板后浇带支撑架搭设方案
地下室顶板后浇带加固方案(钢管及工字钢)
目录一、工程概况 (2)二、编制目的 (2)三、编制依据 (2)四、施工方法 (3)五、回顶设计 (4)方案一：采用脚手架进行回顶加固后浇带位置 (4)方案二：采用工字钢梁柱进行回顶加固后浇带位置 (6)地下室顶板未与后浇带相交 (11)处理措施 (12)地下车库顶板后浇带回顶专项施工方案一、工程概况工程名称：重固镇福泉山路南侧16-02地块项目建设单位：上海绿地青迈置业有限公司设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司总承包单位：舜杰建设(集团)有限公司监理单位：上海同建工程建设监理咨询有限公司工程地址：本工程位于上海市青浦区重固镇福泉山路南侧16-02 地块，东至：崧建路，南至：大陆家浜河，西至：重艾路，北至：福全山路。
本工程为商住小区，总建筑面积为169798.84㎡，1#楼~25#楼（住宅）、26#楼（商业）、27#楼（KP站）、28#楼-29#楼（P站）、30#楼（垃圾房）、31#楼-32#楼（门卫室）及地下车库，共33个单体，±0.00对应的吴淞高程为5.00m。
本工程人地下车库总建筑面积为45097.71㎡，为地下一层，其中人防总建筑面积为4980.66㎡，平时为汽车库，战时共划分为3个防护单元，属于甲类防空地下室，二等人员掩蔽部，抗力级别为常6级核6级，工程防化等级为丙级。
地下车库耐火等级为一级。
二、编制目的本工程地下车库施工完成进入主体结构施工时就没有场外施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，所有PC构件及主体结构时钢筋加工场地、木工加工场全部堆放在地下车库顶板，PC构件及施工材料运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板部位。
因此，需对地下车库顶板荷载进行验算，并采取相应的加固措施，以保证顶板满足运输要求，同时需要对地下车库顶板后浇带、车辆行驶道路及材料堆放场地进行计算，检验现有结构设计是否满足施工要求，若不满足要求须对顶板采用回顶加固措施。
三、编制依据1、本工程施工图纸2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－915、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》6、《建筑施工手册》（第四版）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）四、施工方法1、地下底板后浇带清理干净后，延底板后浇带满铺模板作为后浇带的保护措施，具体做法如下图：2、地下顶板后浇带回顶措施2.1地下车库顶板后浇带加固方式分二种：在行车道处、材料堆场处顶板加固采用I20a热轧普通工字钢加固（如下图所示），其余后浇带顶板加固采用钢管加固。
后浇带支撑方案
本工程由于施工面积大，设计的后浇带较多，后浇带部位的模板和脚手架搭设必须设置单独的体系，此部分模板和支撑脚手架必须在混凝土浇筑完成达到设计强度的90%以上后方可拆除。
一、地下三层后浇带模板拆除加固方法：1.梁底已拆除的后浇带梁底支撑立杆间距不得大于400mm，在距地面高度300mm设置一道水平杆，距梁底的水平杆不得大于300mm，立杆与梁底的木方（60*90mm）采用可调螺栓顶实，中间水平杆的步距为2400mm；目前梁底没有拆除的严禁拆除。
2.楼板后浇带两侧各设两排立杆，纵横间距不得大于600mm，距地面300mm设扫地杆，距楼板顶面300mm设置一道水平杆，立管与楼板采用木方及可调螺栓顶实，居中设置一道水平杆。
沿后浇带长度方向每隔2400mm设置一道剪刀撑，以保证脚手架的稳定，支撑示意图见附图一。
3.K-Y轴、20b-21b轴后浇带悬挑部位支撑见附图二。
4.板后浇带模板拆除后要及时将杂物（多余的混凝土、木屑、稻草等）清理干净；5.后浇带的模板接缝应严密，顶撑采用可调螺栓，螺栓必须与模板木方顶实，不得松动。
6.后浇带部位在没有加固之前，楼板上决不可以施工和堆放建筑材料、料具等。
二、其它楼层后浇带的模板支撑体系：1.梁底同模板施工方案：支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，当梁截面大于等于500mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到500mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
2.板底同施工方案：板底格栅采用60*90mm木方，格栅间距为250mm。
板厚度≥250mm，楼层高度不大于5000mm。
立管支撑间距为600*600mm，当板厚度≤200mm，高度不大于5000mm；钢管支撑间距为800*800mm，扫地杆和顶端水平杆中间设施一道水平杆。
后浇带部位的梁和板底模板不得拆除。
三、安全注意事项1.注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
后浇带支撑架搭设方案
后浇带支撑架搭设方案
盛世信和佳苑10#楼基础及主体，屋顶以下设置后浇带，后浇带宽0.8m,,分别设置于靠⒄~⒆轴及(31)~(33)轴中间,后浇带砼施工须待后浇带两侧主体混凝土浇筑60天后,且必须在本层及上下各一层建筑外墙体施工完成后方可浇筑，对于屋面（地下建筑顶板）伸缩后浇带，浇筑后浇带时必须同时施工屋面（顶板）保温层，考虑间隔时间较长，为避免后浇带处梁板在不全不受力的情况下产生变形、裂缝等质量问题，所以后浇带处须由可承重体临时支撑加固，其支撑架搭设方案如下：
1、支撑架搭设采用沿后浇带长度方向一体连接整体排架设置，排架架体采用。
后浇带模板支撑方案[工作范文]
![后浇带模板支撑方案[工作范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8ef9628a26925c52cc5bfa3.png)
后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。
348㎜，壁厚㎜，十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
地下室顶板及地上楼板后浇带施工要点
地下室顶板及地上楼板后浇带施工要点
工艺流程4：梳子板安装
梳子板安装示意（二）
后浇带两侧混凝土浇筑
后浇带两侧楼板底部支撑架拆除示意图后浇带两侧楼板底部支撑架拆除效
果图
：施工缝剔凿及清理
楼板后浇带施工缝剔凿
工艺流程8：楼板后浇带钢筋绑扎
施工要点：
工艺流程9：后浇带混凝土浇筑、养护
施工要点：
1）后浇带混凝土浇筑前1 小时洒水湿润表面，采用比两侧混凝土高一个等级的微膨胀混凝土进行浇筑，浇筑振捣完成后应采用压光机进行压光，确保后浇带与两侧墙面平齐；
2）根据气候条件采取不同养护措施，保证后浇带混凝土表面保湿保温。
楼板后浇带混凝土浇筑楼板后浇带覆盖养护。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带模板支设完美做法【最新版】
后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。
样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。
立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。
东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。
西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。
后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。
支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。
立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。
2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3、立杆底部应设置垫板。
4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。
一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
后浇带支撑架搭设要求
后浇带支撑架是在混凝土浇筑后用来支撑和保持后浇带的形状和位置的结构。
下面是一般的后浇带支撑架搭设要求：
材料选择：支撑架的材料应具备足够的强度和刚度，常用的材料包括钢管、钢板、木材等。
选择材料时要考虑其承重能力和耐久性。
设计和计算：支撑架的设计和计算应符合工程要求和结构安全性要求。
支撑架的尺寸、间距和数量应根据后浇带的宽度、高度、跨度等因素进行合理的确定。
安装位置和固定：支撑架应按照设计要求正确放置，并牢固地固定在混凝土结构或地面上。
确保支撑架稳定且不易移动。
支撑架间距：支撑架的间距应根据后浇带的混凝土浇筑情况和自重来确定。
通常情况下，支撑架的间距应控制在1.5米到2米之间，以保证支撑的稳定性和均匀性。
支撑高度调整：根据混凝土浇筑的高度和需要，支撑架的高度可以进行调整。
可以使用调节螺杆、千斤顶等工具进行高度的调整，确保后浇带的水平度和平整度。
施工过程监控：在混凝土浇筑和后浇带施工过程中，需要对支撑架的状态进行监控，确保支撑架的稳定性和安全性。
及时处理和修复可能出现的问题，如松动、变形等。
拆除支撑架：在混凝土达到足够强度后，可以拆除支撑架。
拆除前应确保混凝土已经完全固化，且能够承受自身重量。
梁板后浇带模板支撑体系(通用版)
梁板后浇带模板支撑体系（通用版）
1、在距离后浇带边150mm 的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；
2、独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆100mm；
3、独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3 个旋转扣件固定；
4、独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；
5、待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模。
后浇带模板支撑架。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
后浇带独立支撑方案
For personal use only in study andresearch; not for commercial use后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
(2) 横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，步距h=1.20米。
模板支架搭设高度为4.5米。
采用的钢管类型为48×3.5。
（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4 根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm中部设一道，大于5m 设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m 时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mn梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m 的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m 的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800 宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mn距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板别离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度到达100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能阻碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带模板方案
第七节、后浇带支撑体系根据本工程结构施工情况，模板支撑体系搭设时，后浇带部分的模板及支撑体系与其余部位连成一体，因而模板及支撑体系拆除时，后浇带区域随之拆除，导致后浇带两侧的梁板变为悬挑结构而改变其受力性能。
为保证结构安全，拆模后再对后浇带重新进行支撑加固，费时费力；且二次支模后，后浇带封闭时模板与混凝土面接触不紧密易出现新老混凝土交接处不平整的现象。
为避免类似现象，方便后浇带区域的施工，特制订后浇带模板施工方案1、施工要求（1）后浇带区域支撑体系搭设过程中，沿后浇带宽度方向的顶撑钢管必须与其余部位的顶撑钢管断开，并用一字接头进行连接；后浇带区域的剪刀撑应单独设置，具体搭设方式见下图。
模板支撑后浇带宽度方向搭设示意图（2）模板及支撑体系拆除过程中，后浇带经过楼板时，沿后浇带宽度方向保留四根立杆进行支撑并沿后浇带长度方向通长留设；后浇带经过框架梁时，该框架梁处的模板及支撑体系满跨留设，具体留设区域详见后浇带区域模板及支撑体系留设平面示意图。
后浇带区域模板及支撑体系留设平面示意图（4）满堂架支撑体系拆除后，为方便施工人员通行，在已进行保留的后浇带支撑区域设置过人通道，过人通道的具体搭设方法详见下图。
过人通道搭设示意图（5）满堂架及模板拆除后应对后浇带下部保留的支撑体系进行安全检查，对不合要求的部分进行加固和整改。
2、后浇带区域模板及支撑体系的拆除（1）待顶板后浇带封闭且后浇带处混凝土强度达到设计值的100%时拆除后浇带支撑；（2）脚手架在拆除前应检查碗扣接头、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内；（4）高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上；（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（6）各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的碗扣钢管、模板木枋，当天清理归堆码放；（7）拆除时，现场无塔吊，碗扣钢管等材料由每层的洞口传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板后浇带模板支撑架施工方案编制：审核：批准：编制日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录一.编制依据 (3)二.施工材料质量要求 (3)三.后浇带搭设方案及施工工艺 (5)一．模板支架计算书 (7)二．附图 (14)一.编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)；6.国家现行的其它规范要求。
二.施工材料质量要求支撑架采用48×3.0钢管，胶合板采用18mm厚竹胶合板，主龙骨、次龙骨采用50×100mm木枋，板底支撑采用可调托撑。
1.钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；2.扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；②新、旧扣件均应进行防锈处理；③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
3. 可调托撑立杆上端采用可调托撑，托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定，可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5 ㎜；满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.木胶合模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5.木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
三.后浇带搭设方案及施工工艺1.搭设方案①后浇带部位板支模采取独立支撑体系，先浇筑完成的板施工完后后浇带独立支撑区域模板及支撑架不许拆除,先浇筑混凝土板支撑架与后浇带独立支撑架间距200mm。
②后浇带两侧架体宽度按设计后浇带宽度+200mm搭设，后浇带两侧支撑为两排支撑立柱，排距不大于400mm，立柱间距1.0m，水平杆步距1.5m，扫地杆离地高度200mm；为加强后浇带支撑体系的整体性，支撑架体搭设竖直方向剪刀撑，间距间隔2根立柱设置(即3.0m)。
③立杆顶部采用可调支托规范支设，可调顶托使用长度不得大于200mm，板底支撑立柱自由端长度不得大于700mm。
④后浇带独立支撑体系所使用的材料必须满足国家相关规范的要求，所使用的钢管应统一涂刷标识，以防止该部位支撑架被误拆；后浇带独立支撑体系必须待后浇带位置混凝土浇筑完成并达到规范及设计要求的强度后方可拆除。
具体的搭设方案详附图2、施工工艺①工艺流程：搭设支承架→抄标高→安装可调顶托→安装板底主龙骨→安装板面次龙骨→调整平整度→铺设胶合板(厚8mm)→固定胶合板→加固→检查。
②施工要点：⑴绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
⑵支撑采用钢管加顶托。
在后浇带外搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
⑶梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。
⑷梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm木方通长加固。
⑸后浇带混凝土浇筑前，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净。
⑹后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
⑺后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
⑻待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
四．模板支架计算书楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等编制。
本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例，本支架计算公式(2)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
楼板楼板现浇厚度为0.18米，模板支架搭设高度为4.35米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底木楞截面宽度:50mm;高度：100mm;间距：200mm;梁顶托采用5号槽钢水平。
采用的钢管类型为48×3.0，采用扣件连接方式。
立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.20米。
图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁 计算。
使用模板类型为：胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.100×0.200×1.000=5.020kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×1.000=0.350kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13 = 2.500×1.000=2.500kN/m均布线荷载标准值为：q = 25.100×0.200×1.000+0.350×1.000=5.370kN/m均布线荷载设计值为：q1 = 1.2×(5.020+0.350)+1.4×2.500=9.944kN/m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm ；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm ；(1)抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：最大弯矩 M = 0.1q 1l = 0.1×9.944×0.200 =0.040kN.mσ = M / W < [f]其中 σ—— 面板的抗弯强度计算值(N/mm )；3 4 2 2 2M —— 面板的最大弯距(N.mm)；W —— 面板的净截面抵抗矩；[f]—— 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm ；经计算得到面板抗弯强度计算值 σ =0.040×1000×1000/54000=0.737N/mm 2面板的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 0.677ql / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.370×200 /(100×8000×486000)=0.015mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q 11 = 25.100×0.200×0.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q 12 = 0.350×0.200=0.070kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q 13 = 2.500×0.200=0.500kN/m均布线荷载标准值为：q = 25.100×0.200×0.200+0.350×0.200=1.074kN/m均布线荷载设计值为：q = 1.2×(1.004+0.070)+1.4×0.500=1.989kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，计算过程如下:方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:2 4 4W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm ；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm ；(1)强度验算施工荷载为均布线荷载：最大弯矩 M = 0.1q 1l =0.1×1.989×1.000 =0.199kN.mσ = M / W < [f]其中 σ—— 方木的抗弯强度计算值(N/mm )；M —— 方木的最大弯距(N.mm)；W —— 方木的净截面抵抗矩；[f]—— 方木的抗弯强度设计值，取16.50N/mm ；经计算得到方木抗弯强度计算值 σ =0.199×1000×1000/83333=2.387N/mm 2方木的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!(2)抗剪验算最大剪力 Q = 0.6ql=0.6×1.989×1.000=1.193kN截面抗剪强度必须满足:τ = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 τ=3×1193/(2×50×100)=0.358N/mm 2截面抗剪强度设计值 [τ]=1.60N/mm 2方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm ,满足要求!(3)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。