四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

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四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。

文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。

关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。

一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。

辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。

一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。

故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。

四辊示意图一、焊前准备1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。

将辊皮的表层找平。

（车除疲劳层）2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。

3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。

二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。

加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。

1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。

2.焊接参数及焊接操作2.1焊接参数电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。

如图２。

５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。

１０ｍｍ。

（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。

特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。

图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。

气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。

相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。

用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。

（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。

（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。

（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。

如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。

这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。

２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。

辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。

河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。

离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。

辊压机堆焊施工标准

三、材料
A、在线修复的材料
1、SDK1076 ……………………………………打底层、长肉层、过渡层
2、SDK1077……………………………………………………………耐磨层
3、SDK1032 ……………………………………………………网格或棱条
4、SDK1077-C ……………………………极少焊接量的网格或棱条修补
71
白玻璃
12
行程开关
42
螺丝M6/螺帽
72
黑玻璃
13
龙头线
43
螺丝M10/螺帽
73
照明灯
14
全自动导电头
上接
44
螺丝M12/螺帽
74
石笔
15
全自动导电头
下接
45
导电膏
75
修理工具
16
半自动导电头
手工焊用φ3.5
46
手电筒
76
修理配件
17
气保焊导电头
47
工装连接板
自做打孔φ8
77
卸扣
吊设备用
18
旋转接地
联系人
辊压机型号/类型
（生料或熟料磨）
维修停机-开机时间
使用寿命要求（h）
物料配比（%）
熟料
煤矸石
石灰石
石膏
粉煤灰
硅石
铁尾矿
矿渣
其他
维修次数
上一次维修厂家
损坏情况描述：
二、修复使用的设备和工器具等（表2）
任务书号
客户单位
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号

堆焊手册

RA 475-009en修订版1辊压机辊面维修和翻新指导1.概述2.准备工作3.辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损由于喂料不足引起。

4.母材及耐磨保护层的剥落或破损此项维修及必要的质量保证措施建议仅由KHD人员执行。

5.耐磨保护层磨损或损伤6.特殊维修措施7.质检文件8.附件开始工作前，请仔细阅读维修指导。

根据辊面损伤的类型和程度，应采用不同的维修措施。

如果需要特殊维修措施，可向卖方索要第6项中相应的维修指导。

1．概述•通过照片或草图估计损伤表面的损伤和实际状况。

为保证照片的准确性，应对辊面进行标示或显示辊面磨损测量装置的安装位置和安装状态。

•维修必须由合格的人员进行。

•堆焊必须由有经验的熔化极活性气体保护电弧焊或手工电弧焊焊工操作。

焊工必须有资格证书。

•焊接参数（电流等）按RA 475-0096中焊材表，焊材包装说明和现场试焊确定。

•必须使用原装焊材。

•必须避免咬边和端部火口裂纹。

•维修中及维修后必须有一个经验丰富的持证（如DQS证书）质检人员或一个负责辊压机车间的经理进行质量检验，并准备一份质检报告送交KHD公司水泥部（地址见第7项）。

•维修必须按第7项‘质检文件’规定作记录。

•维修过程和工作步骤必须有照片作记录。

2．准备工作在辊压机的每一项维修之前，都必须遵守辊压机资料中‘安全’一章中所规定的安全规程。

•切断辊压机电源（参见辊压机资料‘安全’一章）。

•遵守安全规程（参见辊压机资料‘安全’一章）。

•拆除辊罩（参见辊压机资料‘维护’一章）。

•辊压机上方平台掉落的灰尘不能影响到维修工作。

•使用辊压机磨损测量装置测量辊面磨损。

•准备好必需的工具和维修材料。

•将接地端子直接或通过一个回转电流传导器（包括在一个完整的辊面系统供货范围中）和辊子连接。

注意！不要将接地端子连接到机架上！通过耐磨轴承的电流会损坏轴承滚子和滚道。

•用针锤将辊面或损坏区及其周边的物料清除（至金属表面完全暴露）。

•进行非破坏性试验•保护工作环境，使其不受焊接电弧和热影响。

辊压机辊面维护

辊面维护、修复培训资料一、辊面堆焊技术：1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、焊材）。

英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。

许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。

其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。

二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。

2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。

3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。

二、物料的易磨性1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较差。

快冷料易磨性较好。

熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。

2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊子金属消耗量增加10％。

3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:(一)大块异物1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。

2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。

轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究

轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊是金属加工过程中常用的设备之一，其主要作用是将金属坯料通过压力和摩擦力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。

由于长期的磨损和摩擦作用，轧辊表面容易出现严重的磨损和裂纹，影响其使用寿命和加工质量。

为了解决这一问题，通过堆焊技术修复轧辊表面耐磨性，提高其使用寿命和加工质量，成为一个研究的热点。

轧辊表面耐磨堆焊工艺技术主要是通过堆焊材料在轧辊表面形成一层低碳钢或合金的硬质层，以提高轧辊的耐磨性。

该工艺技术的研究主要包括堆焊材料的选择、预处理、堆焊工艺参数的确定和堆焊试验等方面。

在堆焊材料的选择方面，主要考虑材料的硬度、抗磨性和耐热性等性能。

常用的堆焊材料有高铬铸铁、高钼合金钢和高镍合金等。

这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地提高轧辊的使用寿命。

在预处理方面，主要包括轧辊表面的清洗和打磨。

清洗可以去除轧辊表面的油污和杂质，保证堆焊层与轧辊表面的结合牢固。

打磨可以清除轧辊表面的氧化皮和铁锈，提供一个良好的堆焊基底。

堆焊工艺参数的确定是堆焊过程中一项重要的工作。

主要包括堆焊电流、电压、送丝速度和焊接速度等参数的选择。

这些参数的选择直接影响到堆焊层的质量和性能。

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

2019.24科学技术创新关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究左天龙（永城煤电集团汇龙水泥有限公司，河南商丘476600）辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。

1水泥厂辊压机辊面耐磨堆焊修复应用的重要性辊压机的主要应用效果，是可以与球磨机配套，大大降低水泥厂进行生产的电能消耗，提高磨机的生产数量。

运用辊压机，水泥厂可以进行破碎生料和熟料的生产工作，发挥出磨机的整体运行效能。

但是，在机器运行的过程当中，辊子的磨损问题，一直严重影响着设备的正常运转，影响磨机的优势发挥。

解决这个问题，是水泥厂辊压机设备升级与管理过程当中的重要问题之一。

本研究主要基于郑州水泥厂购置的海安建材机械厂生产的HFM411000-300辊压机，针对其耐磨堆焊材料和焊接工艺的应用，对水泥厂辊压机辊子的修复堆焊技术进行系统分析[1]。

2水泥厂辊压机辊面面临的设备问题辊压机作为一种主要的磨消材料，可以应对高耗能的磨削损耗，辊子对物料产生的挤压力，在短时间内可以达到3000kn ，这就保障进入到辊压机当中的物料，可以在短时间内被磨消，，避免长时间的磨削，对物料的物理性能与化学性能造成负面的影响。

物料进入到辊子之后，由于表面性质的不同，可能会在辊子表面发生一些少许的滑动。

尤其是，一些表面带有颗粒性物质的材料，在进入到辊压机辊面之后，会形成一种比较强烈的坑压作用，导致物料颗粒从材料当中挤出，发生塑性变形。

这些物质在发生变形之后，由于不规则的破碎，形成应力松弛，对辊压机的辊面形成了磨削伤害。

当物料在辊面形成多次变化，硬度达到一定标准之后，就会形成一种扁平状磨削脱落现象，这种现象会导致辊压机的辊面受到不正常的磨损，在应力疲劳强度过高的作用下，对辊压机的辊面造成伤害。

从上述分析可以看出，辊压机辊面的磨损，属于在高耗能材料的多次磨损下，发生的一种塑性磨损和韧性磨损，这种磨损是在长期的低周疲劳情况下发生的，因而，这种磨损具有一定的物理强度，处理起来难度比较高，同时，这种磨损是在多次循环之后造成的，因而，对单次循环的损耗分析，很难进行精确的参数把握。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是金属轧制过程中的重要设备，在轧制过程中承受着巨大的压力和摩擦力。

由于长期的工作会导致轧辊表面磨损和裂纹，直接影响到轧制产品的质量和产量。

为了延长轧辊的使用寿命和提高生产效率，轧辊堆焊修复技术应运而生。

轧辊堆焊修复技术是利用堆焊用的金属材料，在轧辊受损部位进行熔化复合修复，从而恢复轧辊的使用性能和表面质量。

目前较为常用的是埋弧堆焊修复技术，它具有修复效果好、成本低、操作简便等优点。

1. 堆焊材料的选择在轧辊堆焊修复过程中，选择合适的堆焊材料非常重要。

堆焊材料需要具有良好的耐磨性、耐热性、抗压强度和良好的焊接性能。

还需要考虑堆焊材料与轧辊基体材料的相容性，以确保修复后的轧辊具有均匀的性能和表面质量。

目前，常用的轧辊堆焊材料有铬铁合金、镍基合金、钴基合金等。

这些材料都具有良好的耐磨性和耐热性，能够满足轧辊在高温高压下的工作要求。

2. 堆焊工艺参数的确定在进行轧辊堆焊修复时，需要确定合适的堆焊工艺参数，包括焊材种类、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

这些参数的选择对于修复后的轧辊质量、耐磨性和使用寿命都有非常重要的影响。

一般来说，堆焊层的厚度一般在3～5mm左右，过厚的堆焊层容易导致焊接过热和裂纹的产生，而过薄则会影响修复后轧辊的耐磨性。

堆焊过程中的焊接速度和焊接温度也需要严格控制，以保证修复后的轧辊表面质量。

3. 堆焊修复工艺流程轧辊堆焊修复的工艺流程一般包括：准备工作、堆焊工艺、后续热处理、精加工和质量检测等步骤。

需要对轧辊受损部位进行清理和准备工作，包括除锈、打磨、清洁等。

然后，进行堆焊修复工艺，按照预先确定的堆焊工艺参数进行堆焊，确保修复层的成型效果和质量。

接下来，进行后续的热处理工艺，对堆焊层进行退火、淬火等处理，以提高修复后轧辊的硬度和耐磨性。

进行精加工和质量检测，确保修复后的轧辊表面光洁度和尺寸精度，以满足生产的要求。

4. 埋弧堆焊技术的优势埋弧堆焊技术是目前轧辊堆焊修复中比较常用的一种技术，它具有以下几个优势：（1）成本低：埋弧堆焊技术所需的设备和材料成本相对较低，能够有效降低修复成本。

辊压机辊面的堆焊修复方法

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水泥工业每天需要粉磨大量的原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜以求的目标。辊压机自 !% 世纪 &% 年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机粉磨系统具有电耗低，磨机产量高，噪音小等优点。但辊压机最大的缺点之一是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊堆焊是在工业生产中常见的一种修复技术，它可以帮助轧辊恢复原有的工作性能，延长使用寿命，提高生产效率。

在轧辊的堆焊修复中，埋弧堆焊技术是一种常用的方法，本文将介绍轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术的原理、方法和应用。

轧辊在使用过程中，由于受到工作负荷和磨损的影响，会出现表面磨损、开裂、变形等问题，这些问题会直接影响到轧辊的工作性能和使用寿命。

轧辊堆焊修复技术的原理是在轧辊表面添加高硬度、高耐磨损的合金材料，以弥补表面损失，恢复轧辊的初始尺寸和形状，从而提高其使用寿命和工作性能。

埋弧堆焊技术是一种热源较集中的焊接方法，通过在轧辊表面焊接一层厚度不等的合金焊层，使轧辊的表面得到修复，从而延长使用寿命。

具体来说，埋弧堆焊是在焊接区域内使用一根药芯焊条，通过电流加热将焊条熔化，然后利用焊条的内部药芯将合金材料溶解并与轧辊表面材料混合，形成一层均匀、致密的合金焊层。

埋弧堆焊技术具有熔化热源稳定、焊接参数易控制、熔池保护良好等优点，可以保证焊接质量，因此在轧辊堆焊修复中得到了广泛的应用。

1. 准备工作在进行轧辊堆焊埋弧堆焊修复之前，首先需要对轧辊进行全面的表面清理和检查。

清理轧辊表面的铁锈、油污和氧化皮等杂质，保证焊接过程中的熔化材料与轧辊表面材料充分融合。

同时还需要对轧辊进行全面的尺寸测量和缺陷检测，确定需要修复的位置和尺寸。

2. 焊接工艺在确定需要修复的位置后，根据轧辊的不同部位和损坏程度选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

选择合适的焊接参数可以保证焊接熔化材料的均匀性和致密性，从而保证焊接质量。

在进行焊接过程中，需要注意控制焊接过程中的温度、热变形和残余应力，避免对轧辊产生额外的损害。

同时应注意对焊接过程中的熔化材料进行预热和退火处理，以保证焊接质量和硬度。

3. 后续处理完成焊接后，需要对轧辊进行适当的后续处理工艺，包括粗加工和精加工，以确保焊接处的尺寸和形状达到设计要求。

辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]

业新型挤压粉磨技术 1 北京 : 中国建材工业出版社 ,1996 2 洛阳矿山机器厂 1 辊压机安装使用说明书 (内部资料)
(编辑王艳丽)
C水泥 6 ement 1998
55
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图 2 辊轴面处理示意图
下表列出我厂在修复过程中所用焊条的名称、型号、规格等 ,供参考 ,具体选用时应结合实际情况予以调整。
修复辊压机磨辊所用焊条情况
使用场合焊条名称型号规格 (mm) 品牌生产厂家所用设备
刨削辊面各层及沟槽
碳弧气刨碳棒
B508
浙江湖州直流弧 Φ8 ×355 长征市南浔电焊机及
影碳棒厂空压机
堆焊沟槽
不锈钢电焊条
B302
Φ410 ×350 雪松
南京电焊条厂
交流或直流电焊机
过渡层
结506 电焊条
TH - J 506 Φ410 ×400 大桥
天津大桥 (集团) 公司
直流弧焊机
耐磨层及人字形花纹
合金堆焊条
D910 - 3 Φ410 ×400
雪松
南京电焊条厂
直流弧焊机
◇技改交流 ◇
T E C HN I CAL T RANS FO RMA TIO N
◇技改交流 ◇
我厂辊压机辊面堆焊合金大面积脱落 ,深度伤及过渡层 , 并且过渡层已因严重磨损而失效 , 因此不能采用一般的方法直接补焊。基于以上分析 ,我厂采用了如下修复措施。
点 , 尽量减少因手工焊接而引起的磨辊椭圆度误差 , 降低设备的动载荷。

磨辊磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是钢铁行业中使用最广泛的辅助设备之一，其主要功能是通过对金属坯料进行压延，以实现金属形状和尺寸的改变。

在使用过程中，轧辊会不可避免地受到高温、高压和严重磨损等影响，因此会出现各种损坏和磨损。

为了延长轧辊的使用寿命和维护设备的正常运转，轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术应运而生。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术是一种通过焊接方法，将适用于轧辊表面磨损或损坏的特殊合金焊丝焊接到轧辊表面，以修复损坏和磨损，提高轧辊的使用寿命的技术。

其主要特点是能够对轧辊进行局部修复，减少了新轧辊的采购成本，延长了轧辊的使用寿命，提高了生产效率，降低了设备维护成本。

1. 减少了设备更换成本：采用轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术，能够对轧辊的磨损和损坏进行修复，从而避免了频繁更换轧辊的情况，降低了设备更换的成本。

2. 延长了轧辊的使用寿命：通过修复轧辊表面的磨损和损坏，使其恢复原有的使用状态，延长了轧辊的使用寿命。

3. 提高了生产效率：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术可以缩短轧辊的维修时间，减少了生产停机时间，提高了生产效率。

5. 环保节能：修复轧辊可以减少新轧辊的制造和处理过程中对环境的影响，减少了资源的浪费，符合可持续发展理念。

1. 钢铁冶炼行业：轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术可以用于热轧和冷轧生产线上的轧辊修复，延长轧辊的使用寿命。

2. 金属加工行业：各种金属加工设备的轧辊、模具等零部件因受磨损影响而需要进行堆焊修复。

3. 石化行业：石化设备中的轧辊、辊道等零部件也可以采用此技术进行修复。

1. 焊接材料的选择：选择适合轧辊表面磨损和损坏修复的特殊合金焊丝，以确保修复后的轧辊表面性能和使用寿命。

2. 焊接工艺的控制：合理控制焊接电流、电压、焊接速度以及焊接层数，确保对轧辊表面进行均匀覆盖，获得良好的焊接质量。

3. 焊接设备的选择：采用适合轧辊堆焊埋弧堆焊修复的焊接设备，如埋弧焊机、堆焊机等，以确保焊接工艺的稳定和可靠。

4. 焊接人员的培训：进行专业的焊接操作培训，提高焊工的操作技能和质量意识，确保焊接质量。

四辊破碎机改进与快速高质修复实践

四辊破碎机改进与快速高质修复实践4.杭州娃哈哈集团有限公司杭州 310018)摘要：四辊破碎机是炼铁厂烧结生产的重要关键设备，因先天的设计不足，四辊破碎机出现故障需要修复、拆除，安装时没有对其确切的故障分析诊断。

就对其进行全面解体，尤其对于这种大型设备的拆装，造成大量人员、物料的浪费。

为了改善现有设备的性能和使用寿命，提高生产效率，对现有设备进行技术革新，结构改进，提高设备的生产能力，以满足现有的生产需求。

设备的改造，是在原有的设备基础上来提高设备的技术性能和生产适用性。

因此具有投资少、时间短、见效快等特点，它具有科学性、先进性。

D2023525162750关键词：破碎机四辊；改进；快速；高质修复0前言杭州钢铁集团有限公司炼铁厂共有5组，型号为4PG Φ1200×1000四辊破碎机，20台四辊，它主要用于硬度矿石、石灰石等物料的中碎、细碎破碎。

因作业场所环境恶劣，为了满足高炉用料，每天8小时连续作业。

自投产以来，在生产破碎物料时，经常发生故障。

曾发生两起主轴断裂事故。

可一直没有找到有效的解决方案，问题一直未得到有效地解决，同时维护人工、材料成本逐年增加，机组使用寿命缩短，影响了正常的生产秩序，而且严重制约破碎物料作业效率的提高。

针对现在使用寿命短，通过多年的实践与探索，现针对维修故障频繁的相关缺陷部位进行改进修复，以提高四辊破碎机设备的使用寿命。

1、主要改进方法及预期目的在拆除、安装改造前，需自行设计制作的以下主要工具器 ;1、300吨千斤顶托架2、拆除、安装撞杆3、85mm套筒扳手4、300吨千斤顶顶架5、安装螺栓拉杆6、圆桶。

现对四辊破碎机主轴断裂、辊皮错位、辊皮脱出、轴承损坏，通过自行设计制作工器具，合理的改进、装配安装，采用有针对性的技术攻关。

使四辊破碎机的一些常见故障得到有效控制，提高四辊破碎机的使用寿命。

2、原理及工艺流程简介工作原理是：依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转，通过挤压和剪切使物料被辗研而破碎。

[终稿]辊压机堆焊修复

[终稿]辊压机堆焊修复辊压机堆焊修复一、辊压机介绍辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。

图一 :水泥厂辊压机辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括:辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。

二、辊压机常见磨损情况辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50,80mm 范围内外) 。

发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。

注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。

如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复);辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。

需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。

三、辊压机堆焊修复准备工作辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。

四辊轧机支承辊的堆焊修复

四辊轧机支承辊的堆焊修复
公茂秀;贺兵;高岩军;孙玮;李建文
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】2003(021)004
【摘要】介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景.
【总页数】1页(P40)
【作者】公茂秀;贺兵;高岩军;孙玮;李建文
【作者单位】山东省冶金科学研究院,济钢装备部,济南,250101;山东省冶金科学研究院,济钢装备部,济南,250101;山东省冶金科学研究院,济钢装备部,济南,250101;山东省冶金科学研究院,济钢装备部,济南,250101;山东省冶金科学研究院,济钢装备部,济南,250101
【正文语种】中文
【相关文献】
1.2350四辊轧机支承辊四列圆柱滚子轴承的研究与改进 [J], 庞界明
2.四辊轧机支承辊在役过程应力行为研究 [J], 张宏;李勤;朱长清
3.四辊轧机支承辊止推轴承烧损原因测试 [J], 周纪华;李流敏
4.双阶梯支承辊法在四辊轧机上的应用 [J], 陈玉杰
5.四辊轧机下支承辊总成的事故分析 [J], 王全忠
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四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术