摆式摩擦系数测定仪校验规程
摆式摩擦系数测定仪操作规程 摩擦系数测定仪技术指标
摆式摩擦系数测定仪操作规程摩擦系数测定仪技术指标摆式摩擦系数测定仪操作规程：■选点，在测试路段上，沿行车方向的左轮迹，选择有代表性的五个测点，每个测点相距5～10m。
■仪器调平：将仪器置于测点上，并使摇摆方向与行车方向一致，转动调平螺丝，使水平泡居中。
■调零：放松固定公把手，转动升降把手使摆上升并能自由摇摆，然后旋紧把手。
将摆向右运动，按下释放开关使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。
按下释放开关摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到zui高位置后下落时用左手将摆杆接住，此时指针应指零，若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调整螺母重复本项操作，直至指针指零。
■标定滑动长度：用橡胶皮刷除去摇摆范围内路面上的松散颗粒和杂物。
让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摇摆方向设置标准尺126mm，放松紧固把手然后转动升降把手使摆缓缓下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提起举升柄使滑溜块上升，将摆向右运动并转动升降把手使摆下降一段距离，然后放下升举柄使摆渐渐向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄使滑溜块向上抬起，并使摆连续向左运动，放下升举柄再将摆渐渐向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。
橡胶片两次同路面接触点的距离为126mm。
若不符合126mm可转动升降把手，再重复上述步骤进行粗调。
当基本符合126mm后，旋紧固定把手。
■测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面摩擦系数（一般*次不做记录），当摆向右运动时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄，并将摆向右运动，按下开关，使摆环进入释放开关，并将摆针拔至紧靠拔针片，重复止项，测不定五次，记录每次数值，五次数值差不大于三个单位，（即刻度盘的一格半），如差值大于三个单位，应检查原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。
摆式摩擦系数测定仪检定规程
摆式摩擦系数测定仪(自校)检定规程JTJ058-2000 T0321-94条文说明每次试验前，应对摆式摩擦系数测定仪进行检查、标定，以保证试验条件一致，具体步骤如下。
1、摆的质量放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称其质量，准确至g，摆的质量应符合1500g±30g。
2、摆的重心位置的标定装有滑溜块的摆的中心，将摆置于刀口上测定。
为得到平衡点的位置，连接骡马应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡位置作一记号。
3、摆动中心到重心的距离把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖，测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确至mm，应符合410mm ±5mm。
4、力矩标定用“称秤法”进行力矩标定，步骤如下：⑴摆的质量W加上调节螺母质量W0，并使其和质量(W+ W0)符合1500g±30g。
⑵算出重心距L=615000gmm/( W+ W0)(由摆动中心算起)⑶以重心距这点作秤的支点，把W0调节到在摆杆的L′位置，使秤平衡，然后把力矩调节螺母置于摆杆内弹簧引线上的相应位置即可。
注1-4项在仪器出厂时已作标定，一般仪器没有出现大的问题时，用户不必在标定这几项。
5、压力标定⑴将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
旋紧滑溜块的固定螺母。
用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前、后板两处的平均值），应为60mm。
若有出入，可调节摆下部止滑螺钉，使滑溜块升高或降低，以达到要求。
调节后止滑螺钉不应再动。
⑵放松滑溜块的固定螺母，并使两螺母拼紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大与0.2mm。
⑶将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中。
把三角架置于右侧秤盘的后部。
摆式仪放在三角架上。
用夹块将摆杆固定在立柱上，使对准右秤盘中部并压下3mm-5mm，在左秤盘中加1g左右，使天平稳定（此时天平指针向右方）。
摆式摩擦系数测定仪自校规程
摆式摩擦系数测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的摆式摩擦系数测定仪的校验。
一、技术要求1.1摆动的力矩61000g2㎜，其中摆质量1500±30g;摆动中心到重心的距离410±5㎜。
1.2橡胶片对路面的正向静压力为2263g。
1.3摆自倾斜5°出处自由放下道摆动停止的次数，不得少于70次。
1.4橡胶片端部距摆动中心的距离为508㎜二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 校验摆的参数。
2.1.2 校验橡胶片的参数。
2.2 校验用器具2.2.1钢直尺：量程1000㎜，分度值1.0㎜。
2.2.2天平：称量5000g，感量0.01g。
2.2.3压力标定天平。
2.2.4 三角架。
三、校验方法3.1摆的参数校验3.1.1 摆的质量：放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称量（W），准确至1g。
3.1.2 重心：装有滑溜块的摆得重心，由摆置于刀口上的位置来确定。
平衡点额试验位置见下图，链接螺母应固定于摆臂的远端，得到平衡后，应旋进或旋出平衡垂直到摆壳边部水平位置，将平衡点位置作一记号。
3.1.3 摆动中心到重心的距离；将摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖，测量从摆中心（轴承螺母中心0）到重心的距离，准确至1㎜。
3.1.4 力矩：由公式M=L2W进行计算得到。
复验时可将摆得重心位置置于刀口上，改变力矩调节螺母位置，必要时也可用增减力矩调节螺母数量的办法使摆平衡，满足力矩要求，但操作步骤仍按3.1.1～3.1.3办理。
（L为力矩调节螺母重心至摆动心的距离，M为摆得力矩，W为摆得质量）。
3.2 橡胶片的参数校验3.2.1将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
保证滑溜块能绕自身轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2㎜。
3.2.2将压力标定天平置于实验台上，调平指针对零。
将三脚架置于右侧秤盘的后部。
摆式仪放在三角架上。
用夹块将摆杆固定在立柱上，使橡胶片对准右秤（此时天平指针向右使天平稳定质量，1g在左秤盘中加㎜，5～3盘中部并下压方）。
摆式仪测定路面摩擦系数试验检测方案
摆式仪测定路面摩擦系数试验检测方案1检测依据JTG 3450- 2019 《路基路面现场测试规程》JTG H30-2015 《公路养护安全作业规程》2检测原理摆式仪是动力摆冲击型仪器。
它是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时，克服路面等磨擦所做的功”这一基本原理研制而成。
3目的和适用范围本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料在潮湿状态下的抗滑能力。
4仪具与材料4.1摆式仪：摆及摆的连接部分总质量为（1500±30）g，摆动中心至摆的重心距离为（410±5）mm，测定时摆在路面上滑动长度为（126±l）mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为22.2N±0.5N。
4.2橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为 6.35mm ×25.4mm ×76.2mm，橡胶质量应符合表1的要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片的有效使用期从出厂日期算为12个月。
4.3滑动长度量尺：长126mm。
4.4路面温度计：分度不大于1 C。
4.5喷水壶、硬毛刷。
4.6其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。
5检测环境常温6方法与步骤6.1 准备工作6.1.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。
6.1.2对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点位置。
在横断面上测点应选在行车道的轮迹带处，且距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。
6.2试验步骤6.2.1清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
6.2.2仪器调平①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明范本
工作行为规范系列摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-26714摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明Operating instructions of pendulum friction coefficient tester说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明摆式摩擦系数测定仪简介:是河北省虹宇仪器设备有限公司自行研发的新一代实验仪器技术电话0317-*******/4406928一种测定路面、机场跑道、标线漆等摩擦系数的仪器。
也可通过对典型路面摩擦系数的测定，作为确定各种轮胎配方的依据之一。
摆式摩擦系数测定仪特点:本仪器调试方便，操作简单，测定时对交通影响较小，数据也较稳定，且室内外均可使用。
摆式摩擦系数测定仪原理是动力摆冲击型仪器，是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时，克服路面等摩擦所作的功”这一基本原理研制而成的。
摆式摩擦系数测定仪主要规格a)摆动的力矩615，000g.mmb)其中摆的质量1500±30gc)摆重心距410±5mmd)橡胶片对路面的正向静压力2263ge)摆动中心至橡胶片外边缘距离508mmf)仪器重量≈14kg摆式摩擦系数测定仪仪器主要部分有摆动部分和机架部分。
(见图一)图一、摩擦仪结构图1、2-紧固把手;3-升降把手;4-释放开关;5-转向节螺盖;6-调节螺母;7-针簧片或毡垫8-指针;9-连接螺母;10-调平螺栓;11-底座;12-铰链;13-水准泡;14-卡环;15-定位螺丝;16-举升柄;17-平衡锤;18-并紧螺母;19-滑溜块;20-橡胶片;21-止滑螺丝1、座:由T型腿，调平螺丝和水准泡组成。
对仪器起调平，支承作用。
2、立柱:由立柱、升降机构，导向杆及仪器把手组成。
用于升降和固定摆头的位置。
摆式摩擦系数测定仪仪器设备功能性检查规程
摆式摩擦系数测定仪仪器设备功能性检查规程摆式摩擦系数测定仪是用于测定材料之间摩擦力的仪器设备，其准确性和可靠性对于测试结果的准确性至关重要。
为了保证该仪器设备的正常功能和性能，需要进行定期的检查和维护。
下面是一份摆式摩擦系数测定仪仪器设备功能性检查规程，总计1200字。
一、外观检查1.检查仪器外观是否完整，无明显的划痕、变形或破损。
2.检查仪器表面是否干净，是否有灰尘或污渍，必要时进行清洁。
3.检查仪器的标识是否清晰可见，并无模糊或脱落的情况。
二、电气系统检查1.检查电源线是否完好，无断裂或破损。
2.检查电源插头是否完好，无变形或损坏。
3.检查电源开关是否正常，是否能够正常打开和关闭。
4.检查电气线路是否接地良好，是否有松动或短路的情况。
三、机械部分检查1.检查各个按钮和开关是否灵活可动，能够正常起作用。
2.检查机械部分是否有松动或变形，特别是在重要部位如支架和传动件等；3.检查传动带或链条是否松紧适当，无过度松弛或过紧的情况；4.检查仪器运动部分是否平稳，无异响或异常震动；5.检查仪器的运动停止是否准确，是否能够按照预设程序正常停止。
四、软件系统检查1.检查仪器上的显示屏是否正常工作，无模糊或花屏的情况；2.检查仪器软件的各个功能模块是否正常，无卡顿或崩溃的情况；3.检查软件的操作界面是否简洁明了，易于操作和理解；4.检查仪器的数据采集和处理系统是否准确可靠，能够按照设定的程序进行测量；5.检查仪器的数据传输和存储系统是否正常，是否能够实时传输和长期保存数据。
五、附件和配件检查1.检查仪器的附件和配件是否完整，无缺失或损坏；2.检查附件和配件的连接是否牢固，无松动或变形的情况；3.检查附件的使用说明和标识是否清晰可见。
六、安全性能检查1.检查仪器的安全保护装置是否正常，是否能够及时有效地起到保护作用；2.检查仪器的使用和操作时的各项安全要求是否满足，是否存在潜在的安全隐患；3.检查仪器的所在环境是否符合使用要求，是否存在影响仪器正常使用的因素；4.检查仪器的使用者是否具备相应的操作和维护能力，是否能够正确使用仪器及进行相应的维护和保养工作。
摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明
摆式摩擦系数测定仪操作规程使用说明1. 简介摆式摩擦系数测定仪是一种测量材料静摩擦系数和动摩擦系数的专用仪器。
它由上下两个摆臂、材料卡盘、段杆、计时器和示波器等组成，可通过实验测量材料在不同条件下的静动摩擦系数。
2. 操作步骤2.1 准备工作•将摆式摩擦系数测定仪放置于平稳的工作台面上，并调整水平。
•打开摆式摩擦系数测定仪的电源，并等待示波器显示正常信号。
•准备好待测材料和标准质量。
2.2 安装材料•将待测材料放置于材料卡盘上，并通过旋钮调节松紧程度。
•调整材料卡盘与摆臂之间的距离，以确保材料自然挂于摆臂上。
2.3 测量静摩擦系数•将材料卡盘固定在下摆臂上，将标准质量悬挂在上摆臂上。
•调整标准质量与材料卡盘之间的距离，使其达到规定高度。
•开始测量，记录示波器上所示摩擦力大小，当示波器信号稳定时，记录静摩擦力，并计算得出材料的静摩擦系数。
2.4 测量动摩擦系数•将标准质量沿摆臂方向拉动，记录示波器上所示摩擦力大小，当示波器信号稳定时，记录动摩擦力，并计算得出材料的动摩擦系数。
2.5 清洁及存储•使用完毕后，关闭摆式摩擦系数测定仪的电源，并拆卸待测材料。
•将测量仪器进行清洁，特别注意清洗卡盘、摆臂及示波器等部分。
•将摆式摩擦系数测定仪存放在干燥、防尘处，并储存于指定位置。
3. 注意事项•摆式摩擦系数测定仪的调整和操作需由专业人员进行，避免操作不当产生误差。
•使用时应注意人身安全，避免手部或衣物被卡入卡盘、摆臂等部件中。
•摆式摩擦系数测定仪应存放于干燥、防尘处，避免受潮、污染或损坏。
•使用前应检查测量仪器是否完整、清洁和操作正常，确保测量结果准确可靠。
4.摆式摩擦系数测定仪是一种精密仪器，需要进行正确的操作及保养。
希望本文档可以为操作人员提供清晰的使用说明，避免误操作和仪器损坏，确保测量结果的准确性和可靠性。
摆式摩擦仪校验测试规程
文件制修订记录本方法适用于新购的及使用中的摆式摩擦仪的测试。
用于测定路面的摩擦系数值。
二、测试项目1.1摆的质量1.2摆的重心位置1.3摆动中心到重心的距离1.4力矩1.5压力三、测试方法2.1放松摆杆与转向节的连接螺母（I），从仪器上取下装有滑溜块的摆，称重（W），准确至克（g）（应符合1500g±30g）。
2.2装有滑溜块的摆的重心，由将摆置于刀口上为位置来确定。
为得到平衡点的试验位置，连接螺母（I）应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡位置作一记号。
2.3把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖（E），测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离H，准确至毫米（mm）（应负荷10mm±5mm）。
2.4用“称秤法”进行力矩标定，步骤如下：2.4.1摆的质量W加上力矩调节螺母质量WO，并使W+WO=1500g+30g；2.4.2算出重心距L=615000gmm/（W+WO）（由摆动中心算起）；2.4.3以重心距这点作秤的支点，把WO调节到在摆杆的L'位置，使秤平衡，然后把力矩调节螺母置于摆杆内弹簧引线上的相应位置即可。
2.5.1将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
旋紧滑溜块的固定螺母。
用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前、后板两处的平均值），应为60mm。
若有出入，可调节摆下部止滑螺钉（U），使滑溜块升高或降低，以达到要求。
调节后止滑螺钉不应再动。
2.5.2放松滑溜块固定螺母，并使两螺母拼紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
2.5.3将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中。
把三角架置于右侧称盘的后部。
摆式仪放在三角架上。
用夹块将摆杆固定在立柱上，使对准右称盘中部并压下3mm～5mm，在左称盘中加1g左右，使天平稳定（此时天平指针指向右方）。
调节仪器底座调平螺丝（J），使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。
摆式摩擦系数测定仪检定规程
摆式摩擦系数测定仪(自校)检定规程JTJ058-2000 T0321-94条文说明每次试验前，应对摆式摩擦系数测定仪进行检查、标定，以保证试验条件一致，具体步骤如下。
1、摆的质量放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称其质量，准确至g，摆的质量应符合1500g±30g。
2、摆的重心位臵的标定装有滑溜块的摆的中心，将摆臵于刀口上测定。
为得到平衡点的位臵，连接骡马应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡位臵作一记号。
3、摆动中心到重心的距离把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖，测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确至mm，应符合410mm±5mm。
4、力矩标定用“称秤法”进行力矩标定，步骤如下：)符合1500g±30g。
⑴摆的质量W加上调节螺母质量W0，并使其和质量(W+ W)(由摆动中心算起)⑵算出重心距L=615000gmm/( W+ W⑶以重心距这点作秤的支点，把W0调节到在摆杆的L′位臵，使秤平衡，然后把力矩调节螺母臵于摆杆内弹簧引线上的相应位臵即可。
注1-4项在仪器出厂时已作标定，一般仪器没有出现大的问题时，用户不必在标定这几项。
5、压力标定⑴将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
旋紧滑溜块的固定螺母。
用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前、后板两处的平均值），应为60mm。
若有出入，可调节摆下部止滑螺钉，使滑溜块升高或降低，以达到要求。
调节后止滑螺钉不应再动。
⑵放松滑溜块的固定螺母，并使两螺母拼紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大与0.2mm。
⑶将压力标定天平臵于试验台上，调平使指针指中。
摆式摩擦系数测定实施细则
摆式摩擦系数测定仪检测路面摩擦系数实施细则一、准备工作1、试验室接受委托、试验检测组接受试验检测任务。
2、出发前检查摆式仪的调零灵敏情况，是否定期对仪器进行了标定。
3、检查附件是否带齐全：备用橡胶片、滑动长度量尺(长126mm)，喷水壶、硬毛刷、路面温度度、扫帚、记录表格等。
二、现场测试步骤1、选点：在测试路段上，顺行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的3个测点，每一测点相距约3～5m，距路面边缘不应小于1m 。
2、清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
3、仪器调平：(1)将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
(2)转动调平螺丝，使水准泡居中。
4、调零：(1)放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。
(2)将摆向右运动，按下释放开关。
使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。
(3)按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。
若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母。
重复本项操作，直至指针指零。
调零允许误差为±1。
5、校核滑动长度：(1)用刷子清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。
(2)让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺（126mm），放松紧固把手，转动升降把手。
使摆缓缓下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆下降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。
橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126mm（滑动长度）。
若不符合126mm，可转动升降把手，再重复上述步骤进行粗调。
当基本符合126mm后，旋紧紧固把手，再校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平水准泡。
摆式仪测定路面摩擦系数试验方法
三、方法与步骤
用刮板刮水，使 路面水均匀分布。
单点测定5次取均值，测点由3单点组成
四、抗滑值的温度修正
当路面温度为t℃时，测得的摆值为BPNt，须换算成标准温 度20℃的摆值BPN20。
BPN20=BPNt+ΔBPN 式中：BPN20—换算成标准温度20℃时的摆值；
BPNt—路面温度t时测得的摆值； ΔBPN—温度修正值。
三、方法与步骤
1、准备工作 ⑴检测仪器灵敏度及标定。 ⑵按照随机取样方法选点，在横断面上测点应选在行车道轮迹处， 距路面边缘不小于1m。
三、方法与步骤
2、测试步骤 ⑴清扫路面。
三、方法与步骤
⑵仪器调平
三、方法与步骤
⑶调零
三、方法与步骤
⑷校核滑动 长度
三、方法与步骤
⑸测定摩擦系数
用喷壶喷水， 使路面潮湿。
路
基 路
摆式仪测定路面摩擦系数
面
路基路面现场测试规程
JTG E60-2008
一、目的和适用范围
本方法适用于以摆式摩擦仪测定沥青路面、标线或其他材料试 件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能 力。
二、仪器设备
1、摆式仪。 2、橡胶片。 3、滑动长度尺。 4、喷水壶。 5、硬毛刷。 6、路面温度计。 7、扫帚等。
谢谢！
摆式摩擦系数测定仪操作规程
摆式摩擦系数测定仪操作规程一、引言摩擦系数是描述两种物体之间相互接触时摩擦力大小的物理量。
在工程领域中，测定材料摩擦系数是评估材料摩擦性能的重要手段之一。
为了准确测定摩擦系数，保证测定结果的可靠性和重复性，摆式摩擦系数测定仪被广泛应用于各个领域。
本文档将介绍摆式摩擦系数测定仪操作规程，旨在帮助操作人员正确操作仪器，确保测定结果的准确性。
二、仪器设备1、摆式摩擦系数测定仪2、摩擦测试样品3、摩擦力传感器4、计算机三、操作步骤1、仪器准备a. 检查仪器是否处于正常工作状态，如发现故障应及时排除；b. 打开仪器电源，待仪器完成自检过程后，确保各项指示灯正常亮起；c. 检查传感器是否连接稳固，并确认传感器与计算机连接良好。
2、样品准备a. 根据需要测定的材料类型和要求，选择适当的样品；b. 清洁样品表面，确保表面光洁无杂质；c. 将样品固定在测试仪上。
3、参数设置a. 打开计算机软件，进行参数设置；b. 输入样品相关信息，如材料类型、尺寸等；c. 设置测试速度、测试时间等参数，确保与实际应用场景相符。
4、开始测试a. 点击“开始测试”按钮，仪器将开始自动测试；b. 在测试过程中，注意观察仪器运行状态，确保测试过程平稳进行；c. 测试完成后，仪器将显示测试结果。
5、数据处理a. 将测试结果保存至计算机硬盘或其他存储介质；b. 根据需要，进行数据分析和处理，如计算摩擦系数均值、标准差等。
6、数据记录与分析a. 将测试结果记录到实验记录表中，并注明样品编号和测试日期；b. 对测试结果进行分析，比较不同材料的摩擦性能，评估其适用性以及潜在问题。
四、安全注意事项1、在操作过程中，要注意自身安全，避免接触运动部件，防止受伤事故的发生；2、严禁将手指或其他物体放入测试台中，以免损坏仪器和材料；3、仪器使用完毕后，应及时关闭电源，并对仪器进行清洁和维护；4、严禁将未经授权者操作仪器，以免造成错误操作和意外事故。
五、维护保养1、定期进行仪器维护，保持仪器的良好工作状态；2、清洁测试台面和传感器，避免灰尘和杂质影响测试结果；3、及时更换损坏的零部件，确保仪器的准确性和可靠性；4、仪器长时间不使用时，应妥善存放，避免受潮或受到不良环境影响。
摆式摩擦系数测定仪操作规程
3.2标定指针0位置：在摆头呈自由垂直状态时，应使指针位于摆杆中心位置，若偏前或偏后，可调节转向节上不拨针机构上的指针调节螺钉，调节好后将螺母并紧；
3.3将摆头向右运动，用右手将摆杆抬至水平位置，使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内，听见“叭”一声松手，此时摆杆处于释放位置。同时用右手拨动指针向右上方转动，是指针上部与拨针机构上的调节螺钉紧靠；
3.4按下释放开关按钮使摆向左旋动，并带动指针通向运动。当摆达到最高位置后下落时，一定要用左手接住摆杆，此时指针应指零。若不指零时，可稍紧或放松指针调节螺母，重复本项目操作，直到指针指零。
4.标定滑动长度
4.1用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物；
4.2让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片；
6.测定结果：
6.1每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值，并用五个测点的摆值的平均值，代表该测定路段摆值；
6.2测定读数，即为路面的摩擦系数。如：摆值33，摩擦系数即为0.33。
7.填写设备使用纪录。
4.3放松固定把手，转动升降把手让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方向移动，在标尺右端放下滑溜块使之接接触路面并与标尺刻线对齐，然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑溜块，使之接触路面并与标尺左端刻线齐平，在标尺左端放下滑溜块，接触路面与标尺左端刻线平行，旋紧固定把手，复核滑动长度。在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到126±0.5mm，但应注意微调中应保持水准泡剧中。
摆式仪测定路面摩擦系数的试验方法T0964-2008
T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法1．目的与适用范围本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
2．仪具与材料技术要求（1）摆式仪：形状及结构如图T0964-1所示。
摆及摆的连接部分总质量为1500g±30g，摆动中心至摆的重心距离为410mm±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126mm±1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正常静压力为22.2N±0.5N。
（2）橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm。
橡胶质量应符合表T0964-1的要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片的有效使用期从出厂日期算为12个月。
（3）滑动长度量尺：长126mm。
（4）喷水壶。
（5）硬毛刷。
（6）路面温度计：分度不大于1℃。
（7）其他：扫帚、记录表格等。
3．准备工作（1）清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
（2）仪器调平。
①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
②转动底座上的条屏螺栓，使水准泡居中。
4．方法与步骤4.1准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
（2）按本规程附录A的方法，进行测试路段的取样选定。
在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘不小于1m。
（3）调零。
①松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
②将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。
③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动。
当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零。
bm-ⅲ摆式摩擦系数测定仪操作规程
BM-Ⅲ摆式摩擦系数测定仪是一种常用于测试材料摩擦性能的仪器。
以下是一个摆式摩擦系数测定仪的操作规程的示例：
准备工作：
检查仪器是否完好，电源是否连接正常。
根据需要选择适当的测试夹具和试样。
确保仪器周围环境整洁，并消除任何干扰因素。
仪器设置：
打开仪器电源，并确保仪器处于待机状态。
根据测试需求调整仪器参数，如负荷、速度等。
参考仪器说明书进行设置。
校准：
进行仪器的校准，包括负荷传感器和位移传感器的校准。
校准过程应遵循仪器的校准方法和步骤。
安装试样：
将待测试的试样安装到测试夹具上，确保试样与夹具接触紧密，并保持水平。
启动测试：
确保试样和夹具处于静止状态。
启动测试程序，仪器开始施加负荷并施加相对运动。
记录测试数据，包括负荷、位移和时间等。
结束测试：
在测试完成后，停止仪器的运行。
移除试样，并进行必要的清洁和维护。
数据处理：
根据测试数据计算摩擦系数，并进行结果的分析和报告。
清理和维护：
清理仪器和测试夹具，确保其处于良好的工作状态。
定期检查仪器的维护需求，并按照仪器说明书进行维护操作。
摆式摩擦系数仪操作规程
摆式摩擦系数仪操作规程
1、调平
1.1 检查摆式仪的调零灵敏度，并定期进行仪器标定。
1.2 仪器置于路面测点上，并使摆的方向与行车方向一致。
转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
2、调零
2.1 放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
将摆向右运动，按下悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入关槽，放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至摆杆平行处。
2.2 按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当到达最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指向零。
若不指零时，可稍微旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直到指针指零。
3、校核滑动长度
3.1 将路面清扫干净，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。
让摆自由悬挂，提起摆头上的举手柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。
放松紧固把手，转动立柱上升把手，使摆缓缓下降。
当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。
3.2 提起举手柄，取下垫块，使摆向右运动。
然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。
在橡胶片的外边摆动方向设置标准尺，尺的一端正对准该点，再用手提起举手。
交通工程检测有限公司摆式摩擦系数测定仪自校规程
交通工程检测有限公司摆式摩擦系数测定仪自校规程1、目的为了数据的准确性。
2、适用范围适用于新购设备与检定到期的设备。
3、技术要求3.1摆及摆的连接部分总质量为1500±30g，摆动中心至摆的重心距离为410±5mm；3.2橡胶片对路面的正向静压力(22.2±0.5)N。
3.3 橡胶物理性能邵氏硬度55±5IRHD。
4、校验用标准器具4.1 游标卡尺:量程(0~200) mm,分度值0.02 mm。
4.2钢直尺:量程(0~500) mm,分度值1 mm。
4.3 电子称:量程30㎏,感量不大于1g。
4.4 邵氏橡胶硬度计:量程(0~100)IRHD,分度值1IRHD。
4.5 校准专用天平:0~3000感量不大于1g。
5、校验步骤5.1用电子称称取摆及摆和连接部分的总质量，摆的重心距摆动中心的距离：将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜的摆罢于刀口上，找出平衡点，然后旋进或旋出衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点既为摆的重心，然后用尺量出摆动中心至摆的重心的距离，重复测量两次。
5.2橡胶片的正向静压力：用夹将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右称盘中部并压下3 mm~5 mm，以便摆式仪与称盘保持接触，在天平左侧称盘上加砝码，使指针回零，让天平重新恢复平衡，清点左称盘的砝码，其重量为2863±64g，此时橡胶片对路面的正向静压力满足要求。
6、结果判定必须满足技术要求的全部指标，判为合格，贴上合格标识。
7、检定周期检定周期为12个月，检验记录应包括：检验项目、检验数据、检验结果。
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摆式摩擦系数测定仪校验规程
1、适用范围
本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》【JJG(交通)053-2004】及《摆式摩擦系数测定仪》（JT/T763-2009)编制。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器表面应光滑、平整，外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀；刻度盘应清晰，无影响读数的缺陷，仪器上的摆轴等应工作灵活可靠。
2.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为（1500±30)g，摆动中心至摆的重心距离为（410±5)mm，摆的橡胶片端部距摆中心的距离为（510±2)mm.
2.4橡胶片的正向静压力为（22.2±0.5)N.
2.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm;用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为31.5mm×25.4mm×6.35mm;橡胶硬度为邵氏硬度55±5.
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
3.3橡胶片的正向静压力。
3.4橡胶片的尺寸及硬度。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：量程不小于2000g ,感量0.1g.
4.2.2钢直尺：量程不小于800mm ,分度值为1mm.
4.2.3游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值为0.02mm.
4.2.4压力标尺（含三角架）：量程0-5000g,分度值1g。
4.2.5砝码（与天平配套）：一套（M2级），单位为g.
4.2.6橡胶硬度计（邵氏硬度）：量程0-100，分度值1.
5、校验规程
5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2摆及连接部分总质量、摆动中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准；
5.2.1摆及摆的连接部分的总质量校准：将摆式仪的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取其平均值。
5.2.2摆动中心距摆的重心距离校准：将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆置于刀口上，找出平衡点，然后旋进或选出平衡锤，直到摆壳边部水平为止，并将平衡点作一记号，此平衡点即为摆的重心；然后用钢直尺量出摆动中心至摆的重心的距离，重复测量3次，取平均值。
5.2.3摆上橡胶片端部距摆动中心的距离校准：用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摆动中心点距离，并根据测试结果调整止滑螺制，重复测量3次，取平均值。
5.3橡胶片的正向静压力校准：
5.3.1放松摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
5.3.2将压力标尺平置于试验台上，调至指针指中，此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。
5.3.3把三脚架置于右侧称盘的后部，摆式仪放在三脚架上。
用夹子将摆杆固定在立柱上，使滑溜块橡胶片下端对准右称盘中部并压下3-5mm，摆式仪与右称盘保持接触。
5.3.4在左称盘中加1g 质量，使天平稳定（此时天平指针指向右方），然后调节天平底座调节螺钉，使指针对准右方20mm，并注意应保持天平水准泡居中。
5.3.5在左侧称盘上加砝码，使指针回零，则天平重新恢复平衡。
5.3.6清点左称盘的砝码，其总质量应为（2863±64）g，此时橡胶片对路面的正向静压力满足本方法2.4条要求。
5.4橡胶片的尺寸及硬度的校准
5.4.1橡胶片的尺寸校准：用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小，每个橡胶片重复测量3次，取其平均值。
5.4.2橡胶片的硬度校准：用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，重复测量3次，取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格
《校验记录表》。