碳酸锂提纯处理工艺优势剖析
利用工业碳酸锂提纯制备高纯度氟化锂
利用工业碳酸锂提纯制备高纯度氟化锂2012年第6期TIANJIN SCIENCE&TECHNOLOGY创新技术氟化锂，分子式ＬｉＦ，作为一种重要的锂基基础材料，在很多方面得到广泛的应用。
随着国民经济和各个行业的发展，氟化锂越来越受到人们的重视，氟化锂的生产工艺也引起了广泛的关注和研究。
1高纯LiF的合成工艺概述根据对原料是否进行除杂及除杂方式的不同，高纯或电池级氟化锂生产工艺可分为直接制备法、复分解制备法、离子交换制备法和萃取制备法等。
1.1直接制备法直接制备法是早期制备高纯或电池级氟化锂的主要方法，原料大部分是固体碳酸锂和氢氟酸溶液。
此方法原理简单，但对固体碳酸锂的质量要求很高，且生成的氟化锂颗粒粒度极不均匀。
1.2离子交换制备法１９６１年美国人Ｒｏｂｅｒｔ用离子交换法纯化ＬｉＯＨ溶液，然后与Ｎａ２ＳｉＦ６反应制得电池级ＬｉＦ，此法节约了萤石资源，降低了生产成本，但其主要缺点是产品中的硅及一些金属杂质元素的含量仍较高，不能满足现在对电池级氟化锂高质量的要求。
1.3萃取法最早将萃取应用于制备电池级氟化锂的日本人小林健二，利用Ｌ－硝酸锂溶液与氢氟酸反应制备高纯氟化锂。
此方法需要选择优质的萃取剂，对萃取浓度、萃取时间、被萃取液的ｐＨ值等条件要求比较严格，同时反应过程中会产生大量的酸性产物，造成一定的环境压力。
1.4复分解法复分解法有许多种，总的来说就是氟盐与锂盐反应生成氟化锂，其优点为操作简单，但所得产品质量受原料质量影响颇大，同时副产的盐需要进行再处理才能使用，生产成本较高，不适宜大规模生产。
2利用工业碳酸锂提纯制备高纯度氟化锂直接制备法原理简单，但对固体碳酸锂的质量要求很高，且生成的氟化锂颗粒粒度极不均匀。
如果能将工业碳酸锂进行提纯得到高纯的碳酸锂，并能通过改善反应条件控制氟化锂的粒度，便能得到满足电池行业要求的高级别的氟化锂，并能有效减低原料成本。
2.1生产工艺的详细介绍２．１．１工业碳酸锂的碳化除杂根据碳酸锂在水中溶解度低，碳酸氢锂在水中溶解度高的特点，将碳酸锂在一定条件下碳化成碳酸氢锂，与其中的杂质分离，再通过热解操作，将碳酸氢锂分解转化为碳酸锂，从而实现工业碳酸锂的精制提纯（工艺过程如图１所示）。
研究粗级碳酸锂提纯工艺过程及影响
2017年07月研究粗级碳酸锂提纯工艺过程及影响马晓平(青海锂业有限公司,青海格尔木816000)摘要：现代社会的发展对碳酸锂的应用非常广泛，在非常多的行业中被应用。
在日常的生产当中，以往碳酸锂的纯度已经不能满足生产的要求，所以随着科技的发展，工艺水平的进步，要将纯度不断进行提升。
因此，本文针对粗级碳酸锂提纯工艺过程及影响做出了进一步探究，对具体实验、除镁过程、蒸发过程做出了具体的分析。
关键词：粗级碳酸锂;提纯工艺;氧化分解碳酸锂为一种化合物原料，被广泛使用在了医药、冶金以及陶瓷等行业当中，是盐锂相关产品使用最为普及的一项产品。
高纯碳酸锂在电力科技技术、有机合成、存储食品、玻璃添加剂当中的用途非常广泛，并且十分重要。
现在随着时代和科技的全新发展，对碳酸锂进行提纯的浓度的要求正在不断提升，大部分初级碳酸锂已经不能迎合现在市场需求的要求，所以对粗级碳酸锂的探究要不断深入。
1实验部分1.1原料以及仪器在实验进行当中，所应用的具体原料为：使用盐湖卤水进行制作的粗级碳酸锂产品。
其所应用的具体仪器设备为：自动搅拌器、恒温水槽、流量计以及光度计、真空泵。
1.2氢化过程（1）取10g 重的粗级碳酸锂产品，将其放在500ml 的结晶器当中，其具有的固液质量比具体为1:20，二氧化碳的实际流动速度为1L/min ，氢氧化的温度分别为10、15、20、25、30、40℃。
在实施氢化150min 之后进行抽滤，在测定液体当中含有的锂以及镁离子的实际含量之后，对氢化的温度对碳酸锂以及杂质镁进行溶解的过程所产生的影响进行观察。
通过对氢化温度对碳酸锂以及杂质镁进行溶解产生的影响进行细致的分析，实际温度对该反应的速率以及气体和液体的传质均有非常严重大的影响[1]。
温度越高，实验进行反应的速率便会越快，但是在反应物当中存在的二氧化碳以及li 2CO 3和最终的产物liHCO 3，进行溶解的又会升高的温度而减少，减少传介进行推动的力，减缓了反应速率。
粗级碳酸锂提纯工艺过程分析
粗级碳酸锂提纯工艺过程分析摘要：碳酸锂是一种广泛应用于医药、冶金、陶瓷等行业的复合材料。
它是锂盐相关产品中最受欢迎的产品之一。
高纯碳酸锂广泛应用于电力技术、有机合成、存储食品和玻璃添加剂等领域，具有十分重要的意义。
关键词：粗级碳酸锂；提纯工艺；分析前言近年来，伴随着我国科学技术的不断发展，使得无论是企业还是研究部门，都是对于碳酸锂的提纯浓度提出越来越高的要求，这样也给提纯精度带来挑战。
然而就现实情况来说，大部分的初级碳酸锂产品并不能很好的满足市场需求。
因此可以发现，我们针对新型的碳酸锂提纯方法进行理论性的研究分析，无论是对于工程应用，还是对于理论研究，都存在有非常积极地现实意义。
1工艺方案对比1.1电解法以粗碳酸锂为原料，将Li2CO3溶于HCL，经沉降和其它处理，除去Ca、Mg等绝大多数阳离子杂质后用作电解槽的阳极液。
该电解过程可很完全地进行，能得到很高纯度的Li2CO3尤其是其它方法难于处理的Ca2+、Mg2+等杂质可降到更低的范围。
该方法虽流程较短，但对膜的要求较高，电耗也大，近年来在盐湖提锂过程中尚未见使用报道。
1.2重结晶法由于Li2CO3在水中的溶解度在高温下反而低于常温（加Li2CO3溶解度），而其它杂质很少有这种性质，因此可用加热溶解Li2CO3，然后冷却析出的方法精制Li2CO3，从而获得产品，但Li2CO3溶解度极低，溶解也较缓慢，在加热煮沸析出的过程中，要强烈搅拌使产品不至于粘壁过多。
该方法一次回收率约40％，母液量极大，但视杂质情况可反复循环使用以提高回收率。
该方法简单易行，除杂效果极佳，但Li2CO3溶解度很小，物料流通量过大，能耗也很大，生产量受设备限制，母液循环时还需要一定的降温时间，生产周期较长。
1.3碳酸氢化分解法该方法与Li2CO3重结晶的方法有类似之处，利用了Li2CO3能碳酸氢化生成溶解度大得多的LiHCO3的性质，而其它大部分杂质不被氢化，不溶性碳酸盐可通过过滤除去，为提高收率，母液可循环使用，流程基本可实现全封闭。
电池级碳酸锂制备工艺研究解析
冶金冶炼M etallurgical smelting 电池级碳酸锂制备工艺研究解析李伟达（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１００１９）摘 要：针对电池级碳酸锂制备工艺展开分析，介绍几种不同制备工艺的区别，分析制备工艺应用过程中需要关注问题以及今后发展趋势，以期能够优化电池级碳酸锂制备效果。
关键词：电池级碳酸锂；制备工艺；电解法；重结晶法中图分类号：ＴＱ１３１．１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０５－０００９－２Study and analysis of preparation technology of battery grade lithium carbonateLI Wei-da（ＣＩＮＦ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｂａｔｔｅｒｙ－ｇｒａｄｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｎｅｅｄｉｎｇ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｂａｔｔｅｒｙ－ｇｒａｄｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ．Keywords: ｂａｔｔｅｒｙ－ｇｒａｄｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ； Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ； Ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ碳酸锂属于白色粉末状无机化合物，它广泛用于电池、半导体、玻璃、陶瓷、医药和其他行业，是不可替代的一种锂化合物。
一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法
一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法碳酸锂作为一种重要的电池正极材料，其纯度对电池性能有着重要影响。
工业级碳酸锂中通常含有杂质，因此需要进行提纯，制备出高纯度的电池级碳酸锂。
下面将介绍一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法。
首先，从原材料中获取碳酸锂，通常通过溶液沉淀法获得。
然后，将获得的碳酸锂溶液进行过滤和浓缩，目的是去除其中的杂质和水分。
这一步骤主要通过过滤机械和浓缩设备完成。
过滤机械可以通过筛网和过滤器进行，以去除较大颗粒的杂质。
浓缩设备则通过蒸发去除水分，使溶液浓度升高。
接下来，利用离子交换树脂进行离子交换过程，以去除碳酸锂溶液中的金属离子和其他杂质离子。
离子交换树脂是一种高选择性的吸附材料，可以根据离子大小和电荷去除不同离子。
通过调节树脂的性质和操作参数，可以实现对碳酸锂溶液中杂质离子的选择性吸附，从而提高碳酸锂纯度。
经过离子交换过程后，还需进行洗涤和再结晶过程。
洗涤的目的是去除残留在碳酸锂晶体表面的离子交换剂和其他杂质离子。
再结晶过程可通过温度调控、溶剂选择和结晶条件优化实现。
这一步骤可进一步提高碳酸锂晶体的纯度和结晶度。
最后，对提纯后的电池级碳酸锂进行干燥和粉碎处理。
干燥的目的是去除溶剂和水分，以防止其对电池正极材料性能的影响。
粉碎处理则将提纯后的碳酸锂晶体进行机械破碎，使其颗粒更为细微，便于后续电池正极材料的混合和制备。
通过以上的工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法，可以得到高纯度的碳酸锂材料，为制备高性能电池提供了可靠的基础。
在实践中，还需要注意控制各个环节的操作参数，加强杂质检测和监控，确保碳酸锂材料的一致性和稳定性。
此外，对于提纯过程中产生的废水和废溶剂，需要进行合理处理，以实现绿色环保生产。
碳酸锂的制备及其纯化过程的研究进展
碳酸锂的制备及其纯化过程的研究进展摘要：碳酸锂作为一种重要的无机化合物，在电池材料、玻璃制造等领域具有广泛的应用。
本文综述了碳酸锂的制备及其纯化过程的研究进展。
首先，介绍了碳酸锂的几种常见制备方法，包括化学合成法、矿石冶炼法和废料回收法。
然后，重点阐述了碳酸锂的纯化过程，包括溶液晶体化法、蒸发结晶法和离子交换法等。
接着，讨论了不同制备和纯化方法的优缺点，并探讨了未来的研究方向。
本文对碳酸锂的制备与纯化技术进行了全面的总结和分析，为碳酸锂的生产和应用提供了参考。
关键词：碳酸锂；制备；纯化过程；研究进展引言:碳酸锂是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用前景。
随着电动汽车、可再生能源等领域的迅速发展，对高纯度碳酸锂的需求越来越大。
因此，研究碳酸锂的制备及其纯化过程变得尤为重要。
目前，已有许多关于碳酸锂制备和纯化方面的研究成果，但仍存在着一些挑战和待解决的问题。
本文旨在综述碳酸锂的制备方法和纯化技术的研究进展，为该领域的研究提供参考和借鉴。
1、碳酸锂的制备碳酸锂是一种重要的工业原料，广泛用于电池、玻璃制造和陶瓷等领域。
其制备方法有多种，包括碳酸盐法、碳酸氢锂法和氢氧化锂法等。
其中，碳酸盐法是最常用的制备方法之一。
该方法是通过与碳酸氢铵（NH4HCO3）等碳酸盐反应生成碳酸锂，再进行过滤、脱水、干燥等步骤得到纯度较高的碳酸锂。
这种方法具有工艺简单、操作方便的优点，但产物中会含有杂质，需要进行后续的纯化处理。
另外，碳酸氢锂法是一种通过与氟硅酸或氢氟酸反应生成氟硅酸锂，再与碳酸钠反应生成碳酸锂的方法。
这种方法的优点是可以得到更高纯度的碳酸锂，但需要使用氢氟酸等强酸作为反应溶液，操作较为复杂且存在安全隐患。
另外，氢氧化锂法是一种将锂金属与水反应生成氢氧化锂，再与二氧化碳反应生成碳酸锂的方法。
这种方法可以得到较高纯度的碳酸锂，但需要使用锂金属作为原料，操作相对较为困难。
1.1矿石中提取锂制备碳酸锂锂是一种重要的稀有金属元素，广泛应用于锂离子电池、玻璃陶瓷、冶金工业等领域。
碳酸锂生产工艺
碳酸锂生产工艺碳酸锂是一种新型的锂电池化学材料，具有优异的特性，如高容量、高能量密度、安全性、环境友好性等，是目前先进的储能材料。
碳酸锂的生产工艺是将锂和碳源，如碳酸钠、碳酸乙烯酯或木炭，经过反应得到碳酸锂及其盐。
碳酸锂的生产主要分为水解法、溶剂法、交换法和电解法，其中水解法是最常用的生产方法。
水解法是将锂源，如锂氢氧化物、锂离子和锂离子溶液，与碳源，如碳酸钠或碳酸乙烯酯，在水作用下反应，得到碳酸锂和碳酸钠或碳酸乙烯酯溶液。
溶剂法是将锂源和碳源混合溶于溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮等，加热搅拌反应，得到碳酸锂粉末或溶液。
交换法是将锂源和碳源混合放入离子交换树脂，加热搅拌反应，可以得到碳酸锂溶液或粉末。
电解法是将锂和碳源放入电解槽，通过电流作用，将锂和碳源反应转化成碳酸锂溶液或粉末。
碳酸锂的生产工艺有以上四种，但目前主要采用的是水解法，因为它具有成本低，反应速度快，产品纯度高等优点。
碳酸锂的生产工艺比较复杂，需要严格的控制反应的温度、时间、pH值等参数，以确保产品的质量。
在生产碳酸锂时还需要考虑到环境因素，如废气排放、废水处理等，以保护环境。
总之，碳酸锂的生产工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑反应参数和环境因素，以保证产品质量和环境保护。
The hydrolysis is to react lithium sources such as lithium hydride oxide, lithium ions and lithium ion solutions with carbon sources such as sodium carbonate or ethylene carbonate under the action of water to obtain LiFePO4 and sodium carbonate or ethylene carbonate solutions.The solvent method is to mix the lithium source and the carbon source into a solvent such as methanol, ethanol and acetone, heat and stir to obtain LiFePO4 powder or solution.The exchange method is to mix the lithium source and the carbon source into an ion exchange resin, heat and stir to obtain LiFePO4 solution or powder.The electrolysis is to put the lithium and carbon source intothe electrolytic tank, and transform the lithium and carbon source into LiFePO4 solution or powder through the action of electric current.4, environmental factors such as exhaust gas emission and wastewater treatment should also be considered to protect the environment.。
电解铝槽大修渣提取碳酸锂的工艺
电解铝槽大修渣提取碳酸锂的工艺一、研究背景碳酸锂是锂资源的重要化工产品，广泛应用于锂电池、玻璃和陶瓷等领域。
目前，我国的锂资源主要以锂辉石和硬岩矿为主，但其资源储量较少，且开采成本高。
电解铝槽大修渣中富含氢氧化铝和少量的碳酸锂，因此开发提取碳酸锂的工艺对于资源综合利用和降低成本具有重要意义。
二、碳酸锂提取工艺的优势1.低成本：电解铝槽大修渣是铝冶炼过程中的副产物，其作为碳酸锂的原料具有低成本优势，有利于提高碳酸锂的产量和降低生产成本。
2.资源综合利用：以电解铝槽大修渣为原料提取碳酸锂，既能降低资源开采的成本，又可以实现资源的综合利用，减少对环境的影响。
三、碳酸锂提取工艺的技术路线1.原料准备：电解铝槽大修渣经过干法或湿法处理，得到含碳酸锂的粉末。
2.碳酸锂提取：将粉末经过酸碱处理、稀硫酸浸取和碱沉淀等步骤，最终得到高纯度的碳酸锂。
3.碳酸锂产品制备：对提取的碳酸锂进行干燥、粉碎、离子交换等处理，最终得到碳酸锂产品。
四、碳酸锂提取工艺的工程实现1.原料预处理：对电解铝槽大修渣进行干法或湿法处理，保证原料中的碳酸锂得到充分的释放和提取。
2.工艺优化：优化酸碱处理、稀硫酸浸取和碱沉淀等关键步骤的工艺参数，提高碳酸锂的提取率和产品质量。
3.设备选型：选择适合碳酸锂提取工艺要求的设备，如酸碱处理设备、浸取设备和沉淀设备等。
4.环保治理：针对碳酸锂生产过程中产生的废水和废气，实施合理的处理和利用，最大限度地减少对环境的影响。
五、碳酸锂提取工艺的应用前景1.产业应用：碳酸锂广泛应用于锂电池、玻璃和陶瓷等领域，在我国具有广阔的市场需求。
2.经济效益：通过电解铝槽大修渣提取碳酸锂，可以提高资源的综合利用效率，降低生产成本，增加企业的经济效益。
3.社会效益：碳酸锂提取工艺的推广应用，可以减少对锂资源的开采压力，实现资源的可持续利用，对于社会和环境具有积极的意义。
六、总结和展望电解铝槽大修渣提取碳酸锂的工艺具有广阔的应用前景，有利于实现资源的综合利用和降低成本。
锂矿石提碳酸锂工艺
锂矿石提碳酸锂工艺
锂矿石提碳酸锂工艺是将锂矿石中的锂元素通过提碳酸锂来提取出来，它主要包括碳酸处理、提炼分离和回收三步。
首先，在碳酸处理过程中，将锂矿石加入一定量的碳酸氢钠溶液中，浸泡后，使锂矿石中的锂元素能够被催化剂电解出来，并且形成了碳酸锂溶液。
其次，在提炼分离过程中，将碳酸锂溶液加入碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，然后将碳酸锂溶液煮沸，从而使碳酸锂溶液里的锂元素会沉淀下来，形成碳酸锂晶体，也就是所谓的提碳酸锂产物。
最后，在回收过程中，将提碳酸锂产物再次加入碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，然后加热溶解，从而使提碳酸锂产物里的锂元素可以被溶出，形成碳酸锂溶液，从而得到了高纯度的碳酸锂溶液。
锂矿石提碳酸锂工艺是一种非常有效的提取锂元素的方式，而且它还有很多优点：首先，它可以有效地提取出大量的锂元素，而且这种提取过程还十分简便；其次，它可以有效地减少污染，并且在提取过程中不会产生任何有害物质；最后，它可以在较短时间内得到高纯度的碳酸锂溶液。
另外，在锂矿石提碳酸锂工艺中，还有一些需要注意的事项：首先，在处理过程中，必须使用碳酸氢钠溶液，这样才能保证锂元素的有效提取；其次，在提炼分离过程中，必须使用碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以确保锂元素的有效沉淀；最后，在回收过程中，必须使用碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以确保锂元素的有效溶出。
总之，锂矿石提碳酸锂工艺是一种有效而又经济的提取锂元素的方式，它既可以节约能源，又可以有效地减少污染，因此正在被越来越多的行业所采用。
电池级碳酸锂制备工艺方法解析
电池级碳酸锂制备工艺方法解析碳酸锂是一种广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、医药、制冷、新型储能等行业的基础性原材料，有无定型白色粉末状和棱柱形无色单斜晶体两种形态[1]。
国家行业标准将碳酸锂分为工业级碳酸锂、电池级碳酸锂和高纯碳酸锂，电池级碳酸锂是生产LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4 等锂离子电池正极材料及电解质添加剂的关键原料[2]。
目前，电池级碳酸锂主要生产途径有盐湖卤水提锂、锂矿石提锂、废旧锂电池提锂等。
随着电子、新能源汽车等产业对锂离子电池需求量的快速增加，对电池级碳酸锂的需求越来越大，质量要求也越来越高。
因此，需要对电池级碳酸锂制备工艺技术进一步研究。
1.1 盐湖卤水制备粗碳酸锂工艺方法1.1.1 碳化提锂工艺方法碳化提锂工艺方法是利用二氧化碳、碳酸锂、水相互反应生成碳酸氢锂从而将锂从含镁等杂质的卤水中分离出来，再用真空抽吸去除杂质和水形成碳酸氢锂结晶体，经分解得到碳酸锂。
碳化提锂工艺有所需原材料较少、操作简单、生产周期短、工艺成本低廉等优点。
但由于该方法去除杂质镁的效果一般，只适宜含镁量较低的盐湖卤水提锂，否则要先做降镁处理，因此在工业上的应用受到一定限制，有待做进一步优化研究。
钟辉等设计的一种从高镁或锂硫酸镁亚型盐湖卤水中碳化分离镁锂制备碳酸锂的方法[4]，对碳化法提锂工艺技术进行了一定的优化。
1.1.2 沉淀提锂工艺方法沉淀提锂工艺方法是利用太阳能对卤水原料加热自然蒸发浓缩，在达到一定浓度时加入沉淀剂去除卤水中的镁、钙等杂质，然后过滤沉淀，再加入碳酸钠沉淀析出得到碳酸锂。
根据沉淀剂不同沉淀提锂工艺方法还分为碳酸盐沉淀提锂、铝酸盐沉淀提锂、硼镁和硼锂共沉淀提锂等，其中碳酸盐沉淀锂工艺在工业生产中已较普遍使用。
沉淀法提锂工艺主要使用太阳能作卤水蒸发能源浓缩锂盐卤水溶液，相对减少了生产能耗，且工艺过程简单、生产成本较低。
1.1.3 萃取提锂工艺方法萃取提锂工艺方法是将盐湖卤水原料加热蒸发浓缩，析出部分可溶性氯化钠、硫酸盐、钾盐，再经除硼、镁等杂质处理，然后加入三氯化铁溶液做萃取剂得到LiFeC14·2TBP 萃合物，将萃合物酸洗后再用盐酸反萃取，最后将萃合物进行蒸发、焙烧烘干得到碳酸锂[5]。
青海某盐湖卤水提取碳酸锂工艺技术的探讨
青海某盐湖卤水提取碳酸锂工艺技术的探讨青海是中国西部一个以盐湖资源闻名的省份，盐湖中富含碳酸锂。
碳酸锂是一种重要的工业原料，广泛应用于锂电池、催化剂、玻璃陶瓷等领域。
因此，如何高效提取出盐湖中的碳酸锂成为了青海盐湖开发利用的重要课题之一。
在青海盐湖卤水提取碳酸锂的工艺技术方面，目前主要有蒸发结晶法、溶剂萃取法、离子交换法和膜分离法等多种方法。
这些方法各有优劣，下面将对各种方法进行探讨。
蒸发结晶法是目前应用最广泛的提取碳酸锂的方法。
该方法的原理是利用卤水中碳酸锂溶解度随温度变化的特点，通过升温和再降温的过程，使碳酸锂从卤水中析出。
这种方法具有工艺简单、设备投资小和生产成本低的优点，但是存在浓缩倍数低、能耗较高的问题。
溶剂萃取法是利用有机溶剂从卤水中萃取出碳酸锂的方法。
这种方法的原理是利用有机溶剂与卤水中的碳酸锂形成络合物，通过相分离实现碳酸锂的提取。
这种方法具有提取效率高、产品纯度高的优点，但存在溶剂选择和再生成本高的问题。
离子交换法是通过固定相和流动相中锂离子之间的离子交换作用实现碳酸锂提取的方法。
这种方法的原理是利用具有特定功能基团的阳离子交换树脂将卤水中的锂离子吸附，并通过洗脱流动相来实现碳酸锂的提取。
这种方法具有操作简便、设备投资少的优点，但存在吸附容量有限、再生效果差的问题。
膜分离法是利用具有特定孔径和特殊材料的膜实现卤水中的碳酸锂离子的选择性分离的方法。
这种方法的原理是利用膜材料的渗透性和选择性，将碳酸锂离子从卤水中分离出来。
这种方法具有能耗低、技术成熟的优点，但存在膜材料选择和寿命问题。
综合考虑以上各种方法的优缺点，青海盐湖卤水提取碳酸锂的工艺技术可以采用蒸发结晶法与溶剂萃取法相结合的方式。
首先，通过蒸发结晶法将卤水浓缩，提高碳酸锂的浓度；然后，采用溶剂萃取法进一步提取卤水中的碳酸锂；最后，通过蒸发结晶法将溶剂中的碳酸锂沉淀出来，得到纯碳酸锂产品。
在工艺技术的实施过程中，还需要考虑环境保护和资源利用的问题。
国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状
国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状盐类和碳酸锂都是我国经济发展中必不可缺地物资，同时对我国地国防建设也具有非常重要现实意义.近年来，锂电子电子已经成为化学电源行业发展地热潮，由于它具有不含铅汞，自放电速率低，环保等优势，因此目前在电源行业得到了较为广泛地应用.我国作为一个锂资源丰富地国家，在盐湖，温泉水等资源中都含有大量锂资源，同时由于工业排放大量废水，导致有害离子地产生，所以加强对锂资源地研究是非常有必要地.据工作人员调查，将锂电子地电池广泛地应用在相应领域中，不仅可以降低资源成本，还可以更好地满足电源市场地需求，因此必须提高对卤水提取碳酸锂相关工作地研究，从而有效地解决我国而临地资源紧缺地问题.卤水提取中碳酸锂技术工艺分析根据锂资源种类地不同可以将锂资源提取技术分为这两类:盐湖卤水提取和矿石提取.锂资源提取技术历史悠久，在工作人员地努力以及有关部门地大力支持下，目前碳酸锂地提取技术已经相对成熟，其操作工艺主要包括酸法，酸法还包括了醋酸钠法，氯化钠法，硫酸法等，但是从目前实际情况看来，在固体采矿过程中提取碳酸锂比较复杂，必须经过粉碎，磨矿，焙烧等工作流程才可以顺利地获取可溶态碳酸锂化合物，同时在此项工作地进行中还需要消耗大量酸碱以及能量，并带来设备严重腐蚀问题.现阶段我国工业级市场，碳酸锂地价格为元左右，如果将锂灰石作为碳酸锂地提取材料，才可以将其资源成本控制在元，节约成本为元，由于不能更好地满足行业需求，所以需要加强对盐湖卤水获取碳酸锂资源地大力研究，使其成为卤水取锂工作地主流技术.沉淀法这种方法是最早在工业得到应用地方法，其中主要包含了铝酸沉淀法，碳酸沉淀法，其中地碳酸沉淀法主要应用在工业生产过程中，这种方法地应用原理为:借助太阳能将蒸汽池中含有锂资源地卤水以自然蒸发地方式来进行浓缩，并进行拖硼酸化，并在锂含量得到标准，其浓度逐渐升高时，及时使用石灰将其中地镁除掉，最后将其以碳酸锂形式产生，并进行相应地干燥处理，成功得到碳酸锂产品.比如我国某研究学者也积极采用这种方法来进行碳酸锂地提取，从而发现这种方法具有一定地实效性，同时还具有反应速度快，准确度高等优势，因此将这种方法灵活地应用在碳酸锂产品地提取过程中可以取得更好地成效，它值得大力地推广和应用.同时这一学者还指出，沉淀法比较适合应用在低镁锂比卤水提取工作中，比如死海，察尔汗盐湖，将这种方法应用在酸碱沉淀钙杂质地提取过程中可以发挥出很好地应用效果.但是目前纯碱市场地价格波动大，因此操作起来会消耗大量地资源，不具有经济性地特点，由此可见，操作技术较为成熟，准确性高等特点是沉淀法地主要特征.锻烧提取法这种方法地主要操作原理是，将提硼后卤水进行自然蒸发，然后去除地水分，从而顺利地得到氧化镁.在七百摄氏度地环境中将锻烧，以此来得到氧化镁，同时采用加水侵泡地方式，并用石灰和纯碱将其中含有地钙，镁去掉，采取溶液蒸发方式，使其浓缩为总含量地，在其内加入定量地纯碱，使其进行沉淀，从而获取碳酸锂，在这种情况下，锂资源含量为.由于经过了锻烧和氧化，因此可以得到纯度为地氧化镁.比如我国某理工大学地杨教授，不断加强对卤水提取碳酸锂工作地地深入分析和研究，并积极使用某盐湖水进行提硼，然后得到母液，并采用锻烧提取法进行试验，通过采用这种方法将镁分离以及锂侵收率控制保证在以上，从而有效地解决了分离镁锂地问题，同时将其这种方法灵活地应用在工业生产中.碳化法这里提到地碳化法主要是利用二氧化碳与碳酸锂地化学反应，从而将盐湖卤水中地锂以及其他元素进行有效地分离，但是这项工作对操作技术地要求很高，目前只有盐湖适合采用这种方法.我国地锂资源储量居世界第一，经研究发现，中国青海察尔汗盐湖中锂资源储量达到了多万吨，占全国锂资源储量.工作人员通过对盐湖中地锂资源进行大力地研究，发现了适合特殊环境电源地侵取法，成功开发了分离、水侵、碳化、提取碳酸锂地新型操作技术，有效地保证了精矿碳酸锂地纯度为,与此同时，锂资源地回收率为，进行净化、提纯等工艺，可获取优质地碳酸锂产品，这利方法地优势是:操作简单、产品地质量好、成本低.溶剂提取法这种方法目前在我国盐湖提取里地相关工作中得到了较为广泛地应用，其应用原理为:通过利用锂在溶剂中产生产生不同地溶解度，以此来获取碳酸锂.在锂提取地过程中选择合适地方法是最为关键地，某学者在相关研究中指出，在酸性环境地条件下，通过使用和酮类地化合物并采用溶剂提取地方式，可以使其分离系数达到在某次研究报道中，使用进行锂提取，这种方法对金属离子选择地要求很高.在世纪初期，盛怀禹等人利用锂提取体系，这个体系还包括了酚类化合物，苯基偶氮，二氯苯，同时将二氯苯作为稀释剂，在混合地盐水中进行锂提取.严金英等人提出在将苏丹一作为锂提取地体系，在青海湖高镁锂地卤水中使用磷酸二丁酯，具体操作如下:先在卤水中添加定量地燃料使其蒸发，待食盐，钾等成分被彻底分离后，进行除硼操作，然后在其溶液内加入二氯化铁，以此形成混合物，继而使用酸进行洗涤，并使用盐酸进行提取，最后经过除杂，焙烧等环节，得到无水地氯化锂，并经过证实，得到:锂提取率得到,锂回收率达到，同时还具有可循环利用地优势，如上所述，从盐湖卤水中进行氯化锂地提取并通过二次转化，成功得到碳酸锂.结语综上所述，卤水提锂可以有效地提高锂资源地利用率，因此相关工作人员不断加大对这种锂提取技术地分析和研究，经过有关实验，对不同地提锂技术进行研究，从而发现，由于碳化法成本低，产品地质量好，所以成为我国工业卤水提锂地主要操作技术并成为工业提锂地发展趋势，但是工作人员需要注意，在实验过程中应该根据实际情况，选择合适地工艺方法，以此推动盐湖提锂工作地稳定发展.。
碳酸锂碳化提纯系统工艺和设备介绍
碳酸锂碳化提纯系统工艺和设备介绍简介碳酸锂是一种重要的锂盐化合物，被广泛应用于电池、药物、陶瓷等领域。
然而，工业生产中得到的碳酸锂中常常含有杂质，对其使用效果有很大影响。
因此，碳酸锂碳化提纯技术也逐渐成为了一个重点研究方向。
碳酸锂碳化提纯系统通常包括碳酸锂的碳化反应、碳酸锂的蒸汽净化和碳化产物的分离等步骤。
同时，系统还需要配备相应的设备，如反应釜、蒸汽净化器和分离器等。
工艺介绍碳酸锂的碳化反应碳化反应是碳酸锂碳化提纯的核心步骤。
通常将碳酸锂和碳粉按一定比例加入到反应釜中，在氢气气氛下进行碳化反应。
碳粉的主要作用是提供碳源，加速反应速率。
反应温度也是影响反应速率的重要因素，常用的反应温度为650-750℃。
合适的反应温度和反应时间可以使得碳酸锂得到较好的转化率和产率。
碳酸锂的蒸汽净化碳酸锂的碳化反应通常伴随着一些杂质的生成，例如碳化铁等。
这些杂质会严重影响碳酸锂的使用效果，因此，需要对碳化产物进行蒸汽净化。
蒸汽净化器采用真空蒸汽转移技术，将碳酸锂蒸汽传到另一个蒸发器中，再通过调节流量和压力来控制传输速度和沉淀产物的质量，从而实现对碳酸锂碳化产物的净化。
碳化产物的分离在蒸汽净化之后，部分产物会在分离器中沉淀，分离器可以通过压力或真空等手段将产物分离出来，并将未被分离的气体回收利用，从而保证了碳酸锂的纯度和收率。
设备介绍反应釜反应釜是碳酸锂碳化提纯设备中最关键的部件之一，其主要作用是提供反应场所和维持反应条件的稳定性。
常见的反应釜材料有不锈钢、镍、钨等。
此外，反应釜还需要配备相应的加热、冷却和搅拌设备等，实现反应条件的控制和均匀。
蒸汽净化器蒸汽净化器可视为碳酸锂碳化提纯系统中的一个关键环节。
蒸汽净化器需要能够快速、高效地将碳化产物从反应中分离出来，同时还需要满足对纯化后的碳酸锂的收集和传输等技术要求。
大多数蒸汽净化器采用的技术是真空蒸汽转移技术。
分离器分离器是碳酸锂碳化提纯设备中的最后一步，在蒸汽净化器净化后，分离器可以将产物中的纯碳酸锂分离出来，其主要作用是对碳酸锂产物进行收集、分离和纯化，最终得到高纯度的碳酸锂。
【精品文章】一文认识碳酸锂制备工艺及应用
一文认识碳酸锂制备工艺及应用
碳酸锂是锂化合物中最重要的锂盐，是制备高纯锂化合物和锂合金的主要原料，在玻璃和陶瓷制造、医药、有色金属冶炼、锂电池电极材料等领域具有广阔的应用前景。
目前，生产碳酸锂原料主要有锂辉石、盐湖卤水、海水等，因生产原料不同，生产工艺也有所不同。
一、国内外碳酸锂研究现状及产业链
碳酸锂用途广泛，在电池、润滑剂、陶瓷、玻璃、冶炼等重要工业领域都是不可或缺原料。
长期以来，由于存在技术和资源两大壁垒，全球碳酸锂行业处于寡头垄断格局中，三大巨头智利SQM、美国FMC和德国Chemtall合计年产能逾8万吨，占全球市场80%的份额，中国高纯度碳酸锂也多依赖进口。
碳酸锂的提取工艺分为矿石提取和盐湖卤水提取两大类。
矿石提取工艺成熟，但耗能高、污染重、成本高；盐湖卤水提锂的优势在于，碳酸锂含量高和成本低，但技术难度高，尤其是电池级碳酸锂的提纯。
目前国内生产还是以矿石提锂为主，青海盐湖工业股份有限公司在卤水提锂工艺处于领先地位。
碳酸锂产业链
二、碳酸锂制备工艺
（一）锂辉石为原料制取碳酸锂工艺
以锂辉石为原料，制取碳酸锂工艺主要有硫酸法、锂辉石与硫酸盐混合烧结法、碳酸钠加压浸出法、氯化焙烧法、石灰石焙烧法等。
1、硫酸法。
碳酸锂 重结晶技术 生产 产能
碳酸锂是一种重要的工业原料，主要用于锂离子电池、化工、玻璃等领域。
随着新能源汽车和储能产业的快速发展，碳酸锂市场需求持续增长，为了满足市场需求，提高产能是至关重要的。
重结晶技术作为提高碳酸锂产能的关键技术之一，其在生产中的应用和发展备受关注。
1. 重结晶技术概述重结晶技术是一种通过对碳酸锂溶液进行结晶和分离过程，从而提取出高纯度碳酸锂的工艺。
该技术能够有效提高碳酸锂的纯度，并且可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
2. 重结晶技术优势a. 提高碳酸锂的纯度：重结晶技术能够有效去除碳酸锂溶液中的杂质，提高碳酸锂的纯度，满足不同行业对于高纯度碳酸锂的需求。
b. 连续生产：重结晶技术能够实现碳酸锂的连续生产，大大提高了生产效率，减少生产成本。
c. 节能环保：重结晶技术在提取碳酸锂的过程中，采用闭式循环系统，减少了废水和废气的排放，符合现代工业的节能环保要求。
3. 重结晶技术的发展现状随着碳酸锂需求的增长，重结晶技术在生产中得到了广泛应用。
目前，国内外许多碳酸锂生产企业已经引入了重结晶技术，以提高碳酸锂的产能和质量。
一些科研机构也在重结晶技术的研究上取得了一定的突破，不断优化工艺流程，提高碳酸锂的提取率和纯度。
4. 重结晶技术的未来发展随着碳酸锂市场需求持续增长，重结晶技术在未来将会得到进一步发展和应用。
重结晶技术将会继续优化工艺流程，提高提取效率和纯度；另还将会不断降低生产成本，提高企业的竞争力。
随着新能源产业技术的不断升级，重结晶技术也将不断创新，以满足不同行业对碳酸锂品质的需求。
总结起来，重结晶技术作为提高碳酸锂产能和品质的关键技术，有着广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，相信重结晶技术将会在碳酸锂生产中发挥越来越重要的作用，为碳酸锂行业的发展注入新的活力。
重结晶技术作为提高碳酸锂产能和品质的关键技术，近年来在碳酸锂生产中发挥着越来越重要的作用。
重结晶技术的应用不仅可以提高碳酸锂的纯度，满足不同行业对高品质碳酸锂的需求，还能够大幅提高生产效率，减少生产成本，对于碳酸锂生产企业来说具有重要意义。
碳酸锂的提纯方法与原理
碳酸锂的提纯方法与原理碳酸锂是一种重要的无机化合物，广泛应用于锂电池、陶瓷、玻璃等产业。
为了满足不同领域对碳酸锂纯度的要求，需要对碳酸锂进行提纯。
下面将介绍碳酸锂的提纯方法与原理。
碳酸锂的提纯方法主要包括溶液法提纯和晶体法提纯。
溶液法提纯是最常用的碳酸锂提纯方法之一。
其原理是利用碳酸锂溶解度的差异，在一定条件下通过溶液之间的混合、反应和析出来提高碳酸锂的纯度。
溶液法提纯的步骤如下：1. 预处理：首先，将碳酸锂溶解在适当的溶剂中，可以选择水、酒精、石油醚等溶剂。
然后通过过滤等方法去除悬浮物和杂质。
2. 结晶分离：将碳酸锂溶液放置在恒温搅拌条件下，逐渐加入醋酸锂、硫酸锂等反应剂，使其中的杂质与反应剂发生反应生成不溶性的沉淀。
然后通过过滤、洗涤等操作将沉淀分离出来。
3. 再结晶：用纯溶剂将分离得到的碳酸锂沉淀溶解，加入副反应物质，使得残存的杂质形成新的沉淀，再次通过过滤和洗涤将沉淀分离出来。
通过反复结晶分离和再结晶的操作，可以逐渐提高碳酸锂的纯度。
溶液法提纯的优点是操作简单、设备要求低，但是一次只能处理少量溶液，工艺周期较长。
晶体法提纯是另一种常用的碳酸锂提纯方法。
其原理是通过晶体生长原理，利用溶液中的杂质与纯碳酸锂晶体的偏析效应来提高碳酸锂的纯度。
晶体法提纯的步骤如下：1. 制备种晶体：首先，将碳酸锂溶解在溶剂中，然后通过控制温度、溶液浓度等条件，将纯碳酸锂晶体加入溶液中，促使纯碳酸锂种晶体在溶液中逐渐生长。
2. 溶液净化：通过溶液中杂质与种晶体的选择性吸附或反应作用，使溶液中的杂质被固定在种晶体表面，从而达到净化的目的。
3. 纯化晶体：经过净化的溶液，通过控制温度、浓度、溶剂等条件，使纯化晶体逐渐生长。
通过多次进行种晶体、溶液净化和纯化晶体等操作，可以逐渐提高碳酸锂的纯度。
晶体法提纯的优点是操作简单、速度快、纯度高，适用于提纯大量溶液。
总结来说，碳酸锂的提纯方法主要包括溶液法提纯和晶体法提纯。
溶液法提纯通过溶液之间的混合、反应和析出来提高碳酸锂纯度；晶体法提纯则通过种晶体、溶液净化和纯化晶体等操作来提高碳酸锂的纯度。
电解质提炼碳酸锂
电解质提炼碳酸锂电解质提炼碳酸锂是目前国际上普遍采用的一种工艺，主要是由碳酸锂经过碳酸锂与氯化钠在高温下反应，生成氯化锂和碳酸氢钠，再通过晒制、干燥、过筛、干燥等多道工序加工而成。
下文将对电解质提炼碳酸锂的流程和优缺点进行详细介绍。
流程1.原材料预处理：碳酸锂为原材料，采用干法制取碳酸锂粉末，粒度控制在0.2-1.0毫米。
2.混合反应：将氯化钠和碳酸锂进行混合，按照配比加入反应釜内，加入适量的电解液，进行混合反应。
3.高温反应：将反应釜预热至500- 600℃，进行高温下的化学反应，氯化钠与碳酸锂进入反应生成氯化锂和碳酸氢钠，并伴随着大量的CO2的产生。
4.晒制：产物会含有少量氯化钠，需要将其利用晒盐池将氯化钠晾干分离。
5.过筛：碳酸氢钠与氯化锂混合物会被筛子过滤，以分离碳酸氢钠和氯化锂。
6.干燥：通过高温干燥，去除碳酸氢钠中的水分，使其干燥。
7.包装：对干燥后的产品进行包装，以便贮存和出口。
优缺点优点：1.精度高：电解质提炼碳酸锂生产的碳酸锂产品质量稳定，精度高，能够符合各类锂离子电池的生产要求。
2.环保：电解质提炼碳酸锂生产过程中，无需添加化学试剂，也不产生污染物和废料，对环境友好。
3.成本低：碳酸锂作为主要原材料，在国内市场上的价格相对较低，因此，电解质提炼碳酸锂在成本控制上优势明显。
缺点：1.工艺要求高：碳酸锂与氯化钠进行反应存在一定的工艺难度，生产过程要求控制温度、混合比例、电解液质量等多方面工艺要素，不易于操作。
2.CO2排放大：生产过程中生成大量CO2，会增加环境的温室气体污染。
3.非可逆反应：碳酸锂与氯化钠生成氯化锂和碳酸氢钠是非可逆反应，会导致碳酸氢钠含量较高，不利于后续处理和利用。
结论综上所述，电解质提炼碳酸锂作为一种锂制品的生产工艺，存在着一定的优缺点。
虽然存在一些不足，但是在现阶段，电解质提炼碳酸锂已经成为国内外大部分锂制品生产商的主要生产方式，稳定的质量、成本控制、高精度的加工工艺，使其能够保持较高的市场竞争力。
使用螯合树脂吸附法提纯碳酸锂工艺介绍
离子交换树脂(IER)是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，是交联的高分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。
离子交换树脂具有交换、选择、吸附和催化等功能，在工业废水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有毒物质，除去有机工业废水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸、胺等。
离子交换树脂法曾是我国工业废水治理中应用广泛的技术之一。
20世纪70年代中期上海光明电镀厂等开始应用离子交换树脂处理含铬废水，实现既除害，又可回收铬酸以及大量水得到循环回用的三重目的，此后离子交换树脂法曾在我国大中城市的工业废水处理行业广泛应用。
近年来离子交换法由于其处理容量大，能够除去各种金属离子和酸根离子，处理水质好，可以回用，越来越受到重视，已经成为重金属工业废水处理的主要方法之一。
目前，在使用的离子交换树脂根据所含官能团的性质可分为阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、两性离子交换树脂、螯合树脂以及氧化还原型树脂等。
应用IER进行工业废水处理和提纯浓缩，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟且流程短。
一、螯合树脂定义及特点螯合树脂（chelate resins），是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料。
螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构，而离子交换树脂吸附的机理是静电作用。
因此，与离子交换树脂相比，螯合树脂与金属离子的结合力更强，选择性也更高，广泛应用于各种金属离子的回收分离、氨基酸的拆分以及湿法冶金等方面。
具有处理效果良好，吸附、解吸性能稳定，重复使用性好，且具有操作简单，不产生二次污染等特点二、螯合树脂净化锂液的意义随着锂电池在新能源电动车中的应用推广，我国碳酸锂市场需求量快速增长。
碳酸锂的纯度对锂电池性能具有重大影响，而我国作为碳酸锂生产大国，却无法满足国内对高纯度碳酸锂日益增长的需求。
每年向日本大量进口高纯碳酸锂，对国内新能源行业的发展具有极大的阻碍作用。
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碳酸锂提纯处理工艺优势剖析
随着新能源汽车的发展，锂电池行业高速发展，同时对碳酸锂的需求量日益增长，应用范围不断扩大，对碳酸锂的纯度越来越高。
工业级碳酸锂提纯生产电池级或者高纯碳酸锂势在必行。
工业碳酸锂提纯一般采用碳化分解法。
该方法操作简单、提纯效率高、生产成本低、污染小等特点，而且热分解后的母液部分可返回调浆循环利用，有效提高了锂的回收率。
碳酸锂是锂化合物中重要的锂盐，是制备高纯锂化合物的主要原料，在玻璃和陶瓷制造、医药、有色金属冶炼、锂电池电极材料等领域具有广阔的应用前景。
目前，生产碳酸锂原料主要有锂辉石、盐湖卤水、海水等，因生产原料不同，生产工艺也有所不同。
目前锂的生产需要经过长达18至24个月的曝晒蒸发，待锂矿中所有其他元素被提取完之后只剩下锂元素，开采才算完成。
最大的问题在于，扩大锂产量十分困难，需要兴建数以千计的蒸发塘。
吸收法将蒸发塘从锂的整个生产环节去除掉。
该技术将能把提取时间减少至24小时。
更棒的是，其锂提取率将从40%提升至90%。
传统方式需先去除锂矿中的其他元素，而这项新技术可直接从锂矿中提取锂。
技术的核心思想是基于连续性基础对锂进行提取。
该技术在流动的盐卤水中
收集锂元素，并忽略掉其他杂质，最终获得经过稀释的氯化锂。
整个提取过程耗时24小时，这意味着人们可以告别传统方法的18至24个月的提取周期。
这无疑是锂提炼技术的一次变革。