钣金成形工艺 - 360文档中心

钣金加工流程的详细

钣金加工流程的详细钣金加工流程详解钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造领域。

本文将详细介绍钣金加工的流程，并对每个环节进行解析。

第一步：设计与制定加工方案在进行钣金加工之前，首先需要根据产品的需求进行设计和制定加工方案。

这一步骤通常由工程师或设计师完成。

他们需要根据产品的功能要求、外观要求和尺寸要求等因素，绘制出相应的图纸，并确定加工所需的材料种类和厚度。

第二步：材料准备根据加工方案确定的材料种类和厚度，需要事先准备好所需的原材料。

通常，钣金加工的常用材料有不锈钢、铝合金、钢板等。

在准备材料时，需要根据加工方案的要求，进行裁剪和切割，使得材料尺寸符合加工所需。

第三步：CNC切割CNC切割是钣金加工中的重要环节之一。

借助计算机控制的切割设备，可以对材料进行精确的切割。

这种切割方式可以根据预先设计的图纸进行操作，保证加工的精度和准确性。

第四步：冲压成型在钣金加工中，冲压成型是常见的加工方式之一。

通过冲压机械设备，将切割好的材料进行冲压，以实现所需的形状和尺寸。

冲压成型可以用于制作各种形状的孔洞、凸台、凹槽等。

第五步：弯曲折弯弯曲折弯是钣金加工中常见的成型方式之一。

通过专用的弯曲设备，将材料进行弯曲或折弯，以实现所需的形状和尺寸。

这种成型方式可以用于制作箱体、外壳等形状复杂的产品。

第六步：焊接处理在钣金加工中，焊接是一个重要的工艺环节。

通过电弧焊接、氩弧焊接等方式，将所需的零部件进行连接，以形成完整的产品。

焊接处理需要严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。

第七步：表面处理钣金加工完成后，常常需要对产品进行表面处理，以提高产品的外观和性能。

常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、抛光等。

这些处理方式可以使产品具有更好的抗腐蚀性、耐磨性和美观性。

第八步：质量检验在钣金加工完成后，需要进行质量检验，以确保产品的质量符合要求。

质量检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。

只有通过质量检验的产品才能被认定为合格产品，并送往下一个环节或交付客户。

五种钣金成形工艺方法

五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。

1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。

2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。

其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。

4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。

5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。

如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。

钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt

拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
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折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

钣金车间工艺流程

钣金车间工艺流程
《钣金车间工艺流程》
钣金车间是汽车制造厂中非常重要的一环，其工艺流程对于汽车的外观和结构起着决定性的作用。

在钣金车间中，需要经过一系列严格的工艺流程才能完成汽车外观的制造和成型。

下面我们将简要介绍一下钣金车间的工艺流程。

首先是设计和制造模具。

在钣金车间的工艺流程中，模具的设计和制造是非常重要的一环。

模具的设计需要根据汽车外观的要求和尺寸精确制作。

然后经过制造完成各种部件的生产。

其次是车身成型。

在钣金车间中，需要使用模具进行车身的成型，包括车身的顶盖、车门、引擎盖等部件的制造。

这些部件需要经过精确的成型才能保证汽车外观的美观和结构的牢固。

接着是焊接工艺。

在钣金车间中，焊接工艺是不可或缺的一部分。

各个部件需要经过精确的焊接才能使汽车外观具有完美的整体性和稳固性。

最后是表面处理。

在完成了车身的成型和焊接之后，需要进行表面处理，包括喷漆、打磨、抛光等工艺。

这些工艺能够保证汽车外观的光滑和美观。

总的来说，钣金车间的工艺流程是非常复杂和严谨的，需要经过多道工序才能完成汽车外观的制造和成型。

这些工艺流程对
于汽车的外观质量和结构牢固度起着决定性的作用，是汽车制造过程中不可或缺的环节。

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造业领域，是实现产品结构化和轻量化的重要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材，并进行表面处理，如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计相应的模具结构，包括凹模、凸模、下模等。
模具安装
将设计好的模具安装到冲压机或弯曲机上，并进行调整和校准。
应用智能技术，实现自动化、数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸加工的设备，主要应用于各种拉伸钣金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合理，要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

钣金制作的基本工艺

图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正：步骤1：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不要卡紧，如图3-32所示。步骤2：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起处围拢，加热次序如图3-32中的箭头所示。说明：加热线长度一般为板宽的1／3～1／2，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20～50 mm。若经过第一次加热后还有不平，可重复进行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次错开。
（2）滚压已预先成型的工件：滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26
滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。（3）滚压平钣金件的波形皱纹：滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图3-6所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（4）板料的拍打矫正：如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。

钣金一般加工流程

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程什么是钣金加工？钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。

钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

零件金属板材加工就叫钣金加工。

钣金加工工艺流程：1、下料主要是数冲和激光切割。

数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。

冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、折弯折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。

当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、焊接主要为电弧焊、气焊。

①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。

但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。

适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。

②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5、喷塑通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

钣金成型工艺流程

钣金成型工艺流程钣金成型是一种金属加工技术，广泛应用于机械、电器、汽车等领域。

钣金成型工艺流程包括以下步骤：1.展开和下料在钣金成型前，需要对金属板材进行展开和下料。

展开是通过计算将二维的图纸转化为三维的立体展开图的过程，下料则是按照展开图将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。

2.弯曲和变形弯曲和变形是钣金成型的核心环节。

弯曲是将金属板材弯成所需形状的过程，包括压弯、滚弯、拉弯等。

变形则是通过机械、热等方式使金属板材发生形状改变的过程，如拉伸、压缩、扭曲等。

3.切割和连接在钣金成型过程中，需要对金属板材进行切割和连接。

剪板是将金属板材按照所需尺寸进行切割的过程，气割则是利用氧气和乙炔火焰将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。

激光切割是一种先进的切割技术，通过激光束将金属板材切割成所需形状和尺寸。

连接方式包括焊接、螺接等，需要根据实际情况选择合适的连接方式。

4.支架和镶嵌支架和镶嵌是钣金成型中的重要环节。

支架是在金属板材上打孔、折弯后制成的零件，用于支撑和固定其他零件。

镶嵌是将一个零件嵌入到另一个零件内部的过程，如轴套、轴承等。

设计时需要充分考虑支架和镶嵌的位置、大小、形状等因素，以保证钣金成型的稳定性和精度。

5.校正和修整校正和修整是钣金成型后的重要环节。

校正是指通过机械加工、热处理等方式将金属板材校正到正确的形状和尺寸。

修整则是为了提高金属板材表面的质量，去除毛刺、锐角等，使其达到所需精度和外观要求。

6.表面处理表面处理是钣金成型后为了提高金属板材的耐腐蚀性和美观程度而进行的处理过程。

表面处理一般包括清洗、防锈处理、涂层等步骤。

清洗是为了去除金属板材表面的污垢、氧化皮等杂质，以提高涂层的附着力。

防锈处理是为了提高金属板材的耐腐蚀性，一般采用喷漆、喷塑、镀锌等方式。

涂层是为了提高金属板材的美观程度和防护能力，一般采用涂料、油漆、镀铬等方式。

7.检查和组装检查和组装是钣金成型后的最后环节。

检查是为了验证钣金件是否符合设计要求，一般采用测量、外观检查等方式。

钣金制作的基本工艺

钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。

它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。

钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。

常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。

2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。

通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。

3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。

模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。

常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。

4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。

5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。

弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。

6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。

冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。

7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。

常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。

8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。

同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。

上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。

钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。

钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。

钣金生产工艺流程

钣金生产工艺流程
《钣金生产工艺流程》
钣金加工是一种将金属板材经过切割、成型、焊接、打磨等工艺加工成各种零部件的加工方法。

钣金生产工艺流程通常包括如下步骤：
1.设计
首先，根据客户的要求和产品的用途，设计师需要制定钣金产品的设计方案。

这一步骤通常包括绘制产品图纸、确定材料和工艺要求等。

2.材料准备
在加工过程中，需要准备相应的金属板材作为原材料。

不同的材料和厚度对产品的性能和外观都有影响，因此选择合适的材料至关重要。

3.切割
将原材料按照设计图纸的要求进行切割。

常见的切割方式包括剪板机、数控切割机等。

4.成型
通过冲压、折弯、拉伸等工艺将金属板材成型为所需的零部件。

这一步骤需要根据产品的形状和要求选择合适的成型工艺。

5.焊接
将各个零部件进行焊接，通过氩弧焊、激光焊等方法将零部件
连接成整体。

焊接技术的好坏直接关系到产品的质量和使用寿命。

6.表面处理
对成型和焊接后的产品进行打磨、喷涂、电镀等表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

7.组装
将各个零部件按照设计要求进行组装，最终形成完整的产品。

8.质检
对成品进行质量检测，确保产品符合客户要求和标准。

以上就是钣金生产工艺的基本流程。

这一加工方法因其成本低、效率高、适用范围广等特点而被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域，并在工业制造中扮演着重要的角色。

如何根据钣金零件的形状选择最适合的成型工艺

如何根据钣金零件的形状选择最适合的成型工艺钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。

在进行钣金加工时，选择合适的成型工艺是非常重要的，它直接影响到产品质量和加工效率。

本文将介绍如何根据钣金零件的形状选择最适合的成型工艺。

一、了解钣金成型工艺的分类钣金加工的成型工艺主要包括冲压、折弯、剪切、拉伸、压铸等。

钣金成型工艺根据加工原理和方式的不同可以分为冲压成型、弯曲成型、拉伸成型和剪切成型等几种类型。

二、根据零件形状选择成型工艺1. 冲压成型工艺：如果钣金零件是平面形状，可以选择冲压成型工艺。

冲压成型可通过模具和冲压机来完成，适用于制作带有孔洞、弯曲等形状的零件。

其中，简单形状的零件可以使用单工位模具，复杂形状的零件可以使用多工位模具。

2. 弯曲成型工艺：对于需要形成弯曲形状的钣金零件，可以选择弯曲成型工艺。

弯曲成型通常采用折弯机来完成，通过将钣金材料置于折弯机中，并利用上下模来进行弯曲，从而使得零件达到所需的曲线或角度。

3. 拉伸成型工艺：拉伸成型工艺适用于制作需要拉伸、拉长的零件。

在拉伸过程中，钣金材料会发生塑性变形，从而使得零件达到所需的形状和尺寸。

拉伸成型广泛应用于汽车、航空航天等领域。

4. 剪切成型工艺：剪切成型工艺适用于制作不需要弯曲或拉伸的平面形状零件。

剪切成型利用剪切机将钣金材料按照所需形状进行切割，从而得到符合要求的零件。

三、考虑其他因素选择成型工艺除了钣金零件的形状外，还应考虑以下因素来选择最适合的成型工艺：1. 材料选择：不同的成型工艺对材料的要求不同，需根据零件的材料性质选择相应的成型工艺。

2. 产品要求：根据零件的精度要求、表面质量要求、强度要求等综合考虑，选择适合的成型工艺。

3. 生产效率：不同的成型工艺对生产效率有所影响，需考虑生产批量、工期等因素，综合选择最适合的成型工艺。

4. 成本考虑：根据成型工艺的设备、模具和人工成本等因素，综合考虑成本和效益，选择最经济的成型工艺。

钣金辊压成型工艺

钣金辊压成型工艺
钣金辊压成型是一种常用的钣金加工工艺，主要用于对薄板材料进行成型。

具体步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的钣金材料，根据产品要求决定板材的厚度和材质。

同时准备需要使用的辊压机和辅助工具。

2. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计成型模具。

模具通常由多个辊子组成，其中一些是主动辊子，用于将薄板材料扩展到合适的形状，另一些是从动辊子，用于辅助成型。

3. 调试设备：根据成型模具的尺寸和要求，调整辊压机的参数，包括辊子的速度、压力等。

确保设备能够稳定运行。

4. 板材进料：将切割好的钣金板材置于辊压机上，并进行定位。

辊压机将会自动将板材送入成型模具中。

5. 辊压成型：辊压机开始运行，主动辊子通过辊压的力量将板材塑性变形，使其逐渐与成型模具形状相适应。

从动辊子对板材进行辅助成型，确保成型结果的质量。

6. 完成成型：当钣金板材经过辊压成型后，成型模具会停止运转。

取下成型后的板材，进行下一步的处理，如修整、切割、焊接等。

7. 检验结果：对成型后的产品进行检查和质量验收。

根据产品要求是否满足要求，决定是否需要重新调整辊压机的参数进行
再次成型。

钣金辊压成型工艺具有成本低、生产效率高、成型精度高、产品表面光洁等优势。

在汽车、家电、电子设备等行业都有广泛的应用。

钣金工艺资料

钣金工艺的基本流程详解
钣金工艺的基本流程
• 材料选用：根据产品需求选择合适的钣金材料 • 钣金设计：根据产品要求设计钣金零件的尺寸和形状 • 钣金加工：通过切割、冲裁、弯曲、拉伸等工艺加工钣金零件 • 钣金焊接：将钣金零件焊接成完整的钣金制品 • 钣金表面处理：对钣金制品进行表面处理，提高产品质量 • 钣金装配：将钣金制品组装成最终产品
新材料在钣金工艺中的应用
• 碳纤维复合材料：具有良好的轻质、高强、耐腐蚀性，应用于航空航天等领域 • 钛合金：具有良好的耐腐蚀性、高强、低密度，应用于航空航天等领域 • 新型不锈钢：具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性，提高钣金制品的性能
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钣金工艺的设备与技术发展
钣金工艺的传统设备及其特点
钣金工艺的传统设备
钣金工艺材料的特性分析
• 了解不同材料的性能特点，合理选用钣金材料 • 分析材料的应用范围和工艺要求，选择合适的钣金材料 • 考虑材料的成本因素，降低生产成本
钣金工艺材料的选用原则与方法
钣金工艺材料的选用原则
• 根据产品性能要求选择合适的材料 • 考虑材料的工艺性能，保证产品质量 • 考虑材料的经济性，降低生产成本
钣金工艺的未来前景与行业挑战
未来前景
• 钣金工艺将在工业领域发挥越来越重要的作用 • 高性能、高精度、高附加值的钣金制品将成为市场主流 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺将成为发展趋势
行业挑战
• 钣金制品的性能要求和工艺难度不断提高 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺技术亟待研究和推广 • 钣金工艺的智能化、自动化水平需要不断提高
钣金工艺的技术创新与发展方向
钣金工艺的技术创新
• 研究新型钣金工艺方法，提高生产效率和产品质量 • 开发新型钣金设备，提高工艺水平和生产效率 • 探索钣金工艺的绿色环保技术，降低生产成本

钣金加工工艺介绍ppt课件

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详细设计时应考虑的钣金件工艺展开
钣金件建模应能够展开。根据钣金件的不同板厚确定合理、统一的内R角。（T=0.8~1.5 R0.3； T=1.5~2 R0.5 ；T=2~3.2 R0.8）钣金件模型折弯内R角一般不能设为0，当折弯内R角为0时展开函数表不能参与运算，自动展开不能生成准确的展开尺寸。（压死边、压段差两特征内R角可为0）钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口，合理的工艺缺口可以提高产品的外观质量。钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝，降低成本。钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应准确。钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。（能否冲制、能否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等）
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折弯限制
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深圳市华阳通机电有限公司
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成形工序
一、加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参下表。
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成形工序
二、打凸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
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主要工序的讲解
钣金下料
镭射
加工精致度高；成本高；效率低；适合加工不锈钢板；精度要求较高的小批量零件。
钣金主要采用的柔性下料设备；成本中等；效率低；
NC冲适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工；适合中、小批量零件的加工。
普冲
模具下料；开模周期长；首期投入大；零件的精度、毛刺由模具决定；零件的一致性好；适合大批量零件
件数/台
下料尺寸