板框压滤机液压系统的设计

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景津板框压滤机工作原理

景津板框压滤机工作原理

景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。

它通过板框压力,将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来,从而实现固液分离的目的。

本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。

2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。

其中,过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。

过滤板是由板框和过滤介质组成的,通常采用金属或塑料制成。

板框的中间部分是一个开放的空间,用于放置过滤介质。

过滤介质可以是滤布、滤纸等,用于过滤固体颗粒。

滤布是覆盖在过滤板上的一层材料,通常由纤维素纤维或合成纤维制成。

滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒,同时允许液体通过。

液压系统用于施加压力,将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

电气系统用于控制液压系统的工作。

3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤:进料、过滤、排料和脱水。

3.1 进料首先,将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。

进料管道通常位于过滤板的顶部,进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。

3.2 过滤进料液体进入过滤板后,固体颗粒被滤布截留在过滤板上,而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。

由于滤布的作用,固体颗粒无法通过滤布,而液体则可以通过滤布。

同时,液压系统开始工作,施加压力到过滤板上。

压力的作用下,液体通过滤布进入过滤板内部的通道,进一步净化液体。

3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后,进料液体的流量会减小甚至停止。

此时,需要将固体颗粒从过滤板上排出。

排料是通过打开排料阀门实现的。

排料阀门位于过滤板的底部,固体颗粒可以通过排料阀门排出。

排料阀门的开启方式有手动和自动两种,根据实际情况选择。

3.4 脱水排料完成后,景津板框压滤机进入脱水阶段。

在脱水阶段,液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道,而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。

此时,液压系统继续施加压力,将液体从固体颗粒中脱水出来。

板框式压滤机控制系统的PLC设计【毕业作品】

板框式压滤机控制系统的PLC设计【毕业作品】

B I YE SHE JI(20届)板框式压滤机控制系统的PLC设计所在学院专业班级自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I摘 要随着全球经济的迅速发展,能源行业、环保行业也在迅猛发展,在食品、煤炭、冶金、医药制造、生物生产、生活工业污水、江河治理、化工等高品位、高纯净的生产中,过滤与分离机械工业越来越受到全球的重视,分离与过滤机械进入了高速发展的轨道,而压滤机作为一种间歇性的过滤分离装置设备,主要进行固液分离操作。

同时,压滤机最大的优越性就是正压、高强压脱水,使滤饼水分低、能耗少,金属流失少,滤液更清晰透明。

固液分离装置起源甚早,历史悠久,近几十年科技进步快速,固液分离装置更新换代也相当迅速。

我国工业制造业也在快速发展,各种先进的压滤机影响了工业的一次次的创新。

本此设计主要介绍了板框式压滤机的结构和工作原理,对PLC 及其S7-200系列PLC 做了简单概述,就采用S7-200系列PLC 控制压滤机的设计方法进行了描述。

分析了系统的工作原理,详细的说明了电气控制系统的流程图、PLC 的I/O 地址分配和程序梯形图的绘制。

这种控制方法大大提高了系统的自动化程度和设备的生产效率,具有较大的推广价值。

关键词关键词::压滤机,PLC ,工作原理,控制系统AbstractWith the rapid development of the global economy, with the energy industry, the environmental protection industry also in rapid development in food, coal, metallurgy, medicine manufacture, biological production, life sewage, industrial management, chemical and other rivers high grade, high pure production, filtering and separating machinery industry has been more and more importance of the global, separation and filtration machinery into a high-speed development of the track, and filter press as a kind of intermittent filtration separation devices, the main solid-liquid separation operation. At the same time, pressure filter is the greatest advantage of the positive pressure, high crush dehydration, make water filter cake low, less energy consumption, metal loss less, filtrate more clear and transparent. Solid-liquid separation device very early origin, has a long history, science and technology progress rapidly in the past few decades, solid-liquid separation equipment renewal is also quite quickly. Our industrial manufacturing industry is rapidly developing, various kinds of advanced filter press affected industrial and innovation. Our industrial manufacturing industry is rapidly developing, various kinds of advanced filter press affected industrial and innovation.This design mainly introduced the plate and frame type filter press the structure and the working principle of PLC and its series S7-200 PLC made a brief overview, use series S7-200 PLC control pressure filter design method are described. The analysis of system working principle, the details of the electrical control system, PLC flow chart of the I/O address assignment and process ladder chart drawing. This control method has greatly improved the system automation degree and equipment production efficiency, which have great applied value.KeyWords: Filter press,PLC,Working principle,Control systemII目录摘 要 (I)ABSTRACT (II)目 录 (III)第一章 引 言 (1)1.1 设计的目的及意义 (1)1.2 压滤机的发展历程 (1)1.3 本设计的主要内容 (5)第二章 板框式压滤机的结构和工作原理 (6)2.1 板框式压滤机的结构 (6)2.2 板框式压滤机的工作原理 (8)2.3 压滤机的工作过程 (8)第三章PLC及S7-200系列PLC概述 (10)3.1 PLC概述 (11)3.1.1 PLC的产生与发展 (11)3.1.2 PLC的特点 (12)3.1.3 PLC的分类及应用 (14)3.1.4 PLC的工作过程 (15)3.1.5 PLC的组成 (15)3.1.6 PLC的编程语言 (15)3.2 S7-200系列PLC概述 (18)3.2.1 S7-200系列PLC的型号 (18)3.2.2 S7-200系列PLC系统构成 (19)3.2.3 S7-200型PLC的软件特点 (21)3.2.4 S7-200系列的PLC编程器 (22)3.2.5 S7-200系列PLC的内部继电器 (22)第四章板框式压滤机控制系统的PLC设计 (23)4.1板框式压滤机的PLC控制系统的构成与工作原理 (23)4.1.1 压滤机电气控制系统的构成 (23)4.1.2 压滤机的电气系统的工作原理 (23)4.2 压滤机PLC电气控制系统的工艺流程 (24)4.3 板框式压滤机的主电路设计 (24)4.4 板框式压滤机的PLC I/O连线图 (24)4.5 CPU224及数字量扩展模块EM223外围接线图 (28)III4.6系统程序 (30)结 论 (33)参考文献 (34)致 谢 (35)IV第一章引言1.1 设计的目的及意义随着现代科技的进一步增长,经济也迅猛发展,人们对全球选矿工业、化工、医药等部门的技术要求越来越高,广泛运用于食品、医药、冶金、煤矿的压滤机也越来越普及,在工业中发挥的作用也越来越重要。

压滤机板框工作原理

压滤机板框工作原理

压滤机板框工作原理
压滤机板框工作原理是指利用一组板框,通过施加一定的压力,使固体颗粒从悬浊液中快速分离出来的过程。

压滤机板框主要由若干个板和框组成,板和框之间夹有一层过滤介质。

在压滤过程中,悬浊液被注入到板框内,然后通过压力的作用,使液体通过过滤介质,而固体颗粒则被滞留在板框内。

过滤介质通常采用滤布或滤纸,具有一定的过滤性能。

压滤机板框的压力通常是通过液压系统来实现的。

液压系统通过向板框施加高压液体,使板框紧密压合在一起,形成一条完整的过滤通道。

通过调整液压系统的压力,可以控制板框的压紧程度和过滤速度。

压滤过程中,悬浊液中的固体颗粒被过滤介质滞留,而液体则通过过滤介质进入排液系统,最终得到净化的液体。

当固体颗粒堆积到一定程度时,会阻塞过滤介质,此时需要停止压滤进行清洗或更换过滤介质。

压滤机板框的工作原理可以实现批量处理和连续处理两种方式。

在批量处理中,悬浊液先被充满到板框内,然后进行压滤分离。

在连续处理中,悬浊液经过连续供给系统,通过板框进行连续压滤分离。

无论是批量处理还是连续处理,均可根据实际需求来选择合适的工作方式。

压滤机板框工作原理简单高效,被广泛应用于领域,如化工、制药、食品、环保等,用于固液分离和工艺中的液体净化处理。

板框压滤机工作原理

板框压滤机工作原理

板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备,其工作原理如下:
1. 框架结构:板框压滤机主要由框架、滤板、滤布和液压系统等组成。

框架由两个侧板和横梁连接而成,形成一个密闭的空腔。

2. 过滤介质:滤板上覆盖着滤布,用于过滤固液混合物。

滤布的选择根据固体颗粒的大小和形状,以及固液分离的级别进行。

3. 开闭操作:首先将滤板叠放在框架内,然后利用液压系统将框架闭合。

在闭合过程中,滤板之间的间隙形成滤室,固液混合物从进料口流入滤室。

4. 过滤过程:液体部分通过滤布的孔隙而流出,固体颗粒则被滞留在滤布上。

由于框架闭合,固体颗粒被困在滤室内,形成滤饼。

5. 压滤:当滤室内充满了固体颗粒时,打开进料泵通过滤布施加压力,使滤液从滤布和滤饼中挤出,流入排液口。

6. 干燥和排出:当滤饼中的滤液被挤出后,滤饼会变得更加坚固。

接下来,打开框架,使用气体或机械装置将滤饼从滤布上脱离,并排出滤饼。

通过以上的过程,板框压滤机可以实现固液分离,将固体颗粒
从混合物中分离出来,同时可以高效地回收滤液。

它被广泛应用于化工、制药、食品等各个领域的固液分离过程中。

板框压滤机液压站工作原理

板框压滤机液压站工作原理

板框压滤机液压站工作原理板框压滤机液压站是板框压滤机的核心部件,用于提供压力和控制液压系统的工作。

下面将详细介绍板框压滤机液压站的工作原理。

一、液压站的组成板框压滤机液压站主要由液压泵、液压阀、油箱、油管、压力表、液压缸等组件组成。

液压泵负责提供液压油源,液压阀用于控制液压系统的流量和压力,油箱储存液压油,油管将液压油传输到各个液压元件,压力表用于监测系统压力,液压缸则用于产生压力。

二、工作原理1. 液压泵工作原理液压泵通过机械驱动,将液压油从油箱中吸入,然后通过压力油管输出。

液压泵是通过叶片或齿轮等工作部件的旋转,使得液压油产生压力,从而提供给液压系统使用。

2. 液压阀工作原理液压阀是控制液压系统的流量和压力的关键部件。

它可以根据系统需求,通过开关控制液压油的流动方向和流量大小。

液压阀内部包含阀芯和阀座,当阀芯移动时,液压油的通道会打开或关闭,从而实现液压系统的控制。

3. 液压油循环原理液压站中的液压油通过液压泵从油箱中吸入,然后经过液压阀控制,送到液压缸中产生压力。

当压力过大时,液压阀会自动关闭,阻止液压油继续流入液压缸。

液压油在液压缸中产生压力后,通过管路反流回油箱,形成循环。

4. 压力控制原理液压站中的压力控制主要通过液压阀实现。

液压阀可以根据系统需求,调节液压油的流量和压力大小。

当液压压力达到设定值时,液压阀会自动关闭,阻止液压油继续进入液压缸,从而保持系统的稳定工作压力。

5. 液压缸工作原理液压缸是产生压力的关键装置,它通过液压油的压力作用,使活塞在缸筒内往复运动。

液压缸内部包含活塞、密封件和缸筒等部件,当液压油进入液压缸时,活塞受到液压力的作用,从而产生压力。

三、工作过程板框压滤机液压站的工作过程如下:1. 液压泵启动,将液压油从油箱中吸入;2. 液压油经过液压阀控制,送入液压缸中;3. 液压油的压力作用于液压缸中的活塞,从而产生压力;4. 压力传递到板框压滤机的滤板上,实现过滤作业;5. 当压力达到设定值时,液压阀自动关闭,停止液压油的供给;6. 过滤作业完成后,液压泵停止工作,液压油回流到油箱中。

板框压滤机设计

板框压滤机设计

板框压滤机的设计为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染,减少对自然环境的破坏,实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护,响应国家号召,遵守国家环境保护的相关法律法规,公司决定对洗矿污水进行处理,设计一台板框压滤机,将洗矿废水进行过滤,达标后的清水再回收洗矿。

一、概述板框压滤机主要用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比,板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是:混合液经滤布过滤,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。

而过滤后的液体部分则透过滤布,成为不含固体的清液流出。

二、设计要求:1 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤,过滤面积达到80平方米;2 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力,工作时能提供1至10MPa的压力;3 每小时能过滤出100公斤的泥饼;4 采用西门子CPU226的PLC进行控制。

三、板框压滤机的组成:板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成,见图1。

图 1三、工作原理:压滤机的工作由程序控制完成。

压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

污泥由程序控制从进料口流入压滤室,直到每个压滤室装满泥水混合物。

过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中,排水过程中,程序控制气阀向压滤室充气,进一步挤压,最后泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。

电路详见原理接线图。

四、程序控制:开机后程序进入初始状态,当识别到“压紧”按钮被按下,程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。

当识别到“进料”按钮被按下,程序启动进料电磁阀给压滤室进料,然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。

最后系统又回到初始状态。

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解压滤机是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的设备,其液压系统起着至关重要的作用。

液压系统是利用液体传递能量的控制系统,通过液压传动来实现各种机械设备的动力传递、动作控制和能量转换。

在压滤机中,液压系统的设计和工作原理直接影响到设备的稳定运行和效率。

首先,压滤机液压系统的组成主要包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱、液压管路等组件。

液压泵负责将机械能转化为液压能,通过液压管路输送液压油至液压缸,从而驱动压滤机的运动。

液压阀控制液压油的流动方向和流量,实现各个液压元件之间的协调工作。

液压油箱则起着储存液压油以及排放空气和杂质的作用,保持液压系统的清洁。

其次,压滤机液压系统的工作原理涉及到液体在封闭容器内的传递和增加压力。

当液压泵启动时,液压油被抽入液压泵的吸油口,在液压泵内被压缩并输送至液压管路中。

液压油进入液压缸时,活塞受到液压油的压力而运动,从而驱动过滤板进行压实,使其在过滤环境中形成一定的压力,完成固液分离。

此外,压滤机液压系统的优化设计对设备的运行效率和稳定性具有关键作用。

首先,要确保液压泵和液压缸的配套性能良好,避免出现泄漏或工作不顺畅的情况。

其次,需合理设计液压管路和液压阀的布局,减小压降、提高能效。

此外,液压油的选择和维护保养也是十分重要的,需定期检查并更换液压油,确保系统的工作正常。

在压滤机运行过程中,液压系统可能会存在一些常见问题,如泄漏、噪音大、活塞运动不平稳等。

针对这些问题,可以采取相应的维修方法。

首先,对于液压泵或缸的液压泄漏问题,需要及时更换密封件并确认密封处无损伤。

其次,对于液压管路的松动或腐蚀问题,需紧固管接头并进行防腐处理。

对于液压系统的噪音问题,可能是由于液压泵的异常工作引起,可以通过调整液压泵压力或更换泵体来解决。

活塞运动不平稳问题可能是由于液压管路设计不合理或液压油污染引起,需清洗液压系统并更换液压油。

总的来说,压滤机液压系统是整个设备运行的关键部分,其设计和工作原理直接影响到设备的性能和使用寿命。

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解压滤机是一种用于固液分离的设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其液压系统是压滤机的重要组成部分,起着传递压力、控制动作、保证压滤效果的关键作用。

本文将对压滤机液压系统进行深入讲解,探讨其工作原理、结构组成、常见故障及维护方法,旨在帮助读者更好地了解和应用压滤机液压系统。

压滤机液压系统主要由液压站、执行机构、控制元件和管路组成。

液压站是液压系统的动力源,通过电机驱动泵将液压油送至执行机构,提供所需的工作压力和流量。

执行机构包括油缸、油缸活塞、滤板等部件,负责实现压滤机的压榨和松解动作。

控制元件包括压力控制阀、流量控制阀、指示元件等,用于监测和调节液压系统的工作状态。

管路则起着传递液压油、连接各部件的作用,是液压系统中不可或缺的一部分。

在压滤机的工作过程中,液压系统扮演着至关重要的角色。

首先,液压站将压力油经过管路输送至油缸,使油缸活塞施加压力将滤料压紧,实现固液分离的目的。

其次,通过控制元件调节液压系统的工作压力和流量,确保压滤机的压榨过程正常进行。

最后,液压系统还能实现压榨力的自动控制、压榨时间的设定等功能,提高了生产效率和产品质量。

然而,压滤机液压系统在长时间工作中也会出现一些故障,影响设备的正常运行。

常见的故障包括液压油渗漏、液压站噪音大、油缸工作不稳定等。

针对这些故障,可以通过检查密封件、更换液压油、调节压力和流量等方式进行维修和保养,确保液压系统的正常运行。

让我们总结一下本文的重点,我们可以发现,压滤机液压系统是压滤机的核心部件,对设备的工作效率和产品质量起着至关重要的作用。

通过对液压系统的结构和工作原理进行深入了解,可以更好地掌握压滤机的操作技巧,提高生产效率,减少故障率,延长设备使用寿命。

希望本文对读者能有所帮助,谢谢阅读!。

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解

压滤机液压系统讲解压滤机是工业生产中常用的设备,主要用于固液分离,液态物质在压滤机中通过滤布被压榨,固态物质被集中在滤板上,从而达到分离的效果。

而在压滤机中,液压系统是至关重要的一部分,它负责提供压力、控制过程以及确保设备的正常运行。

本文将对压滤机液压系统进行深入讲解,从液压系统的结构、工作原理、故障排除等多个方面进行详细解析。

首先,液压系统是压滤机正常运行的关键。

在液压系统中,液压泵作为核心部件,负责向系统提供所需的压力和流量。

液压泵通常分为柱塞泵、齿轮泵和叶片泵等几种类型,不同类型的泵适用于不同的工况和要求。

在压滤机中,为了保证系统的稳定性和可靠性,通常会选择高品质的液压泵,并根据具体的工艺要求进行调整和优化。

其次,液压缸是液压系统中另一个重要的组成部分。

液压缸作为执行机构,负责转化液压能为机械能,完成设备的运动和工作。

在压滤机中,液压缸的设计和选择直接影响着设备的性能和效率。

合理的液压缸设计可以提高设备的工作效率,减少能耗,同时也能降低维护成本和故障率。

因此,在选择液压缸时,需要综合考虑设备的工况、负载要求以及使用环境等多个因素,确保选择合适的液压缸。

除了液压泵和液压缸,液压系统中的阀门也起着至关重要的作用。

阀门负责调节和控制液压系统中的压力、流量和方向,保证各个执行部件的正常工作。

在压滤机液压系统中,常见的阀门有溢流阀、安全阀、节流阀等。

这些阀门在不同的位置和功能下起着不同的作用,保障了整个系统的安全和稳定运行。

此外,液压系统的油箱、油管和油液也需要引起重视。

油箱一般位于液压系统的最低点,负责储存液压油以及排除系统中的气体和杂质,保持油液的清洁和稳定。

油管负责连接各个执行部件和传递压力,因此在设计和使用中需要注意管路的选材和安装方式,减少泄漏和损耗。

而油液作为液压系统的“血液”,质量的好坏直接影响着系统的稳定性和寿命。

因此,在使用过程中需要定期更换油液,并定期对油液进行检测和维护,确保系统的正常工作。

板框压滤机设计范文

板框压滤机设计范文

板框压滤机设计范文一、板框压滤机的工作原理:板框压滤机主要由滤板、滤框、滤布等组成。

在运行过程中,首先通过液压系统将过滤压力传导给滤板和滤框,使之紧密结合。

然后,将待过滤的悬浮液通过进料口均匀地分布到各个滤框中,悬浮液在滤布上形成固液分离层,液体经过滤布流出,而固体颗粒则被滞留在滤布上。

当滤布上的固体颗粒达到一定厚度时,即滤饼,需要进行清洗或更换滤布。

二、板框压滤机的设计要点及要求:1.滤板和滤框的材料选择:一般选用耐腐蚀、耐压、耐磨、不透液体的材料,如不锈钢、铸铁等。

2.过滤介质的选择:常见的过滤介质有滤布、滤纸、滤板等,根据过滤物料的特性选择合适的过滤介质和过滤层次。

3.进料方式:进料应均匀、稳定,可采用泵送或重力流方式进行进料。

4.液压系统:液压系统应能提供足够的压力和流量,以确保良好的过滤效果。

5.清洗与维护:滤布上的滤饼一定时间后需要清洗或更换,设计时应考虑清洗的方便性和维护的便利性。

三、板框压滤机的优缺点:优点:1.操作简单,维护方便。

2.过滤效果好,可以实现较高的固液分离效率。

3.设备结构紧凑,占地面积小。

4.适用性广,可以处理各种不同性质的悬浮液。

缺点:1.安装和调试周期长,一般需要专业技术人员进行操作。

2.处理大量悬浮液时,对于滤料清洗和更换的频率较高,会增加运行成本和维护成本。

3.过滤介质易受到颗粒的堵塞和磨损,需要定期清洗和更换。

板框压滤机设计时需要综合考虑过滤物料的性质、处理量、过滤效果等因素,以确保设备能够满足生产过程中的需求,并具备良好的稳定性和经济性。

在实际应用中,还可以根据需要增加附属设备,如料搅拌装置、脱水设备等,以进一步提高设备的处理能力和过滤效果。

机械毕业设计366板框压滤机系统设计说明书

机械毕业设计366板框压滤机系统设计说明书

本科毕业论文(设计)题目:板框压滤机系统设计二0一四年五月摘要压滤机是利用多孔性过滤介质,拦截混合固体颗粒的液体和固体颗粒,实现固体和液体分离的设备。

压滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等。

目前,现有数百个大型压滤机制造商。

为了满足产业发展的需求,市场上已经出现了各种不同的类型压滤机。

根据获得过滤的推动力不同,分为重力过滤,真空过滤机和三种类型的压滤机。

板框压滤机压紧方式有手动压缩、机械压缩和液压三种形式。

正在开发一种新型的过滤设备有:机械力压过滤设备;实现无动态过滤滤饼层;洗煤废水处理、化工和石油等行业大型过滤设备。

设计的手工板框过滤机。

它的优点是结构简单,容易制造,过滤面积大,占地面积小,操作压力高、能力强的各种材料的应用,主要用于小企业,小批量生产。

关键词:过滤机过滤面积滤板滤框AbstractFilter is the use of porous filter medium, retain the mixture of liquid and solid particles, solid particles, and to achieve solid, liquid separation equipment. Filter is widely used in chemical, petroleum, pharmaceutical, light industry, food, mineral processing, coal and water treatment sectors. Currently, hundreds of our existing large filter manufacturers. To meet the requirements of the industry and the market has been the emergence of various different models and methods of filter .Be driven by different methods of filtration, divided into gravity filters, vacuum filters and pressure filter categories. Pressed mode frame filter press with manual compression, mechanical compression and hydraulic clamping three forms. Is developing a new type of filtration equipment: mechanical press filtration equipment; to achieve residue-free layer of filtering a dynamic filter; Coal washing waste water treatment, chemical and oil industry equipment used in large filtration. The design of the filter frame for the hand over machine. It has the advantage of simple structure, easy to filter area and small size, operating pressure is high, the application of the ability of various materials, mainly small-batch production and small business applications Key Words:Filter Filter area Plates Filter box目录摘要.............................................................................................. 错误!未定义书签。

板框压滤机液压站工作原理

板框压滤机液压站工作原理

板框压滤机液压站工作原理
板框压滤机液压站是利用液压系统提供的稳定的高压力比将液体过滤分离出固体和液体的设备。

其工作原理如下:
1. 液体进入板框压滤机的料槽,经过前置处理,变成待过滤液体。

2. 通过输液泵,将待过滤液体送入压滤机内,流经排液板部分,被排液板上的排液孔排出。

3. 随着过滤过程的进行,液体逐渐地进入通气孔进入上方橡胶膜袋,而其中的固体物质在板架之间留下。

4. 接下来开始过滤固体物质,通过加压泵提供的高压液体,将板框内橡胶膜袋中的空气排出,同时板框之间的固体物质被包装进橡胶膜袋内。

5. 周期结束后,停止加压,打开泄压阀,内部压力释放,板框之间的橡胶膜袋打开,固体物质得以取出,整个过滤过程结束。

通过板框压滤机液压站的工作原理,可实现液体的分离,将液体分离出固体,为下一步的处理提供了便利,同时提高了工作效率。

板框压滤机液压系统的设计解读

板框压滤机液压系统的设计解读

板框压滤机液压系统的设计0前言板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。

由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点, 故根据市场需要, 我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机, 即液压自动板框式压滤机。

1特点液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3 部分组成。

该机具有如下特点:(1) 生产效率高, 过滤能力大, 滤汁质量好。

(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合, 实现自动控制, 不需人工操作。

(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力, 液压站电动机可间歇工作, 节省电能。

(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件, 使液压站结构更加紧凑合理, 工作稳定可靠, 调试工作也非常简捷。

2工作原理该机液压系统如图1 所示。

该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。

(1) 当电磁铁1YA 通电后, 液压缸活塞杆推出, 将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时, 触点发出信号, 1Y A 断电, 换向阀芯复位, 液控单向阀关闭, 活塞杆被锁定, 滤板保压进行浊汁滤清。

(2) 到工艺要求所设定的时间后, 时间继电器发出信号, 2YA 通电使活塞杆退回, 压下行程开关。

(3) 3Y A 通电, 液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置, 油路压力上升, 压力继电器发出信号, 3YA断电, 4Y A 通电, 液压马达反转回到第二块滤板处,......往复将滤板依次拉开卸渣后, 恢复到原始状态, 完成一个工作循环。

3注意事项(1) 液压泵虽浸入油箱油液中, 但排气口与油箱顶盖相连, 当泵内进入空气(例如换油或加油时) 容易造成缸压力上不去。

(2) 减压阀压力过高对移板链条冲击磨损太大, 可用单向节流阀调节移板速度。

(3) 由于进货厂家或者批次不同, 液压单向阀反向开启时, 有些有液压冲击现象发生, 有些又没有, 有些又非常厉害。

压滤机液压系统设计

压滤机液压系统设计

压滤机液压系统设计来源:液压扳手 /针对压滤机的工艺要求,介绍了压滤机液压系统工作原理和特点,经实际使用证明,此系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点。

1 前言随着全球能源,环保行业的迅猛发展,食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化,过滤与分离机械工业越来越受到各国的币视,过滤与分离机械进入了高速发展的轨道,这就要求压滤机液压系统必须克服液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点,才能适应环保和可持续发展的要求,提高它和电气、机械传动的竞争力。

2 液压系统的设计压滤机对液压系统的要求,主要是液压系统能驱动压紧缸活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧及拉开,自动保压,并要求保持压紧力的稳定性和滤室的密封性,还要求与拉板传动装置上的传动链,相继将滤板拉开卸料,同时将设有辅助接液装置的翻板能平稳地合或开等,根据上述要求,设计相应的液压系统,其工作原理如图1所不。

1)压紧缸控制压紧缸压紧滤板时,按动压紧按钮,低压泵3、高压泵2共同供油,经三位四通电磁换向阀is右位、液控单向阀i8,进入压紧缸的无杆腔推动活塞向I,移动,带动压紧板和滤板向止推板端移动。

此时,压紧缸有杆腔的油经阀巧流回油箱,当压紧板撞到行程开关时,电磁溢流阀9使低压泵卸载,只有高压泵2继续加压工作,当压力达到电接点压力表20预定压力时,高压泵2停止。

由于液控单向阀18的截止作用,使压紧缸压力保持在规定的压力范围内,此时压紧程序完成,可以进行过滤等工作,由于油路系统中的各种原因会引起压紧缸压力下降,当压紧缸压力降到电接点压力表20的预定下限压力时,高压泵2币新起动,使压紧缸的压力再次升到电接点压力表20的预定上限压力,高压泵2又停止工作,使压紧机构实现自动保压。

压紧缸松开滤板时,压力油经三位四通电磁换向阀is左位,进入压紧缸的有杆腔,在有杆腔的油压升高到能使液控单向阀打开时,压紧缸无杆腔的油经液控单向阀is不日三位四通电磁换向阀is流回油箱,压紧缸活塞被推向右边,带动压紧板向后移动,松开滤板、压紧板向后退至碰到行程开关时,低压泵3停止工作,压紧板就停留在这个位置上。

板框压滤机设计(DOC)

板框压滤机设计(DOC)

板框压滤机的设计为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染,减少对自然环境的破坏,实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护,响应国家号召,遵守国家环境保护的相关法律法规,公司决定对洗矿污水进行处理,设计一台板框压滤机,将洗矿废水进行过滤,达标后的清水再回收洗矿。

一、概述板框压滤机主要用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比,板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是:混合液经滤布过滤,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。

而过滤后的液体部分则透过滤布,成为不含固体的清液流出。

二、设计要求:1 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤,过滤面积达到80平方米;2 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力,工作时能提供1至10MPa的压力;3 每小时能过滤出100公斤的泥饼;4 采用西门子CPU226的PLC进行控制。

三、板框压滤机的组成:板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成,见图1。

图 1三、工作原理:压滤机的工作由程序控制完成。

压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

污泥由程序控制从进料口流入压滤室,直到每个压滤室装满泥水混合物。

过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中,排水过程中,程序控制气阀向压滤室充气,进一步挤压,最后泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。

电路详见原理接线图。

四、程序控制:开机后程序进入初始状态,当识别到“压紧”按钮被按下,程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。

当识别到“进料”按钮被按下,程序启动进料电磁阀给压滤室进料,然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。

最后系统又回到初始状态。

板框压滤机的结构与工作原理

板框压滤机的结构与工作原理

板框压滤机的结构与工作原理
板框式压滤机在现在各行业的应用中占有率相当之高:在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。

结构部分:
1、止推板
2、头板
3、滤板
4、滤布
5、尾板
6、压紧板
7、播梁
8、液压缸
9、液压缸座10、液压站
1、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
2、头板:止推板和滤板的中间装置。

3、滤板:在板框压滤机工作过程中起着承接滤布的作用,通过滤板可以使滤液更好的与滤布接触,有鹏高过滤面积,提高板框压滤机的I脑率。

4、滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孑畅通。

5、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.
6、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

7、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆。

液压系统的设计步骤与设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求液压系统是一种以液体为工作介质的动力传动系统,被广泛应用于机械、工程、冶金、航空等领域。

设计液压系统时,需要考虑以下几个步骤和设计要求。

设计步骤:1.确定液压系统的工作条件和要求:包括工作压力、流量、工作环境温度、振动等,以及工作循环和运行时间。

2.选择合适的液压元件:根据系统的工作条件和要求,选择适合的泵、阀门、缸、管路等液压元件。

液压元件的选型要考虑其工作压力、流量、工作温度范围、密封性能、耐腐蚀性等因素。

3.设计液压系统的管路布局:根据系统的功能和工作要求,设计液压系统的管路布局。

要考虑管路的布置方便性、管道直径、管路长度及弯曲程度等因素,以确保液压系统的工作效率和稳定性。

4.进行液压系统的水力计算:根据系统的工作条件和要求,进行液压系统的水力计算,包括流量、压力、液压功率等参数的计算。

通过水力计算,可以确定液压元件的尺寸和数量,以及泵的功率等参数。

5.进行液压系统的动力计算:根据系统的工作条件和要求,进行液压系统的动力计算,包括泵的功率、液压缸的速度和力矩等参数的计算。

通过动力计算,可以确定液压元件的尺寸和数量,以及泵的功率等参数。

6.进行液压系统的控制电路设计:根据系统的工作条件和要求,设计液压系统的控制电路。

要考虑液压系统的控制方式、工作状态、安全性等因素,以确保液压系统的可靠性和稳定性。

7.进行液压系统的安装和试验:按照设计要求,对液压系统进行安装和试验。

安装时要注意各液压元件的正确连接和固定,试验时要进行系统的各项功能和性能的测试,以确保液压系统的正常工作。

设计要求:1.选择合适的液体:要选择适合系统工作条件的液压介质,如矿物油、合成油、水等。

液体的选择要考虑其粘度、温度范围、密封性要求等因素。

2.保证系统的工作可靠性:要确保液压系统的各个元件和管路的安装质量和性能可靠性,保证系统的工作稳定性和高效性。

3.设计合理的液压缸:液压系统中的液压缸是关键元件之一,要根据工作条件和要求,设计合理优化液压缸的径向承载能力、轴向刚度、密封性能等。

全自动立式压滤机液压系统毕业设计

全自动立式压滤机液压系统毕业设计

中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目:全自动立式压滤机液压系统设计学生: *****指导教师: ****教授学院: *******学院专业:*****************************************2012年6月****大学毕业设计任务书设计题目全自动立式压滤机液压系统设计指导教师**************教授专业************************************************** 学生***********2012年11 月2 日全自动立式压滤机液压系统设计摘要全自动立式压滤机由板框组、顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、压力加压系统和控制系统等组成。

本设计在明确液压系统的设计要求及工况分析以及熟悉所有液压基本回路的基础上,提出了压滤机液压控制系统的设计方案。

本课题通过对现有压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析,进而根据压滤机的负载,确定整个压滤机液压控制系统的主要参数,通过设计、计算、选择液压系统液压元件,并对非标准的执行元件进行设计、校核,对液压系统主要性能进行验算,从而完成对压滤机液压控制系统的静态设计过程。

并以PLC控制技术与液压技术相结合的方式,实现压滤机液压系统优化设计的目的,增强压滤机液压系统的可靠性。

关键词:液压系统;压滤机;PLC控制Automatic vertical filter press hydraulic system designAbstractAutomatic vertical pressure filter plate frame, top group by tight institutions, the filter cloth driving mechanism, pipeline system, the automatic lubrication system, the pressure, pressure system and control system, etc. This design in clear hydraulic system design requirements and condition analysis and familiar with all the hydraulic and pneumatic circuits are put forward, based on the filter press hydraulic control system design scheme.This topic through to existing filter press hydraulic system design flaws, fault phenomenon and the specific process flow, and according to the analysis of filter press load, make sure the whole filter press hydraulic control system, the main parameters through the design, calculation, choose hydraulic pressure system hydraulic components, and the implementation of the components of the standard of design, structure, main performance of hydraulic system analysis, thus completing the filter press hydraulic control system static design process. And with PLC control technology and the way of the combination of the hydraulic pressure technology, and realize the filter press hydraulic system design, enhance the purpose of filter press hydraulic system reliability.Keywords:Hydraulic system,Filter press,PLC control目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 压滤机发展历程 (1)1.3 压滤机研究现状概述 (2)1.4 课题来源及主要研究意 (3)2 全自动立式压滤机结构 (4)2.1 主机部分 (4)2.2 压滤机工作过程 (6)3 压滤机液压系统方案设计 (8)3.1 立式压滤技术的主要工艺 (8)3.2 压滤机液压系统的工艺要求 (8)3.3 压滤机液压系统方案设计 (9)3.4 编制系统原理图 (10)4 液压系统中液压件的设计计算 (11)4.1 执行元件中主液压缸的分析 (11)4.1.1 执行元件主液压缸的工况分析 (11)4.1.2 执行元件主液压缸的主要参数的确定 (14)4.1.3 主液压缸的工作腔的压力、流量以及功率 (15)4.2 执行元件中滤布驱动液压马达选取 (17)4.3 液压元件的结构设计与选择 (18)4.3.1 执行元件的计算 (18)4.3.2 执行元件的结构设计 (20)4.3.3 液压泵和电动机的选择 (22)4.3.4 液压控制阀的选择 (23)4.3.5 液压辅助元件的选择 (24)5 PLC在压滤机控制系统中的应用 (25)5.1 系统工作原理 (25)5.2 PLC控制系统设计 (25)6结论 (28)参考文献致谢全自动立式压滤机液压系统设计1 绪论1.1引言压滤机广泛应用在石油、化工、矿山、医药等领域,并发挥着重要的作用。

液压系统的设计步骤与设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求步骤1:系统规划与需求分析第一步是进行系统规划与需求分析,确定液压系统的工作范围和目标。

需要考虑的因素包括系统的功能要求、工作环境条件、工作压力范围、装置的预算等。

此步骤通常由工程师们与用户进行沟通,并综合考虑各个因素,确定系统的基本要求。

步骤2:组件选择和设计在此步骤中,需要选择合适的液压元件和装置。

这些组件包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等。

在选择时需要考虑到系统的压力、流量、负载以及环境因素等。

步骤3:系统布局和连接设计在这一步骤中,需要进行系统的布局和连接设计。

需要考虑到各个组件之间的连线和管路,以及系统中各个部件的安装位置和布局等。

合理的系统布局和连接设计可以提高系统的工作效率和可靠性。

步骤4:流量和压力的计算在液压系统的设计过程中,需要进行流量和压力的计算。

主要是根据系统的工作要求,计算出液压泵的流量和压力,并根据这些参数选择合适的液压元件和装置。

步骤5:系统调试和优化在液压系统的设计完成后,需要进行系统的调试和优化。

确定系统的工作参数,测试系统的性能,并进行必要的调整和改进。

此步骤通常需要通过实验和试验来完成。

1.安全性:液压系统的设计必须要保证系统在正常工作状态下的安全性,包括防止泄漏、爆炸和火灾等问题的发生。

2.可靠性:液压系统的设计要求系统能够长时间稳定地工作,能够承受额定工作压力和负荷,不易损坏,且能够满足系统的寿命要求。

3.效率:液压系统的设计要求系统能够高效地工作,具有较高的能量转换效率和工作效率,以及较低的能量损失。

4.环境适应性:液压系统的设计要求考虑到工作环境的特殊要求,包括温度、湿度、腐蚀性、振动和噪声等因素,确保系统在这些环境条件下能够正常工作。

5.经济性:液压系统的设计要求在满足系统功能要求的前提下,尽可能降低成本,选择合适的液压元件和装置,并兼顾系统的可维护性和维修成本。

6.可维护性:液压系统的设计要求考虑到系统的维护和维修问题,使得系统的维护工作变得简单、易操作,并且降低维修的时间和成本。

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板框压滤机液压系统的设计
作者:谢亚青, XIE Ya-qing
作者单位:江苏食品职业技术学院机电工程系,江苏,淮安,223003
刊名:
轻工机械
英文刊名:LIGHT INDUSTRY MACHINERY
年,卷(期):2006,24(2)
被引用次数:1次
1.周士昌液压系统设计图集 2003
2.姚辉煌消除液压锁液压冲击的探讨[期刊论文]-液压与气动 2000(01)
3.方桂花;史志强自动压滤机液压系统改进设计[期刊论文]-机床与液压 2001(03)
4.朱明全液压板框压滤机液压系统[期刊论文]-液压与气动 2001(09)
1.邵建敏.邹琳.马士涛环保件成型机液压系统的设计[期刊论文]-轻工机械 2007(3)本文链接:/Periodical_qgjx200602039.aspx。

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