偏心零件
车削加工偏心件的方法
—科教导刊（电子版）·2019年第05期/2月（中）—285车削加工偏心件的方法马立军（东风汽车公司高级技工学校湖北·十堰442000）摘要针对偏心工件车削加工特点，分别介绍了三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、两顶尖车削和专用夹具车削加工方法。
说明了三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度与偏心距的计算、修正方法以及相互之间的关系。
探讨了偏心工件车削加工时需要注意的事项。
关键词偏心件偏心距车削加工中图分类号：TH162文献标识码：A 0引言在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动时，一般通过偏心零件来完成。
例如车床床头箱采用偏心工件带动的润滑泵、汽车发动机中的曲轴等。
因此，偏心件车削是车削加工中经常遇到的加工问题。
偏心零件即是零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平行而不重合，两条轴线之间的距离称为偏心距。
偏心零件的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合进行加工。
一般偏心工件车削的方法有五种，即利用三爪卡盘车偏心工件、利用四爪卡盘车偏心工件、利用前后两顶尖车偏心工件、利用偏心卡盘车偏心工件、利用专用夹具车偏心工件。
为确保偏心零件使用中的工作精度，加工时必须控制好轴线间的平行度和偏心距精度。
1偏心工件车削的方法1.1利用三爪卡盘加工偏心件长度较短、数量较多的偏心工件，可在三爪卡盘上进行车削。
根据偏心工件偏心距的大小分两种情况加以讨论。
（1）工件偏心距较小(e ≤5-6mm )时，可在三爪卡盘的一个卡爪垫上垫片使工件产生偏心(见图1)，垫片厚度x 与偏心距e 间的关系为x=1.5e (12)(1)式中，x 为垫片厚度(mm )；e 为偏心工件的偏心距(mm )；D 为夹持部位的工件直径(mm )。
图1：三爪卡盘平垫片偏心件加工图2：三爪卡盘扇形垫片偏心件加工（2）如图2所示，工件的偏心距较大时，最好使用扇形垫片，扇形垫片厚度x 与偏心距e 的关系为x=1.5e (1+2+7)(2)由于卡爪与工件表面接触位置的偏差及垫片夹紧后的变形，当车削偏心精度要求较高的工件时，先按式(2)计算出垫片厚度，试车削并实测偏心距误差后，需再对垫片厚度进行修正，修正后的公式为，x 调=x +1.5e(3)式中，x 调为调整后垫片厚度(mm )；x 为加工时垫片厚度(mm )；e 为车削后偏心距误差(mm )。
谈偏心件的编程方法
谈偏心零件加工方法姓名：王志国班级：074101学号： 17指导老师：陈亚岗单位：江苏省盐城技师学院邮编：2240022010-3-10谈偏心零件的加工方法【摘要】在机械加工中偏心零件的应用还是很广泛的，可是偏心零件加工的方法和加工的工艺和方法有些复杂，存在的关键问题是难以掌握偏心距的值，从而难以到达要求的公差及要求，还有装夹起来比较麻烦。
因为不容易找正，所以比较可能产生误差。
本文专门讲解了一种偏心零件的简易夹具的结构、安装以及调整方法。
【关键词】偏心零件夹具一、传统的加工偏心件方法所谓的偏心工件就是指的零件外圆的外圆或外圆相切，与内孔轴线相平行而不重合（彼此距离一定距离）的工件，轴线与工件间间偏一个距离。
图 1 偏心工件两轴线之间的平行距离就是偏心距。
两外圆相偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘；内孔和外圆零件叫做偏心套。
两平行轴线间的距离叫偏心距。
如图1所示。
机械传动过程中，一般往复回转运动变成直线往复运动或者往复直线运动变成回转运动，都是用偏心零件来完成加工目的。
比如像车床的床头箱所用偏心工件来带动润滑泵等。
偏心轴和偏心套经常都是用车床加工出来的。
它们加工方法都相仿，在加工中选用了一些好的装夹和加工方法。
把需要加工偏心部分轴线，找正和车床主轴的旋转中轴线互相重合。
一般来说车削偏心件方法有五种，即使用三爪自定义卡盘车偏心工件，用四爪单动卡盘车削偏心件，用两顶尖车削偏心件，用偏心卡盘车削偏心工件，用专用的夹具车削偏心工件。
二、传统车偏心件工艺分析1.用三爪自定义卡盘装夹（1）车削方法长度比较短偏心的工件，可以用三爪自定义卡盘来车削。
先把不是偏心部分外圆工件先车好，然后卡盘上随意一的个卡爪和工件接的处的面和面之间，再垫上一块准备好厚度垫片，经过校正母线和偏心距，最后把工件装夹紧后，就可车削了。
偏心较小的计算公式：x=1.5e(1-e/2d)，式中：x—垫片厚度（毫米）；e—偏心工件的偏心距（毫米）；d—被卡爪夹住部分的直径。
偏心块的工作原理
偏心块的工作原理1. 引言偏心块是一种常用于机械传动系统中的零件，其工作原理是通过引入偏心块使得轴承或套筒在旋转时产生偏心运动。
这种设计可以实现不同速度的旋转和相对运动，从而满足不同工作需求。
本文将详细探讨偏心块的工作原理及其应用。
2. 偏心块的结构偏心块一般由一个具有偏心凸台的旋转体和一个与之配合的套筒组成。
旋转体在轴上旋转时，偏心块的凸台会与套筒发生接触，并产生相对的偏心运动。
偏心块的凸台一般呈圆弧形状，旋转体上则有相应的凹槽用于容纳凸台。
通过调整旋转体的位置或更换不同尺寸的偏心块，可以实现不同程度的偏心运动。
3. 偏心块的工作原理当旋转体带动偏心块旋转时，偏心块的凸台将与套筒发生摩擦力，从而产生相对的偏心运动。
这种偏心运动可以用来实现以下几个主要的功能：3.1 速度差动通过调整偏心块的偏心程度，可以实现两轴的速度差动。
当偏心块的偏心程度为零时，两轴将以相同的速度旋转。
而当偏心程度增加时，两轴的旋转速度将产生差异。
3.2 相对运动偏心块的偏心运动可以使两轴之间产生相对运动。
例如，当一个轴固定而另一个轴通过偏心块带动旋转时，两轴将实现相对运动，从而实现传递力量或实现特定的运动要求。
3.3 振动机构利用偏心块的偏心运动，可以设计出各种振动机构。
通过调整偏心块的偏心程度和旋转速度，可以实现不同的振动频率和振幅。
这种振动机构在机械工程和工业生产中有着广泛的应用，例如振动筛、振动输送机等。
3.4 曲轴机构偏心块也是曲轴机构的重要组成部分。
在内燃机等应用中，偏心块通过将偏心运动传递给曲轴，实现了活塞的往复运动。
这种设计使得内燃机能够将偏心块旋转产生的动能转化为直线运动，从而实现发动机的工作。
4. 偏心块的应用偏心块广泛应用于各个领域的机械传动系统中。
以下是一些常见的应用案例：4.1 汽车发动机汽车发动机中的曲轴机构就是通过偏心块实现的。
通过将偏心运动传递给曲轴，活塞往复运动，从而驱动汽车发动机的工作。
4.2 振动筛振动筛通过偏心块的偏心运动产生高频振动，实现对物料的筛分和分级。
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
讲授新课a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图1 偏心工件一、偏心的概念外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件叫偏心工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距e。
外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴，如图17-1（a）所示。
外圆与内孔偏心的零件称为偏心套，如图17-1（b）所示。
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
在三爪自定心卡盘上车偏心工件就是在某一个卡爪上垫上一定厚度的垫片，使工件产生偏心，然后进行车削，如图17-2 所示。
这种方法适用于长度较短，数量较多，偏心距较小的偏心工件。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件工、量、刃具准备：切削用量选取：解读评分表：加工步骤：课题总结1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，布置作业补充材料使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车偏心的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车偏心的熟练程度。
2．偏心距的测量归纳成表1 ，以便学生记忆。
表1 偏心距的测量测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架1．简述偏心工件的概念。
2．简述偏心轴与偏心套的区别。
3．简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。
4．简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。
5．简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。
6．简述打样冲眼的要求。
圆筒式偏心类零件加工机构设计
程 中在切削力、重力 、切削速度等因素作用下 ，必
然 会 在 重 力 的作 用 下 产 生 自重 下 垂 、振 动 ，零件 表 面 质 量 难 以 保证 ；为 提 高锥 孔 表 面加 工 质量 及 刀具
刚性 ，在刀具设计时 ，必须遵循以下原则 ： （ １ ）高硬度 ：刀具 材料的硬度 ≥２ ． ５ 倍工件硬
面 的加 工 要 求 ，在 设 计 上 刀具 的刚 度 、装 夹 方式 及 刀 头 回转 直 径 的 确 定 ，是 保 证 刀具 有 效 切 削 的 关 键。
置 ，该 装 置结 构 如 图４ 所示。
２ ． 细 长刀体设 计
细长 轴是 工件 的长度 与直径 之比大 于２ ５（ 即 Ｌ／ Ｄ＞２ ５ ） 的 轴 类 零 件 。 本 设 计 中 由 于 刀 杆 长
能在床身上纵 向行走 、横 向进给走复合锥度加 工锥
致的切削过程中的让 刀现象 。③提 高了偏心内孔面 的加工精度 ，降低了生产成本 ，缩短了加工周期。 为今后在普通设备上进行圆筒式偏心类零件 自主加 工奠定了基础 ，提供 了技术保障。
— ＝匕＝
图１ 为新型 圆筒式偏 心类零件加工机构结构 示
环境 保 护 ，市 场 前 景非 常 广 阔 ，现 广 泛应 用于 我 公
上 加 工 也 只 能采 用 设 计加 长 刀杆 方 式进 行 加 工 ，但
由于 刀杆过长在切削过程 中产生让刀现象 ，所以没 有专用工装治具做保障 ，加 工难度很大 ，加工精度
司各种 国内大型矿 山产 品圆筒偏心类 零件的加 工 中。采用该机构加工的产 品，设计技术和制造水平 完全达到国内外 同类产 品加工水平 ，各项技术指标
６ ． 支撑座
７ ｌ 顶丝
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
( )偏心零件两轴之间的距离叫做偏心距。
偏心距在机械工程中扮演着重要的角色。
它影响着设备的性能、稳定性和可靠性。
在这篇文章中，我将深入探讨偏心距的概念及其在工程领域中的应用。
我会从简单的定义开始，逐渐深入，帮助你全面理解这一重要概念。
1. 偏心距的定义偏心距是指两轴之间的距离，它决定了零件在旋转或转动时相对于轴的位置。
通常情况下，偏心距会影响设备的平衡性和稳定性，因此在工程设计中必须进行准确的计算和考虑。
2. 偏心距的计算在实际工程中，偏心距的计算是非常关键的。
它涉及到几何学、物理学和工程学的知识，并需要准确的测量和计算。
通常情况下，我们可以通过测量两轴之间的距离，并计算出零件相对于轴的偏心位置。
3. 偏心距对设备性能的影响偏心距对设备性能有着重要的影响。
当设备的零件存在偏心距时，会导致设备的不平衡，进而影响到设备的稳定性和可靠性。
在工程设计和制造过程中，必须充分考虑偏心距对设备性能的影响，并采取相应的措施来减小不利影响。
4. 应用实例在实际工程中，偏心距的概念应用十分广泛。
在机械制造中，偏心距的计算和控制对于保证设备的平衡性和稳定性至关重要。
在传动系统中，偏心距的考虑对于减小设备的振动和噪音起着关键作用。
另外，在结构设计和建筑工程中，也需要考虑偏心距对结构的影响。
总结回顾通过本文对偏心距的深入探讨，我们了解到偏心距在工程领域中的重要性。
它不仅影响着设备的性能和稳定性，还在实际工程中发挥着重要的作用。
在工程设计和制造过程中，必须充分考虑偏心距的影响，并进行准确的计算和控制。
只有这样，才能保证设备的良好性能和稳定运行。
个人观点和理解我个人认为，偏心距作为工程中的重要概念，对于设备的性能和稳定性有着直接的影响。
在工程设计和制造过程中，我们必须充分理解和应用偏心距的概念，以确保设备的良好运行。
我认为在工程教育中应该加强对偏心距概念的教学，让学生充分理解其重要性，并能够熟练应用于实际工程中。
在今天的文章中，我们对偏心距进行了全面的探讨，并深入了解了它在工程中的应用。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
第四章 偏心零件的磨削
第四章偏心零件的磨削
培训学习目标
1. 偏心零件的磨削有何特点？
2. 偏心零件有哪几种磨削方法？
3. 怎样用四爪单动卡盘装夹磨偏心轴？
一、偏心零件的特点
在机械传动中，把回转运动变为往复直线运动或把直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心轴或曲轴来完成的。
二、偏心零件的磨削方法
1. 用两顶尖装夹磨削偏心轴
这种磨削方法的特点是：工件的装夹较简单，偏心距尺寸有原中心孔的偏心距保证，故加工精度有限。
2. 用专用夹具装夹磨削偏心零件
这种夹具操作费时，加工的精度由偏心夹具上中心孔的位置尺寸保证，加工精度较高。
3. 用偏心卡盘装夹磨偏心零件
由于偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表测得，因此可获得较高的加工精度。
偏心卡盘的特点是通用性强，调整方便，加工精度高。
4. 用花盘装夹磨偏心零件
这种方法的特点是偏心零件的主要定位基准是平面，偏心距用找正法控制，加工精度较高，通用性良好，但劳动生产率较低，找正偏心的位置费时。
5. 用四爪单动卡盘装夹磨偏心零件
在单件生产中，常用四爪单动卡盘装夹，磨削长度较短的偏心零件。
这种方法的特点是生产成本低，操作要求高，可获得较高的加工精度，操作也较费时。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、偏心零件的概念和特点偏心零件是指零件的几何中心和重心不重合，或者零件的几何中心和旋转中心不重合的零件。
在实际生产中，偏心零件的加工工艺和夹具设计相对复杂，需要特殊的加工工艺和夹具来保证加工质量和生产效率。
偏心零件的特点主要体现在以下几个方面：1. 几何形状复杂：偏心零件的几何形状通常比较复杂，存在多个曲线和曲面，加工精度要求高。
2. 刀具路径复杂：由于偏心零件的几何形状复杂，刀具的路径也会比较复杂，需要合理的刀具轨迹规划和加工路径设计。
3. 加工难度大：由于偏心零件的特殊结构和加工要求，传统的加工工艺可能无法满足需求，需要采用新的加工方法和工艺流程。
二、偏心零件的加工工艺偏心零件的加工工艺包括工艺规划、工艺路径设计、数控编程、加工设备选择、刀具选择等内容，下面我们分别介绍这些内容。
1. 工艺规划在进行偏心零件加工之前，首先需要进行工艺规划，确定加工过程中的各项技术要求和加工流程。
工艺规划包括加工精度要求、表面质量要求、加工方法选择、夹紧方案等内容。
2. 工艺路径设计偏心零件的加工通常需要进行数控加工，因此需要进行合理的工艺路径设计，确定刀具的加工路径和轨迹。
在路径设计过程中，需要考虑刀具的进刀方向、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
3. 数控编程在确定了工艺路径后，需要进行数控编程，将加工路径转化为数控程序。
数控编程是数控加工的关键环节，需要考虑零件的几何形状、加工特点和切削条件，编写出合理的数控程序。
4. 加工设备选择偏心零件的加工通常采用数控加工设备，如数控车床、数控铣床等，为了满足加工要求，需要选择合适的数控设备进行加工。
5. 刀具选择偏心零件的加工需要选择合适的刀具，包括立铣刀、球头刀、圆弧刀等，以满足不同加工特点和加工要求。
三、夹具设计偏心零件的加工过程中需要采用特殊的夹具来保证加工质量和生产效率，夹具设计是整个加工过程中的重要环节。
1. 夹紧原理夹紧原理是夹具设计的核心内容，偏心零件的夹具设计需要满足零件的加工要求和夹持稳固的要求。
偏心轴类零件加工技术
偏心轴类零件加工技术摘要：对于本文所研究的偏心轴，是我国接触相对比较早的一种偏心轴，与2009年进行试制，同年底首件交付实际应用中，并得到用户的认可，之后对该偏心轴进行批量生产。
本文以此作为研究案例进行分析，首先提出当前偏心轴类零件加工中存在的问题，然后探讨其在加工过程中存在的问题，旨在为未来偏心轴类零件加工提供参考。
关键词：偏心轴类；零件；加工技术前言：在当前现有的轴类零件中，偏心轴作为其中一种相对特殊的零件，同时也是加工难度比较大的一种轴类零件，相比较其他普通类型的轴类零件而言，其加工困难度要大很多。
特别是在进行偏心轴具有细长性特征的零件加工时，最终加工质量能够直接体现出加工企业的专业能力。
而镍基合金材料具有强度高、耐磨性强的特征，被广泛应用于轴类零件加工中，本文基于镍基合金材料进行偏心轴类零件加工进行分析，具有一定现实研究意义。
1.偏心轴类零件简介-以XX偏心轴为例本次研究案例所使用的偏心轴毛坯为镍合金棒料，下图一为XX偏心轴零件图：在零件的左端设有偏心内孔，右端设有偏心外圆以及多个台阶孔，整个零件加工对尺寸、位置度等方面的加工要求非常高，在实际加工过程中，要做好避开一定的干涉距离。
图一：XX偏心轴零件图1.偏心轴类零件加工中存在的问题其一，在采用深孔钻对偏心内孔进行加工过程中，其进出口的加工偏差相对比较大。
其二，根据偏心轴加工相关图纸要求，在进行立加铣削槽过程中，通过粗加工后对其中间外圆进行检查测量后，其跳动结果大于0.4，变形相对比较大，使得整个零件的位置度不符合加工要求[1]。
其三，在进行偏心轴零件加工时，对外圆位置度的要求相对比较高，但在进行数车加工时无法对此进行检查。
其四，端面孔具有一定的复杂性特征，使得孔部分的加工作业相对困难，另外，还存在冷却不够充分，排屑不顺畅，在加工过程中刀具容易发生磨损和打刀情况。
1.偏心轴类零件加工技术分析1.深孔钻削采用正常模式下钻削技术加工而成的孔，孔深一般为5倍直径内。
任务四偏心零件全解
日照市技师学院教案任务五偏心零件加工L _丄__ H!5±10511"!H------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------till. K1. 识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和衔接关系2 .能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3 .掌握偏心件的装夹与定位4 •如何使用百分测量偏心距并找正工件 学习任务描述学生从教师处接受任务， 读懂零件图信息，并能根据偏心件加工的工艺步骤，选用工量具，制定刀具卡、加工工艺卡等，采用数车方法完成零件的加工。
建议课时标30课时工作流程与活动 教学活动1:接受任务，制定工作计划 教学活动2:偏心件的加工教学活动3:结束工作、总结、成果展示、教学评价学习活动一：接受任务，制定工作计划学习目标产品简介 加工任务图样 =呻31 *0*1 w学习过程1. 能识读工作任务单，明确任务并合理进行人员分组、分工。
2. 识读加工图样，明确加工要求，合理准备刀具。
3. 能通过资料查询，回答出相关的知识点4. 能正确地进行自我评价和小组评价。
学习地点数车学习工作站 建议学时4课时一、导入问题 问题1:计划表问题2:分析偏心件加工图样，制定刀具卡片: 加工刀具卡片、评价:教学活动2:偏心件的加工图9—44在三爪肖定心卡 盘上车偏心工杵 mm在加工过程中较难1能够合理的刃磨加工中所用的刀具，避免刀具在加工中发生干涉现象 2、 能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法 3、 零件加工精度和尺寸精度的保证方法 4、 能够根据加工要求正确的使用加工中所需量具 5、 掌握偏心件的装夹与定位6、 如何使用百分测量偏心距并找正工件学习地点：数车一体化教室 建议学习：22课时一、导入问题：查阅资料，完成下面题目1. 如何计算偏心垫片厚度？2. 如何使用百分表找正及测量？3•考虑工件掉头后装夹的牢靠性?4 .偏心工件都有哪些加工方法?、资料查询偏心轴的特点是：在同一件毛坯上，有两个或者多个不同心的外圆。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件在工程制造中是一种常见的零部件，其加工工艺和夹具设计对于产品质量和工艺效率具有重要影响。
本文将从偏心零件加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨，旨在提高加工工艺的效率和产品的质量。
1.加工工艺分析偏心零件通常由于其外形的不对称性而在加工过程中容易产生变形和加工残余应力，因此在加工工艺上需要注意以下几点：（1）加工前的准备工作在进行偏心零件加工前，首先需要对零件设计进行合理分析，并对加工工艺进行详细的规划。
根据零件的具体特点制定加工方案，确保加工过程中避免出现变形和残余应力。
（2）选用合适的工艺方法在偏心零件的加工过程中，通常采用数控加工、磨削加工和车削加工等方法。
需要根据具体零件的形状和尺寸选择合适的加工方法，以确保加工精度和表面质量。
（3）合理的刀具选择在偏心零件加工中，刀具选择对于加工效率和零件质量同样具有重要影响。
需要根据加工材料和零件形状选择合适的刀具，避免刀具过度刀痕和加工残余应力。
（2）粗加工采用数控加工或车削加工进行零件的粗加工，以便于后续的精加工和磨削加工。
（3）精加工在进行偏心零件的精加工时，需要采用精密的数控机床或磨床进行加工，以确保零件的加工精度和表面质量。
（4）检测在零件加工完成后，需要对零件进行详细的检测，包括尺寸检测、形位公差检测和表面质量检测等，以确保零件达到设计要求。
在偏心零件的加工过程中，需要采取一系列措施对加工工艺进行控制，以确保加工质量和加工效率。
例如对加工温度进行控制、采用适当的切削速度和进给速度、选择合适的切削液等。
1.夹具设计原则在进行偏心零件加工时，夹具设计是非常关键的一环。
合理的夹具设计可以有效地提高加工效率，保证加工精度和质量。
夹具设计的原则包括以下几点：（1）夹紧力合理夹具夹持力需要根据零件的尺寸和加工力进行合理的选择，以确保零件在加工过程中不产生位移和变形。
（2）合理的夹持方式根据偏心零件的具体形状和尺寸选择合适的夹持方式，包括机械夹持和液压夹持等。
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球形万向节的加工
一球形万向节的介绍
球形万向节的加工难度在于两条互相垂直的环形槽，其要求必须要均匀地切入球中，对数控机床上使用的夹具定位安装和找正基准有较高的要求。
（ 1 ）工艺分析该零件表面由一个整体圆球和两条相交的还槽组成，其中圆球面直径30mm的尺寸公差兼有控制圆球面形状线轮廓误差的作用，两条相互垂直的环槽均匀地切入球中。
球形万向节工艺路线：
1）粗车右半球，留精加工余量（直径方向0.4mm).
2）粗车环槽，宽7mm，深3.8mm，留精加工余量。
3）精车右半球达到图样要求.
4) 精车环槽达到图样要求（宽8mm).
5）粗车，切出空刀槽（为车左半球留出空刀槽），底部直径7.6mm.
6) 粗车左半球，留精加工余量（直径方向0.4mm).
7) 精车左半球达到图样尺寸。
8）去毛刺（环槽左边）
9）切断工件。
10）精车第二个环槽达到图样要求（宽8mm).
11）粗车第二个环槽，使用卡式工装卡住第一个环槽。
( 2 )工件的装夹方案
1）车削球体和第一个环槽时，采用液压三爪卡盘自定心卡盘夹紧工件，右端采用回转顶尖支撑。
2）车削第二个环槽时，工件固定在“卡式”工装之间（如图所示）。
球形万向节工件的装夹如图所示：
其中球形万向节的装夹方案有以下特点：
1）有较高的定位精度数控车床一般用于高精度零件生产加工。
加工球形万向节这类典型的零件，对数控机床上使用的家具定位安装和找正基准提出了较高的要求，本工装符合这些要求。
2）良好的加工敞开性数控车床刀具自动进给加工，工装夹具及工件结构为刀具的快速移动提供了宽敞的运行空间，此夹具设计结构简单敞开，刀具容易进入。
3）工件快速装夹及拆卸在卡式工装上装夹工件，满足了工件特殊加工性能的需要，符合快速准确的定位，装夹夹具结构，节约了工件找正的辅助时间，适应了批量生产的节奏，提高了数控机床切削加工利用率。
（ 3 ）刀具选择
1) 粗车时，选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，采用机夹刀和机夹刀片1号刀：右偏刀，93°棱形外圆车刀。
2号刀：2mm切断刀。
3号刀：粗车槽刀及粗切环槽刀。
4号刀：精切环槽刀。
（ 4 ）切削参数选择
序号加工面刀具号刀具类型主轴转速
n/(r/min)
进给量f/(mm/r)
1 右端半球T1 93°棱形外圆车刀粗600精800 粗0.2精0.1
2 左端半球T2 2mm切断刀粗600精800 0.1
3 环槽空刀槽T3 2mm切断刀400 0.1
4 环槽T4 2mm切断刀400 0.1
二加工程序
万向节加工程序：
N010 T0101
N020 M03 S600
N030 G00 X42 Z2
N040 G71 U1.5 R0.2
N050 G71 P60 Q100 U0.5 W0.5 F0.15
N060 G01 X0
N070 Z0
N080 G03 X30 Z-15 R15
N090 G01 Z-40
N100 X42
N110 G00 X100 Z100
N120 M03 S800
N130 G00 X42 Z2
N140 G70 P60 Q100 F0.1
N150 G00 X100 Z100
N160 T0202 S400
N170 G00 X32 Z-11
N180 G01 X26 F0.1
N190 X32
N200 Z-14.8
N210 X26
N220 X32
N230 Z-13.2
N240 X22.2
N250 X32
N260 Z-11
N280 S600
N290 G01 X26 F0.05
N300 G02 X22 Z-13 R2
N310 G02 X26 Z-15 R2
N320 X32
N340 Z-30
N350 G75 R0.5
N360 G75 X7.8 Z-36 P2000 Q3000 F0.15 N370 X32
N380 Z-19
N390 G72 W3 R0.2
N400 G72 P240 Q280 U0.2 W0.2 F0.15 N410 G00 Z-15
N420 G01 X30
N430 G03 X8 Z-30 R30
N440 M00
N450 M03 S600 T0303
N460 G70 P240 Q280 F0.05
N470 G01 X32 F0.1
N480 Z-30.5
N490 X-1
N500 G00 X100
N510 Z100
N520 M05
N530 M30
左工装加工程序：
N010 T0101
N020 M03 S600
N030 X41 Z2
N040 G71 U1.5 R0.5
N050 G71 P60 Q120 U0.5 W0.2 F0.15
N060 G01 X33
N070 Z0
N080 Z-20
N090 X35
N100 X38 Z-21.5
N110 Z-63
N120 X42
N130 G00 X100 Z100
N140 T0101
N150 M03 S800
N160 G00 X41 Z2
N170 G70 P60 Q120 F0.05
N180 G00 X100 Z100
N190 T0303 S400
N200 G00 X41 Z-27
N210 G75 R0.5
N220 G75 X30.2 Z-61 P2000 Q3500 F0.15 N230 G00 X38 Z-25.5
N240 G01 X36.5 Z-27 F0.05
N250 X30
N260 Z-57
N270 X26
N280 X35
N290 Z-55.5
N300 X30
N310 X28.5 Z-57
N320 G75 X-1 P3000 F0.1
N340 G00 X100
N350 Z100
N360 M05
N370 M30
左工装加工程序：
N010 T0101
N020 M03 S600
N030 X41 Z2
N040 G71 U1.5 R0.5
N050 G71 P60 Q120 U0.5 W0.2 F0.15
N060 G01 X33
N070 Z0
N080 Z-10
N090 X35
N100 X38 Z-11.5
N110 Z-31
N120 X42
N130 G00 X100 Z100
N140 T0101
N150 M03 S800
N160 G00 X41 Z2
N170 G70 P60 Q120 F0.05
N180 G00 X100 Z100
N190 T0303 S400
N200 G00 X41 Z-17
N210 G75 R0.5
N220 G75 X30.2 Z-31 P2000 Q3500 F0.15 N230 G01 X38 Z-15.5 F0.1
N240 X36.5 Z-17 F0.05
N250 X30
N260 Z-27
N270 X26
N280 X35
N290 Z-25.5
N300 X30
N310 X28.5 Z-27
N320 G75 X-1 P3000 F0.1 N340 G00 X100
N350 Z100
N360 M05
N370 M30
环形槽加工程序：
N010 T0101
N020 M03 S600
N030
N040
N050
N060
N070
N080
N090
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
后记
经过一个月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，座位一个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许考虑多不周全的地方，如果没有章化南老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计‘是难以想象的。
在这里我要感谢在我的老师------章化南老师。
章老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从选择课题到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细计划等整个过程中都给予了我悉心的指导。
其次我要感谢在我作毕业设计过程中帮助过我的同学们，然后，感谢大学三年来所有的老师，为我打下数控专业知识的基础；同时我还要感学所有的同学们，正因为有了你们的支持和帮助，此次毕业设计才会得以顺利完成。