必备工艺基础知识大全
精选手工工艺基础知识
5、包边不可开胶，要粘紧粘平，盒口边缘的包边位要拉紧，不可皱。6、整理后的成品，内外整洁，所有工序合格。7、防止表面弄脏、擦花、有胶水现象。8、每个工序要进行自检，有问题马上解决，废品盖A、围天盖板纸（天盖板纸打胶纸）。B、裱天盖面纸（包括：面纸过胶水机、装模、擦模）。C、包边。
手工工艺
4.3利用胶水盆调节杆将胶水盆放置最低位置，将胶水盆取出，倒出里面的胶水，放回 位用水和硬性漆进行清洗滚轴。4.4清洗好滚轴、胶盆后再检查顶面压杆鸡嘴，机身及支架表面有无胶水，污渍等脏物，若有即时清理。
手工工艺
5、彩盒的检验5.1检验时要依据样品按照《成品检验标准》对彩盒所有工艺逐步检验，如：颜色是否与样品一致，有无印刷不良，上光位置有无偏差，烫银清晰与否，模切是否准确是否有爆边、糊盒是否到位及粘合处是否牢固等等。
手工工艺
5.2检验合格的产品按要求打包、装箱，颜色有差异的分开打包、装箱，并粘贴由当班组长、品质确认无误的相应的合格证，做到数量准确、包装结实、美观。
手工工艺
3、涂胶要均匀，胶片要贴正，溢出的胶要擦干净。4、手工负责人应反复对贴胶片产品的质量进行监督检查，查看胶片粘贴位置，粘结效果等。5、质检员对贴胶片质量进行巡检，每位作业人员也应对自己作业成果负责，确保产品质量，不得有漏贴、贴歪、上下粘到一起等现象。
手工工艺
（三）手工贴胶片后1、对完成贴胶片的产品，作业人员要逐一检查，并把粘结位置不好、开胶等现象的产品挑出，能返修的返修，不能返修的报废，做好记录。
手工工艺
（三）作业注意事项1、作业所需物料是否到位，工具是否准备齐全，人员配置是否合理。2、要特别留意不同材料的特性，从而采取相对应的措施。例如：金卡纸类纸质较厚，不易于包边。珠光纸纸质脆硬，皱后不易擦平，无表面处理的印刷面不能用电油直接擦等。
工艺流程常考知识点
工艺流程常考知识点一、知识概述《工艺流程常考知识点》①基本定义：工艺流程呢，简单说就是工业生产或者加工过程中，按照一定顺序把各个步骤连起来，从原料开始，经过一系列操作，最后得到产品的整个过程。
就好比做菜，从买菜、洗菜、切菜，再到下锅炒，最后装盘，这也是一个小小的“工艺流程”。
②重要程度：在化学、工业工程等学科里超级重要，是了解生产本质的关键，也能让我们知道怎么提高生产效率、减少污染、节省成本这些重要的事儿。
③前置知识：像基本的物质性质得知道点吧，化学方程式能读写更好了，数学里的比例关系计算可能也会涉及到。
比如说，你得知道铁会生锈这个性质，才能理解铁的防锈工艺流程。
④应用价值：实际当中到处都是工艺流程的应用啊。
生产化肥，得有个合适的工艺流程保证产量和质量；处理污水，得通过工艺流程让水达标排放。
要是没有精心设计的工艺流程，好多东西生产不出来或者效率超低。
二、知识体系①知识图谱：在学科里面就像是树干上的大枝杈，连接着原料、反应、操作、产品等各个部分。
比如说在化学化工领域，它涵盖了从化学物质的混合、反应条件控制，一直到产品提纯的全过程。
②关联知识：和化学反应、质量守恒、工程原理这些知识点关系密切得很。
就拿化学反应来说，如果反应原理都不清楚，工艺流程里的反应步骤就没办法设计好。
③重难点分析：掌握难度挺大的，难点在于理解各个环节之间的联系和相互影响。
关键是要明白每个操作步骤背后的目的，像有的步骤是为了去除杂质，有的是为了促进反应。
比如说在制备氧气的工艺流程中，理解何时加催化剂，怎么除水等步骤的依据是什么，这就比较难。
④考点分析：在考试里相当重要，考查方式多变。
可能会直接问工艺流程里某个操作的目的，或者让根据给定现象分析工艺流程哪个环节出了问题，还可能让设计简单的工艺流程。
三、详细讲解【方法技能类】①基本步骤：- 原料预处理：这就好比给食材洗菜切菜，让原料符合下一步的要求。
比如矿石，可能需要先粉碎，这样表面积增大了，反应速度会变快。
手工工艺基础知识
手工工艺基础知识手工工艺是指通过人的手动操作和技巧创造出的艺术品或实用品。
它是人类文明发展的一个重要环节，具有悠久的历史和丰富的多样性。
下面是手工工艺的一些基础知识。
1. 手工工艺的分类：手工工艺可以分为传统手工艺和现代手工艺。
传统手工艺是指源远流长、代代相传的技艺，如中国陶瓷、印度纺织品等；现代手工艺则是在传统基础上创新发展而成，如折纸、搪瓷等。
2. 手工艺的材料：手工艺可以使用各种材料，包括木材、石材、金属、陶瓷、纸张等。
不同的材料赋予了手工艺作品不同的质感和形态。
3. 手工艺的工具：手工艺需要使用各种工具来进行制作。
常见的手工艺工具有刻刀、剪刀、锤子、钳子、绘画笔等。
不同的手工艺需要不同的工具来完成。
4. 手工艺的技巧：手工艺需要掌握一定的技巧和工艺方法。
例如，在制作陶瓷工艺品时，需要掌握捏、拉、揉、刻等技巧；在制作纸艺品时，需要掌握剪、折等技巧。
5. 手工艺的设计：手工艺作品的设计是至关重要的。
设计不仅包括形态的设计，还包括色彩、纹饰等元素的设计。
良好的设计可以增加手工艺作品的美感和实用性。
6. 手工艺的价值：手工艺有着独特的艺术和文化价值。
它代表了某个地区、某个时代的文化传承和审美观念。
同时，手工艺也具有实用功能，可以为人们的日常生活增添美感和乐趣。
手工艺是一门综合性的艺术，它融合了创造力、技巧和审美观念。
通过手工艺的制作，人们不仅可以培养动手能力和创造力，还可以欣赏到多样化的艺术品。
同时，手工艺也是文化传承的重要方式之一，通过手工艺的制作和传承，可以将某个地区、某个时代的传统文化流传下去。
手工艺不仅是一门技艺，也是一种生活方式。
它可以让人们远离电子设备和城市喧嚣，感受到制作过程中的乐趣和满足感。
手工艺作为一种非常重要的艺术形式，不仅给人们带来了美的享受，也为人们带来了艺术的体验和思考。
手工工艺是人类文明发展的一个重要环节，凝聚了人们智慧和创造力的结晶。
它承载着丰富的文化内涵和历史意义，是文化传承和文化交流的媒介。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
工艺常识
基础工艺知识1、精益生产是什么？七大浪费是什么？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
工艺基础知识
工艺基础知识目录一、工艺工作（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号（二）工艺管理1、工艺文件的完整性2、生产准备工作的六个阶段3、工艺纪律二、工艺装备的编号方法（一）专用工艺装备1、编号（二）标准工艺准备1、编号三、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液四、砂轮1、形状2、尺寸3、4、粒度5、硬度6、组织7、结合剂五、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理六、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）（二）热处理1、退火2、进火3、淬火4、回火5、调质6、化学热处理7、热处理七、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理（三）技术1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号工艺基础知识一、工艺工作：分为工艺技术和工艺管理两个方面（一）工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
工艺培训资料 基本知识
8．检验工序 品质保证重要的一环 (1)检查外观,颜色均匀,走字电量相邻表位误差…. (2)铭牌 铭牌信息是否与所检电表相符
9．包装 1．箱体标识的位置 2．打包机的使用 3．随机物料的检查 4．安装说明书、铭牌。 5．检查生产合格证（也就是合格产品的出厂日期）
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提的是（要能够发现问题,发现异常情况,但一 般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应 到你上一级领导。）
检查项： 1、作业现场是否有产品掉落 2、作业现场是否有物料堆积 3、现场物料是否放置在指定区域 4、现场是否定期进行打扫
装配知识简介
一· 联接与紧固
装配工作的实质就是把各种零、部件按照一 定的装配关系，借助于各种各样的联接件联接 起来，再通过紧固得到可靠的联接使之成为一 种产品（机器、装置等）。联接与紧固是装配 工作的重要组成部分，在整个装配过程中占有 极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识， 就可以正确地理解设计意图，通过装配来实现 设计的目的。只有理解了设计思想，才能够做 到正确的装配，保证装配质量。
三：安全文明生产 3.1认真执行工艺规程及安全生产制度。操作者必须带 静电环。有绳静电环要确保其可靠接地且与手腕接触 良好；无绳静电环必须按时放电且与手腕接触良好。 3.2 生产过程中的模块应放入分隔防静电周转箱或周 转架上，不能叠置堆放，下班时盖好防尘罩。 3.3 生产过程中的各零部件（表盖、表底、互感器、 半成品表等）应摆放整齐，不能叠置堆放，防止损坏、 混淆、遗失。 3.4 生产区域的地面、工作台、工具等应保持清洁。 3.5生产过程中拿取各零部件必须轻拿轻放。
基础工艺知识点总结归纳
基础工艺知识点总结归纳工艺是指人类在生产实践中对材料和能源进行加工和利用的过程，是一种以技术为基础的手工艺品制作方法。
工艺包括许多不同的技术和过程，从简单的手工艺品制作到复杂的机械生产线都属于工艺范畴。
工艺知识是工匠们多年积累的宝贵经验，是传统和现代技术的结合体，具有重要的理论和实践意义。
基础工艺知识点主要包括材料选择、加工工艺、装配工艺、质量控制和安全生产等内容。
以下是对这些内容的总结和归纳：一、材料选择：1. 材料的种类：包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
金属材料主要包括钢铁、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括陶瓷、塑料、橡胶等；复合材料主要包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
2. 材料的性质：包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等。
力学性能包括强度、硬度、韧性等；物理性能包括密度、导热性、导电性等；化学性能包括耐蚀性、耐磨性等；热学性能包括热膨胀系数、热导率等。
3. 材料的选择原则：根据产品的用途和要求选择合适的材料，考虑生产成本、可靠性和环保要求等因素。
二、加工工艺：1. 加工方法：包括锻造、铸造、轧制、挤压、锻压、焊接、切割等。
锻造是将金属材料加热后进行压制成型；铸造是将熔化的金属倒入模具中凝固成型；轧制是将金属材料通过辊压成型；挤压是将金属材料通过挤压模具进行成型；锻压是通过冲压模具将金属材料冲压成型；焊接是将金属材料通过熔化的金属连接在一起；切割是将金属材料通过切割工具进行切割。
2. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，包括数控铣削、数控车削、数控冲压等。
3. 表面处理：表面处理是为了提高零件的表面性能和外观质量而进行的处理，包括表面喷涂、镀层、热处理、抛光等。
4. 工艺路线：工艺路线是指将产品的加工工艺按照一定的次序和步骤组织起来，包括工序顺序、工序内容、工序时间等。
三、装配工艺：1. 装配方法：包括手工装配、自动装配、半自动装配等。
手工装配是工人根据图纸和工艺要求进行装配；自动装配是通过自动化设备进行装配；半自动装配是工人和设备配合进行装配。
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
化工工艺设计必备知识
化工工艺设计必备知识1.化工基础知识：作为化工工艺设计的基础，需要掌握化工原理、化学反应动力学、质量平衡、能量平衡等基本概念和理论知识。
2.材料选择与性能评估：化工工艺设计中需要选择合适的原材料，了解不同材料的物化性质，评估其在特定条件下的性能表现，包括耐受性、热处理性等。
3.流体力学与传热学：掌握流体力学和传热学的基本原理和计算方法，包括流体的流动规律、传热机制、传热计算等，以便设计合理的流体流动和传热系统。
4.反应器设计与优化：学习不同类型反应器的设计原理、应用范围和特点，了解反应器操作参数对反应过程的影响，掌握反应器设计和优化的方法。
5.分离与净化技术：熟悉各种常用的分离与净化技术，例如萃取、蒸馏、结晶、吸附等，了解其原理和适用范围，能够根据工艺要求选择合适的分离与净化方法。
6.控制技术与仪表自动化：了解化工工艺控制的基本知识，包括控制理论、控制回路设计、自动控制设备及系统等，能够设计合适的控制系统和选用适当的仪表自动化设备。
7.安全与环保：了解化工工艺过程中的危险因素和安全要求，熟悉化工事故防范、应急处理和环境保护的基本知识，能够设计符合安全和环保要求的工艺流程。
8.经济与可行性评估：学习化工工艺设计的经济与可行性评估方法，包括投资估算、成本控制、收益评估等，能够进行经济分析和评估，为工艺设计提供可行性建议。
9.项目管理与团队协作：了解项目管理的基本原理和方法，能够进行项目进度计划、资源调配和团队协作，有效组织化工工艺设计项目。
10.专业软件应用：熟练掌握化工工艺设计中的专业软件，例如流程模拟软件、计算分析软件、图纸绘制软件等，能够利用软件进行工艺设计和计算。
以上是化工工艺设计的一些必备知识。
化工工艺设计需要多学科综合知识的综合运用和实践经验的积累，只有不断学习和提升，才能成为一名优秀的化工工艺设计师。
基础工艺知识点总结
基础工艺知识点总结工艺是指用来制作或加工产品的方法和技术。
在制作产品的过程中，工艺起着至关重要的作用。
工艺知识是指对工艺制作过程中所需的技术、设备、原材料等方面的认识和理解。
掌握了工艺知识，我们才能够更加熟练地操作设备，更好地控制制作过程，从而生产出高质量的产品。
基础工艺知识点包括但不限于以下几个方面：一、加工工艺1.工艺流程：加工的每一个环节都要有相应的工艺流程，需要按照流程依次进行，不能随意更改。
比如，金属加工的工艺流程包括：锻造、铸造、焊接、热处理等，每个工艺都有其特定的流程。
2.加工方法：加工方法包括了机械加工、焊接、冷热处理、三坐标测量等多种形式的技术手段。
3.数控加工：数控加工是指利用计算机控制机床进行自动化加工的方式，广泛应用于零部件的制作，可以提高生产效率和产品质量。
4.车削、铣削、冲压等工艺：这些是常用的金属加工工艺，要熟练掌握相关设备的操作和编程。
5.注塑、压铸、挤压等工艺：这些是塑料、铝合金等非金属材料的加工工艺，需要对模具和设备有一定的了解。
二、焊接工艺1.焊接方式：焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等多种方式，需要根据材料的种类和要求来选择合适的焊接方式。
2.焊接材料：焊接所用的材料包括焊丝、焊剂、焊条等，需要根据具体需求和工件材料来选择合适的焊接材料。
3.焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等，不同的材料和焊接方式需要设置不同的焊接参数。
4.焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检验，包括外观检查、探伤、X射线检测等多种方式。
5.焊接工艺优化：根据不同的材料和要求，需要对焊接工艺进行优化，以提高焊接质量和效率。
三、模具制造工艺1.模具设计：模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等多个因素，需要有一定的设计能力和经验。
2.模具加工：模具制造需要用到车床、铣床、线切割机、电火花机等设备，需要熟练掌握这些设备的操作。
3.模具材料：模具材料需要具备一定的硬度、抗压性、耐磨性等特性，需要选择合适的模具材料。
工艺学知识点整理
1.陶瓷工艺过程：
原料预处理、配料、坯料制备、成型、(素烧) 、施釉、烧成、 后加工、检验包装、成品
2.普通陶瓷和结构陶瓷之间的异同：
可从原料、化学组成、成型、烧成方式、显微结构、后处理等方面进行 考虑。 A）普通陶瓷：原料有地域性，采用传统的成型方式(注浆、可塑、压制)， 一般用窑炉烧结，且属液相烧结。 B）结构陶瓷：采取精确配比的原料，采用新的成型方法(一般需添加剂)， 采取加压、压力场加速烧结。
C）压制成型(干压成型)： *定义:将经造粒、流动性好、粒配合适的粉料(具有少量水分或黏结剂)装入模具，通过压机施以外加 压力成型的方法。 *特点：便于自动化生产，坯体密度大，尺寸精确，收缩小、强度高。但是，对于大型坯体的生产有 困难，也难制造形状复杂的零件,且模具磨损大，不适合生产高长径比的圆柱形样品(易分层开裂). *压制成型方法： 1.模压成型(单轴向压制成型)：将一定量的粉料填充模具内，在一定载荷下压制成型。适合制备形状 相对简单、尺寸较小的制品。 2.等静压成型：通过液体(也可以是固体或气体)对装在封闭模具中的粉料或预成型体在各个方向同时 均匀施压成形。分为干式、湿式等静压两种。对制品的几何形状没有太多限制。 3.超高压成型：在极高的压力下成型(一般在1GPa以上),设备为人造金刚石的高压设备.非常适合于纳米 陶瓷粉体的成型。
5.原料的区域分布导致产品特点:南青北白
南方陶瓷原料中含铁等杂质较多，烧出来的制品呈青色； 北方含铁等着色剂少，故制品呈白色。
6.原料的晶型转变：SiO 、Al O 、ZrO 、TiO
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A）晶型转变可分为：*高温型的迟缓变化(横向变化——由表面开始，逐步向内部进行，结构变 化形成新的晶型，故需较高活化能，转化进程迟缓，体积变化大) *低温型的迅速转化(纵向变化——到达转化温度后，表面瞬间同时发生， 结构不发生特殊变化，转化迅速，可逆，体积变化不大) B）低温转化危害更大：迟缓型尽管体积变化大，但是由于其速度慢，时间长，加上液相的缓冲 作用，因而体积的膨胀进行缓慢，缓解了因体积膨胀应力造成的破坏作用，故危害不大；而 低温转化虽然膨胀小，但是转化迅速，无液相，破坏性强，所以危害很大。 C）石英(SiO2)：石英、鳞石英、方石英,α、β、γ相。 D) Al2O3：高熔点、高硬度。 γ- Al2O3 1050~1200℃ α- Al2O3 不可逆转变。通常很缓慢，伴随体积较 大收缩，对氧化铝烧结不利，为防止开裂和变形通常将γ- Al2O3预烧成更稳定的α- Al2O3。 E） ZrO2：耐高温。单斜ZrO2 ~1160℃ 四方ZrO2 ~2370℃ 立方ZrO2 四方与单斜晶型之间的可逆转化带来的体积效应会使产品出现裂纹，故需加入稳定剂。根据 稳定剂的多少可分为全稳定、部分稳定的ZrO2。 F） TiO2：板钛矿 ~650℃ 锐钛矿 ~915℃ 金红石 高温下金红石最稳定。为防止因晶型转变而发生的体积变化引起的制品开裂，需要进行预烧 处理。
通用制造工艺知识点总结
通用制造工艺知识点总结一、制造工艺概述制造工艺是指在产品生产过程中，用于加工、装配和调试产品的一系列操作和技术。
它包括了材料加工、工艺设计、设备选择、工艺流程规划、生产技术和管理等多个方面。
制造工艺对于产品质量、生产效率、成本控制和环境保护均起到至关重要的作用。
因此，掌握制造工艺知识是制造业从业人员必备的技能之一。
二、制造工艺的基本原理1. 材料加工原理：包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工、玻璃加工等不同类型的材料加工原理。
金属加工主要包括冷加工和热加工。
冷加工是指在常温下进行的压力加工，如冷拔、冷轧、冷锻等；热加工是指在高温下进行的压力加工，如锻造、热轧、热挤压等。
塑料加工原理主要包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、压缩成型等。
陶瓷和玻璃加工原理包括成型、烧结、抛光等工艺。
2. 工艺设计原理：工艺设计是指根据产品的设计要求和生产的实际条件，确定合适的生产工艺路线和工艺参数。
工艺设计原理包括材料选用、加工工序、工艺装备、工艺工装、工艺参数等内容。
3. 设备选择原理: 设备选择是指根据产品的加工要求和规模，选择合适的生产设备。
设备选择原理包括生产能力、精度要求、设备可靠性、设备成本、设备维护等内容。
4. 工艺流程规划原理：工艺流程规划是指确定生产工艺流程，建立加工工序和工装、工具的配套方案，确定生产任务分配和组织协调。
工艺流程规划原则包括优化工艺流程、合理布置工序、节约能源和材料、降低生产成本、提高生产效率等。
5. 生产技术与管理原理：生产技术与管理是指生产操作的具体技术方法和生产全过程的管理控制。
生产技术与管理的原理包括生产组织、生产计划、生产控制、质量控制、安全生产等内容。
三、制造工艺的关键技术1. 数控加工技术：数控技术是通过计算机控制数控机床进行加工的一种先进的加工技术。
它可以实现高精度、高效率、高稳定性、多样化的加工要求。
数控加工技术主要包括数控编程、加工设备、加工工具、加工过程监控、数控系统等方面。
工艺制作知识点总结
工艺制作知识点总结一、概述工艺制作是指利用各种原材料和工具进行设计、加工、制作等工艺过程，以满足人们生活需求和审美追求的产物。
工艺制作是中华民族宝贵的文化遗产之一，其独特的民族风格和工艺美术价值在世界上享有盛誉。
本文将以陶瓷、丝绸和木雕工艺为例，深入探讨工艺制作的相关知识点。
二、陶瓷工艺制作知识点总结1.原材料选取陶瓷制品的原料包括黏土和矿物釉料。
黏土的种类有红、黄、白、黑等多种，不同种类的黏土适用于制作不同用途的陶瓷制品。
矿物釉料主要有青瓷、白瓷、釉下彩等，不同釉料运用于不同风格的陶瓷作品。
2.制作工艺制作陶瓷制品的工艺主要包括泥坯成型、晾干、修坯、烧制和釉面涂砂等过程。
其中，泥坯成型是整个制作过程中的关键环节，包括手工拉坯、轮盘成型、外包胚等方法。
烧制是决定陶瓷制品质量和釉色的重要环节，不同烧制工艺可产生出不同的陶瓷制品效果。
3.装饰技法陶瓷制品的装饰技法包括刻画、雕塑、彩绘、滑花等。
刻画主要利用刀、针等工具对陶瓷表面进行线条或图案的刻画，雕塑则是在泥坯成型后进行建筑、雕刻等装饰处理，而彩绘则是在烧制后的陶瓷制品表面进行绘画。
滑花是将色泥摊于坯体表面，利用刻刀刻出花纹，一种常见的装饰手法。
4.经典代表清代的景德镇青花瓷、唐三彩、唐五彩等都是中国陶瓷工艺的经典代表作品。
景德镇青花瓷以青花装饰著称，色泽素雅、构图秀丽；唐三彩与唐五彩是唐代的代表性陶器，纹饰丰富多彩、造型优美别致。
三、丝绸工艺制作知识点总结1.丝绸的选材丝绸是以蚕丝为原料制成的纺织品，其选材主要包括桑蚕丝、竹蚕丝等。
桑蚕丝质地细腻光滑，适合制作高档丝绸面料，而竹蚕丝质地粗糙，适合制作实用的床单、枕套等用品。
2.丝绸制作工艺丝绸制作的工艺主要包括缫丝、织布、染色和印花等过程。
缫丝是将蚕茧进行软化、解丝和组织等处理，以备织布使用；织布是将缫好的丝经和纬经按照一定的规律交错编织而成；染色是在织制好的丝绸面料上进行色彩处理，通常采用的是天然植物染料；印花则是在染色后，利用模板对丝绸进行印花装饰。
基础工艺知识点总结图
基础工艺知识点总结图一、工艺定义及分类1. 工艺概念工艺是指制造、加工、装饰等生产过程中所采用的一定的技术方法和技能。
工艺是指导生产过程的技术规程和技术方法的总称。
2. 工艺分类根据工艺制品的用途和特点，可以将工艺分为装饰工艺、实用工艺、半实用工艺、古代工艺、现代工艺等几类。
二、基础工艺知识点1. 工艺原理工艺原理是指在实际生产过程中，根据材料的性能、结构特点和生产要求，选择合理的工艺方法和工艺流程，实现产品的加工、装饰等目标。
2. 材料与工艺材料是工艺的基础，不同的材料需要不同的工艺方法和技术。
在选材时需要考虑材料的性能、结构和使用要求，合理选择工艺方法和工艺流程。
3. 工艺标准工艺标准是对工艺的技术规范和要求的总称，它包括工艺流程、工艺规程、工艺参数、工艺装备等内容，是保证产品质量的重要依据。
4. 工艺设计工艺设计是指在产品设计的基础上，根据产品的结构、材料和性能要求，选择合适的工艺方法和技术，设计生产加工工艺流程和工艺设备。
5. 工艺装备工艺装备是指实现工艺过程所需要的各种设备和工具，包括粗加工设备、精加工设备、装饰设备、检测设备等。
6. 工艺流程工艺流程是指工件在生产加工过程中经历的一系列工艺操作的总和，包括原材料加工处理、生产加工、装饰处理、质检等环节。
7. 工艺控制工艺控制是指在生产加工过程中，通过控制加工参数、监测产品质量等手段，保证产品的生产过程和产品质量符合要求。
8. 工艺改进工艺改进是指在生产实践中，根据产品改进和生产要求，不断对工艺方法、流程、设备等进行改善和提高，以达到提高产品质量和生产效率的目的。
9. 工艺标准化工艺标准化是指对生产过程和产品质量进行规范管理，确保产品和生产过程符合相关的国家标准和质量要求。
10. 工艺艺术工艺艺术是指在工艺制品生产过程中，根据产品的功能和美学要求，进行装饰、雕刻、绘制等艺术处理，使产品在艺术性和实用性上达到更高的水平。
11. 工艺技术工艺技术是指在生产加工过程中所使用的各种工艺方法、工艺设备和技术手段，包括传统工艺技术和现代工艺技术等。
化工工艺应知应会的基本知识
化工工艺应知应会的基本知识化工工艺是涉及化学反应、物质转化和产品制造的过程。
以下是化工工艺中应知应会的基本知识：1. 化学反应：了解不同类型的化学反应，例如酸碱中和、氧化还原、加成、消除等。
掌握化学反应的平衡条件、速率方程和反应热力学等相关知识。
2. 反应器设计：熟悉不同类型的反应器，如批式反应器、连续流动反应器（例如管式反应器和搅拌槽反应器）、固定床反应器等。
了解反应器的操作条件、混合方式、热交换等内容。
3. 质量平衡：掌握质量平衡的概念和计算方法。
能够在化工过程中进行物质的输入、输出和转化的质量平衡计算，以确保过程的稳定性和可持续性。
4. 热力学：了解热力学原理，包括能量、焓、熵等基本概念。
掌握热力学计算，如热平衡、热传导、热损失等，以优化化工过程中的能量利用和热管理。
5. 流体力学：熟悉流体力学的基本原理，包括质量流动、动量守恒和能量守恒。
了解流体在管道和设备中的流动行为，并掌握流体阻力、压降等相关计算。
6. 控制系统：了解化工过程中的控制系统，包括传感器、执行器和反馈回路等。
熟悉PID控制器和其他常用的控制策略，以实现过程的稳定性和优化控制。
7. 安全与环保：重视安全和环保意识，在化工过程中遵循相关的安全操作规程和环境保护要求。
了解危险品的处理和储存方法，以及应急处理措施。
8. 物料平衡：掌握物料平衡的原理和计算方法，包括物料的输入、输出和转化等。
能够对化工过程中的物料流动进行分析和优化，以提高产品质量和减少资源浪费。
9. 工艺流程图：能够读取和绘制工艺流程图（PFD）和管道与仪表图（P&ID）。
了解不同符号和标记的含义，以便于理解和交流化工工艺设计。
10. 实验技术：具备一定的实验技术，能够进行化工实验室操作和实验数据分析。
熟悉实验室安全操作规程，并能够根据实验结果进行数据处理和报告撰写。
以上是化工工艺中应知应会的基本知识，掌握这些知识可以帮助化工工程师有效地设计、优化和管理化工过程。
工艺基础知识
工艺基础知识工艺基础知识是指一些与生产工艺相关的基本概念和技术要点。
在各行各业的生产过程中，掌握工艺基础知识对于提高生产效率和质量起着至关重要的作用。
本文将从工艺流程、原材料选择和工艺控制三个方面介绍工艺基础知识。
一、工艺流程工艺流程是指将原材料通过一系列工艺步骤加工转化为最终产品的过程。
一个合理的工艺流程可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在确定工艺流程时，需要考虑以下几个因素：1. 原料处理：对于一些原材料，需要进行处理才能适应生产的需要。
如金属材料需要进行铸造、锻造等加工步骤。
2. 成型工艺：根据产品的形状和尺寸要求，选择适当的成型工艺。
常见的成型工艺有铣削、钻孔、冲压等。
3. 连接方式：当产品由多个部件组成时，需要选择合适的连接方式。
如焊接、螺栓连接、粘接等。
4. 表面处理：对于一些产品，需要进行表面处理以提高其外观和耐用性。
如涂装、电镀、抛光等。
二、原材料选择原材料选择是工艺过程中一个关键的环节，正确的原材料选择可以保证产品的质量和性能。
在选择原材料时需要考虑以下几个因素：1. 材料性能：根据产品的要求选择具有合适性能的材料。
如强度、硬度、耐腐蚀性等。
2. 成本因素：考虑原材料的成本，在保证产品质量的前提下选择成本较低的材料。
3. 资源可得性：考虑原材料的供应情况和稳定性，选择容易获取的原材料。
4. 环境友好性：在选择原材料时要考虑其对环境的影响，选择环境友好的材料。
三、工艺控制工艺控制是指通过控制工艺参数来保证产品质量的过程。
正确的工艺控制可以有效地提高产品的合格率和性能。
在工艺控制中需要注意以下几个方面：1. 工艺参数的确定：根据产品的要求和工艺特点，确定关键的工艺参数。
如温度、时间、压力等。
2. 检测方法的选择：选择合适的检测方法来对产品进行检测和监控。
如物理测试、化学分析等。
3. 质量控制标准的制定：根据产品的要求和市场需求，确定合适的质量控制标准。
如尺寸公差、外观要求等。
工艺重要知识点
1.锻造：锻造包括自由锻和模锻。
2.拉深：把板料毛胚成形为各种空心零件。
3.冲孔：采用冲子将毛胚冲出适孔或不适孔的工序称为冲孔。
4.模锻斜度：为使模锻件成形后顺利地自模腔中取出，模件侧表面上必须带有斜度。
5.温锻：温锻的成形温度在金属的再结晶温度以下，室温以上。
热锻：在金属的再结晶温度以上，Re-C平衡图固相线以下150--250度的范围内成形。
冷锻：在室温成形时，没有加热工序，工件不存在氧化和脱碳等缺陷。
6.偏析：钢锭内部化学成分和杂质分布不均匀。
7.网状碳化物：过共析钢因终锻温度高并在锻后缓慢冷却，特别在ACm--A区间缓冷，将由奥氏体中大量析出二次碳化物，这时碳原子由于具有较大的活动能力和足够的时间扩散到晶界，沿原奥氏体晶界形成网状网和物。
8.温度头：炉温与胚料表面的温差，过大会产生裂纹。
9.冲裁间隙：凸凹模刃口间缝隙的大小。
确定合理冲裁间隙值的理论方法的依据是保证凸凹模刃口处产生的裂纹相重合。
10.锻粗：使锻件高度减小，模截面增大的锻造工序。
11.拔长：使坯料模截面减小，而长度增加的锻造工序。
12.扩孔：13.锻造余块：为了简化锻件外形或根据锻造工艺要求，在零件的某些地方添加一部分大于余量的金属，这部分附加的金属叫锻造余块。
14.稳定过热：除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出第二相质点以及其他促使原高温奥氏体晶界稳定的因素。
热处理。
不稳定过热：由于单纯的原高温奥氏体晶粒粗大形成的过热。
正火。
15.飞边槽的作用：①造成足够大的横向阻力，促使模膛充满。
②容纳坯料上的多余金属，起补偿与调节作用。
③对类设备有缓冲作用。
16.空气过剩系数：实际空气量与理论空气量之比。
17.最小弯曲半径：弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆周角与坯料原比值。
18.确定钢的锻造加热温度范围的方法：以铁碳平衡图为基础，参照抗力图，三维再结晶图，Re--C平衡图来确定。
19.拉深：利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法20.钢锭由外及内的组织结构：1.表面细晶粒区2.柱状晶区3.中心等轴晶区4.沉淀区5.冒口21.锻造比：锻间在锻造成型时，变形程度的一种表示方法。
小学工艺基础知识
小学工艺基础知识工艺是一门学科，旨在培养学生的创造力和动手能力。
在小学阶段，学生接触到的工艺知识和技能都是基础中的基础，对他们今后的学习和发展起着至关重要的作用。
本文将介绍一些小学工艺基础知识，帮助学生更好地理解和运用这些知识。
1. 工艺的定义与分类工艺是人们根据特定目的和需求，运用一定的材料和工具，通过一系列的操作和加工步骤，将原料转变为产品的过程。
根据不同的目的和材料，工艺可以被分为多个分类，如纸工艺、陶工艺、织工艺等。
2. 常见的工艺材料和工具在工艺制作过程中，常用的材料有纸张、木材、布料、塑料等，这些材料可以通过剪、粘、折等方式进行加工。
而工具则包括剪刀、胶水、铅笔、直尺等，这些工具有助于学生完成工艺制作的各个环节。
3. 基本的工艺技术和技巧在进行工艺制作时，学生需要掌握一些基本的技术和技巧。
例如，剪刀的使用方法，学生应学会正确握持剪刀、对准切割线条并注意安全。
胶水的运用也是一项基本技能，学生需要了解胶水的粘性和黏附性，掌握适量的使用方法。
此外，学生还需学习如何使用尺子测量和标记，以及折纸和粘纸等技巧。
4. 常见的小学工艺项目小学工艺常见的项目包括折纸、剪纸、画工艺、拼图等。
折纸可以锻炼学生的动手能力和空间想象力，例如折纸飞机、折纸动物等。
剪纸可以培养学生的剪纸技巧和观察力，例如剪纸花、剪纸动物等。
画工艺则是在纸张上进行彩绘，学生可以根据自己的兴趣和创意进行创作。
拼图则是通过将各种形状相同或不同的材料拼合在一起制作出具有美感和功能性的作品。
5. 工艺作品的创意与设计在进行工艺制作时，学生也需要发挥自己的创意和设计能力。
他们可以根据自己的喜好和兴趣，选择合适的材料和工具，设计出独特的工艺作品。
在设计过程中，学生应该考虑材料的用途、颜色的搭配和形状的设计，以及作品所要表达的主题和情感。
6. 工艺的欣赏与展示完成工艺作品后，学生可以以展示和欣赏的方式与他人分享自己的成果。
通过展示，学生可以展示他们的制作过程和技能，同时也可以了解和欣赏他人的作品，促进彼此之间的交流和学习。
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必备工艺基础知识大全1、何位注水强度、吸水指数、注水系统效率？答：注水强度：注水井中单位有效厚度油层的日注水量。
吸水指数：单位注水压差下的日注水量。
注水系统效率是指从注水站到注水井井底整个注水工艺流程系统能量的利用程度2、什么是启动压力、静水柱压力？答：启动压力：注水井地层开始吸水时的压力叫启动压力。
3、注水方式有哪几种？答：油田注水方式分边外注水和边内注水两大类。
边内注水可分为行列式内部切割注水，面积注水，腰部注水，顶部注水，不规则注水5种。
4、什么是井间干扰？答：5、生产测井包括哪些内容？答：6、什么叫沉没度？答：7、什么叫防冲距？答：8、深井泵的理论排量如何计算？答：9、深井泵的泵效如何计算？答：10、完井方法主要有哪几种？目前最常用的是哪种完井方法？答：11、常规抽油泵的工作原理？答：抽汲过程中，柱塞在泵筒内随抽油杆做上下往复运动。
上冲程时，游动阀关闭，泵筒内压力下降，在沉没压力下作用下，固定阀开启，井内液体进入泵内腔室；与此同时，柱塞将泵上腔室液体排到泵上油管内。
下冲程时，固定阀关闭，泵筒内压力升高，当超过柱塞上油管内液体压力后，游动阀开启，泵下腔室的液体经游动阀排到泵上腔室。
柱塞不断上下往复运动，便将井内液体不断的抽汲进油管，并排到地面。
12、防砂卡泵的工作原理及应用范围？答：长柱塞防砂卡泵是一种特殊结构的管式泵。
柱塞长，泵筒短；抽油时活塞始终在泵筒外，砂粒不易进入泵筒，可有效避免砂卡抽油泵。
泵筒外有一个外筒，与泵筒构成环行空间；下部接有桥式孔，原油从侧面进入泵内。
油液中的砂粒通过环行空间，下沉到泵下尾管中。
应用范围：停抽易导致砂卡的有杆泵抽油井（含砂量≤0.8‰）13、泄油器的作用是什么？答：在管式泵起泵时，泄油器将油管中的残油泄入套管内，便于修井作业。
或者抽油泵配套使用设备，在油井作业时，用来连通油套通道，待油管内液体泻入井内，做到起出油管柱不带井喷，以改善井口操作条件，减少井厂污染。
14、我厂常用的泄油器有哪几种？分别用什么方法打开？答：压缩式泻油器：作业时，先将抽油杆起出，然后起油管，当油管见液面时，将开泻体接1-2根抽油杆投入油管内，当开泻体下落到泻油器外管上部时，由于此处内径大，开泻体打开，外形尺寸大于滑套内径，坐落于滑套上，在抽油杆重力作用下压缩弹簧，滑套下行，露出泻油孔泻油。
撞滑式泻油器：泻油时先将抽油杆提出，投入撞击头，撞击头直径大于滑套内径，撞击头落在滑套上，再投1-3根抽油杆，在抽油杆撞击力作用下撞断固定滑套的销钉，露出泻油孔泻油。
销钉泻油器：作业时，先提出活塞，再提出油管，提油管见液面后投入抽油杆（锯掉接头），抽油杆下落的冲击力作用在销钉上，使销钉在剪断控制槽处剪断，泻油器上部的液体泻入到井内15、螺杆泵理论排量的计算方法？答：Q=N*q*1440*10-6式中：Q-理论排量，m3/d;N-光杆转速，r/min;q-每转理论排量，ml/r。
16、排液测气的原理与操作步骤？答：17、玻璃管量油的原理与操作步骤？答：18、理论示功图的分析及制作，它的物理意义是什么？答：19、导致液面测试结果产生误差的原因有哪些？答：20、油田开发对注入水水质有何要求？答：①、水质稳定，与油层水相混不产生沉淀；②、水注入油层后不使粘土矿物水化发生膨胀或悬浊；③、水中不得携带大量的悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗透孔隙；④、对注水设施防腐性小；⑤、当采用两种水质混合注水时，应首先进行室内实验，证实两种水的配伍性好，对油层无伤害；方可注入。
21、注入水水质不合格会有什么危害？油田处理水质有什么方法？答：伤害有：①、油层伤害，堵塞地层渗流孔隙，降低吸水能力，影响开发效果；②、油层伤害后的治理工作难度大，作业措施费用高，增加了油田开发成本高；③、腐蚀注水地面设施，造成管线穿孔或者造成注水地面设施结垢，使注水工作不能正常进行，且腐蚀产物也会造成油层堵塞；治理方法有：沉淀、过滤、除氧、杀菌四种方法。
22、注水井为什么进行洗井，什么情况下需要进行洗井？洗井有几种方式？答：注水井洗井分为作业措施后的洗井和注水过程中的洗井。
作业措施后洗井是为了把作业过程中对注水井造成的污染冲洗干净，保证注水井开井后注水的正常进行。
注水过程中的洗井则是因为注水水质不合格或长期注水沉积在注水井井筒、井壁、井底的赃物冲洗出来，保持注水井的清洁，防止赃物堵塞水嘴和注入层剖面，有利于正常注水。
注水井在下列情况下需要洗井：（1）、排液井转注前；（2）、停注24小时以上的井；（3）、注入水水质不合格的井；（4）、按规定到洗井周期的井；（5）、动井下管柱后的井；（6）、注入量明显下降的井；（7）、注水井调配前、后的井；洗井有正洗、反洗、正反洗三种方式。
23、什么是油管输送式射孔？答：注水工程技术员考试大纲(6-13)一、油藏基础知识：1、什么是开发层系，什么是开发方式，开发方式分哪两类？答：开发层系：把油田内性质相近的油层组合在一起，用同一套井网进行开发，叫开发层系。
开发方式：是指依靠哪种能量驱油开发油田。
开发方式的种类：有依靠天然能量驱油和人工补充能量驱油。
2、什么叫井网，什么叫井网部署，井网分布方式分哪两大类？答：井网：油、气、水井在油气田上的排列和分布称为井网。
井网部署：：油气田上油、气、水井排列分布方式，井数的多少，井距和排距的大小等称为井网部署。
井网分布方式：有行列井网，规则面积井网和不规则井网三大类。
3、油田注水方式分哪两大类？答：油田注水方式分边外注水和边内注水两大类。
4、何为边内注水，边内注水可分为几种方式？答：边内注水是指在油田含油范围内按一定的方式布置注水井进行油田开发，叫边内注水。
边内注水可分为行列式内部切割注水，面积注水，腰部注水，顶部注水，不规则注水5种。
5、油田开发过程中有关水的指标有哪些？答：油田开发过程中有关水的指标有：1）产水量：表示油田出水的多少。
2）综合含水率：产水量与油水混合总产量之比的百分数。
3）水油比：产水量与产油量之比。
4）含水上升率：指采出1%的地质储量含水上升的百分数。
5）含水上升速度：6）注水量：一天相油层中注入的水量叫日注水量，一个月相油层中注入的水量叫月注水量，从注水开始到目前累积注入的水量叫累积注水量。
7）注入速度：年注水量与地层总孔隙体积之比。
8）注入程度：累积注水量与油层总孔隙体积之比。
9）注采比：注入剂所占的地下体积与采出物所占的地下体积之比值。
10）注采平衡：当注采比为1时叫注采平衡。
11）地下亏空：当注采比小于1时叫地下亏空。
12）累积地下亏空：累积注入物的地下体积与累积采出物的地下体积之差。
13）注水利用率：指注入的水量有多少留在地下起者驱油的作用。
14）注水井吸水指数：单位注水压差下的日注水量。
6、名词解释：1）配产配注：对于注水开发的油田，为了保持地下流动处于合理状态，根据注采平衡，减缓含水率上升等，对油田、油层、油井、水井、确定其合理的产量与合理的注水量叫配产配注。
2）注采平衡：当注采比为1时叫注采平衡。
3）注水强度：注水井中单位有效厚度油层的日注水量。
4）吸水指数：单位注水压差下的日注水量。
5）注采比：注入剂所占的地下体积与采出物所占的地下体积之比值。
6）水驱指数：是指每采出1t油地下的存水量。
7）扫油面积系数：井组某单层只被水淹的面积与井组控制的该层的面积的比值叫扫油面积系数。
8）水驱油效率：被水淹层体积内的采出的油量与原始含油量的比值叫水驱油效率9）平面突进系数：10）井网密度：7、名词解释：1）试注：新井投注或油井转注的实验性施工过程叫试注。
2）正注：从油管向油层注水。
3）反注：从套管向油层注水。
’4）合注：注入水分别从油管和套管注入不同的油层。
5）分层注水：注水井根据油层性质不同和开发需要，应用封隔器配水器等组成的分层配水管柱分成若干个注水层段，用不同的压力定量注水的方式叫分层注水。
6）笼统注水：注水井有若干个层段但没分层，在同一压力下注水的方式叫笼统注水。
7）启动压力：注水井地层开始吸水时的压力叫启动压力。
8）注水压差：注水井注水时井底压力与地层压力之差叫注水压差。
9）管损：指管线中的沿程摩擦阻力损失。
10）嘴损：注水时通过水嘴的压力损失叫嘴损。
8、什么是注水井测吸水剖面，其目的是什么？答：吸水剖面是指在一定的注入压力和注入量下各吸水层的吸水量，一般用相对吸水量表示。
注水开发的油田，注水井的吸水剖面决定着生产井的产出剖面，即有什么样的吸水剖面就有什么样的产出剖面。
因此，由吸水剖面资料能够了解注入水的纵向分布，预测和控制水线推进，检验注水方案及措施效果，检测油层的吸水和产出。
9、胜利油田测吸水剖面的方法有几种？答：有放射性同位素载体法、水井连续流量计法、点测水井流量计法、井温法等。
10、地层水的水型有几种？水质分析报告中水型指的是什么，有何实际意义？答：地层水的主要水型有两种：1） CaCl2型：又称硬水，封闭条件良好的油藏多为此型水。
2） NaHCO3型：也称碱性水，也是油藏常见的水型。
此外，还有Na2SO4和MgCl2型，在油藏内少见。
水质分析报告中的水型，指的是根据水中溶解盐类的不同组分，对水质进行分类，把分布于四种基本环境的天然水划分为相应的四种类型。
见下表：水性系数水型形成环境Na+>Cl- Na+-Cl- <1 Na2SO4型大陆SO42-Na+-Cl- >1 Na2CO3型SO42-Na+Mg2+Cl--Na+ >1 CaCl2型Mg2+11、地层水的密度和矿化度的关系如何？答：地层水的矿化度越大密度越大。
12、油田注水开发对天然驱油能量有什么影响？13、油田注水开发过程中的三大矛盾是什么？如何解决？答：三大矛盾是：层间矛盾、层内矛盾、平面矛盾。
如何解决：1）解决层间矛盾要细分层系或在本层系内进行分层注水、分层采油，调整分层注水量、采油量，使高、中、低渗透率油层同时发挥作用。
2）解决层内矛盾，就是增加水洗厚度，采用注高效驱油剂、堵塞大孔道、增加水洗厚度，注表面活性剂、调整注水层段、注水强度等。
3）解决平面矛盾，除了分层注水、采油外，还要打调整井调整注采系统。
14、油田开发为什么要进行调整改造挖潜，怎样调整挖潜？答：油田开发的过程是一个对油层不断认识和不断改造挖潜的过程。
油田投入开发后，地下油水运动情况每天都在发生变化，油田开发部署和措施决不能一成不变，必须在实践、认识、再实践、再认识的过程中不断的调整地下三大矛盾、调整注采平衡、调整地面流程。
要开发中、低渗透油层潜力、高渗透油层内部潜力和注水效果差的地区的潜力，使每个油层的角角落落的储量都动用起来。
挖潜也能通过压裂、酸化、堵水等工艺技术改造油层，在调整改造挖潜中，始终要把注好水放在第一位，只有充分发挥注水效果，保持油层有较高的压力水平，才能实现高产稳产。