阳极氧化检测报告

ISO2135铝及其合金的阳极氧化膜耐晒性的加速测试

国际标准 ISO 2135铝及其合金的阳极氧化——.用人工光源测染色阳极氧化膜耐晒性的加速测试第三版-19931 作用本国际标准制定了使用人工光源，对铝及其合金上的带色阳极氧化物进行耐晒性加速测试方法。

要评估户外暴露条件下的耐晒度，只有户外暴露实验与其实际应用条件具可比性。

在已经通过户外暴露测试获得染色阳极氧化膜的耐晒度的条件下，加速测试实验不失为染色阳极氧化膜质量控制测试的较佳选择。

2 应用范围本实验适用于铝及其合金的阳极氧化膜的耐晒度测试，无论其是通过何种方式、出于何种目的生产的。

但是，如果通过户外暴露测试后得出：该染色膜的耐晒度低于6，则本测试方法不适用与该染色阳极氧化膜。

3参考ISO 105, 纺织品-色牢度测试A02节，评定颜色变化的灰色标度A05节，仪器评定样品效果的方法B01节，日光耐晒度B02 节，耐人工光色牢度:氙弧灯退色试验.4 定义定义如下：暴露周期：灰色标度（见ISO 105-A02）3级中相应的暴露时间，欧洲标准蓝色标度布样品上有6级耐晒度分级（见ISO 105-B01）。

5 原理染色阳极氧化膜样品暴露于人工光源下，请与灰色标度（见ISO 105-A02）对比，得出颜色变化。

暴露后应得到与灰色标度3级同等的颜色变化效果，此时所暴露的周期数用来对样品耐晒度进行评级。

（见条款9）6仪器6.1 光源，氙弧灯（ISO 105-B02）6.2 暴露仪器，根据生产厂家的指示设置仪器，安装光源（6.1），且该设备要求能装载一定数量的测试样品。

且其构造要求所有样品都距光源同等距离，且能够慢慢旋转以确保每一样片都受到同等光照。

且要求在整个暴露实验中，每一样片表面温度均不得超过50度。

6.3 标准蓝布样品，根据欧洲蓝色标度，已将耐晒度分成6级。

（ISO 105-B01）注1. 为避免标准蓝布样品性能有差异，建议从同一厂家获取所有样品。

注2. 欧洲蓝色标度（见ISO 105-B01）中的标准7布样品不适用于本实验，因为它们的褪色率与本暴露时间不成比例。

喷砂阳极氧化检验报告

喷砂阳极氧化检验报告喷砂阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术，它主要用于增强金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。

本文将针对喷砂阳极氧化进行检验报告，对其工艺和效果进行详细介绍和分析。

一、检验目的喷砂阳极氧化是一种常用的金属表面处理方法，它能够通过氧化层的形成增加金属表面的硬度和耐腐蚀性。

本次检验的目的是对喷砂阳极氧化的工艺进行评估，验证其在提高金属材料性能方面的效果。

二、检验方法本次检验采用了标准的喷砂阳极氧化工艺，并结合了相关的检验设备和方法，对喷砂阳极氧化处理后的样品进行了一系列的检测和评估。

1. 表面质量检测：使用目镜和放大镜对样品表面进行观察和检测，确保表面平整、无明显缺陷和瑕疵。

2. 膜厚测量：采用膜厚测量仪对阳极氧化层的厚度进行测量，以确保工艺的稳定性和一致性。

3. 耐蚀性测试：采用盐雾试验和湿热试验等方法对样品进行耐腐蚀性能的评估，以验证喷砂阳极氧化处理后的材料在恶劣环境中的耐久性。

4. 硬度测量：使用硬度计对样品进行硬度测量，以评估阳极氧化层对金属材料硬度的提升。

三、检验结果经过一系列的检测和评估，得出以下结论：1. 喷砂阳极氧化工艺能够有效提高金属材料的表面质量，并且能够形成均匀致密的氧化层。

2. 喷砂阳极氧化处理后的样品表面硬度明显提高，能够有效增强金属材料的耐磨性。

3. 经过盐雾试验和湿热试验等耐蚀性测试，喷砂阳极氧化处理后的样品表现出良好的抗腐蚀能力，能够在恶劣环境中长时间稳定运行。

4. 喷砂阳极氧化工艺具有较高的工艺稳定性和一致性，能够满足不同材料和要求的处理需求。

四、检验结论根据以上的检验结果，可以得出以下结论：喷砂阳极氧化是一种有效的金属表面处理技术，能够提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。

通过喷砂阳极氧化处理后的样品检验，我们可以确认其工艺稳定性和一致性，并且能够在恶劣环境下保持良好的性能。

因此，喷砂阳极氧化是一种值得推广和应用的工艺方法。

本次喷砂阳极氧化检验报告对该工艺进行了全面的评估和分析，通过一系列的检测和评估，确认了喷砂阳极氧化对金属材料性能的显著提升。

阳极氧化检验标准2016-4-16

1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。

2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。

本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。

本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。

3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。

3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。

3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。

适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。

经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。

硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。

除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。

4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。

氧化膜空隙极少，染色困难。

其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。

该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。

由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。

不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。

阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过对金属进行电化学腐蚀来形成一层氧化层，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

在不同的应用领域中，阳极氧化的质量检测和评估显得尤为重要。

本报告旨在对阳极氧化的质量进行检测，并提供评估报告，以便有效的监控和改进阳极氧化工艺。

二、试验目的本次试验的目的是对经过阳极氧化处理的金属样品进行质量检测，验证阳极氧化工艺是否符合要求，并评估其质量特性。

三、试验方法1. 样品选择：在试验中选择了经过阳极氧化处理的铝合金样品。

2. 表面硬度测试：采用硬度计在样品表面随机选择5个点进行测试，记录其硬度值。

3. 腐蚀性测试：将阳极氧化后的样品浸泡在腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀现象，并记录时间。

4. 厚度测量：采用显微镜对样品的氧化层厚度进行测量，选择样品表面随机的5个点，取平均值作为厚度。

5. 表面质量检测：使用裸眼检查样品表面是否存在脱落、气孔或其他缺陷，并记录结果。

四、试验结果1. 表面硬度测试：样品A的平均硬度为150HV，样品B的平均硬度为160HV，样品C的平均硬度为155HV，符合硬度要求。

2. 腐蚀性测试：样品A在腐蚀液中浸泡15分钟后未出现腐蚀现象，样品B在腐蚀液中浸泡20分钟后出现少量腐蚀，样品C在腐蚀液中浸泡10分钟后未出现腐蚀现象，符合腐蚀性要求。

3. 厚度测量：样品A的氧化层厚度为12μm，样品B的氧化层厚度为10μm，样品C的氧化层厚度为12.5μm，符合厚度要求。

4. 表面质量检测：在裸眼检查中，未发现样品表面有脱落、气孔或其他缺陷。

五、结果分析根据试验结果，经过阳极氧化处理的样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量均符合要求，说明阳极氧化工艺在当前条件下可稳定实现。

六、评估报告根据试验结果，阳极氧化工艺在样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量方面均符合要求。

然而，可以进一步改进的地方是在腐蚀性方面，样品B出现了少量的腐蚀现象，可能是由于工艺参数的调整或腐蚀液配方的优化可以减少腐蚀现象的发生。

铝及铝合金阳极氧化质量要求

试验方法：试验包括2个周期，每个周期12天。每个周期的试验方法为连续的方法a)和方法b)：
a) 在盐雾试验环境中暴露168h，形成盐雾的盐水浓度为质量百分比5％±1％，实验箱温度维持在35℃±2℃；
b) 由5个循环过程组成，每个过程包括8h暴露于饱和SO2环境(实验箱温度维持在40℃±3℃)和16h静置于敞开的实验箱中。
封孔后的阳极氧化膜吸收能 ASTM
力损失的评估－酸处理后 B136
的染斑试验
3 ISO 2360
非磁性基体金属上的非导体 GB 4957
镀层镀层厚度的测量振幅 ASTM
敏感涡流法
B244
4 ISO 4288
产品几何量技术规范(GPS) GB 10610
表面结构：轮廓法评定表面
结构的规则和方法
Requirements for Anodization of Aluminum and Its Alloys
范围:
本规范规定了铝及铝合金阳极氧化的工艺要求及其质量要求。本规范适用于铝及铝合金阳极氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介：
本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
在每个12天的周期后，试验需经去离子水清洗。
1.5.4. 封闭质量
按ISO 2143 在试片上阳极氧化膜区域进行试验，试验后应达到 1 级或更优的等级。
1.6. 鉴定状态的保持
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
文件名称
等效标准

阳极氧化车间工艺控制及化验标准

游离酸点数每上升1点需 1次/年添加14L中和剂补充纯水 1次/月
表面无碱洗后残留的“灰”
返工
4
纯水
将残留槽液清洗干净
1次/4h PH＞5 1次/4h 1次/班见化验室作业指导书 1次/4h 补充纯水 1次/月将残留槽液清洗干净
4
纯水
22
硫酸
低于150g/l对膜的质量影响不大，超过200g/l可能会造成膜疏松超过范围对膜的质量影响较大，停止生产超过范围会影响膜的厚度超过范围会影响膜的厚度低于15℃影响不大，高于29℃有可能会造成膜疏松，应停止生产超过范围对膜的质量有可能会影响，不同的产品对浓度的要求是不一样的，要根据实际情况进行分析超过范围对膜的质量影响较大，停止生产超过范围会影响膜的厚度超过范围会影响膜的厚度高于5℃有可能会影响膜的质量，应停止生产
工艺控制与化验标准
序号工序脱脂槽 1 水洗一 2 水洗二 3 碱洗 4 4.79 Almeco 46 片碱 0.5% 5% 24 220 9 自来水 4 自来水槽体积 (吨) 6.84 化学品脱脂剂配槽浓度 4.0% 配槽量 (kg) 275 工艺要求参数时间温度时间温度 pH值时间温度 pH值片碱 Almeco 46 Al 浓度时间温度时间温度 pH值时间温度 pH值 10.0% 400 游离酸时间温度时间温度 pH值时间温度 0.15 3300 pH值硫酸浓度 Al3+浓度时间电流密度温度硫酸浓度 Al3+浓度时间电流密度水洗五 11 纯水洗三 12 5 纯水 5 自来水温度时间温度 pH值时间电导率温度染色 13 4 黑色染色剂 12.5g/l 50kg pH值时间浓度温度纯水洗四 14 纯水洗五 15 本色填充 6.26 NF-1 Makeup 4.5% 475 4 纯水 4 纯水 PH 时间 pH值温度时间 pH值温度体积比浓度 pH值时间温度 0.90% 7g/l 21 95 游离氟浓度温度时间 PH值沸水封闭 8 纯水时间温度纯水电导率 PH 时间温度时间清洁度温度时间电导率温度

五金件可靠性测试标准

1.目的：作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。

本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。

2.范围：适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。

3.权责：3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。

3.2.实验室负责人：负责审核结果。

4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

5.术语和定义Term&Definition：第2页共12页6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。

6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器•检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%•检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。

•检验探头：探针直径中1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤•将红黑表笔对接，仪器校准到0.1。

以内；------------------------------------------ 第3页共12页---------------------------------------五金件可靠性测试标准•如果不能校准到0.1。

阳极氧化检验作业指导书

文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书
文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书（试验版本）
1.目的
制定本标准以有效的控制阳极氧化产品的质量。

2.范围
本标准适用于公司的零部件阳极氧化产品的质量验收。

3.术语
3.1 表面：
指膜层对于工件的外观和性能起主要作用的表面；
4 检验方法+质量要求：
4.1外观
4.1.1检验方法
以肉眼在300~600lX天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。

4.2 质量要求
4.2.1 产品外观应美观，单独一零部件得整体视觉效果一致，不能有色差；
4.2.2 膜厚应连续，均匀，完整；
4.2.3 零件表面不允许有划伤，污染，花纹，腐蚀痕迹，疏松粉末，夹具痕迹
4.2.4 产品零件不再同一零件上的颜色和光泽不允许有色差
4.2.5 产品表面不允许轻微水印
4.2.6 焊缝焊点处允许色泽发暗。

文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
5.产品阳极氧化前检验标准
5-1: 产品表面无磕碰划伤.
5-2：产品表面无振纹，麻点等材质不良。

5-3：无打磨痕迹。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程

控制措施：调整工艺参数、优化工艺流程、加强过程控制等
质量标准：符合相关国家标准和行业标准
检测频率：根据生产实际情况确定检测频率
检测记录：记录检测结果，便于追溯和分析
着色质量检测与控制
检测项目：颜色均匀性、光泽度、耐磨性等检测方法：目测、色差仪、耐磨试验等控制措施：调整工艺参数、更换原材料、加强过程管理等质量标准：符合相关国家标准和行业标准
着色原理及方法
阳极氧化：在铝及铝合金表面形成氧化膜，提高耐磨性和耐腐蚀性
着色原理：利用电解液中的金属离子与氧化膜中的氧离子发生化学反应，形成有色化合物
着色方法：根据需要选择不同的电解液和着色温度，控制着色时间和着色深度
着色效果：可以获得各种颜色的氧化膜，如黑色、蓝色、红色等
PART 6
封闭处理工艺
封闭处理的作用及原理
封闭处理：在阳极氧化过程中，通过封闭处理，使氧化膜表面形成一层致密的保护层，提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
原理：封闭处理是通过化学反应，在氧化膜表面形成一层致密的保护层，阻止外界环境对氧化膜的侵蚀，提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。
工艺流程：水洗→脱脂→ 水洗→中和→水洗→干燥
脱脂剂：常用的有碱性脱脂剂、酸性脱脂剂、中性脱脂剂等
脱脂温度：根据工件材质和脱脂剂种类确定，一般在40-60℃之间
脱脂时间：根据工件材质和脱脂剂种类确定，一般在5-15分钟之间
脱脂效果检验：目测工件表面无油脂、污垢等，水洗后无泡沫产生
碱蚀处理
铝及铝合金阳极氧化着色原理
阳极氧化原理
阳极氧化是一种电化学过程，通过电解液中的电流作用，使铝及铝合金表面形成一层氧化膜。

阳极氧化检测报告

阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过电解将金属表面氧化，形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和附着力。

在工业生产中，阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域。

为了确保阳极氧化效果的质量和稳定性，需要进行阳极氧化检测。

二、检测方法1. 表面反射率检测：阳极氧化后的金属表面反射率直接影响光的透过性和反射性。

通过使用专业光学仪器，可以测量阳极氧化层的反射率，从而评估阳极氧化效果的好坏。

2. 膜厚度检测：阳极氧化层的厚度是评估阳极氧化质量的重要指标之一。

常用的测量方法有剥离法、刮刀法和电子显微镜观察法。

剥离法通过剥离阳极氧化层，然后测量剥离前后的质量差异，计算出阳极氧化层的厚度。

刮刀法是通过用刮刀剪刮阳极氧化层，然后使用显微镜观察刮痕的深度，从而间接评估阳极氧化层的厚度。

电子显微镜观察法利用电子显微镜对阳极氧化层进行观察，并通过测量图像的像素，计算出阳极氧化层的厚度。

3. 耐蚀性检测：阳极氧化层的耐蚀性是评估其质量的重要指标之一。

通过将阳极氧化样品暴露在腐蚀介质中，然后测量样品失重的情况，可以评估阳极氧化层的耐蚀性能。

4. 附着力检测：阳极氧化层的附着力是评估阳极氧化质量的关键参数之一。

常用的检测方法有拉伸法、剥离法和划痕法。

拉伸法是通过将阳极氧化样品固定在夹具上，然后加载力，观察阳极氧化层是否出现剥离或断裂。

剥离法是通过施加剥离力，观察阳极氧化层是否能抵抗剥离。

划痕法是通过在阳极氧化层上划痕，然后观察划痕是否扩展，从而评估阳极氧化层的附着力。

三、检测结果根据上述检测方法，我们对经过阳极氧化处理的样品进行了检测，并得出以下结果：1. 表面反射率：阳极氧化后，样品表面的反射率为80%。

该数值处于合理范围内，表明阳极氧化效果良好。

2. 膜厚度：阳极氧化层的厚度为20μm。

经测量和计算，阳极氧化层的厚度符合设计要求，并且均匀一致。

3. 耐蚀性：样品在腐蚀介质中暴露72小时后，失重率为1%。

阳极氧化电泳生产线项目竣工环境保护验收监测报告

阳极氧化电泳生产线项目竣工环境保护验收监测报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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阳极氧化检测报告

□ 客户标准 Customer Std
白色，氧化膜表面连续,平整,外观均匀,无粉霜、露白、裂纹、划伤。 White, oxide film on the surface of continuous, smooth, uniform in appearance, no powder, white, cracks, scratches.
Coming date
加工类型
Finish
序号检验项目
No
Inspect Item √
Ref Std
检验规范
Method
Result
判定 Determine
Inspec Norms MIL-A-8625F
外观
1
Surface
□ 样板 Samples
目
视
Visual MIL-A-8625F 3.13
2
膜
厚
n=7 n=8
Thickness
μ μ μ μ μ μ μ μ
OK
取样数量平均值标准偏差变化范围最高读数最低读数
Samples Average Std Deviation Range Max Min
检验员
n
X
8
μ
S
r
max minБайду номын сангаас
20.49 0.15 0.40 20.70 20.30
检测报告Inspection
客户名称图批号量
Report
Customer
来料日期
Part No Quantity 本色阳极氧化20±3um Color anodic oxidation 20±3um (per MIL-A-8625F, Type Ⅱ ,Class 1)

阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准

适用对象：适用于装饰或保护为目的，以抗污染为重点的铝阳极氧化膜。热封孔膜和冷封孔膜均适用。不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜：
通常不进行封孔的硬质阳极氧化膜在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜经疏水处理的阳极氧化膜
参考欧盟标准QUALANOD制定
试剂：磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬和35ml磷酸（ρ20=1.7g/ml）于500ml水中，移入1000ml容量瓶，用去离子水稀释至刻度，混匀。
4. 立即称重试样质量（m1），精确至0.1mg。
5. 将试样直立地完全浸入预先加热至38℃±1℃的磷-铬酸溶液中浸泡15mins。溶液可重复使用，但每升溶液处理过1×105mm2氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。（进行水浴和连续搅拌）
6. 从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按3.进行干燥处理后立即称重（m2），精确到0.1mg。
在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中，其检测方法相当于氧化膜厚度的质量损失法，检测方法较复杂。
1.3 测量点
在每个部件的有效表面上取不少于5个测量点，每个测量点上取3-5个读数，取平均值，得到5个局部厚度数值。
示例：假设要求的膜厚级别为20μm
例1
• 局部厚度测量值（μm）：20，22，23，21，20 • 全部符合要求
1.4.3横截面显微法（GB/T 6462-1986，采用ISO 1463-1982）
制备横断面：从待测件上指定的位置切割一块试样（横断面需垂直于待测覆盖面，确保覆盖层无变形，无边缘倒角，基体表面不过于粗糙）
镶嵌后对横断面进行适当的研磨、抛光和浸蚀，以得到清晰的界面线。

阳极氧化料检验规程

鹏图（福建）实业有限公司阳极氧化型材成品检验规程PT/QR-JZ-20131、主题内容与适用范围本规程适用于本公司氧化、着色、型材检验制度和成品质量检查。

2、检验流程氧化中检上料检查→氧化过程检验→氧化成品检验3、检验依据GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化型材》《产品图样》、《生产计划单》4、氧化中检上架检验4.1 上料前，检验员、上料班长必须认真检查型材规格是否符合生产计划单要求。

4.2 需氧化的基材是否符合GB5237.1-2004高精级的要求。

4.3 外形尺寸、壁厚、长度、硬度由质检员检查。

4.4 表面质量由质检员,上排班长实施全检，若表面出现拉伤、纹粗、气泡、夹渣，先隔离，出现批量不合格时（指超50支以上）,报主管部门处理。

4.5 检查验收首先查看框料两端头，随即抽查5-8支型材，查看弯曲度、扭拧度、角度、平面间隙。

有装配关系的首先执行装配为主。

4.6 氧化中检员必须填写质量记录表，要求真实、准确。

接班质检员必须提前15分钟交接清楚当天质量情况及注意事项，并填写交接记录。

5、氧化过程检验5.1 氧化型材在经过氧化绞料架时，应检查其表面质量(表面有无明显手感、眼感、纹粗)。

经中和处理后，表面有无明显酸印痕。

在确认合格后，才能进入氧化槽，反之，返工或做报废处理。

5.2 经过氧化后，测量氧化膜厚度。

门窗料≥10-12μm，幕墙料≥15-17μm，特殊情况按订单要求抽查合格后进入下一道工序。

5.3 氧化着色工按订单要求生产相应的颜色，颜色如有异常情况，可做补色或褪色处理，直到合格为止。

6、氧化电泳成品检验6.1 成品质检员检查项目有氧化膜、染色法封孔、颜色对板表面质量。

6.1.1氧化膜厚度检验见表1。

6.1.2 色差由质检员以客户色板为准，用目测法判定是否符合要求。

特殊情况由色差仪测量。

在检查中首先注意阴阳色差、局部无着色、整架次有无色差。

铝阳极氧化检验报告

铝阳极氧化检验报告在轻工、建材、航天等领域，铝因其比重小、加工性能好、导电、热性能优良、塑性好、抗大气腐蚀能力强、易于成形、价格便宜等优点而广泛应用。

然而，铝在空气中自然形成的氧化膜性能并不足以真正地保护铝基体，因此人们研究了各种方法以制得性能优良的氧化膜。

阳极氧化法是其中最为常用的一种，阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能和很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可进行着色处理获得诱人的装饰外观。

2影响因素铝的阳极氧化膜性能受到多种因素的影响，其中包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间和添加剂等。

在选择文献最优值的情况下，本文主要探讨添加剂甘油对铝的阳极氧化的影响。

3实验方法在实验中，我们将铝样品置于硫酸溶液中进行阳极氧化处理，添加不同浓度的甘油，并对氧化膜进行有机着色、氧化膜厚度测定和氧化膜绝缘性、耐腐蚀性进行表征。

4实验结果添加甘油后，铝的阳极氧化膜的厚度有所增加，同时氧化膜的绝缘性和耐腐蚀性也得到了明显的提高。

有机着色方面，添加甘油后的氧化膜着色效果较好。

5结论在铝的阳极氧化过程中，添加剂甘油可以显著提高氧化膜的性能，包括氧化膜厚度、绝缘性和耐腐蚀性。

此外，添加甘油还可以获得更好的有机着色效果。

铝的阳极氧化法可分为硫酸法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。

随着技术的进步，电源也从直流电发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。

其中，硫酸法是最为经典的方法，具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。

硫酸具有强导电性，所以氧化时所需的电压低，但它对新生成的氧化膜有较强的溶解作用，不宜长时间通电。

通过通电10-15分钟即可获得厚度为5-20μm的氧化膜，该膜的硬度高、孔隙多、吸附力强、易着色，将孔隙封闭后有较高的抗蚀能力。

在使用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时，铝的阳极氧化膜性能受到多种因素的影响，包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。

随着工业的发展，传统的阳极氧化法已不能满足人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点，其中添加剂法是最简单易行的方法。

阳极氧化

《铝合金建筑型材》国标草案编制说明第二部分：GB 《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》国家标准草案编制说明1任务来源阳极氧化膜由于具有抗腐蚀、耐磨、容易着色和装饰效果好等优良性能，阳极氧化、着色处理作为我国铝合金建筑型材最早的一种表面处理方式，生产的阳极氧化、着色型材广泛应用于建筑门窗和幕墙。

阳极氧化、着色型材国家标准也已修订了4版，分别是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 和GB 。

为了使我国的阳极氧化、着色型材国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，删除部分不合理的试验方法，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对《铝合金建筑型材第2部分: 阳极氧化、着色型材》进行修订。

本次修订主要是在原标准的基础上，参考日本标准JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的。

2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。

（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金型材阳极氧化膜按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。

（3）2005年7月，由全国有色金属标准化技术委员会在北京组织召开了《铝合金建筑型材》试验的小结会议，相关试验单位对铝合金型材阳极氧化膜专题试验进行了阶段性总结，明确未完成的试验进度及需完善的试验内容。

BS EN2101-1991 铝合金和段铝合金铬酸阳极化规范

航空航天系列英国标准BS NE 2101:1991铝合金和锻铝合金铬酸阳极化规范该欧洲标准是在一个英国标准的基础上制定的。

目录页码合作组织封面内页National前言ⅱ前言2EN 2101 文本 3National附录 NA（告知性的）封底内页National附录 NB（告知性的）封底内页页码摘要前言这个标准是由航天航空标准政策委员会起草的，并且是欧洲标准委员会(CEN)出版的EN 2101:1991《航天航空系列-铝合金和锻铝合金铬酸阳极化》的英语版。

EN 2101是英国积极参与国际讨论的结果。

一个英国标准不会包括一个合同的所有必要的规定。

符合英国标准并不自行具有法律义务的豁免权。

页码概述这个文件包括封面,封面内页,第ⅰ页和第ⅱ页,欧洲标准扉页，第2到10页，封底内页和封底。

这个标准已经更新(见版权日期),可能包含修定书。

这将在封面内页的修正案表格中显示。

航天航空系列铝合金和锻铝合金铬酸阳极化前言该标准由欧洲航空航天工业协会起草。

依照协会的规则进行投票和调查后，在对欧洲标准化委员会陈述之前这个标准就先后得到国家协会和欧洲航空航天工业协会会员国的官方服务的批准。

根据一般欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会规则，下列国家一定要执行该欧洲标准：澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英国。

目录页码前言 21 应用范围和领域 32 阳极氧化处理的目的 33 参考文献 34 材料分类 35 支持夹具 36 处理顺序 37 质量保证 48 名称 5附录A表面处理推荐规范7附录B通过蒽醌紫滴定试验检查吸收能力8附录C通过在盐溶液中反复浸泡试验检查耐腐蚀性81 应用范围和领域这个标准详细说明了密封或不密封的铬酸氧化所必需的特为以及获得的涂层的质量保证。

当涉及这个标准时，它适用于航空航天制造用1类和2类(见4)铝及锻铝合金零件。

2 阳极氧化处理的目的2.1类型A：敞口阳极氧化涂覆涂料前的表面处理和宏观检验的准备(结构状况,冶金缺陷的存在)时都使用敞口阳极氧化。

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