四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。

关键词：周期短耐磨层堆焊工艺

四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。

辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。故在生产过程中选择正确耐磨

层合金是非常重要的。四辊示意图

一、焊前准备

1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。将辊皮的表层找平。（车除疲劳层）

2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。

3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。

二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。

1.焊材的选择

打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。

2.焊接参数及焊接操作

2.1焊接参数

电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。

2.2焊接操作

2.2.1为减少熔深及熔合比，通常采用下坡堆焊方式。

2.2.2焊道间的重叠部分一般要＞1/2焊道。

2.2.3在焊接过程要注意调整好焊嘴的角度以得到平整的焊道。

三、焊后处理

为了消除焊接应力，堆焊后将辊皮立即进入热处理炉中进行回火处理，回火参数如图。

将回火后的辊皮在立车上进行粗车，检查表面是否有焊接缺陷，如有裂纹等缺陷应用砂轮机进行清除并补焊打磨，检查硬度和外形尺寸，完全符合图纸及技术要求即可用于生产。作者简介：赵飞文，（1971.9-），男，汉族，江苏靖江人，现供职于江苏星源电站冶金设备制造有限公司技术研发部。研究方向：耐磨材料。