线路板蚀刻液再生利用项目调查报告
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
02 降低线路板制造过程中的物料消耗和废弃物产生。
03 提高企业的经济效益和社会形象。
技术方案及原理介绍
采用化学沉淀法将蚀刻废液中的 铜离子转化为铜粉或铜氧化物。
利用离子交换技术将废液中的有 害离子转化为安全、可再利用的
物质。
通过蒸发浓缩、结晶分离等方法 对废液进行分离和提纯,得到高
纯度的铜盐。
工艺流程及操作步骤
,对环境影响较小。
节能环保
02 项目采用先进的工艺技术和设备,可以减少能源消耗
和环境污染。
社会评价
03
该项目符合国家环保政策和产业发展方向,得到了当
地政府和居民的支持。
社会效益评估
促进就业
该项目可以提供一定的就业机会,缓解当地就业压力 。
产业升级
该项目有助于推动线路板行业的产业升级和结构调整 。
提高资源利用效率
需要购置废液处理设备、再生设 备、检测仪器等,共计约500万 元。
项目总预算为800万元,包括设 备采购、人员工资、运营成本等 。
预期成果及影响预测
预期成果
实现废液的再生处理,减少环境污染,同时获得新的铜资源,降低生产成本。
影响预测
该项目实施后,将有效解决线路板行业废液处理难题,提高资源利用率,减少环境污染,为行业可持 续发展做出贡献。
06
项目实施计划及预期成果
项目实施计划及时间表
2023年9月
项目启动,进行前期准备工作,包括收集相关 资料、制定初步方案和预算等。
2023年10月
进行项目可行性研究,确定具体实施方案和时 间表。
2023年11月
采购必要的设备和材料,进行现场布置和准备。
项目实施计划及时间表
2023年12月
电路板蚀刻废液回收项目可行性研究报告立项申请报告模板
电路板蚀刻废液回收项目可行性研究报告中咨国联出品目录第一章总论 (9)1.1项目概要 (9)1.1.1项目名称 (9)1.1.2项目建设单位 (9)1.1.3项目建设性质 (9)1.1.4项目建设地点 (9)1.1.5项目负责人 (9)1.1.6项目投资规模 (10)1.1.7项目建设规模 (10)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (16)第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)2.1项目提出背景 (18)2.2本次建设项目发起缘由 (20)2.3项目建设必要性分析 (20)2.3.1促进我国电路板蚀刻废液回收产业快速发展的需要 (21)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (22)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)2.4项目可行性分析 (24)2.4.1政策可行性 (24)2.4.2市场可行性 (24)2.4.3技术可行性 (24)2.4.4管理可行性 (25)2.4.5财务可行性 (25)2.5电路板蚀刻废液回收项目发展概况 (25)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)2.5.2试验试制工作情况 (26)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)2.5.4电路板蚀刻废液回收项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)2.6分析结论 (27)第三章行业市场分析 (28)3.1市场调查 (28)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)3.1.2产品现有生产能力调查 (28)3.1.3产品产量及销售量调查 (29)3.1.4替代产品调查 (29)3.1.5产品价格调查 (29)3.1.6国外市场调查 (30)3.2市场预测 (30)3.2.1国内市场需求预测 (30)3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)3.2.3价格预测 (31)3.3市场推销战略 (31)3.3.1推销方式 (32)3.3.2推销措施 (32)3.3.3促销价格制度 (32)3.3.4产品销售费用预测 (32)3.4产品方案和建设规模 (33)3.4.1产品方案 (33)3.4.2建设规模 (33)3.5产品销售收入预测 (34)3.6市场分析结论 (34)第四章项目建设条件 (35)4.1地理位置选择 (35)4.2区域投资环境 (36)4.2.1区域概况 (36)4.2.2地形地貌条件 (36)4.2.3气候条件 (36)4.2.4交通区位条件 (37)4.2.5经济发展条件 (38)第五章总体建设方案 (40)5.1总图布置原则 (40)5.2土建方案 (40)5.2.1总体规划方案 (40)5.2.2土建工程方案 (41)5.3主要建设内容 (42)5.4工程管线布置方案 (43)5.4.2供电 (45)5.5道路设计 (47)5.6总图运输方案 (47)5.7土地利用情况 (47)5.7.1项目用地规划选址 (47)5.7.2用地规模及用地类型 (47)第六章产品方案 (50)6.1产品方案 (50)6.2产品性能优势 (50)6.3产品执行标准 (50)6.4产品生产规模确定 (50)6.5产品工艺流程 (51)6.5.1产品工艺方案选择 (51)6.5.2产品工艺流程 (51)6.6主要生产车间布置方案 (58)6.7总平面布置和运输 (58)6.7.1总平面布置原则 (58)6.7.2厂内外运输方案 (58)6.8仓储方案 (59)第七章原料供应及设备选型 (60)7.1主要原材料供应 (60)7.2主要设备选型 (60)7.2.1设备选型原则 (61)7.2.2主要设备明细 (61)第八章节约能源方案 (64)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)8.2.1能源消耗种类 (64)8.2.2能源消耗数量分析 (65)8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)8.4主要能耗指标及分析 (65)8.4.1项目能耗分析 (65)8.4.2国家能耗指标 (66)8.5节能措施和节能效果分析 (66)8.5.1工业节能 (66)8.5.2电能计量及节能措施 (67)8.5.3节水措施 (67)8.5.4建筑节能 (68)8.6结论 (69)第九章环境保护与消防措施 (70)9.1设计依据及原则 (70)9.1.1环境保护设计依据 (70)9.1.2设计原则 (70)9.2建设地环境条件 (70)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)9.4 环境保护措施方案 (73)9.4.1 项目建设期环保措施 (73)9.4.2 项目运营期环保措施 (74)9.4.3环境管理与监测机构 (75)9.5绿化方案 (76)9.6消防措施 (76)9.6.1设计依据 (76)9.6.2防范措施 (76)9.6.3消防管理 (78)9.6.4消防设施及措施 (78)9.6.5消防措施的预期效果 (79)第十章劳动安全卫生 (80)10.1 编制依据 (80)10.2概况 (80)10.3 劳动安全 (80)10.3.1工程消防 (80)10.3.2防火防爆设计 (81)10.3.3电气安全与接地 (81)10.3.4设备防雷及接零保护 (81)10.3.5抗震设防措施 (82)10.4劳动卫生 (82)10.4.1工业卫生设施 (82)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)10.4.3个人卫生 (83)10.4.4照明 (83)10.4.5噪声 (83)10.4.6防烫伤 (83)10.4.7个人防护 (83)10.4.8安全教育 (84)第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)11.1组织机构 (85)11.2激励和约束机制 (85)11.3人力资源管理 (86)11.4劳动定员 (86)11.5福利待遇 (87)第十二章项目实施规划 (88)12.1建设工期的规划 (88)12.2 建设工期 (88)12.3实施进度安排 (88)第十三章投资估算与资金筹措 (90)13.1投资估算依据 (90)13.2建设投资估算 (90)13.3流动资金估算 (92)13.4资金筹措 (92)13.5项目投资总额 (93)13.6资金使用和管理 (98)第十四章财务及经济评价 (99)14.1总成本费用估算 (99)14.1.1基本数据的确立 (99)14.1.2产品成本 (100)14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)14.2财务评价 (101)14.2.1项目投资回收期 (101)14.2.2项目投资利润率 (102)14.2.3不确定性分析 (102)14.3综合效益评价结论 (105)第十五章风险分析及规避 (107)15.1项目风险因素 (107)15.1.1不可抗力因素风险 (107)15.1.2技术风险 (107)15.1.3市场风险 (107)15.1.4资金管理风险 (108)15.2风险规避对策 (108)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)15.2.2技术风险规避对策 (108)15.2.3市场风险规避对策 (108)15.2.4资金管理风险规避对策 (109)第十六章招标方案 (110)16.1招标管理 (110)16.2招标依据 (110)16.3招标范围 (110)16.4招标方式 (111)16.5招标程序 (111)16.6评标程序 (112)16.7发放中标通知书 (112)16.8招投标书面情况报告备案 (112)16.9合同备案 (112)第十七章结论与建议 (113)17.1结论 (113)17.2建议 (113)附表 (114)附表1 销售收入预测表 (114)附表2 总成本表 (115)附表3 外购原材料表 (116)附表4 外购燃料及动力费表 (117)附表5 工资及福利表 (118)附表6 利润与利润分配表 (119)附表7 固定资产折旧费用表 (120)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)附表9 流动资金估算表 (122)附表10 资产负债表 (123)附表11 资本金现金流量表 (124)附表12 财务计划现金流量表 (125)附表13 项目投资现金量表 (127)附表14 借款偿还计划表 (129)附表 (131)附表1 销售收入预测表 (131)附表2 总成本费用估算表 (132)附表3 外购原材料表 (133)附表4 外购燃料及动力费表 (134)附表5 工资及福利表 (135)附表6 利润与利润分配表 (136)附表7 固定资产折旧费用表 (137)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)附表9 流动资金估算表 (139)附表10 资产负债表 (140)附表11 资本金现金流量表 (141)附表12 财务计划现金流量表 (142)附表13 项目投资现金量表 (144)附表14借款偿还计划表 (146)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
05
项目运行经济效益及社会效益评估
项目运行经济效益评估
01
经济效益显著
该项目的实施带来了显著的经济效益,通过废液再生减少了废弃物的
产生,降低了生产成本,提高了企业的经济效益。
02
资源再利用
该项目实现了资源的再利用,将原本的废弃物变成了可再利用的资源
,提高了资源利用率,为企业节约了成本。
03
符合环保政策
活性炭吸附法
利用活性炭的吸附性能,将铜离子从废液中吸附出来。该方法具有处理效率高、活性炭可 再生等优点,但存在活性炭更换周期短、成本较高的问题。
离子交换法
通过离子交换树脂与铜离子进行交换,实现铜离子的去除和溶液的净化。该方法具有处理 效果好、操作简便等优点,但存在树脂更换周期短、成本较高的问题。
最佳处理技术选择及理由
反应釜、离心机、过滤器、萃取塔等设备, 以及相应的控制系统和辅助设施。
项目投资及回报分析
投资估算
根据项目实施方案,预计总投资为3000 万元,包括设备购置、人员工资、物料成 本等。
VS
回报预测
根据市场调研,预计项目年销售收入可达 5000万元,净利润为1500万元,投资回 收期约为2年。
项目实施风险及应对措施
该项目的实施符合国家环保政策,有助于减少环境污染,为企业带来
了长期的经济效益。
项目运行社会效益评估
环境保护
该项目的实施有助于减少环境污染,保护了环境资源,提高了人民的生活质量。
社会责任
该项目的实施彰显了企业的社会责任,通过环保项目的实施,为社会做出了积极的贡献。
行业示范
该项目的实施为同行业和其他行业提供了环保示范,有助于推动行业的可持续发展。
项目综合效益评估及结论
废弃印刷线路板的资源化回收技术研究的开题报告
废弃印刷线路板的资源化回收技术研究的开题报告一、研究背景及意义印刷线路板作为电子产品的核心部件,随着电子信息技术的发展和应用领域的不断扩大,在各个行业中得到了广泛应用。
然而,由于印刷线路板的材料复杂,回收利用难度大,造成了很大的浪费和污染。
废弃的印刷线路板中含有大量有价金属和稀有金属,如铜、铝、钯、铂、银等,如果能有效地开展回收再利用,不仅能节约资源,减少能源消耗,还能减少环境污染,促进行业可持续发展,是十分有利的。
目前,国内对于废弃印刷线路板的资源化回收开展得比较缓慢,收集规模较小,处理方法单一,回收利用率较低,对环境造成的影响较大,与国际先进水平还有较大的差距。
因此,深入研究废弃印刷线路板的资源化回收技术是十分必要的。
二、研究内容和主要技术路线本项目拟研究废弃印刷线路板的资源化回收技术,研究内容包括:1.印刷线路板回收前的预处理技术研究:包括清洗、分解、粉碎等预处理技术的研究,可利用物理、化学、生物等方法进行。
2.废旧印刷线路板中有价金属和稀有金属的分离提取技术的研究:通过采用物理、化学等方法,包括浸出、氧化、还原、电化学析出等技术,进行有价金属和稀有金属的提取和分离。
3.废旧印刷线路板的可再利用产品研究:“印刷线路板回收钦定方案”的要义是通过改进现有的废旧印刷线路板的回收方式,将其加工成更具有利用价值的产品,以达到降低污染,减少资源浪费等目的。
主要技术路线为:印刷线路板回收前的预处理技术研究——废旧印刷线路板中有价金属和稀有金属的分离提取技术的研究——废旧印刷线路板的可再利用产品研究。
三、研究预期成果及应用价值通过本项目的研究,预计能够实现以下成果:1.开发出一种废弃印刷线路板的资源化回收技术,可有效提高废弃印刷线路板的回收利用效率,减少浪费和污染。
2.形成适合废旧印刷线路板回收的经济和环境可行的方案,可为相关行业提供技术支持,促进行业的可持续发展。
3.开发出一种可再利用的废旧印刷线路板制造方法,可为相关行业提供更便宜可靠的电子材料,共同促进电子产业的发展。
(2023)年处理1万吨废线路板回收再生资源综合利用项目环境影响报告书》(一)
(2023)年处理1万吨废线路板回收再生资源综合利用项目环境影响报告书》(一)环境影响报告书概述•项目名称:废线路板回收再生资源综合利用项目•处理能力:1万吨/年•时间目标:2023年该项目意在回收废弃线路板进行再生资源综合利用,对环境产生的影响也将随之产生。
为此,编制了一份环境影响报告书,对项目可能产生的影响进行评估,以便于后续工作的规划和实施。
环境影响评价建设项目对环境影响的评价1.噪声污染:生产过程中会产生一定噪声,但通过合理的隔音、降噪措施,可以将噪声影响控制在允许范围内。
2.废水污染:生产过程中废水会含有一定的化学物质和重金属等有害物质,但通过废水处理设备进行净化、回收,可以达到国家排放标准。
3.废气污染:生产过程中废气会含有有害气体,但通过先进的废气净化设备进行处理,可以达到国家排放标准。
4.固体废物污染:处理出的固体废物主要是重金属和有机化合物等废弃物,通过科学的处理和分类,可以减少对环境的影响。
可能采取的环境保护措施1.噪音污染:增加隔音材料,对产生噪声的主要设备增加隔音罩等措施。
2.废水处理:建设废水处理系统,采用化学、物理、生物等手段对废水进行净化和回收。
3.废气处理:建设废气净化设备,对废气进行深度处理,达到国家排放标准。
4.固体废物处理:对固体废物进行分类、压缩、包装和最终处置,减少对环境的影响。
环境风险评估•项目视野:该项目的环境风险主要包括废水、废气、固废对周边环境的影响。
•风险评估:对可能出现的环境风险进行评估,采取科学的措施减轻它们对环境的影响。
环境管理方案•建设后期,制定科学的环境管理方案,通过合理的管理措施,及时解决可能出现的环境问题,减少对环境的影响。
环境监测方案•编制环境监测方案,严格控制废水、废气和固废的污染排放,确保达到国家所规定的标准和要求。
•通过对环境监测和数据分析,不断优化环境管理和技术措施,并及时调整环保设施和处理工艺。
环境保护的责任体系•建立和完善责任体系,明确项目各个部门的环境保护职责和任务,并定期进行内部和外部审核,确保环境保护和节能减排工作的健康有序运行。
印制电路板制造行业废液资源化初探概要
印制电路板制造行业废液资源化初探罗新辉汤明坤谭丽霞(湖南省科学技术研究开发院,湖南长沙410004)摘要:对印制线路板制造行业废液从回收的角度进行了分类,并对其资源化技术进行了较为深入的研究和探讨,特别是废退锡水和废蚀刻液两个项目,实现了回收和再生产的循环利用。
关键词:印制电路板废液资源化The Study of Recover of used Liquid in Printed Circuit Board ManufacturingLUO Xin-Hui TANG Ming-Kun TAN Li-XiaAbstruct: In the paper, the used liquid in PCB manufacturing are classified according reuse, and it’s recovery technolege is studied, especially the used Tin stripping liquid and the Used etching liquid are recovered and reproduced Key Words: Printed circuit board Recover of used Liquid1、前言近十年来,随着世界电子工业的稳步增长,中国印制线路板(以下简称PCB)制造业也以超过20%的增速迅猛发展。
国外的PCB厂商也逐步把生产基地移到中国大陆,究其原因,其一是出于大陆廉价劳动力的考虑;其二是由于PCB制造污染甚高,我们也不排除国外有环境污染转嫁的嫌疑。
PCB的制造过程中,需要使用多种不同性质的化工原料和化学药水,产生了不同性质的污染物,既有重金属化合物,又有合成高分子有机物及各种有机添加剂,表1为PCB行业废液分类表。
国内PCB企业一般仅将回收价值较高的碱性(或酸性)蚀刻液卖给专业回收公司或私企进行处理,其它废液则通过废水车间进行综合处理,私企在回收废蚀刻液时,往往只掘取其中有用的铜,而剩余物则直接倾倒,形成了对环境的二次污染。
线路板蚀刻液再生利用项目调查报告
VS
间接经济效益
该项目的实施将减少对自然资源的依赖, 提高资源利用效率,同时降低环境污染, 有利于企业绿色生产和可持续发展。
环境效益评估
减少废物排放
通过蚀刻废液的再生利用,可减少废液的排 放,减轻对环境的污染。
节能减排
该项目的实施可降低能源消耗和减少温室气 体排放,符合节能减排的环保理念。
社会效益评估与可持续性分析
推广策略与措施
01 02
加强宣传教育
通过多种渠道,如媒体、网络、线下宣传等,宣传线路板蚀刻液再生利 用项目的意义、技术和应用实例,提高公众对该项目的认知度和接受度 。
建立行业标准
推动行业协会或相关机构建立线路板蚀刻液再生利用的行业标准,规范 该领域的技术标准和应用规范,提高项目的可推广性和应用价值。
线路板蚀刻液再生利用项目调查 报告
汇报人: 日期:
contents
目录
• 项目背景介绍 • 项目调查目标与方法 • 项目调查结果与分析 • 项目技术方案与实施计划 • 项目经济效益与社会效益评估 • 项目推广与应用前景展望
01
项目背景介绍
蚀刻液的成分与特性
蚀刻液的成分
蚀刻液通常由酸性物质如硫酸、 硝酸等组成,还包含铜离子、铁 离子等重金属离子。
正式生产阶段
X年X月至X年X月,进入正式生产阶 段。
04
预期成果与风险评估
预期成果
项目实施后,预计可实现年节约蚀刻液成本约XX万元,减少废液排放XX吨,提高资源利用率XX%。
风险评估
可能面临的技术风险、市场风险、资金风险等,以及应对措施。
05
项目经济效益与社会效益评估
经济效益评估
直接经济效益
通过回收和再利用蚀刻废液,可直接减 少废液处理成本、原材料采购成本以及 新液体的购买成本,同时增加收入来源 。
线路板蚀刻液再生利用项目调查报告
线路板氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目调查评估报告编制单位:**市环境工程咨询服务中心2007年03月12日责任表项目名称:线路板氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目调查评估报告委托单位:*******处理站*******环保股份有限公司承担单位:*****市环境工程咨询服务中心法人代表:*** [注册咨询工程师]项目负责人:*** [注册咨询工程师]参加人员:目录一、任务由来线路板被称为电子产品母板,所有的IC、集成电路、电阻、电容的组装均离不开线路板,是为信息产业服务的必不可少的上游供应链,由于深圳市政府高度重视通讯、信息、数码产业发展,在信息产业得到高速发展的同时,作为基础产业的线路板行业也得到长足发展。
深圳市目前已成为我国最重要的线路板生产基地之一,现有线路板生产企业约450家,年总产值达199.9亿元,占全国PCB总产值850亿元的23.5%,从业人员总数超过20万人。
目前线路板生产企业所采用的线路板覆铜板蚀刻工艺,主要有“盐酸+氧化剂蚀刻”和“氨水+氯化铵蚀刻”两种。
前一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸,呈强酸性,称为酸性氯化铜蚀刻废液;后一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵,废液呈偏碱性,称为碱性氯化铜蚀刻废液。
两种废液中铜含量约为5%~15%,均属危险废物,潜在价值均很高。
对于蚀刻废液的处理,线路板行业一贯延续的处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质的专业公司资源化综合利用,主要是以其为原料生产硫酸铜产品,对于线路板生产企业经济效益相对较低。
***处理站为我国含铜蚀刻废液综合利用技术研究的先行者,历经10年研究开发成功并首先在该站应用,还经过多次技术改造日趋成熟完备,取得了非常良好的经济效益和环境、社会效益,为保障深圳经济与环境的协调持续发展做出贡献。
该技术的基本原理是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜;沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液;其余废水经金属铝屑置换去除铜离子,进行蒸发浓缩生产混合铵盐。
一种酸性蚀刻液可循环再生工艺的研究的开题报告
一种酸性蚀刻液可循环再生工艺的研究的开题报告一、选题背景随着电子工业的飞速发展,印刷线路板已成为各种电子器件的基础,并广泛应用于通信、自动控制、电脑等领域。
印刷线路板的制造中,酸性蚀刻液是不可缺少的一环,被广泛应用于印刷线路板的制造中。
传统的酸性蚀刻液一般采用盐酸或硫酸作为主要成分,但作为一种危险化学品,在使用、储存、运输等方面都存在较大的安全隐患。
此外,蚀刻液中各类金属离子、有机物等物质造成了浪费,对环境造成了不良影响。
因此,如何实现蚀刻液的循环再生,减少资源浪费,减少环境污染,一直是印刷线路板制造领域需要解决的问题。
二、研究目的和意义本研究旨在探究一种可循环再生的酸性蚀刻液,通过对新型酸性蚀刻液在印刷线路板制造中的应用进行研究,提高其蚀刻效率和质量,同时探索其循环再生的机理和方法,为实现印刷线路板制造过程的绿色化、循环化提供技术支持,有重要的现实意义。
三、研究内容1.研究新型酸性蚀刻液的组成及性能,并对其蚀刻效率和质量进行评估。
2.探究新型蚀刻液的循环再生机理和方法,通过失效机理和再生机理研究,明确蚀刻液循环再生的条件和方法。
3.开发可行的循环再生酸性蚀刻液再生工艺,包括理论评估、工艺参数确定、设备设计等。
4.对循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验,验证其是否可适用于印刷线路板的制造过程,评估其经济效益和环境效益。
四、预期成果1.新型酸性蚀刻液的组成及性能研究成果。
2.蚀刻液的循环再生机理及再生条件研究成果。
3.可行的酸性蚀刻液循环再生工艺方案,包括理论评估、工艺参数设计和设备设计。
4.针对新型循环再生酸性蚀刻液进行性能测试和应用实验成果,评估经济效益和环境效益。
五、研究方法1.实验法:通过对新型酸性蚀刻液及其循环再生过程的实验研究,从蚀刻效率、蚀刻质量等方面评估其性能。
2.数据采集与分析法:采集蚀刻液的相关参数数据,包括PH值、温度、时间、反应速率等,利用统计学方法进行数据分析,对新型蚀刻液的蚀刻效果、成本等参数进行评估。
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
环境友好
该项目的实施能够有效地减少废液对环境的污染,减轻对生态系统的破
坏,符合绿色环保理念。
建议
加强技术研发
进一步优化工艺流程,提高再生效率和产品质量,降低能 耗和物耗,提升企业的核心竞争力。
推广应用
建议政府和企业加大对氯化铜蚀刻废液再生项目的支持力 度,推广该技术在相关行业的应用,促进资源的循环利用 和环境保护。
提高企业的社会责任 感和形象,增强企业 的竞争力。
减少对环境的污染, 保护生态环境,符合 可持续发展战略。
02
蚀刻废液再生技术
物理法
01
02
03
沉淀法
通过加入沉淀剂使废液中 的重金属离子转化为沉淀 物,从而将其从废液中分 离出来。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用将 重金属离子从废液中吸附 出来,达到净化的目的。
06
项目效益分析
环境效益
减少污染排放
通过回收和再生蚀刻废液,可以显著减少对环境的污染排放,降低对土壤、水 源和空气的负面影响。
节约资源
该项目能够实现废液的循环利用,减少对新鲜水资源和其他原材料的需求,节 约了宝贵的资源。
经济效益
降低生产成本
通过废液再生,企业可以减少购买新鲜原材料的费用,降低生产成本,提高经济 效益。
技术实施难度
在实施该项目时,需根据废液的具体情况和处理要求,选择合适的处 理技术,并确保处理效果稳定可靠。
经济可行性
投资成本
项目投资成本主要包括设备购置、安装调试、人员培训等方面的费 用。
运营成本
运营成本主要包括处理药剂、维护保养、人工成本等方面的费用。
经济效益
通过再生处理,可实现废液的资源化利用,降低生产成本,同时减 少对环境的污染,具有显著的经济效益和社会效益。
PCB酸性蚀刻废液再生膜电积回收铜及副产三氯化铁术开发可行性研究报告
PCB酸性蚀刻废液再生膜电积回收铜及副产三氯化铁术开发可行性研究报告目录一、项目实施的背景和意义 (1)1.1项目的实施背景 (1)1.2项目的实施意义 (2)1.2.1项目的先进性、重要性、必要性和可行性 (2)1.2.2在行业发展中的地位和作用 (7)1.3项目的预期效益 (8)1.3.1社会效益 (8)1.3.2经济效益 (9)二、技术发展趋势及国内外发展现状 (9)2.1国内外处理技术发展趋势与现状 (9)2.1.1国外处理技术发展趋势与现状 (10)2.1.2国内处理技术发展趋势与现状 (10)2.2我市相关行业发展情况 (11)2.3市场需求情况 (12)三、项目主要研究 (14)3.1项目涉及的技术领域、工艺范畴 (14)3.2拟采用的技术原理、技术方法 (16)3.3拟解决的关键技术问题 (16)3.4拟采用的技术路线、工艺流程 (20)3.5项目的主要技术创新点 (22)3.6项目涉及的知识产权情况 (23)四、项目预期目标 (18)4.1预期成果 (18)4.2产业前景 (18)4.3培养的技术人才 (19)4.4预期贡献 (24)4.5二年期内的可考核技术指标和社会经济效益指标 (25)4.5.1技术指标 (25)4.5.2社会指标 (20)4.53经济指标 (20)五、项目实施方案 (21)5.1项目的组织管理方式 (21)5.2技术实施步骤 (22)5.3科技资源综合利用 (22)5.4成果产业化策略 (22)5.5研发资金的筹集与投入 (23)5.5.1资金筹集 (23)5.5.2资金投入情况 (24)5.6知识产权和技术标准的对策措施以及特殊行业的许可报批 (25)六、项目计划进度 (26)七、现有工作基础和条件 (27)7.1企业已有的研发基础、主要研究成果 (27)7.2项目实施具备的支撑条件 (28)7.3申请单位近三年承担的国家、省、市相关科技计划项目的完成情况 (28)7.4与其它企业、科研院所、大专院校的合作情况 (28)八、研发团队 (29)8.1研发团队的规模和结构 (29)8.2 项目核心研发人员 (30)一、项目实施的背景和意义1.1项目的实施背景印制电路板(PCB)是组装电子零件用的基板材料,是指在通用基材上按照预定设计所形成的点间连接以及印制元件印制板。
废旧印刷线路板的再资源化技术及新进展报告
废旧印刷线路板的再资源化技术及新进展报告近年来,随着电子产品的普及,废旧印刷线路板的数量也在逐年增加。
传统的处理方式是焚烧或填埋,但这些方式不仅会污染环境,而且会浪费大量的资源。
因此,再资源化技术日益受到重视。
再资源化技术主要包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是利用力学和物理原理将废旧印刷线路板进行分离和提纯,包括磨碎、筛选、磁选、重力分选等。
化学方法主要是利用化学反应将废旧印刷线路板进行分解和回收,包括浸出、溶解、萃取、蒸馏、氧化等。
目前,废旧印刷线路板的再资源化技术已经取得了一些进展。
其中一个比较成功的案例是日本三菱新材料公司开发的“真实铜粉化技术”。
该技术利用物理和化学方法,将铜箔从印刷线路板上剥离,然后将其转化为粉末状,可以被广泛应用于铜污染等领域。
此外,还有一些新的研究正在进行中。
比如,以色列科学家开发了一种新型回收技术,将废旧印刷线路板转变为金属基复合材料。
该技术利用高强度有机纳米材料将线路板上的塑料和金属粉末进行分离,然后利用金属混合材料打造出更强韧的材料。
再资源化技术的应用前景十分广阔。
一方面,通过再资源化技术可以避免对环境的危害,保护生态环境。
另一方面,再资源化技术可以回收资源,降低企业的成本。
除此之外,再资源化技术也可以促进循环经济的发展,加速社会可持续发展的进程。
在未来,我们可以进一步加强再资源化技术的研究和开发,推广使用更加高效、环保的处理方法,使废旧印刷线路板得到更好的利用。
同时,我们还需要加强环保教育,提高公众对电子废弃物的认识和意识,共同推动循环经济的发展。
废旧印刷线路板的处理问题日益引起人们的关注。
其数量庞大,且在处理过程中会对环境产生不小的影响。
因此,对废旧印刷线路板的再资源化技术进行相关数据分析十分必要。
据统计,全球每年产生的废旧印刷线路板数量约为1600万吨。
同时,废旧印刷线路板中含有的有毒和易燃物质会对环境和人的健康产生不良影响。
因此,处理这些废旧印刷线路板的难度也因此增加。
酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告
电子行业蚀刻液回收铜可行性报告深圳市宇众环保科技有限公司目录1.选题意义 (3)2.项目开发 (4)3.先进技术 (4)4.环境影响 (5)5.风险评估 (6)6.酸性废液 (20)(1)功能特点............................................................................. (2)工艺简介............................................................................. (3)设计依据............................................................................. (4)设备图片............................................................................. (5)设备对比............................................................................. (6)运行成本............................................................................. (7)效益分析.............................................................................7.碱性废液 (21)(1)开发理念............................................................................. (2)开发战略............................................................................. (3)开发原理............................................................................. (4)工作原理(即四个循环)................................................ (5)技术分析............................................................................. (6)技术成熟.............................................................................8.平面布置 (22)9.项目实施 (22)10.环境质量 (22)11.产业政策 (23)12.污染防治 (23)13.总量控制 (23)14.公众参与............................................... 错误!未定义书签。
含铜废液回收处理可行性报告
含铜废液回收处理可行性报告一、项目背景蚀刻液是一种常见的含铜废液,主要用于电路板、半导体芯片、太阳能电池等的制造过程中。
蚀刻液通常包含铜盐、酸类、氧化剂等物质,具有高度腐蚀性。
随着电子产业的快速发展,蚀刻液的使用量也在不断增加,因此如何对蚀刻液进行回收处理,变得越来越重要。
二、目标与意义本项目的目标是设计一套高效的含铜废液回收处理系统,能够将废液中的铜盐和其他有价值的物质进行回收利用,减少对环境的污染,同时降低生产成本。
三、可行性分析1.技术可行性:目前关于蚀刻液回收处理的技术已经相对成熟,常用的方法包括蒸发结晶法、电解法、离子交换法等,这些方法能有效分离废液中的铜盐和其他杂质。
因此,从技术上来说,含铜废液的回收处理是可行的。
2.经济可行性:通过对废液进行回收处理,可以实现铜盐等有价值物质的再利用,从而减少了原料的采购成本。
同时,回收处理还可以降低环境污染治理成本,符合环保要求。
虽然回收处理系统的建设和运行成本较高,但从长期来看,回收后的经济效益是显著的。
3.社会可行性:蚀刻液回收处理不仅可以减少对自然资源的消耗,还可以减少有害物质对环境的污染,对于保护生态环境具有积极意义。
同时,回收处理过程对劳动力需求较大,可以提供一定数量的就业机会,有助于改善就业问题。
四、方案设计本项目拟设计一套含铜废液回收处理系统,主要包括以下几个步骤:1.废液预处理:将废液中的大颗粒杂质去除,保证后续处理的效果。
2.蒸发浓缩:利用蒸发浓缩设备对废液进行加热蒸发,使溶液中的水分逐渐减少,浓缩度增大。
3.结晶分离:通过调整蒸发浓缩后的溶液温度,使其中的铜盐结晶分离出来。
同时,可以利用离子交换树脂对溶液中的其他有害物质进行吸附。
4.铜盐回收:将分离出的铜盐进行进一步处理,得到高纯度的铜盐产品,可以再利用于生产过程中。
5.废液处理:对剩下的废液进行处理,包括中和、氧化等步骤,使其达到环保排放标准。
五、市场前景分析随着电子产业的持续发展,蚀刻液的使用量将逐渐增加。
1137.印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术
印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。
主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜;沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液;其余废水经金属铝屑置换去除铜离子,进行蒸发浓缩生产混合铵盐。
另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩,生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。
二、关键技术硫酸铜、碱性蚀刻液、混合铵盐、三氯化铁综合利用生产技术及生产线。
典型规模1、利用碱性、酸性蚀刻废液10000吨/年,生产工业级硫酸铜4000吨/年,碱性蚀刻液4000吨/年,混合铵盐1200吨,硫酸铜废水处理铜粉50吨;2、利用三氯化铁蚀刻废液3000吨/年,生产三氯化铁蚀刻液4000吨/年,三氯化铁废液处理铜粉150吨。
主要技术指标及条件一、技术指标(一)废液资源利用率1、铜利用率碱性、酸性蚀刻废液 99.5%;三氯化铁蚀刻废液:95%2、氨(铵)利用率:100%。
3、三氯化铁利用率:100%。
(二)产品指标及性能硫酸铜(CuSO4•5H2O)、碱性蚀刻液、混合铵盐、铜粉、三氯化铁蚀刻液二、条件要求1、碱性、酸性蚀刻废液利用:占地5000平方米;硫酸铜生产电耗20万度/年、水耗6000吨/年、浓硫酸2000吨/年;碱性蚀刻液生产电耗1.52万度/年、无水耗、液氨350吨/年、工业氯化铵400吨/年;铵盐回收电耗5.61万度/年、水耗6000吨/年、柴油580吨/年。
有印制线路板含铜蚀刻废液需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似废水处理经验的企业。
2、三氯化铁蚀刻废液利用:占地2000平方米,电耗2.2万度/年、水耗1.38万吨/年、液氯246吨/年、纯铁片415吨/年、柴油40.8吨/年。
主要设备及运行管理一、主要设备1、碱性、酸性蚀刻废液利用:硫酸铜生产线、碱性蚀刻液生产线、混合铵盐生产线。
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
技术可行性
经济合理性
预处理
将废液进行预处理,去除其中的悬浮物、油污等杂质。
通过加入酸化剂,调节废液的pH值,使其有利于后续反应的进行。
向酸化后的废液中加入沉淀剂,使废液中的重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物,从而实现重金属的分离。
将重金属沉淀物与废液进行固液分离,分离出的沉淀物可进一步回收利用。
废液再生技术调查பைடு நூலகம்
02
废液主要成分
废液主要包括铜离子、氯离子、蚀刻剂和其他有机杂质。
废液性质
废液具有高盐分、高铜离子浓度和低pH值等特点,属于重金属废水。
废液成分与性质
废液再生技术分类
废液再生技术主要分为物理法、化学法和生物法等。
化学法原理
化学法主要包括沉淀法、还原法和氧化法等,通过添加化学试剂或氧化还原剂,使废液中的有害物质转化为无害或低害物质。
项目经济性分析
05
建设投资
流动资金
其他费用
项目投资估算
VS
根据项目实际运行情况,预测项目各阶段的成本,包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
收益分析
根据预测的成本和销售收入,分析项目的经济效益,包括利润、投资回报率、经济内部收益率等指标。
成本预测
项目成本预测与收益分析
THANKS
感谢观看
xx年xx月xx日
线路板氯化铜蚀刻废液再生项目调查报告
CATALOGUE
目录
引言废液再生技术调查氯化铜蚀刻废液再生工艺流程设计工程材料与设备需求分析项目经济性分析
引言
01
随着电子行业的快速发展,线路板制造过程中产生的废弃物数量不断增加,对环境和人类健康造成了严重的影响。
年处理1万吨电路板蚀刻废液项目可行性研究报告
年处理1万吨电路板蚀刻废液项目可行性研究报告核心提示:年处理1万吨电路板蚀刻废液项目投资环境分析,年处理1万吨电路板蚀刻废液项目背景和发展概况,年处理1万吨电路板蚀刻废液项目建设的必要性,年处理1万吨电路板蚀刻废液行业竞争格局分析,年处理1万吨电路板蚀刻废液行业财务指标分析参考,年处理1万吨电路板蚀刻废液行业市场分析与建设规模,年处理1万吨电路板蚀刻废液项目建设条件与选址方案,年处理1万吨电路板蚀刻废液项目不确定性及风险分析,年处理1万吨电路板蚀刻废液行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写:年处理1万吨电路板蚀刻废液项目建议书年处理1万吨电路板蚀刻废液项目申请报告年处理1万吨电路板蚀刻废液项目环评报告年处理1万吨电路板蚀刻废液项目商业计划书年处理1万吨电路板蚀刻废液项目资金申请报告年处理1万吨电路板蚀刻废液项目节能评估报告年处理1万吨电路板蚀刻废液项目规划设计咨询年处理1万吨电路板蚀刻废液项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】年处理1万吨电路板蚀刻废液项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式;PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
线路板氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目调查评估报告编制单位:**市环境工程咨询服务中心2007年03月12日责任表项目名称:线路板氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目调查评估报告委托单位:*******处理站*******环保股份有限公司承担单位:*****市环境工程咨询服务中心法人代表:*** [注册咨询工程师]项目负责人:*** [注册咨询工程师]参加人员:目录一、任务由来线路板被称为电子产品母板,所有的IC、集成电路、电阻、电容的组装均离不开线路板,是为信息产业服务的必不可少的上游供应链,由于深圳市政府高度重视通讯、信息、数码产业发展,在信息产业得到高速发展的同时,作为基础产业的线路板行业也得到长足发展。
深圳市目前已成为我国最重要的线路板生产基地之一,现有线路板生产企业约450家,年总产值达199.9亿元,占全国PCB总产值850亿元的23.5%,从业人员总数超过20万人。
目前线路板生产企业所采用的线路板覆铜板蚀刻工艺,主要有“盐酸+氧化剂蚀刻”和“氨水+氯化铵蚀刻”两种。
前一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸,呈强酸性,称为酸性氯化铜蚀刻废液;后一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵,废液呈偏碱性,称为碱性氯化铜蚀刻废液。
两种废液中铜含量约为5%~15%,均属危险废物,潜在价值均很高。
对于蚀刻废液的处理,线路板行业一贯延续的处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质的专业公司资源化综合利用,主要是以其为原料生产硫酸铜产品,对于线路板生产企业经济效益相对较低。
***处理站为我国含铜蚀刻废液综合利用技术研究的先行者,历经10年研究开发成功并首先在该站应用,还经过多次技术改造日趋成熟完备,取得了非常良好的经济效益和环境、社会效益,为保障深圳经济与环境的协调持续发展做出贡献。
该技术的基本原理是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜;沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液;其余废水经金属铝屑置换去除铜离子,进行蒸发浓缩生产混合铵盐。
另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩,生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。
目前己开发出硫酸铜、碱式碳酸铜、饲料级碱式氯化铜、氢氧化铜等多种铜盐产品。
***处理站的“综合利用电子线路板行业含铜蚀刻废液生产工业级硫酸铜”列入国家科技成果重点推广计划,获国家环保总局科技进步二等奖;“印制线路板行业氨蚀板废液经酸性氯化铜蚀板废液中和沉淀后的再生利用”获广东省最佳实用技术、深圳市科技进步三等奖。
随着线路板行业清洁生产的推广,目前部分线路板企业采取蚀刻液—萃取—电积(ET-SX-EW)再生闭路循环工艺,该工艺处理失效蚀刻液时,可随意调节,在被萃取液中能萃取一定量的铜或全部萃取铜,萃取出来的铜,可以用电解法生产紫铜板或用生产硫酸铜;部分线路板企业采用长沙绿铱环保科技有限公司的蚀刻液再生机回收铜,对失效蚀刻液再生处理,循环使用。
鉴于印制线路板生产厂家自行回收利用蚀刻液将对我市实行的危险废物集中处理模式构成一定的冲击,对危险废物集中处理处置单位的经营造成一定的影响,受***处理站、***环保股份有限公司的委托,***环境工程咨询服务中心承担对相关厂家采用的氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目的现场调查任务,并通过现场调查所取得的技术资料和管理现状,向***处理站、***环保股份有限公司提供氯化铜蚀刻废液现场再生利用项目调查评估报告。
二、企业自主回收利用蚀刻液的合法性分析1、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关规定修订后的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》自2005年4月1日起施行,该法律中的部分条款简单摘要说明如下:第三条国家对固体废物污染环境的防治,实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则,促进清洁生产和循环经济发展。
第五条国家对固体废物污染环境防治实行污染者依法负责的原则。
第三十二条国家实行工业固体废物申报登记制度。
产生工业固体废物的单位必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定,向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门提供工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。
第三十三条企业事业单位应当根据经济、技术条件对其产生的工业固体废物加以利用;对暂时不利用或者不能利用的,必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定建设贮存设施、场所,安全分类存放,或者采取无害化处置措施。
第五十三条产生危险废物的单位,必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划,并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。
第五十五条产生危险废物的单位,必须按照国家有关规定处置危险废物,不得擅自倾倒、堆放;不处置的,由所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门责令限期改正;逾期不处置或者处置不符合国家有关规定的,由所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门指定单位按照国家有关规定代为处置,处置费用由产生危险废物的单位承担。
禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。
禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。
以上条款说明,产生危险废物的单位,必须按照国家有关规定处置危险废物,并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料,并应当根据经济、技术条件对其产生的工业固体废物加以利用。
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》的相关规定2002年6月29日通过2003年1月1日起施行的《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十六条规定“企业应当在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、余热等自行回收利用或者转让给有条件的其他企业和个人”。
《中华人民共和国清洁生产促进法》鼓励企业在经济技术可行的条件下对生产过程中产生的废物自行回收利用或者转让给有条件的其他企业和个人。
《中华人民共和国清洁生产促进法》见附件1。
3、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发[2005]22号的相关内容《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》中明确的“发展循环经济的重点工作和重点环节”分别是:重点工作。
一是大力推进节约降耗,在生产、建设、流通和消费各领域节约资源,减少自然资源的消耗。
二是全面推行清洁生产,从源头减少废物的产生,实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变。
三是大力开展资源综合利用,最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用。
四是大力发展环保产业,注重开发减量化、再利用和资源化技术与装备,为资源高效利用、循环利用和减少废物排放提供技术保障。
重点环节。
一是资源开采环节要统筹规划矿产资源开发,推广先进适用的开采技术、工艺和设备,提高采矿回采率、选矿和冶炼回收率,大力推进尾矿、废石综合利用,大力提高资源综合回收利用率。
二是资源消耗环节要加强对冶金、有色、电力、煤炭、石化、化工、建材(筑)、轻工、纺织、农业等重点行业能源、原材料、水等资源消耗管理,努力降低消耗,提高资源利用率。
三是废物产生环节要强化污染预防和全过程控制,推动不同行业合理延长产业链,加强对各类废物的循环利用,推进企业废物“零排放”;加快再生水利用设施建设以及城市垃圾、污泥减量化和资源化利用,降低废物最终处置量。
四是再生资源产生环节要大力回收和循环利用各种废旧资源,支持废旧机电产品再制造;建立垃圾分类收集和分选系统,不断完善再生资源回收利用体系。
五是消费环节要大力倡导有利于节约资源和保护环境的消费方式,鼓励使用能效标识产品、节能节水认证产品和环境标志产品、绿色标志食品和有机标志食品,减少过度包装和一次性用品的使用。
政府机构要实行绿色采购。
《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》将废物资源化、各类废物的循环利用,推进企业废物“零排放”作为发展循环经济的重点工作和重点环节。
《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》见附件2。
4.环函[2005]203号的相关解释说明关于企业回收利用自身产生的危险废物是否属于危险废物经营活动的问题,国家环境保护总局2005年05月31日函复吉林省环境保护局的环函[2005]203号《关于企业回收利用自身产生的危险废物是否属于危险废物经营活动的复函》明确,回收利用企业内部产生的危险废物,不属于利用危险废物的经营活动。
因此,对于回收利用内部产生的危险废物的企业,不要求领取危险废物经营许可证,但必须遵照危险废物申报登记、转移联单制度,将危险废物的产生、转移、利用及处置情况向环保主管部门进行申报和登记,并保证危险废物回收利用符合相应的环保标准,得到妥善无害化处置。
国家环境保护总局环函[2005]203号详见附件3。
5、相关产业政策为适应高新技术及产品快速发展的需要,在《中国高新技术产品目录2000》的基础上,科技部、财政部、国家税务总局共同组织开展了《中国高新技术产品目录》的修订工作。
经过公开征集、专家评审,并对照《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》中的重点领域、优先主题和前沿技术等,形成了《中国高新技术产品目录2006》,2006年9月8日科技部、财政部、国家税务总局以国科发计字[2006]370号予以正式发布。
蚀刻液资源回收装置被列入《中国高新技术产品目录2006》中,产品编码为08020005,属于环境保护领域,产品界定条件包括蚀刻废液处理量≥2500l/d、洗板废水处理量≥1000l/d、金属铜回收≥350kg/d、铜回收率≥99%、蚀刻液封闭循环,用于电子工业废液的回收和再生,产品等级分类属于***,技术水平属于最高档。
《中国高新技术产品目录2006》详见附件4。
6、相关技术政策国家环保最佳实用技术评选和推广工作从1992年开始开展,目前该项工作由中国环境保护产业协会负责,一九九九年六月二十一日国家环境保护总局第4号令发布施行了《国家重点环境保护实用技术推广管理办法》,该办法规定“国家重点环境保护实用技术是指在一定时期内同国家经济发展水平相适应的、先进实用的污染防治技术、资源综合利用技术、生态保护技和清洁生产技术。
国家环境保护总局负责国家重点环境保护实用技术推广工作的统筹规划、组织协调和监督管理。
”,同时该办法第十条要求“各级环境保护行政主管部门在环境影响评价、建设项目“三同时”、污染源及重点流域限期治理、城市环境综合整治定量考核、生态保护等环境管理中,应鼓励优先选用国家重点环境保护实用技术。
”、第十一条要求“各级环境保护行政主管部门应设立国家重点环境保护实用技术推广专项资金,用于支持国家重点环境保护实用技术的推广。
”、第十二条要求“污染源治理专项基金和环保补助资金,应优先用于采用国家重点环境保护实用技术的建设项目。