高速公路驻信段改扩建工程施工方案

高速公路驻信段改扩建工程施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、进度计划 (2)

四、施工准备 (2)

4.1材料准备 (2)

4.2混合料配合比设计 (3)

4.3铺筑试验路段 (4)

4.4机械设备及人员配置 (4)

4.5交通管制 (5)

4.6施工顺序 (5)

五、主要施工方案及工艺 (5)

5.1施工工艺 (5)

5.2施工方法 (6)

5.2.1准备下承层 (6)

5.2.2施工放样 (6)

5.2.3拌和 (6)

5.2.4混合料的运输 (7)

5.2.5混合料摊铺 (7)

5.2.6碾压 (8)

5.2.7养生 (9)

5.2.8接缝处理 (9)

六.质量保证措施 (10)

七.安全保证措施 (11)

八.环境保护措施 (12)

施工方案

一、编制依据

1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—94）；

5、《***高速公路驻马店至信阳(豫鄂省界)段改扩建工程两阶段施工图设计》；

6、与业主签订的施工合同文件及业主下发的有关文件。

二、工程概况

本合同段为改扩建工程起止里程桩号为K105+700至K115+700，全线长10.0公里，均位于信阳市境内，K105+700～K110+408.319段为原有26m双向四车道双侧扩建为路基宽41m双向八车道公路，K110+408.319～K111+358.876段为双侧变单侧加宽渐变段，K111+358.876～K115+700为单侧加宽21.5m。全线结构物共计大桥3座，中桥3座，分离式立交1座，互通式立交1座，天桥3座，涵洞通道28道。路面结构层厚度为74cm，18cm厚水泥稳定碎石+36cm厚水泥稳定碎石+同步沥青碎石下封层+10cm厚密级配沥青碎石（ATB-30）+6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）+4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）；石质路堑段路面结构层厚度48cm。10cm素混凝土调平层+18cm水泥稳定碎石+同步沥青碎石下封层+10cm厚密级配沥青碎石（ATB-30）+6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）+4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）

路面水稳工程量见下表：

三、进度计划

计划开工日期：2014年3月 28日

计划结束日期：2014年8月31日

底基层计划7月底；基层8月底。

四、施工准备

4.1材料准备

各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。

⑴．水泥的技术要求

①采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥等作为稳定剂，但应选用初凝时间3小时以上终凝时间较长（宜在6h以上）。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

②水泥标号采用强度等级较低（如32.5级或42.5级）的水泥。

根据要求优选后我标段采用华新水泥（河南信阳）有限公司生产的华新P.C32.5缓凝型复合硅酸盐水泥，水泥剂量4.0%。

⑵．集料的技术要求

①集料颗粒的尺寸及级配组成根据规定选用。

②集料的压碎值应不大于30%，颗粒的最大粒径不大于31.5mm。同时要求

集料的均匀系数不大于10（即通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的比值）。

③集料中0.6mm以下颗粒塑性指数不大于12。

④有机物含量超过2%，硫酸盐含量超过0.25%的集料不宜使用。

集料采用信阳市南湾碎石，规格为19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm，细集料采用信阳市南湾石屑，所用水为饮用水。

4.2混合料配合比设计

（1）应根据指定的配比（包括最佳含水率和最大干密度），在水稳碎石层施工前10-15d进行现场适配；按指定的水泥剂量为中档，另增上下浮动1%的水泥剂量两个档次，采用统一集料级配按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法，对每种水泥量作为平行试验的试件数量应不少于9个。如该组试验结果的偏差系数大于15%时，则应重做试验，并找出原因，加以解释。试件在规定的温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验，并计算试验结果的平均值和偏差系数

（2）工地实际采用的水泥剂量应较室内确定的剂量多0.5%-1.0%。

实验室得出底基层（括号内是基层材料）数据如下：

混合料（集料）的掺配比例如下:

4.3铺筑试验路段

在试验段开始之前，我工程部提出不同试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准。在监理工程师批准的地段，在K113+023-K113+083路基段落铺筑不少于60 m 长度的试验段，并做好总结并确定下列数据：

①确定施工配合比。

②混合料的松铺系数。

③所采用的机械设备是否满足现场需要。

④确定标准的施工方法：

a.混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺。

b.混合料的摊铺方法和所用机具。

c.混合料含水量的增加和控制方法。

d.控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法。

e.压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。

f.拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

g.接缝的处理方法。

h.密实度的检查方法，确定每一作业段的最小检查数量。

⑤确定每天作业段的合理长度。

⑥制定保证质量的具体措施。

4.4机械设备及人员配置

1、投入的主要施工设备

试验路段拟投入的主要设备有：水稳摊铺机2台、振动压路机2台、双钢轮振动压路机1台、胶轮压路机1台、洒水车2台、自卸车20台、全电脑控制