化工基础第六章 精馏
化工原理精馏
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第一节 概述
2)闪蒸 是一种单极的平衡操作,连续或间歇、稳定的。
➢ 混合液经加热器升温后液体温度高于分液器压强 下的液体沸点,然后通过减压阀使其降压后进入 分离器中,这时过热的液体混合物即被部分气化, 平衡的气液两相在分离器中得到分离,将分离器 又称为闪蒸罐(塔)
例如:高压锅,冷却后才可以打开
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第一节 概述
1 、定义 ( 2 )蒸馏:利用液体混合物中各组分挥发性的差异
而将组分分离的传质过程。为一次部分 气化分离混合物; ( 3 )精馏:多次部分汽化,多次部分冷凝。 用浓度表示组分的变化。
易挥发组分:沸点低的组分,用A表示,yA,xA 难挥发组分:沸点高的组分,用B表示,yB,xB y与x的关系无法确定,通常达到平衡时关系才确定
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第一节 概述
恒沸精馏——工业酒精的提纯,加入夹带剂苯, 形成三元非均相恒沸液;
5)蒸发与蒸馏的区别 蒸发——A组分挥发,B组分不挥发,供热就分离; 蒸馏——A,B均挥发,存在一个平衡关系!
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第二节 两组分溶液的气液平衡
1-2-1 两组分理想物系的气液平衡
➢当外压不太高时,平衡的气相可视为理想气体,
遵循道尔顿分压定律,即
P P A P BP A 0x P B 0(1 x)
x
P PB0 PA0 PB0
—— 由拉乌尔定律表示的气液平衡关系
yAP PAP PA0xAP PA0 P PA0P PB0B0
yA KAxA
——K 为相平衡常数,并非常数,随温度而变。
于是,经过多次部分汽化和部分冷凝,最后在塔顶 得到高纯度的轻组分,而在塔底获得高纯度的重组
化工原理蒸馏精馏知识要点
三、操作线方程
1. 精馏段操作线方程
对如图划定范围作物料衡算 V=L+D 对易挥发组分衡算 Vyn+1=Lxn + DxD V, yn+1
D,xD
第n板
L, xn
Dx D L y n 1 x V V 令回流比 R=L/D xD R y n1 xn R1 R1
2. 恒摩尔溢流
精馏段内,每层塔板下降的溢流摩尔流量相等。 提馏段内,每层塔板下降的溢流摩尔流量相等
L1=L2=…=Ln=定值 (精馏段) L 1=L2=…=Ln=另一定值 (提馏段) 一定注意: 精馏段和提馏段下降的溢流分别不相等。 精馏段和提馏段上升的蒸汽分别不相等。 因为加料板加入原料液后使两段汽液两相流量发 生变化。 当各组分摩尔汽化焓相等,汽液接触良好且可忽 略显热(与汽化热比较),保温良好且塔的热损失 可忽略时,恒摩尔流假定基本上成立。
露点
泡点
x或 y
0 P p A pB p 0 x p A A B (1 x A )
xA
0 P pB 0 p0 p A B
y A p0 A xA / P
对某一温度和总压,由这几式可求出xA,yA。 得出一系列的值后便可作出如前图所示的图来。 对于非理想溶液,计算很复杂。一般由实验得 出平衡数据。实验得出的平衡数据也是计算的 基础。
2. 相对挥发度(relative volatility)
溶液中两组分挥发度之比称相对挥发度,。通 常用易挥发组分挥发度作分子。
vA pA / x A vB pB / x B
化工基础的名词解释精馏
化工基础的名词解释精馏化工基础的名词解释——精馏精馏是化工领域中常用的分离技术,用于将混合物中的组分按照其不同的沸点或挥发性分离出来。
在精馏过程中,液体混合物被加热至其沸点,然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体,从而实现组分的分离。
首先,我们需要了解几个相关的概念。
一是沸点,指的是物质在一定的压力下由液体状态转变为气体状态所需的温度。
不同的物质由于其分子结构和相互作用的差异,具有不同的沸点。
二是挥发性,指的是物质易于从液体转变为气体的性质。
挥发性取决于物质的表面张力和蒸气压等因素,挥发性高的物质在同一温度下会更容易转变为气体。
精馏的实质是基于物质的沸点差异,将液体混合物中沸点较低的组分先蒸发、冷凝,然后收集,最后将剩下的液体中沸点较高的组分再次进行蒸馏,以此类推,实现组分的逐步分离。
精馏可以分为常压精馏和以降低压力的精馏两种形式。
在常压精馏中,混合物被加热至其组分之一开始蒸发,然后通过冷凝器将蒸汽冷凝,从而获得纯净的蒸馏液。
常压精馏通常适用于沸点差异较大的组分分离,如分离水和酒精。
而在以降低压力的精馏中,我们采用了降低系统压力的手段,从而降低了混合物内各组分的沸点,并实现了对不易在常压下蒸发的组分的分离。
在这种精馏中,蒸汽压越低的组分首先蒸发,并通过冷凝器冷凝为液体,实现相应的分离。
以降低压力的精馏通常适用于挥发性较小的物质分离,如提纯香料或药物。
在精馏过程中,冷凝器的设计与性能十分重要。
冷凝器通常采用了冷却水或者其他冷负荷介质来冷却蒸汽,使其转变为液体。
冷凝器内部有大量的冷凝管道,通过管道内冷却介质的流动,有效地将热量带走,使蒸汽迅速冷凝。
同时,冷凝器还能将蒸汽中与之充分接触的气态成分吸附和稀释,以保证分离效果。
值得一提的是,精馏是一种能耗较高的分离技术。
在实际操作中,我们可以采用一些增加能量利用效率的措施。
例如,在常压精馏中,可以利用回流原理,将部分已经蒸发的液体再次引入塔底,与未蒸发的液体混合,从而实现更为高效的分离。
化工基础实验精馏实验数据处理全文
筛板精馏实验数据记录和处理(二)数据处理(1)全回流塔顶样品折光指数nD =1.35→摩尔分率xD=0.9064塔釜样品折光指数nD =1.365→摩尔分率xw=0.599进料样品折光指数nD =1.367→摩尔分率xw=0.497在平衡线和操作线之间图解理论板全塔效率η=⨯=%100Pt N N (2)部分回流(R=4)塔顶样品折光指数n D =1.367塔釜样品折光指数n D =1.356进料样品折光指数n D =1.367计算得摩尔浓度:X D =0.497 ;X w =0.908;X f =0.497进料温度t f =34.2℃;在X f =0.497下泡点温度85.62℃精馏段方程:1816.08.011+=+++=x R x x R Ry D进料热状况q :根据xF 在t —x (y )相图中可分别查出露点温度t V =89.38℃;和泡点温度t L =85.62℃。
在xF=0.497组成、露点tV=89.38℃下,饱和蒸汽的焓;乙醇和正丙醇在定性温度t=(t V +0)/2=89.38/2=44.69℃下的比热C PA =2.51KJ/Kmol·K ;C PB =2.54KJ/Kmol·K乙醇和正丙醇在露点温度t V 下的汽化潜热r A = 815.79kJ /kg ;r B = 708.20kJ /kg在x F =0.497组成、泡点t L =85.62℃下,饱和液体的焓;C PA 、C PB :乙醇和正丙醇在定性温度t=(t L +0)/2=85.62/2=42.8℃下的比热 C PA =2.58KJ/Kmol·K ;C PB =2.52KJ/Kmol·K在x F =0.497组成、实际进料温度t F =34.2℃下,原料实际的焓根据实验,进料是常温下(冷液)进料,有t F <t L乙醇和正丙醇在定性温度t=(t F +0)/2=34.2/2=17.1℃下的比热C PA =2.86KJ/Kmol·K ;C PB =2.77KJ/Kmol·K混合液体比热Cpm=46×0.497×2.51+60×(1-0.497)×2.54=134.04(kJ/kmol.℃) 混合液体汽化潜热rpm=46×0.497×815.79+60×(1-0.497)×708.2=40024(kJ/kmol )所以18.14002440024)2.3438.89(04.134)(=+-⨯=+-⨯=m m F B r r t t Cpm q b. q 线方程(进料线方程):76.2-56.611q Fq q x q x x q qy =---=q 线斜率=-=1q q 6.56 q 线方程与精馏段方程交点计算得:(0.51,0.59)在平衡线和精馏段操作线、提馏段操作线之间图解理论板板数: 全塔效率η=⨯=%100P t N N。
(化工原理)精馏原理
精馏的原理和过程
原理
基于物质的沸点不同,通过加热和冷凝的方法,将不同沸点的物 质分离出来。
过程
将液体混合物加热至沸腾,产生的蒸汽在冷凝器中冷凝,再通过 回流装置将冷凝液返回精馏塔中,重复进行加热和冷凝的过程, 直至达到分离目的。
操作温度应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作压力应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作条件的优化
实验法
通过实验方法测定不同操作条件下的分离效果,找 出最优的操作条件。
模拟法
利用计算机模拟软件对精馏过程进行模拟,通过优 化算法找出最优的操作条件。
经济分析法
石油化工原料的制备
通过精馏技术可以制备石油化 工原料,如乙烯、丙烯等,这 些原料是生产塑料、合成橡胶 等材料的重要基础。
精馏在其他领域的应用
01
02
03
食品工业
精馏技术可用于食品工业 中,如分离果汁中的果糖 和乙醇饮料中的酒精等。
制药工业
精馏技术可用于药品的生 产和提纯,如分离抗生素、 维生素等。
精馏的分类
02
01
03
根据操作方式的不同,精馏可以分为连续精馏和间歇 精馏。
根据进料位置的不同,精馏可以分为侧线精馏、塔顶 精馏和塔底精馏。
根据操作压力的不同,精馏可以分为常压精馏、加压 精馏和减压精馏。
02
精馏塔的构造和工作原理
精馏塔的结构
塔体
进料板
塔板
溢流管
冷凝器
精馏塔的主要部分,用于 容纳待分离的液体混合物 和进行传热传质过程。
化工基础知识
化工基础知识1.什么是精馏?答:在化学工业中,经常要求将含有多种组份的混合溶液分离为接近纯净的单一组份。
精馏就是根据各种组份相对挥发度的不同,多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合溶液得到较完全分离,以获得接近纯组份的操作。
2.什么是泛塔,有什么危害?答:泛塔又称液泛,因加热量过大或真空度变化而引起塔内上升气体流速增大,导致釜底大量液体被带到塔中,随着液位的不断上升,越来越多的填料被液体淹没,最后导致泛塔。
其危害是发生液泛后,塔内压降急剧增大,塔效率急剧降低,精馏塔无法正常工作。
3.按操作压力和操作方式精馏可分为几类?答:按操作压力分有:常压精馏、减压精馏、加压精馏。
按操作方式分有:间歇精馏、连续精馏。
4.什么是表压,什么是真空度?答:比较绝对压力与大气压的数值,若绝对压力高于大气压,高出的部分就是表压;若绝对压力低于大气压,低出的部分就称为真空度。
5.什么是回流?答:回流就是将塔顶上升蒸汽经冷凝器冷凝后的凝液全部或部分的引回塔顶的操作。
6 .填空1atm =( 760) mmHg ;1.0bar =( 0.1) Mpa ; 1atm=101325Pa 7.什么是泡点?答:液体混合物在一定的压力下加热到某一温度时,液体中出现第一个很小的气泡,即刚开始沸腾,则此温度叫该溶液在指定压力下的泡点温度,简称泡点.8 什么是沸点?答:当纯液体的饱和蒸气压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点.9什么是共沸物?答:又称恒沸物,是指两组分或多组分的液体混合物,在恒定压力下沸腾时,其组分与沸点均保持不变。
这实际是表明,此时沸腾产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成。
共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。
按操作过程的连续性来分精馏过程可分为连续精馏流程、间歇精馏两种流程。
10.在蒸馏分类中,按其操作压力来分,可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏三种11 什么叫化工单元操作答:如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等一些基本加工过程称为化工单元操作。
精馏优秀课件
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若: ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则:离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`(较低)旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知:欲使混合液得到有效分离,必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例:石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础,过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律(Raoult’s law)
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内,在一定温度下,纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态,称为饱和状态,其蒸汽为饱和蒸汽,其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
化工原理-6章蒸馏
y x 1 ( 1)x
——相平衡方程
当 α为已知时,可用相对挥发度表示了气液相平衡关系。
当 1 当 1
y=x, 即相平衡时气相的组成与液相的组成相同, 不能用蒸馏方法分离。
则y>x,α愈大,y比x大的愈多,组分A和B愈易分离。
三、双组分理想溶液的气液平衡相图
双组分理想溶液的汽液平衡关系用相图表示比较直观、 清晰,而且影响蒸馏的因素可在相图上直接反映出来。蒸馏 中常用的相图为恒压下的温度-组成( t-x-y )图和气相-液 相组成( x-y )图。
当生产任务要求将一定数量和组成的原料分离成指定组成 的产品时,精馏塔计算的内容有:出液和塔釜残液的流量、塔 板数、进料口位置、塔高、塔径等。
6.4.1 全塔物料衡算
1.全塔物料衡算
单位时间为基准
总物料衡算: qn,F=qn,D+qn,W 易挥发组分物料衡算:
qn,FxF=qn,DxD+qn,WxW qn,F、qn,D、qn,W——流量,kmol/h
二、蒸馏的分类
1、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 2、按操作压力:常压;减压;加压。 3、按原料液组分数:双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。
三、蒸馏操作的特点
优点:* 适用面广,液体混合物和气体混合物均可 * 操作流程较简单,无需其他外加介质
缺点:* 能耗大
一、利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
法国物理学家拉乌尔在1887年研究含有非挥发性溶质的 稀溶液的行为时发现的,可表述为:“在某一温度下,稀溶 液的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂的摩尔分数”。
PA PA0 xA ——拉乌尔定律
pA0——纯组分A在溶液温度下的饱和蒸气压,Pa; xA——溶液中组分A的摩尔分数;
化工原理 第六章 蒸馏(传质过程)
t
121.9℃
X=0.383
负偏差
x y
x y
y
y
x
x
19
挥发度与相对挥发度
挥发度:表示某种溶液易挥发的程度。 若为纯组分液体时,通常用其当时温度下饱和蒸 气压PA°来表示。 若为混合溶液时,各组分的挥发度,则用它在一 定温度下蒸气中的分压和与之平衡的液相中该组 分的 摩尔分数之比来表示, vA = pA / xA vB = pB / xB
演示
37
xn
xn 1 yn 1 yn
第四节 双组分连续精馏计算
38
物料衡算
F—原料(液)摩尔流量,kmol/h; D—馏出液摩尔流量,kmol/h; W—釜残液摩尔流量,kmol/h; 总物料衡算 易挥发组分的物料衡算
D xD F xF
F D W
D F ( xF xW ) xD xW
xn 1
n 1
yn xn yn 1
n
n 1
T-x(y) 图
t 假设蒸汽和液体充分接触,并在离 n 1 开第 n 层板时达到相平衡,则 yn 与 xn t n t n 1 平衡,且yn>yn+1,xn<xn-1。
这说明塔板主要起到了传质作用, 使蒸汽中易挥发组分的浓度增加, 同时也使液体中易挥发组分的浓度 减少。
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
B A
x(y)
温度-组成图( t-x-y 图)
12
上述的两条曲线将tx-y图分成三个区域。
液相线以下的区域 代表未沸腾的液体, 称为液相区 气相线上方的区域 代表过热蒸气,称为 过热蒸气区; 二曲线包围的区域 表示气液同时存在, 称为气液共存区。
化工基础-精馏操作
第七章 蒸馏第一节 概述7-1-1 蒸馏操作在化工生产中的应用用于均相液体混合物的分离,以达到提纯或回收有用组分的目的。
7-1-2 蒸馏操作的依据蒸馏操作就是借助液体混合物中各组分挥发性的差异,进行气化、冷凝分离液相混合物的化工单元操作。
液体均具有挥发而成为蒸气的能力,但不同的液体在一定温度下的挥发能力各不相同,在蒸馏操作中,将挥发能力强的组分称为易挥发组分或轻组分;将挥发能力弱的组分称为难挥发组分或重组分。
7-1-3 蒸馏过程的分类蒸馏操作的分类方法有很多种,可按照按操作流程、操作压强、蒸馏方式等分类。
第二节 双组分理想溶液的气液相平衡7-2-1 理想物系的气液相平衡理想物系中液相为理想溶液,遵循拉乌尔定律;气相为理想气体,遵循道尔顿分压定律。
一、 气液相平衡的函数关系 1、 拉乌尔定律i i i x p p 0=例如,由A 、B 组分组成的混合液:A A A x p p 0=,)1(00A B B BB x p x p p -== 若为理想溶液,又有)1(00A B AB A x p x p p p p A -+=+=,移项得简单蒸馏 平衡蒸馏 一般精馏 特殊精馏双组分蒸馏多组分蒸馏常压蒸馏 减压蒸馏 加压蒸馏间歇精馏连续精馏BA BA p p p p x --=(泡点方程式) 式中:A A py p =(道尔顿分压定律),px p y AA A 0=(露点方程式) 露点方程和泡点方程主要用于计算平衡物系中气液两相组成。
【例7-1】计算混合物系苯(A )-甲苯(B )在不同温度条件下平衡时,苯(A )在气相和液相中的摩尔分数。
2、挥发度及相对挥发度 1) 挥发度挥发度可用蒸气分压和与之平衡的液相中的摩尔分数之比来表示,A 组分的挥发度为AAA x p v =对于理想溶液 0A0A A p x x p v AA == 2) 相对挥发度相对挥发度可用易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比表示,BB AA B A //x p x p v v ==α 整理为:)1/()1(///////A A B A B A B B A A B A x y x y x y x y x py x py x p x p v v A A B A B A --=====α即 AAA x x y )1(1-+=αα 略去下标,可得到相平衡方程式:xxy )1(1-+=αα利用相对挥发度的大小,可判断某混合液是否能用普通蒸馏方法分离以及分离的难易程度:若α>1可用普通蒸馏方法分离;若α=1不能用普通蒸馏方法分离。
化工基础习题(M)
第一章1.化工生产中,物料衡算的理论依据是,热量衡算的理论基础是。
2.物理量的单位可以概括为_________和_________两大类。
3.单元操作是化工生产过程中的,根据所遵循的基本原理的不同,可将单元操作分为_________、__________、___________。
4.。
5.6.到7.1.2.真3.通时,读数R表示的是_________或___________。
4.天津和兰州的大气压强分别为101.33kPa和85.3kPa,苯乙烯真空精馏塔的塔顶要求维持5.3kPa的绝对压强,试计算两地真空表的读数(即真空度)。
5.有一密闭反应器,在反应前,旧式压力表上显示压强为0.40kgf·cm-2,反应终了并经冷却后,U形水银压强计示数为250mm(真空度),问该反应器内,反应前后的绝对压强各为多大?6.求空气在真空度为400mmHg、温度为-40℃时的密度。
当地大气压为750mmHg。
7.如图所示,水在管道中流动。
为测得A-A′、B-B′截面的压力差,在管路上方安装一U形压差计,指示液为水银。
已知压差计的读数R=150mm,试计算A-A′、B-B′截面的压力差。
已知水与水银的密度分别为1000kg/m3和13600kg/m3。
8.用U形压差计测量某气体流经水平管道两截面的压力差,指示液为水,密度为1000kg/m3,读数R为12mm。
为了提高测量精度,改为微差压力计,指示液A为含40%乙醇的水溶液,密度为920kg/m3,指示液C为煤油,密度为850kg/m3。
问读数可以放大多少倍?此时读数为多少?9.思考:如何证明玻璃管内的液位与容器内液位等高?流动基本概念1.雷诺准数的表达式为________________。
当密度ρ=820kg.m-3,粘度μ=3厘泊的某液体,在内径d=10mm,以流速0.5m.s-1在管中流动时,其雷诺准数等于__________,其流动类型为______.2.某长方形截面的通风管道,其截面尺寸为40×30mm,其当量直径de为______.3.流体体积流量用_____来计算;质量流量用_____来计算;而流体流速用_____来计算。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面,促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置,位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体,使其部分汽化后 返回塔内,提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置,以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置,用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好,操作弹性大,塔板效率高,但结构复杂,造 价高。
填料塔
结构简单,造价低,压降小,但操作弹性小,效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点,具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所,通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异,通过加热使溶液部分汽化,然后使汽液两相进行充分接触,进行相际传 质,使易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分则从气相往液相中转移,从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品,在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同,精馏可分为连 续精馏和间歇精馏;根据压力的不同 ,可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展,精馏 技术将在这些领域发挥重要作用,如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示,便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果,讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标,以及 与理论预测的差异。
化工原理第六章(概述、双组分溶液的气液相平衡)
甲醇—水溶液平衡数据(101.3kPa)
t(℃) 100 96.4 91.2 87.7 81.7 78.0 75.3
x
0 0.02 0.06 0.10 0.20 0.30 0.40
y
0 0.134 0.304 0.418 0.579 0.665 0.729
t(℃) 73.1 71.2 69.3 67.6 66.0 65.0 64.5
2020/3/18
(2)在相同温度下,不同液体的饱和蒸气压不同。 液体的挥发能力越大,其饱和蒸气压就越大。 【例如】25 ℃时,乙醇(A)、水(B)的饱和蒸气 压分别为: pA0=7.86kPa pB0=3.17kPa 【结论】饱和蒸气压是表示液体挥发能力的属性之 一。
2020/3/18
(3)液体混合物在一定温度下也具有一定的蒸气压 ,但其中各组分的蒸气压(分压pA)与其单独存在 时的饱和蒸气压(pA0)不同。 (4)对于二组分混合物,由于B组分的存在,使A组 分在气相中的蒸气分压比其在纯态时的饱和蒸气压 要小。
0.2031
0.3801
100
95
90
102℃
85
80
0.0
0.2
0.4 x y0.6
0.8
1.0
常压下苯-甲苯体系的温度组成图(t-x-y)
2020/3/18
汽液共存区 泡点线
泡点 液相区
P=101.3kPa
过热蒸 汽区
露点
露点线
【相关信息】压力(P), 温度(t),组成(x,y)。
【结构特点】两条线;两个点;三个区。
2020/3/18
(4)按操作压力 【常压蒸馏】常压下泡点为室温至150℃左右的液体 混合液,一般采用常压(大约1atm)蒸馏; 【加压蒸馏】常压下为气态(如空气、石油气)或 常压下泡点为室温的混合物,常采用加压(操作压 力高于1atm)蒸馏; 【减压蒸馏】对于常压下泡点较高或热敏性混合物 (高温下易发生分解,聚合等变质现象),宜采用 减压(操作压力低于1atm)蒸馏。
化工基础课后习题答案-精馏
第六章 精 馏1、正戊烷( T a =36.1o C )和正已烷( T b = 68.7[ o C ] )的溶液可以认为是理想溶液,已 知两个纯组分的饱和蒸气压(毫米汞柱)和温度(︒C )的关系如下:︒ 1065 正戊烷lg p 1= 6.852 + t 232.0 ︒ 1172正已烷 lg p 2= 6.878 + t 224.4试计算该二组分溶液的气液相平衡关系(用 y-x 函数关系,或 y-x 相图表示)。
解:二组分沸点的平均值+ t = 36.1 68.7 = 252.4 °C 在52.4°C 时lg p 1°=6.852- 1065 +52.4 232.0=3.107 p 1°=1279.4mm-Hg lg p 2°=6.878- 1172 = 2.644 +52.4 224.4∴ P2°=440.6 mm-HgP . 〈 = 1 = 1279.4 = 12. P 2 〈12x 440.6 2.9042.904x ∴ y=+ 〈 1)x = + 1 ( 12 1 1.904x 2、在常压连 武汉大学-2 09(易挥发组分的摩尔分率,作回流比为(1(2解:(1♣∵♦-27= -27+ -27=-27+ -23911kmol/h组成为0.3,釜残液组成为0.05,操ol/h。
♥Fx f Dx d Wxq x q x q x W n,F f n,D d n,W W-40q (x x ) 100(0.30 0.05)∴qn ,D=X X=0.95 0.05d= 27.78 KmolWhw = 100 27.78 = 72.22kmolh 1(2)求精馏段与提馏段的上升蒸气流量和下降液体流量q n,V 、q n,L 和q n,V 2、q n,L 2① 精馏段∵ R =q n ,L q n ,D =3.5 ∴ = L 3.5q n ,D= ⋅ =97.23 Kmolh∵ q n ,V = q n ,L + q n ,D∴ q n ,V =+-1397.23 27.78=125.01[Kmol ② 提馏段]h∴ 因系泡点进料 ∴ ™ =1 由q n,L ’ = q n,L + ™q n,F = q n,L + q n,FL'=92.23 +100=192.23[Kmol ]由V = q n,V = q 2n,V + (1 ™)q n,F∴ q n,V = q 2n,V=125.01 [ Kmol ]h中含甲醇小于解:∵∴∴ 武汉大学q n,F = q n,D + q n,W作取回= = =∴q q q 235 201.4 33.6[Kmol ]n,W n,F n,D h4、在常压连续精馏塔中,分离甲醇-水溶液。
化工基础 精馏综述
4.连续性:间歇、连续。
2019/4/1 第六章 精 馏 2
化工基础
2019/4/1 第六章 精 馏 5
化工基础
College of Chemistry & Materials
pA p x
* A A
* * pB pB xB pB 1 xA
* P pA pB p* x p A A B 1 xA
P p xA * pA p
2019/4/1 第六章 精 馏 10
化工基础
College of Chemistry & Materials
三、挥发度及相对挥发度 1、挥发度:
在一定温度下,某组分在蒸气中的分压和与之平
衡的液相中该组分的 摩尔分率之比。
νA = pA / xA 2、相对挥发度
νB = pB / xB
若为纯液体时, νA =p*A。 溶液中两组分挥发度之比。
2019/4/1
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
B A
x x
'
y'
x(y)
液相线(泡点线) 气相线(露点线)
第六章 精 馏 8
化工基础
College of Chemistry & Materials
3 、气液相平衡图(x-y图)
沸点--组成(t-x-y)图
t—x—y 图
x-y图
y2 t1 t2 x1
化工基础第六章精馏习题
第六章一、填空1 精馏是利用和的原理完成的。
2 精馏操作的依据是。
精馏操作得以实现的必要条件包括和。
3 某连续精馏塔中,若精馏段操作线方程的截距等于零,则精馏段操作线斜率等;提馏段操作线斜率等于;回流比等于;馏出液等于;回流液量等于。
4 某二元理想物系的相对挥发度为2.5,全回流操作时,已知塔内某块理论板的气相组成为0.625,则下层的气相组成为。
5 连续精馏操作时,操作压力越大,对分离越;若进料的气液比为1:4(摩尔)时,q= 。
6 总压为99.7KPa,100℃时笨与甲苯的饱和蒸汽压分别为179.18 KPa和74.53 KPa,平衡时笨的液相组成为,甲苯的气相组成为。
笨与甲苯的相对挥发度为。
7 已知某精馏塔的进料组成为0.34(摩尔分数),回流比为2.5,进料为饱和液体,且知D/F为0.4,提馏段操作线方程截距为0.则馏出液x D为,釜残液x W为,精馏段操作线方程截距为,提馏段操作线方程的斜率为。
二、判断1 在精馏塔内任意1块理论板,其气相露点温度大于液相的泡点温度。
()2 当分离要求和回流比一定时,进料的q值越大,所需的理论板数越多。
()3 若以过热蒸汽状态进料时,q线方程斜率>0。
()4 精馏段操作线方程为y=0.65x+0.4,这是可能的。
()5 在馏出率相同的条件下,简单蒸馏所得到的流出物的浓度组成低于平衡蒸馏。
()三选择1 精馏分离某二元混合物,规定分离要求为x D 、x W。
如进料分别为x F1、x F2时,其相应的最小回流比分别为R min1、R min2。
当x F1 > x F2时,则()A R min1 < R min2B R min1 = R min2C R min1 > R min2D R min的大小无法确定2 某二元混合物,其中A为易挥发组分。
液相组成x A =0.5时泡点为t1,与之相平衡的气相组成y A=0.75时,相应的露点为t2,则()A t1 = t2B t1 < t2C t1 > t2D 不能判定3 流率为800kmol/h、组成为0.4的二元理想溶液精馏分离,要求塔顶产品组成达到0.7,塔底残液组成不超过0.1,泡点进料,回流比为2.5.要使塔顶采出量达到500 kmol/h,应采取措施()A增加塔板数 B 加大回流比 C 改变进料热状况 D 增加进料量四计算1 某连续精馏操作分离二元混合溶液,已知精馏段操作线方程为:y=0.80x+0.16,提馏段操作线方程为:y=1.40x—0.02 若进料时,原料为气液相各占一半的混合态,求塔顶及塔底产品产率及回流比。
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过热蒸汽区
tA t
汽液 共存区 液相区
tB
x(y)
2个端点。tA、tB代表纯A、 纯B组分的沸点。
绘温度组成图(t—x—y)
t
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
液相线(泡点线) 气相线(露点线)
P = pA + pB = pA0 x + pB0(1 - x)
0 P pB xA 0 0 p A pB
拉乌尔定律:在一定温度下,溶液上方某组分的 平衡分压等于此组分在该温度下的饱和蒸汽压乘 以其在溶液中的摩尔分率。
pA = pA0xA
pB = pB0xB
泡点方程
pA =pA0xA
pB = pB0xB
p = pA+ pB =pA0xA+ pB0 xB
= PA0xA+PB0(1-xA)
0 p pB xA 0 0 PA PB
y4
A
xf
x
V2 y2
V1 y1
冷凝器
' L 3 x3
冷凝器
' L2 x2
xf
加热器 L1 x1
V2' y2
V3' y3
加热器
存在的两个问题: 加热器 (1)中间产品多,收率低。 (2) 设备复杂、能耗大,操作不便。
L2 x2
用力aAB与纯组分A的分子间作用力aAA或纯组分B的 分子间作用力aBB相等。理想溶液一般是由物性和 结构相似,分子大小相近的物质组成。
• 相律:若外界只有温度和压强两个条件影响物 系的平衡状态,则平衡体系中的自由度可表示 为:
F C 2
式中:F为自由度数;C为独立的组分数;为相数。 问题:双组分的气液平衡体系自由度是多少?
t/C
两相区
露点线
继续加热,随温度升高,物 系变为互成平衡的汽液两相, 两相温度相同组成分别为 y A 和 xA 。
泡点 泡点线
液相区
0
xA
xf x(y)
yA
1.0
当温度达到该溶液的露点,溶液全部汽化成为组成为 yA= xf 的气相,最后一滴液相的组成为 xA。
杠杆反比定律:
蒸汽的物质的量溶液的物质的量 =n(V) n(L) =NO OM=(xf-x1):(y1-xf)
yA xA yB xB
0 理想溶液 p 0 / pB A
x y 1 ( 1) x
相对挥发度的意义 其值的大小可用于判断某混合溶液能否用蒸馏 方法加以分离以及分离的难易程度。
当α>1时,表示组分A较B容易挥发, α愈大,
挥发度差异愈大,分离愈容易。 当α=1时,气相组成与液相组成相同,不能用普通 精馏方法加以分离。 [小结] t--x--y 和x--y 以及相对挥发度从三个不
三个相区:液相区、气相区、气液两相区。
两个温度:泡点温度、露点温度
• 图中有2条曲线。上方曲线为 t~y线,表示混合物的平衡温度 t与汽相组成y之间的关系,称 为饱和蒸汽线。下方曲线为t~x 线,表示混合物的平衡温度t与 液相组成x之间的关系,称为饱 和液体线。 3个区域。液相区:代 表未沸腾液体;过热蒸汽 区:代表过热蒸汽;汽液 共存区:代表汽液同时存 在。
塔顶产品 yA 加热器 原料液 减压阀 闪 蒸 罐 xA
y A xA
或
Q
y A xA y B xB
塔底产品
蒸馏操作在化工生产中的应用 用于均相液体混合物的分离,达到提纯或回收 组分的目的。 蒸馏分离的依据 利用液体混合物中各组分挥发能力的差异。
蒸馏分类
连续蒸馏 、 间歇蒸馏
简单蒸馏(分离要求不高) 平衡蒸馏(闪蒸) 精馏 特殊精馏
流程及特点:
特点:间歇、不稳定; 分离程度不高。
t B
y x W1,x1 加热 WD, xD
A x2 x1 x或y
x2
W2
xD
6-2.2 简单蒸馏的计算
简单蒸馏是依据物料衡算和瞬间蒸汽-液体平 衡关系进行计算的。 设某瞬间的釜内液体量为n(L),组成为x, 经微元时间dt后,蒸出量为dn(D),其组成为y, 这是釜内液体量降为n(L)-dn(L),组成由x变为 (x-dx)。在dt时间内作物料衡算: 总物料衡算:
1
气 相 组 成
总压对 t-y-x 关系比对 yx 关系的影响大;
当总压变化不大时,总压 对 y-x 关系的影响可以忽 略不计 蒸馏中使用 y-x 图较t-y-x 图更为方便。
y
液相组成
0
x
X —Y 图
1
6-1.2 挥发度及相对挥发度
(1)挥发度:表示某种溶液易挥发的程度。 若为纯液体时,通常用其当时温度下饱和蒸气压来表示, 如pA0 。 若为溶液时,各组分的挥发度,则用它在一定温度下蒸气 中的分压和与之平衡的液相中该组分的 摩尔分率之比来表 示,
νA = pA / xA νA 、νB —
νB = pB / x B
组分A、B 的挥发度。
对理想溶液,符合拉乌尔定律
νA = pA / xA = pA0 xA / xA = pA0 νB = pB0
理想溶液中, 各组分的挥发度等于其饱和蒸汽压.
(2)相对挥发度
相对挥发度定义: 溶液中两组分挥发度之比。
同的角度表达了溶液的气液平衡关系 , 都能判断双组
分溶液能否分离及分离的难易程度。
6-1.3 非理想的两组分互溶体系
乙醇-水
硝酸-水
t
x y
t
x y
y
y
x
x
N6
(一)正偏差 溶液中相异分子间的排斥力大于相同分子的排 斥力,使真实溶液比相同组成的理想溶液在同条 件下有较高的蒸汽压,在特殊条件下出现最低恒 沸点,如乙醇-水溶液 。 (二)负偏差 溶液中相异分子间的吸引力大于相同分子的吸 引力,使真实溶液比相同组成的理想溶液在同条件 下有较低的蒸汽压,在特殊条件下出现最高恒沸点, 如硝酸-水物系。
B A
Байду номын сангаас
x(y)
pA P yA
o A
pA p x A yA P P
(2) 气液相平衡图(y—x图)
沸点--组成(t-x-y)图
t—x—y 图
y —x 图
y2
t1 t2
x
1
y1
x y1 y2
2
x
1
x
2
( X — Y 图 )
平衡线位于对角线的上方; 平衡线离对角线越远,表 示该溶液越易分离。 注意:
第六章
精 馏
本章目录:
§6-1 精馏原理 §6-2 简单蒸馏 §6-3 连续精馏 §6-4 连续精馏理论塔板数的计算
§6-5 间歇精馏
§6-6 多组分精馏 §6-7 特殊精馏 §6-8 板式塔
蒸馏是利用物系在发生相变过程中组 分间的挥发性的差异,将液体混合物中各 组分分离的操作。
用途:(1)已知泡点,计算液相组成。
(2)已知液相组成求泡点。 X=f(pt) 确定露点温度或 露点方程 气相组成 0 0 0 pA pA xA p A P pB yA 0 0 P P P p A pB
汽液平衡相图
(1)、温度—组成图 (t-x-y图)
分析温度—组成图
二条线:泡点线、露点线。
当总压变化不大时,总压对 y-x 关系的影响可以 忽略不计
一般来说,压力降低,使体系的相对挥发度增大, 压力增大则使体系的相对挥发度降低。
6-1.5 以t-x-y相图表示的蒸馏过程
在总压一定的条件下,将组成 为 xf 的溶液加热至该溶液的泡 点 t A ,产生第一个气泡的组成 为 yA。
气相区 露点
1.00 蒸汽的多次部分冷凝 y2 y1 y y3
y0 x0 x1 x2 x3 0 x 1.00 溶液的多次部分气化
x0> x1> x2> x3 y0 < y 1 <y2 < y3
§6-2 简单蒸馏
6-2.1 简单蒸馏的操作和应用 使混合液在蒸馏釜中逐渐受热气化,并不断将生成 的蒸气引入冷凝器,以达到混合液中各组分得以分离 的方法,称为简单蒸馏或微分蒸馏。 主要应用在以下方面: (1)在规模不大的工厂做不精密的分离。 (2)处理组分间相对挥发度很大的混合物。 (3)作为回收的手段。 (4)作为精馏前的预处理。
1、按操作方法分: 2、按蒸馏方法分:
3、按组分数分: 双组分蒸馏 多组分蒸馏 复杂系蒸馏 常压 4、按操作压力分: 减压(热敏性物料) 加压
本章主要讨 论常压下双 组分连续精 馏
蒸馏是气液两相间的传质过程; 组分在两相中的浓度(组成)偏离平衡的程度来 衡量传质推动力的大小,传质过程以两相达到相 平衡为极限; 气液相平衡是分析蒸馏原理和进行蒸馏设备计算 的理论基础。
w D
W
§6-3
连续精馏
精馏操作就是在同一设备内多次而且 同时运用部分气化和冷凝的方法,以得到 接近于纯的易挥发组分和接近于纯的难挥 发组分的操作。
6-3.1 精馏的依据 1、相图的分析指出,进行多次部分气化和多次部分 冷凝,可以将混合物分离成纯的或接近于纯的组
分。液体混合物经过多次部分气化后可变为高纯
A pA / x A B pB / x B
p yA / xA p yB / xB
(3)气液相平衡方程(用相对挥 发度表示): 可求得 x-y 关系的方程,称为 气液平衡方程。
yA xA 1 yA 1 xA 1 yA 1 xA yA xA
1 1 xA 1 yA xA
t1
N
o
M
x1 xf y1