球磨机回转筒体的制造要点简介

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球磨机-工作原理

此时，研磨体对物料冲击和研磨作用很低
球磨机的工作原理
转速适宜
研磨体在离心力的作用下随筒体一起回转被带到一定高度后，在本身重力作用下，向下作抛落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也有研磨作用
球磨机的工作原理
球磨机的主要特点如下
优点：
1、对各种物料都能适应，生产能力大； 2．粉碎比大，达到300～1000以上； 3．可以适应各种不同情况下作业，既能干法生产，也可湿法生产。还可以把干燥和粉磨工序合并在一起同时进行生产； 4．设备本身操作可靠，能够长时间连续运转 5．维护管理简单易行； 6．有很好的密封装置，可防止粉尘飞扬。
和研磨作用实现
球磨机的工作原理
电机
传动装置
筒体转动
Байду номын сангаас
筒体内研磨体随筒体一起回转
上升一定高度后向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的物料磨碎
球磨机的工作原理
物料由磨尾卸出的原因
• 磨头不断地强制喂料，物料随着简体一起回转运动，形成物料向前挤压 • 进料端和出料端 • 之间物料本身的 • 料面高度差 • 磨尾不断抽风
H=4.5Rsin2αcosα
取不同的α值，可以得到不同的H值。例：α=30°时， H≈0.97R
α=45°时， H≈1.59R α=54°44′时， H≈1.72R α=60°时， H≈1.69R α=0°时， H≈0
球磨机的工作原理
最适宜的脱离角
降落高度H取最大值时，研磨体具有最大的冲击能量，此时脱离角最适宜。
球磨机的工作原理
缺点：
1．能耗大、效率低； 2．体型笨重；一次性投资大； 3. 由于磨机筒体转速很低(15—25r／min) 需配置昂贵的减速装置； 4．钢铁消耗量大； 5.噪音大，并有强烈的振动；

球磨机

中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
球磨机结构组成及安装要点
用户服务部陈跃强
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
1、产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进粉
2.6 传动部传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。磨机
大小齿轮采用斜齿传动，特
点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的
劳动强度，润滑效果好，减
少了润滑油消耗量。
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2、主要结构概述
2.1 工作原理本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到
一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢
球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
轮廓尺寸大 100mm 以上。
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4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除
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球磨机的主要零部件

球磨机的主要零部件前面介绍了几种类型磨机的整体结构组成。

下面将分别介绍磨机基本结构的主要零部件。

（一）回转部分回转部分主要包括：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。

（1）筒体筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在简体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。

1.筒体材料筒体工作时，除受研磨体的静载荷作用外，还受到研磨体的冲击作用。

筒体是薄壁圆筒，承受交变重载荷，并长期低速连续运转。

筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。

筒体是由钢板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。

因此，一般用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求。

还可选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。

由于我国低合金高强度钢的迅速发展，近年来新设计的大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限x比Q235约高50%，耐蚀能力也比Q235 高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235 高。

而且16Mn 还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。

所以，16Mn 是当前制造简体的较优先采用的材料。

2. 筒体制造加工筒体是薄壁圆筒，筒体上开有入孔（磨门）和螺栓孔。

在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。

在排列筒体钢板时，应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。

根据卷板设备的能力，应尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。

同时对长径比较大的管磨机筒体，在其中部有焊缝时，可按等强度原理，把中部钢板适当选厚些，因焊缝附近有较大的应力集中的影响，同时也便于螺栓的固定。

3. 磨门与人孔筒体上每一仓应开设一个人孔，其作用是检修和更换磨体内的各种易损件（镶换衬板、隔仓板）；装卸研磨体以及为绘制磨机筛析曲线时到磨机里取样；停磨检查磨机的操作情况等。

日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系

2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。

此次设计采用立式磨。

整个生料粉磨系统采用三风机系统。

设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。

立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。

其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。

为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。

关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。

球磨机的技术要求

球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。

给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。

筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。

筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。

正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。

轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。

回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。

小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。

其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。

电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。

转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。

双进双出钢球磨煤机简介

双进双出钢球磨煤机
双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿轮及相应的润滑油系统。
传动机构

水泥球磨机详细介绍

⽔泥球磨机详细介绍球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。

它⼴泛应⽤于⽔泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐⽕材料、化肥、⿊与有⾊⾦属选矿以及玻璃陶瓷等⽣产⾏业，对各种矿⽯和其它可磨性物料进⾏⼲式或湿式粉磨。

球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。

根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。

球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。

球磨机是⼯业⽣产中⼴泛使⽤的⾼细磨机械之⼀。

其种类有很多，如⼿球磨机，卧式球磨机，球磨机轴⽡，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格⼦球磨机等。

球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分球磨机为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。

根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。

编辑本段⼯作原理球磨机在加⽓混凝⼟原料制备中最重要的设备就是球磨机，他⽤于⽯灰，⽯膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进⾏充分混合相互作⽤，才能使制品达到强度，粉磨是加⽓混凝⼟⽣产中的重要程序，粉磨过程耗电量⼤，球磨机⼀般是加⽓混凝⼟⼯⼚中电机容量最⼤的设备。

球磨机是由⽔平的筒体，进出料空⼼轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体⼀般为钢制圆球，并按不同直径和⼀定⽐例装⼊筒中，研磨体也可⽤钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空⼼轴装⼊筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离⼼⼒作⽤，摩擦⼒的作⽤，使它帖附近筒体衬板上被筒体带⾛，当被带到⼀定的⾼度时候，由于其本⾝的重⼒作⽤⽽被抛落，下落的研磨体像抛射体⼀样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所⽤钢球物料由进料装置经⼊料中空轴螺旋均匀地进⼊磨机第⼀仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产⽣离⼼⼒将钢球带到⼀定⾼度后落下，对物料产⽣重击和研磨作⽤。

回转窑筒体部分的知识

回转窑筒体部分的知识回转窑筒体部分的知识1. 轮带的装配1.1轮带套装前应把垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层石墨润滑脂或二硫化钼高温齿轮油膏。

1.2轮带与窑筒体的装配，一般在地面上套装轮带，并按窑筒体垫板上的圆周线初步定位后，在上部两侧的轮带内径与垫板外径之间各楔紧3-4块木楔以防起吊过程中轮带与窑筒体产生相对位移，待吊至托轮上就位后在把木楔拆除。

1.3轮带套装后，轮带与垫板的间隙（S）应符合设计规定。

1.4各垫板在a、b、c、d四处与窑筒体焊接，是作为垫板外圆加工和运输的径向固定。

待现场轮带套装、调整完毕后，须将各垫板的a、b、c、d四处焊缝铲除。

并将压块焊于挡块上，注意：压块不可与垫板相焊接。

1.5轮带的最终定位应在窑筒体焊接完毕后进行，要求轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的错开量和方向符合图样要求，其偏差不大于±3mm.1.6当各挡轮带最终定位后，检查各档轮带的中心线使其处于同一中心线上，其径向圆跳动公差值为1mm,端面圆跳动公差值为2mm，以及各档轮带最终定位符合要求后，再焊接挡块、定位挡环。

挡环按图示布置，焊接时两侧交错进行，挡环与垫板应紧密贴合，不得有间隙。

挡环与轮带的间隙每侧各为1-2mm（按图中标注）。

2窑筒体的组装、找正及焊接2.1窑筒体的组装2.1.1在对接前应清除接口处飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平必须事先修理。

2.1.2 在窑筒体内轮带中心线处所焊米字支撑上找出该端面的理论中心点。

2.1.3 窑筒体段节对接顺序由现场条件决定。

为了保证窑筒体接口尺寸，可在接口处插入长约100mm,厚为2mm 的角铁，角铁要沿圆周均匀分布，同时注意轮带位于托轮上的位置。

为以后各档轮带的最终定位和挡轮装置安装定位方便起见，应使带挡轮支承装置那档的轮带中心线与托轮中心线基本对齐。

其他各档轮带在相应托轮上的位置应符合图样要求。

2.1.4 窑筒体的对接口应符合下列要求：①纵向焊缝应互相错开，错开角度应不小于45°，且弧长应大于800mm；②焊缝对口错边量不得大于2mm；③对口焊缝间隙为2 +1-2 mm；2.2窑筒体的找正窑筒体接口经检查调整后，最后转动窑筒体，用激光经纬仪或其他方法检查，结果应符合下列要求：①以首尾两挡轮带处窑筒体中心的连线为基准，窑筒体各处的同轴度不得大于如下数值：大齿圈及轮带处窑筒体为φ4mm，窑头及窑尾处为φ5mm。

间歇式球磨机筒体分仓,隔仓板介绍

间歇式球磨机筒体分仓，隔仓板介绍1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。

而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。

在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。

2.隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。

笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。

陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。

就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。

为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。

在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。

这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

3.内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。

不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。

（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。

从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。

进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。

在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。

使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。

球磨机回转部分的设计方案

河南科技大学毕业设计说明书<机电一体化工程）地市：三门峡准考证号：120180100355姓名：刘团结河南省高等教育自学考试毕业设计任务书一、题目Φ2.4⨯11m球磨机回转部分的设计二、本环节自 2018年3月10日起至2018年5月20日止三、进行地点三门峡职业技术学院四、内容要求研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。

指导教师：王莉静批准日期：2018年5月20日摘要本课题主要的是用于水泥磨边缘传动球磨机的回转部分的设计。

对Φ2.4⨯11m的回转部分的设计计算，主要针对球磨机回转部分零件的转速参数、零件的尺寸、重量，以及零件的材料选择。

根据使用要求，合理设计球磨机的回转部分，尽可能降低生产成本，节约土地，带来更好的经济效益，并通过使用通用零件的方法，合理降低球磨机的制造成本，符合企业的要求。

在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间，球磨机的能耗同样占全部破磨作业的50%以上。

同时在矿山生产中，球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率，同时在矿山生产中，球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，成为全厂生产的咽喉环节。

因此，无论设计院再设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。

同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现多方面的研究方向。

本次设计主要针对实验室应用的小型球磨机，通过对大量参考文献及对大型球磨机的结构研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。

具有的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成所设计的球磨机。

具体方法过程见说明书。

球磨机2

• 分级衬板：指钢球在磨机轴向能起到分级作用的衬板的总称。物料在磨内粉碎过程中，其粒度大小是沿磨机轴向不断减小的。从供能合理来说，大颗粒用大球粉磨，小颗粒用小球粉磨是省能的，因此希望磨内钢球能按物料粒度减小的规律自动分级。
分级衬板铺设示意图 1—磨端盖；2—平衬板；3—磨筒体；4—分级衬板；5—隔仓板
• 提升式双层隔仓板：物料通过篦板3，进入双层隔仓板中间，由扬料板 4将物料提入圆锥体2内，随磨机回转进入下一仓。盲板8装在靠二仓的一面，它和扬料板用螺栓固定在隔仓板架10上，隔仓板座6及木块7用螺栓固定在磨机筒体9内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座6上，圆锥体装在双层板中间轴心位置处，在圆锥体上装有中心圆板1。
• 整体式：结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径的磨机，易产生铸造缺陷。 • 组合式：把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到一起，这种结构，避免了上述的铸造缺陷，虽可解决一些问题，但在原材料消耗和加工工作量上都比较大，并增加了安装工作量。 • 钢板焊接：制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位，然后再用螺栓连接成磨头整体。磨头加工要求：筒体两端的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒体结合面要精加工，两端法兰止口要彼此平行，并与筒体纵向中心线垂直。磨头和法兰螺栓孔要精确重合，螺栓要用一种牌号的钢制造，螺栓要均匀拧紧。磨头材质：须兼顾材料的强度、塑性、硬度、等。一般大中型磨机的中空轴多采用ZG270~500，小型磨机用铸铁或球墨铸铁。
衬板铺设图
• 衬板的固定：螺栓连接和镶砌两种方式。粗磨仓衬板一般都用螺栓固定，紧紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。螺栓连接固定的优点是抗冲击，耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力、物力，削弱了筒体强度，且可能漏料。镶砌：衬板的两侧边皆带有半圆形销孔，当衬板彼此挤紧时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾衬板相接时，其销孔打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加有衬垫。要求：筒体要有足够的刚度，而且要求内表面光滑、圆整，衬板长、宽公差控制在1mm之内，衬板要有足够的强度、平整的外形、均匀的质量和足够的耐磨性。

球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析

1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态1.1.1 球磨机工作原理球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。

研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。

为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。

图1 磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。

研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。

此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。

由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。

因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。

1.1.2研磨体运动的基本状态球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。

当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图7.2所示。

图7.2(a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图7.2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。

实际上，研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机筒壁向上的运动；有沿筒壁和研磨体层向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动；有绕自身轴线的自转运动以及滚动等。

双进双出磨煤机筒体的加工过程及大型设备的加工制造能力

双进双出磨煤机筒体的加工过程及大型设备的加工制造能力双进双出球磨煤机筒的加工过程磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，他具有烘干、粉磨、选粉送粉等功能。

通常被称为直吹式粉磨系统，具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点。

筒体是磨煤机回转部分的重要组成部分，原煤在筒体内被研磨和烘干。

同时，磨煤机运行过程中，由于筒体回转运动带动内部钢球撞击碎煤同时对筒体产生巨大冲击，对筒体机械性能提出了很高的要求。

因此，筒体对磨煤机产品整体性能有至关重要的作用。

另外，由于筒体是一种重型机械行业广泛运用的回转体结构，如水泥回转窑等中都有应用，所以对其制造的研究具有一定的推广意义。

一、筒体结构：1、结构特点双进双出球磨煤机筒体主要由筒体、传动侧及非传动侧中空轴、传动侧及非传动侧端盖组成。

其中，圆筒部分采用钢板卷制后焊接而成；中空轴有外协厂制造毛坯后进行粗精加工；端盖经铸造后机加工成型；衬板为16Mn合金铸钢铸造毛坯,现场直接进行安装(车间无)；挡板以一定角度倾斜点焊于端盖上，有效保证了细煤粉外溢。

筒体部分结构特点如下：1）端盖于筒体采用对接焊，受力状态良好。

2）筒体采用整体加工，保证同心度，使主轴承载运行状态良好。

3）筒体整体退火，消除焊接应力。

焊缝探伤，保证焊缝质量。

4）衬板材料采用高铬铸铁，高锰钢及合金铸钢等。

5）衬板螺栓孔采用特殊密封，螺母为高强度锁紧螺母。

具有使用寿命长，密封性好等特点。

2、筒体装配筒体各零部件分别制造后进行装配完成整个回转筒体部分。

装配过程主要分成两个分支进行：一方面，在金结构车间，焊接筒体的两块大钢板卷曲后分别焊成长短两段后进行拼接，完成焊接筒体部分；另一方面，在机加工车间（二金工车间），中空轴和端盖用热装法进行装配配合，装配过程中，加热中空轴车间加热炉使其热胀膨涨量达到8—16斯，然后套入端盖拧紧螺栓将中空轴和端盖进行把合后即可，两侧中空轴和端盖均使用此方法装配到位。

球磨机工作原理

球磨机工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量的磨体（钢球、钢棒等），在筒体内不断地滚动、摩擦和撞击矿石或其他物料，使其达到所需的破碎和细化效果。

球磨机主要由进料装置、筒体、出料装置、传动装置和电控系统等组成。

1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料斗等组成。

物料通过进料管进入筒体。

2. 筒体：筒体是球磨机的主要工作部分，通常采用钢板焊接而成，内衬有耐磨材料。

筒体内装有一定数量和大小的磨体，磨体与物料一起在筒体内进行滚动、摩擦和撞击。

3. 出料装置：球磨机的出料装置通常由出料管和出料螺旋等组成。

研磨后的物料通过出料管排出。

4. 传动装置：球磨机的传动装置通常由电机、减速器、联轴器和齿轮等组成。

电机通过减速器带动筒体旋转，使磨体和物料进行滚动。

5. 电控系统：球磨机的电控系统用于控制球磨机的启停、转速和物料进料量等参数。

通过电控系统可以实现自动化控制，提高生产效率和安全性。

球磨机的工作过程如下：1. 启动球磨机的电机，并通过电控系统设定合适的转速。

2. 将待磨的物料通过进料装置进入筒体内。

3. 筒体开始旋转，磨体和物料开始滚动、摩擦和撞击。

4. 物料在磨体的作用下逐渐破碎和细化，达到所需的粒度要求。

5. 研磨后的物料通过出料装置排出。

6. 关闭球磨机的电机，完成工作。

球磨机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 摩擦破碎：磨体与物料之间的摩擦力和撞击力会使物料发生破碎和细化。

磨体的滚动和筒体的旋转使物料不断地受到摩擦和撞击，从而使物料颗粒逐渐变小。

2. 空心效应：磨体和物料在筒体内滚动时，会形成一定的空心效应，使物料在撞击破碎的过程中更容易破碎。

3. 破碎和细化作用：磨体与物料的摩擦和撞击作用下，物料的颗粒逐渐破碎和细化，从而达到所需的粒度要求。

球磨机的工作原理使其具有以下优点：1. 适用范围广：球磨机可以用于研磨各种硬度的物料，包括矿石、金属矿石、非金属矿石、水泥、化工原料等。

回转窑简体制作工艺方案

回转窑筒体制作工艺方案一、备料回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。

(1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。

(2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙度>1mm时，应进行矫平处理。

(3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970-2004中Ⅱ级的规定。

(4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。

因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。

(5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。

二、单个筒节的卷制(1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。

(2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。

卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。

(3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，所以钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。

拼板完成后，焊缝应打磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。

如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。

(4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。

工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。

简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。

(5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。

合格后加焊固定支撑，如图3所示。

固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。

三、筒节端面及坡口的以其中一个筒节为例，阐述坡口加工工艺过程。

球磨机构造及其工作原理

球磨机构造及其工作原理一、球磨机的类型（一）按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。

（二）按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。

（三）按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。

（四）按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。

（五）按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机；③.砾石磨（六）按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。

二、球磨机的构造（一）筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。

（二）衬板①作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。

②分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板；（三）隔仓板①.作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。

②.分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。

（四）主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。

（五）进料、卸料装置进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料（六）传动系统传动形式：边缘传动和中心传动。

三、球磨机的工作原理当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。

1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。