的衣服，加工外圆表面也是这样哦！3. 嘿，小朋友！咱们来讲讲外圆表面加工方法的选择。
比如说，有个姐姐要做一个圆圆的手镯。
如果想要手镯亮晶晶的，特别好看，那可能就要用那种细细的磨砂工具，一点点地磨。
可要是不太在意是不是超级亮，只是自己戴着玩，用块布擦擦也许就可以啦。
所以选择方法要看的需求哟！4. 小朋友们，想象一下要做一个圆圆的棒棒糖棍子。
如果想让这个棍子特别光滑，不会扎到手，那可能就要用专门的工具把它打磨得很好。
但要是只是随便玩玩，用石头蹭一蹭也行。
这就是外圆表面加工方法的选择，是不是很有趣呀？5. 小朋友，今天咱们来认识外圆表面加工方法的选择。
假设要做一个圆圆的笔筒，要是希望笔筒摸起来滑滑的，就得用很精细的办法加工。
可要是觉得差不多就行，简单处理一下也能行。
这就像我们选择不同的游戏，得看我们想要玩得有多开心，加工也是这个道理哟！《外圆表面加工方法的选择》1. 小朋友们，咱们来聊聊外圆表面加工方法咋选。
比如说，有个哥哥要做一个圆圆的小笛子。
要是想让笛子吹起来声音好听，外圆就得弄得特别好，可能得用那种很高级的工具来弄。
可要是只是做个样子，不吹，那就随便弄弄就行。
所以选择方法要看干啥用哟！2. 小朋友们，外圆表面加工方法的选择可好玩啦！就像做一个圆圆的小镜子。
电子课件机械制造工艺学第三版模块二典型表面机械加工方法的选择
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
相关知识 三、一般外圆表面加工方案分析
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
μm, 用于磨削加工和精加工的预加工, 或中等精度表面的终加工。
(3) 精车：精车加工精度可达IT8~IT7 级, 表面粗糙度可达Ra 1. 6~0. 8 μm, 用
于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。
任务1 外圆表面机械加工方法的选择
相关知识
(4) 精细车：精细车加工精度可达到IT6级以上, 表面粗糙度可达Ra0. 4μm 左
2. 外圆表面的磨削及其精度
(1) 粗磨：加工精度可达到IT9~IT8 级, 表面粗糙度可达Ra 6. 3~0. 8 μm。 (2) 精磨：加工精度可达到IT7~IT6 级, 表面粗糙度可达Ra 0. 8~0. 2 μm。
(3) 精密磨削、超精密磨削：它们都是精密加工方法, 加工精度可达IT6 ~ IT5
任务2 内圆表面机械加工方法的选择
相关知识 2. 镗孔
镗孔是指以镗刀旋转为主运动、工件或镗刀做进给运动的加工方法。镗孔是在 工件已有孔的基础上进行扩大孔径的加工方法。
(1) 镗孔的特点 镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外, 还可以修正孔轴线的直线度误差, 且较 容易保证各孔的孔距精度和位置精度。 (2) 镗孔加工阶段 1) 粗镗。粗镗的加工精度可达IT13~IT11级, 表面粗糙度可达Ra50~12.5μm。 2) 半精镗。半精镗的加工精度可达IT10~IT9 级, 表面粗糙度可达Ra 6. 3~3. 2 μm, 用于磨削加工和精加工的预加工, 或中等精度内圆表面的终加工。
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法兰、套环、垫圈等零件，根据受力情况及形状，尺 寸等不同，可分别采用铸铁件、锻钢件或冲压件为毛坯， 厚度较小的，单件或小批量生产时，也可直接用圆钢或钢 板下料。
2、满足经济性
一个零件的制造成本包括其本身的材料费以及所消耗 的燃料、动力费用、工资和工资附加费、各项折旧费及其 它辅助性费用等分摊到该零件上的份额。要把满足使用要 求和降低制造成本统一起来；同时考虑经济性应从降低整 体的生产成本考虑。
3、考虑实际生产条件
制定生产方案必须与有关企业部门的具体生产条件相 结合，才是合理和切实可行的。在一般的情况下，应充分 利用本企业的现有条件完成生产任务。当生产条件不能满 足产品生产的要求时，可供选择的途径有：
一般都是各种机械中重要的受力和传动零件，大多采用 锻件毛坯，材料常用 30～50中碳钢，如 45号钢，或合金钢 40Cr ，40CrNi 。也采用球墨铸铁毛坯，如QT450 —10等。在 有些情况下还可采用锻 —焊或铸—焊的方式生产毛坯。 如图 10-7所示焊接的汽车排气阀的外形简图。
二、盘套、饼块类零件
第一节 机械零件毛坯选择原则
机械零件毛坯可以分为 铸件、锻件（包括挤压、轧制 的零件毛坯）、 冲压件 、焊接件 、型材（板材、管材、棒 材、线材和各种截面的原材料）等五大类。
正确选择零件毛坯具有重大的技术经济意义，选择时 必须考虑以下原则：
1、保证使用要求（适用性原则）
就是满足零件的使用要求。体现在对其形状、尺寸、 加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金 属组织、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量的要 求上。
第10章 加工方法选择
第一节 机械零件毛坯选择原则 第二节 机械加工方法选择原则 第三节 各类零件的结构特点及其
制造方法比较
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机械零件的制造包括 毛坯成形和切削加工两个阶 段，大多数零件都是通过铸造、锻造、焊接或冲压等 方法制成毛坯，再经过切削加工制成。因此，正确选 择零件毛坯 和合理选择 机械加工方法 是机械零件生产 过程控制的关键，选择正确与否，不仅影响每个机械 零件乃至整个机械制造的质量和使用性能，而且对于 生产周期和成本也有重大的影响。
3、根据零件热处理状况选择
如图10-4所示法兰盘零件的 ? 30H 7 内圆的加工；
不淬火者采用钻一半精车一精车 ； 淬火者采用钻一半精车一淬火一磨。 4、根据零件材料的性能选择 如图10-5所示的不同材料的阀杆零件的加工； 45钢采用粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨 ； 铸造锡青铜采用粗车一半精车一精车一研磨 。 5、根据零件的批量选择 。
第一，在本厂现有的条件下，适当改变毛坯的生产方 式或对设备条件进行适当的技术改造，以采用合理的生产 方式；
第二，扩建厂房，更新设备，这样做有利于提高企业 的生产能力和技术水平，但往往需要较多的投资；
第三，与厂外进行协作。
究竟采取何种方式，需要结合生产任务的要求，产品 的市场需求状况及远景，本企业的发展规划和外企业的协 作条件等，进行综合的技术经济分析，从中选定经济合理 的方案。
图10-8 盘套类零件
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图10-9 箱体机架类零件
常采用铸铁件、铸钢件，或铸 —焊结构。
隔套采用钻——半精车； 衬套采用 钻——半精车 ——粗磨 ——精磨 。
图10-1 隔套和衬套
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双联齿轮采用插齿； 齿轮轴采用滚齿。
图10-2 双联齿轮和齿轮轴
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轴承套采用粗车一半精车一粗磨一精磨； 止口套采用粗车一半精车一精车。
图10-3 轴承套和止口套
隔套采用钻——半精车； 衬套采用钻——半精车——粗磨——精磨。
2、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择 如图10-2所示的双联齿轮和齿轮轴的齿形的加工； 双联齿轮采用插齿； 齿轮轴采用滚齿。
如图10-3所示的轴承套和止口套的? 80 外圆面的加工；
轴承套采用粗车一半精车一粗磨一精磨； 止口套采用粗车一半精车一精车。
其结构特点是轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向） 尺寸，或两个方向的尺寸相差不大。如齿轮、带轮、飞轮、 模具、联轴节、套环、轴承环、螺母、垫圈等。 如图10-8 所示。
齿轮一般应选用具有良好综合机械性能的中碳结构 钢（如40、45钢）制造，采用正火或调质处理。重要机械 上的齿轮，可选用 40Cr 、40CrNi 、40MnB 、35CrMo 等 合金结构钢，采用调质处理。
各 种 模 具 毛 坯，均 采 用 合 金 钢 锻 造， 热 锻 模常 用 5CrNiMo 、5CrMnMo 等热模具钢，并经淬火和中温回火； 冲压模常用 Cr12 、Cr12MoV 等冷模具钢、并经淬火和低 温回火处理。
三、箱体机架类零件
包括机身、底座、支架、横梁、工作台、齿轮箱、轴 承座、阀体、泵体等，如图10-9所示。
第三节 各类零件的结构特点及其制造方法比较
常用的机械零件按其形状特征可分为：轴杆类零件、盘 套饼块类零件和机架箱体类零件三大类。
一、轴杆类零件
其结构特点是轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺 寸；包括各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心 轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂、螺栓、销 子等。如图方法选择时应根据零件的毛坯类型、结构形状、 材料、加工精度、批量以及具体的生产条件等因素来决定， 以获得最高的生产率和最好的经济效益。合理选择加工方案， 一般依照下列主要原则进行。
1、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度 Ra 值选择
如图10-1所示的隔套和衬套的 ? 40内圆的加工 ，
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不淬火者采用钻一半精车一精车 ； 淬火者采用钻一半精车一淬火一磨。
图10-4 两种法兰盘零件
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45钢采用粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨 ；
铸造锡青铜采用粗车一半精车一精车一研磨 。
图10-5 两种不同材料的阀杆
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图10-6 轴杆类零件
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图10-7 焊接的汽车排气阀
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