单轨式刮泥机资料
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
吸泥机、刮泥机设备技术规格书
吸泥机、刮泥机设备技术规格书1设备清单1.1主要设备清单1.2清单说明★（1）所有设备必须符合设计图纸要求。
投标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供计算报告及满足设计要求的性能保证书。
为保证使用效果，投标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求招标人的同意，投标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。
（2）清单为主要设备清单，但所投设备并不限于设备清单，投标商应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备。
同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。
若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。
（3）清单仅供参考，投标商可根据自身技术进行二次设计（中标后需经设计院审核确认），招标人接受的是一个完整的、适用于本项目污水处理规模的工艺系统，处理效果需达到招标方要求，所有未计入上述清单的其它设备、附件等费用应计入相关工艺系统总报价中。
设备供应与安装、调试及技术服务的提供应由同一个法人主体进行系统集成，该主体责任单位应包含所有设备的供应、安装、调试技术的提供和服务（含专利技术）以及培训、售后服务等一切相关内容，招标人接受的是一个完整的能正常运行的工艺系统。
（4）提供设备连续运行2年所需易损件的备品备件清单，费用含在本次报价中。
提供质保期外的设备配件的参考报价以及供货周期；提供质保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。
（5）投标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是制造商最好的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，必须采用最好的材料、一流的制造工艺制造，所用的原材料无任何缺陷。
设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。
所有的易损件和备件应有互换性。
（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，全厂所有电气设备型式、设备内部主要元器件应选用与招标人其他部分相一致的类型。
刮泥机结构简单介绍
刮泥机结构简单介绍刮泥机是一种常见的环保节能设备，紧要用于污泥或固体颗粒物的脱水和干燥处理。
在不同的行业中都有应用，例如污水处理、食品加工、制药、建筑等。
刮泥机的紧要功能是将污泥或固体颗粒物挤压、滚动、摩擦等方式，降低其含水率，达到干燥的目的。
刮泥机的构成部分刮泥机紧要由以下几部分构成：叶轮叶轮是刮泥机的核心部分，紧要是通过旋转带动污泥或固体颗粒物向前运动，实现对其的挤压和滚动。
有些高端的刮泥机接受耐磨性能更好的材料制成叶轮，例如陶瓷等。
排泥口排泥口紧要用于将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机中排出出去，通常都会安装在刮泥机的下部位置，便利操作人员进行清理和维护和修理。
驱动装置驱动装置是刮泥机的动力来源，紧要是通过电机、减速器、皮带等方式将刮泥机的叶轮带动起来，实现其正常工作。
框架框架是刮泥机的支撑结构，通常接受多层结构，以支撑刮泥机各个部件的使用。
冷却系统在刮泥机的工作过程中，由于摩擦等原因，其叶轮需要进行降温处理，以防止高温对刮泥机结构的损坏。
因此，冷却系统也是刮泥机的一个紧要构成部分。
刮泥机的工作原理刮泥机的工作原理特别简单，其紧要是通过叶轮的旋转带动污泥或固体颗粒物的向前运动，实现挤压、滚动等方式对其进行干燥处理。
实在工作过程如下：1.首先，将待处理的污泥或固体颗粒物放入刮泥机的入口，经过传送带等方式送至叶轮处；2.叶轮开始旋转，将污泥或固体颗粒物向前推动，实现挤压和滚动的过程；3.经过叶轮的挤压、滚动等方式处理后，污泥或固体颗粒物中的水分渐渐挥发，降低了含水率，达到干燥的效果；4.最后，将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机的排泥口中排出，完成整个处理过程。
刮泥机的优点和应用场景刮泥机作为一种环保节能设备，在应用方面具有以下优点：•环保节能：刮泥机可以将污泥或固体颗粒物的含水率降低，削减了环境污染，同时也可以节省能源；•高效节省成本：刮泥机的高效处理可以大大提高生产效率，并能够削减后期的处理成本；•牢靠性高：刮泥机的结构简单，易于维护和保养，同时还具有较高的牢靠性。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明资料
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
沉淀池刮泥机产品介绍
沉淀池刮泥机产品介绍我们为您提供专业的服务我们的产品源于专业国一重工为您服务——山东国一重工环保装备有限公司——沉淀池刮泥机设备技术参数及结构刮泥机，其在沉淀池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间排出。
所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应有足够的重视，以便来顺利进行工作。
平流沉淀池刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
用途：适用于污水处理厂、供水厂和工业生产中的平流式沉淀池或斜管沉淀池，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
沉淀池底为水平池底。
工作原理及构造：该机主要由主梁、驱动装置、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成。
在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥。
吸泥机工作时，同步启动液下泵，将污泥抽出池外。
虹吸式吸泥机利用虹吸原理，在吸泥机工作之前，启动真空泵或水射器，抽去吸泥管内的空气后，停止真空泵。
打开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将由池底刮泥板刮集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。
特点：1、泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥，具有无堵塞、噪声低、能耗小、安装维修方便等特点。
沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管；2、虹吸方式采用真空泵或水射器形成真空，简单可靠；3、行走方式有轨道式和无轨式；4、程序控制刮吸泥机定时全天候往返吸泥；5、过载工作时自动报警停机。
应用领域平流沉淀池刮泥机本中心传动刮泥机可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。
其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套。
主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
HJG15[1].6刮泥机说明书
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HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
中心传动单管吸泥机技术描述(版本一)
中心传动单管吸泥机技术描述1 主要技术参数注：（1）制造商应具有周边进水周边出水沉淀池工艺设计能力及丰富的经验，在投标时能提供沉淀池配水槽的计算方法及工艺图纸，作为投标报价的依据。
确保中标后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。
2 主要结构及技术要求2.1 整机结构性能：二沉池吸泥系统采用立柱式中心传动吸泥机。
驱动装置安装在中心支柱上，并通过内啮合齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。
为保证回流污泥不小于8g/L 的浓度要求，设备商应在不同污泥回流比时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。
2.2主要部件技术要求：（1）进水槽a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。
b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，设备商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积，并能满足运行中来水量变化的条件。
c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。
d.水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。
设备商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动，使悬浮固体均匀降落。
e.任何导流用的板厚不小于3.0mm，应采用SUS304制造。
（2）出水堰和浮渣挡板a. 采用SUS304不锈钢制连续直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度、厚度、堰口宽、高度要求见图纸。
堰口齿数应满足出水负荷的需要。
出水堰板与出水槽之间安装的橡胶垫片应能确保二者紧密连接。
b. SUS304不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，高度不小于300mm，厚度不小于3mm，应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
（3）撇渣装置吸泥机应设池面浮渣撇除装置。
单轨式刮泥机技术说明
单轨式水下刮泥机技术说明一、概述DG型单轨式水下刮泥机适用于大型自来水厂、污水处理厂矩形平流沉淀池、斜管沉淀池、浮沉池等设施的刮泥。
产品组成简单、机械传动可靠、电控信号保护齐全、安装使用简单、刮泥效果与适应性强，易于实现自动化。
JDG型单轨式水下刮泥机，采用一套环形链往返驱动装置，牵引刮泥小车作往(刮泥)返(复位)运动。
将矩形平流沉淀池底的污泥从出水区刮向进水区域的集泥坑内集中排出，污泥排出浓度高、效果好。
二、型号的表示及选型三、产品特性1、产品组成简单通用，可单台、多台刮泥小车组合，满足不同场合的刮泥工艺要求。
产品组成主要部件：a)传动部件；b) 刮泥小车部件；c) 轨道部件；d) 电控部件。
可根据工艺要求选配整机设备1)单池单台刮泥小车组成；2)单池多台刮泥小车组成；3)双池单、多台刮泥小车联动组成。
2、结构性能可靠耐用。
刮泥小车釆用滚动转动方式，结构设计可靠耐用，在较大负荷下或不平衡负载下(200kg为基准) 都能照样稳定运行；环形链能提供强有力的牵引动力，刮板宽度上限为9m，高度可达400mm～500mm，增加了刮泥量。
3、零故障率，保养方便。
刮泥小车部件可经简单拆卸后提出水面或水池进行保养。
过载停机报警保护、刮泥板状态指示设置齐全，维护费用很低，使用年限很久。
4、排出污泥含水率低。
刮集在集泥坑污泥浓度大，污泥可直接输出池外，无需二次处理即可直接脱水，节省了工艺成本及场地。
三、产品结构简述单轨式水下刮泥机主要组成部件是：传动部件、刮泥小车部件、轨道部件、电控部件组成。
1、传动部件传动部件是由电机经摆线针轮减速机二级减速，由超荷剪切环形链轮组带动环形链作传动，变換电机转向，实现往返运行要求，机构全部由防护罩加以保护。
刮泥机采用环形链传动挠性好，牵引力大，效率高，传动结构紧凑，传动比准确，不需要很大的张紧力。
超荷剪切环形链轮组负责设备的超负荷机械保护，摆线针轮减速机底板与4调节螺柱完成环形链张紧。
中心传动刮泥机说明书(完整资料).doc
中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。
2、维护简单、方便，运行费用低。
3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结
构简单紧凑、效率高。
4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。
5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故
障。
2接通电机电源，检查正反转向。
3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及
时停止运行，进行检查。
5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。
.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。
2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。
刮泥机设备技术说明手册
・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
往复式刮泥机与单轨式刮泥机的区别
往复式刮泥机与单轨式刮泥机的区别一、单轨式刮泥机组成及原理1、单轨式刮泥机组成单轨式刮泥机主要由牵引圆环链条、刮泥台车机构、链轮及链轮架、池底轨道及固定装置、驱动导向链轮、过负荷保护装置、正逆转控制装置、驱动装置保护罩、控制箱、中央减速驱动装置等部分组成。
2、单轨式刮泥机工作原理在驱动装置的带动下，由牵引链、牵引绳，牵引2台刮泥台车在池底交错往返运行，其刮泥台车上的刮泥板不断地将池底泥沙及沉积物刮入集泥槽，再由排泥管排出。
当刮泥板垂直竖立朝集泥坑方向前进的过程称之为刮泥过程，刮泥台车上的大、小刮泥板与池底呈垂直角度；当台车到达位置完成一个刮泥过程后，刮泥台车上的触杆触动限位钢索，驱动装置反转台车返程，在台车返程的同时，成垂直竖立的刮泥板翻转成与池底保持平行。
左右2部台车连续往返交错进行刮泥，保证将池底污泥彻底刮除干净。
在台车完成一个刮泥过程后，刮板缓慢的翻转与池底保持平行，可有效防止当刮泥台车返回起始位置时对污泥的搅动，保证了污泥的沉淀效果。
二、往复式刮泥机组成及原理1、往复式刮泥机组成往复式刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动；维护少且方便，使用寿命长：运动部件少，维护简便。
采用高密度聚乙烯，所有浸没于水中的刮泥板材料全部采用不锈钢。
2、往复式刮泥机工作原理液压站（压缩空气）向液压油缸（气缸）提供动力，一组三角架将油缸（气缸）的竖直运动转换为水平运动、最后带动一套楔形刮板在矩形池池底作往复运动；往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥；刮板组前进的速度大约是后退速度的一半；前进时，楔形刮板的凹面在前、向池子一段的积泥槽推送污泥；后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。
因此、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至流入积泥槽。
当池底积泥达到某一厚度时、往复式刮泥机具有较高的效率。
刮泥机技术描述
刮泥机技术描述1、供货范围1）提供的刮泥机及污泥浓缩机，应符合设计提供的生产现场工况条件及技术参数。
；2）刮泥机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板等部件组成；污泥浓缩机由工作桥、导流筒、中心立轴、底轴、拉杆、刮臂、刮板（含底刮板）、驱动装置、刮泥板、浓缩栅条等部件组成；2、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
3、规范与标准设备的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（包括但不限于此），同时我方充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
如下列标准和规定有最新版本，应按最新版本的要求执行。
《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999《环境保护产品技术要求刮泥机》 HJ/T 265-2006《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》 CJ/T 3014-1993《重力式污泥浓缩池周边传动浓缩机》CJ/T 507-2016《中小型旋转电机安全通用要求》 GB 14711-2006《三相异步电动机试验方法》 GB/T1032-2012《旋转电机定额和性能》 GB/T 755-2019《电机结构及安装型式代号》 GB/T997-2003《电机线端标志与旋转方向》 GB1971-2006《旋转电机冷却方法》 GB/T1993-1993《旋转电机外壳防护等级(IP 代码)分级》GB/T4942.1-2006 《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法、评定及限值》GB/T10068-2008《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》 GB 10068.1-1998 《旋转电机噪声测定方法及限值第一部分：旋转电机噪声测定方法》 GB 10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值第三部分：噪声限值》GB 10069.3-2008 《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《短节距传动用精密滚子链和链轮》 GB/T 1243-2006《低压开关设备和控制设备总则》GB/T 14048.1-2012《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-2011《工业产品使用说明书》 GB/T 9969-2008《标牌》GB/T 13306-2011《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011电机应选用高效节能电机，应符合国家标准 GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级，并不得使用国家明令淘汰的高耗能落后机电设备产品。
刮泥机使用说明书
一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。
□每年检视油压机组，更换滤清器。
定期保养：经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。
单轨式刮泥机资料
单轨式水下刮泥机技术资料（1、水下刮泥机，沉淀池净长98.0m，净宽7.96m，P=0.75kw，2、配套马达、启闭机、控制箱等沉全套）4.9.1 概述1、设备的构成单轨式水下刮泥机由含牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制柜等全套设备构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。
2、型式：单轨索链式矩形水下刮泥机3、该刮泥收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。
4.9.2 牵引链条1、技术要求（1）牵引索链为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，索链条最大破断负载需[表情]7500㎏，安全系数应为5以上。
（2）在高于操作楼板处的驱动索链条及索链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于索链的维修。
2、材质（1）牵引索链为不锈钢（AISI316）（2）索链安全护罩不锈钢（AISI316）4.9.3 刮泥台车1、构造及技术要求（1）刮泥台车由左刮板、车架台、右刮板、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。
（2）每组刮泥台车装设一付刮板，刮板规格尺寸及强度，刮板强度制造商需依最大污泥量1倍设计，且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行，不会有弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工，刮板移动速度约为0.6~2.0m/min。
刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可更换式。
（3）车架台由适当的型钢及钢板焊制，整体车架台须具有充分的荷重强度及操作稳固性。
2、材质刮泥台车及刮泥板应为不锈钢（AISI316）材质制，护缘为合成橡胶。
4.9.4 索链轮及架台1、索链轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道尾端，提供环状索链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力，索链轮其直径应大于索链条径之25倍以上。
单轨式刮泥机技术说明
单轨式水下刮泥机技术说明一、概述DG型单轨式水下刮泥机适用于大型自来水厂、污水处理厂矩形平流沉淀池、斜管沉淀池、浮沉池等设施的刮泥。
产品组成简单、机械传动可靠、电控信号保护齐全、安装使用简单、刮泥效果与适应性强，易于实现自动化。
JDG型单轨式水下刮泥机，采用一套环形链往返驱动装置，牵引刮泥小车作往(刮泥)返(复位)运动。
将矩形平流沉淀池底的污泥从出水区刮向进水区域的集泥坑内集中排出，污泥排出浓度高、效果好。
二、型号的表示及选型三、产品特性1、产品组成简单通用，可单台、多台刮泥小车组合，满足不同场合的刮泥工艺要求。
产品组成主要部件：a)传动部件；b) 刮泥小车部件；c) 轨道部件；d) 电控部件。
可根据工艺要求选配整机设备1)单池单台刮泥小车组成；2)单池多台刮泥小车组成；3)双池单、多台刮泥小车联动组成。
2、结构性能可靠耐用。
刮泥小车釆用滚动转动方式，结构设计可靠耐用，在较大负荷下或不平衡负载下(200kg为基准) 都能照样稳定运行；环形链能提供强有力的牵引动力，刮板宽度上限为9m，高度可达400mm～500mm，增加了刮泥量。
3、零故障率，保养方便。
刮泥小车部件可经简单拆卸后提出水面或水池进行保养。
过载停机报警保护、刮泥板状态指示设置齐全，维护费用很低，使用年限很久。
4、排出污泥含水率低。
刮集在集泥坑污泥浓度大，污泥可直接输出池外，无需二次处理即可直接脱水，节省了工艺成本及场地。
三、产品结构简述单轨式水下刮泥机主要组成部件是：传动部件、刮泥小车部件、轨道部件、电控部件组成。
1、传动部件传动部件是由电机经摆线针轮减速机二级减速，由超荷剪切环形链轮组带动环形链作传动，变換电机转向，实现往返运行要求，机构全部由防护罩加以保护。
刮泥机采用环形链传动挠性好，牵引力大，效率高，传动结构紧凑，传动比准确，不需要很大的张紧力。
超荷剪切环形链轮组负责设备的超负荷机械保护，摆线针轮减速机底板与4调节螺柱完成环形链张紧。
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单轨式水下刮泥机技术资料（1、水下刮泥机，沉淀池净长98.0m，净宽7.96m，P=0.75kw，2、配套马达、启闭机、控制箱等沉全套）4.9.1 概述1、设备的构成单轨式水下刮泥机由含牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制柜等全套设备构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。
2、型式：单轨索链式矩形水下刮泥机3、该刮泥收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。
4.9.2 牵引链条1、技术要求（1）牵引索链为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，索链条最大破断负载需[表情]7500㎏，安全系数应为5以上。
（2）在高于操作楼板处的驱动索链条及索链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于索链的维修。
2、材质（1）牵引索链为不锈钢（AISI316）（2）索链安全护罩不锈钢（AISI316）4.9.3 刮泥台车1、构造及技术要求（1）刮泥台车由左刮板、车架台、右刮板、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。
（2）每组刮泥台车装设一付刮板，刮板规格尺寸及强度，刮板强度制造商需依最大污泥量1倍设计，且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行，不会有弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工，刮板移动速度约为0.6~2.0m/min。
刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可更换式。
（3）车架台由适当的型钢及钢板焊制，整体车架台须具有充分的荷重强度及操作稳固性。
2、材质刮泥台车及刮泥板应为不锈钢（AISI316）材质制，护缘为合成橡胶。
4.9.4 索链轮及架台1、索链轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道尾端，提供环状索链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力，索链轮其直径应大于索链条径之25倍以上。
2、索链轮架索链轮架由适当的型钢及钢板焊制，整体架台其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力。
3、材质（1）索链轮为不锈钢（AISI316）铸件。
（2）索链轮座应为结构钢材质，结构钢其材质须符合结构钢Q235B。
4.9.5 池底轨道1、技术要求沉淀池内每一组污泥刮泥机应安装一条槽型轨道供刮泥机运行使用，此轨道应依制造厂提供的设计图面制作。
2、材质（1）导轨材质为H型或槽型结构钢（Q235）及厚度至少6㎜的不锈钢（AISI316）制轮轨导板组成。
（2）轮轨导板为不锈钢（AISI316），厚度不少于6mm。
4.9.6 驱动装置组合1、技术要求（1）每一组驱动装置应包括电机、输出减速机、驱动索链轮，以及超载保护装置。
电机与输出减速机其应安装于共通底座，出力轴安装环型索链轮以驱动刮泥机。
（2）驱动装置的保护装置a. 驱动装置需附剪力插销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转.使用剪力销插剪断。
b. 提供保护装置之接点,具有警报功能。
c. 极限开关防护等级不低于IP55。
d. 驱动装置护罩为不锈钢。
（3）电机要求每一组刮泥机的电机额定功率应不大于0.75KW，电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。
应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。
（4）减速机a.减速机为螺旋齿轮型或游星式齿轮型，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。
b.减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.5以上。
c.电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座并安装在混凝土基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。
4.9.7 就地控制柜（1）控制要求：刮泥机配套一面就地控制柜，实现对2台刮泥机控制，控制方式应能满足工艺要求；控制柜内应包括电气控制所需要的全部元器件，如断路器、接触器、热继电器、浪涌保护器、变压器、端子板、接地、控制线路等元件；柜内设置有足够的辅助触点，从正常的开启转换到关停，以便监视和发讯，设备设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并还具备急停和各种故障显示和报警功能，应具备向PLC 传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。
控制柜面板应包含电源指示灯、紧急停机按钮、自动\停止\手动的选择开关、前进/后退/停机/故障等指示灯；具备就地手动控制、PLC自动控制、水厂中央控制室计算机远程控制三种控制方式。
（2）其他要求为保证控制系统可靠性，控制柜内的变频器要求采用AB的PowerFlex753、ABB的ACS800-04或施耐德的ATV71系列产品，设备控制柜采用国内知名品牌的产品，设备控制柜内其他元器件要求为国际知名品牌西门子、ABB或施耐德的产品。
配套电气控制柜应是金属全封闭式，厚度不小于2.5mm。
干燥的户内场所安装的材料应采用覆铝锌钢板制作，内外均需作静电喷塑处理以防腐，其外壳颜色应采用RAL7035，防护等级为IP55；户外及潮湿的户内场所安装的材料采用304不锈钢板制作，箱体表面采用酸洗钝化，其外壳颜色为原色，防护等级为IP42。
配套电气控制柜至设备的动力及控制电缆由设备厂家配套供货安装。
4.9.8 设备的防腐结构钢表面需喷砂除锈处理（SSP-SP-10级）后，涂环氧树脂底漆，其最低干膜厚为25μm，第二至第四道涂厚膜型环氧漆，其最低干膜厚为125μm，干膜总厚度须大于300μm。
4.9.9 备品备件所提供之备用零件中每组刮泥机至少须提供下列项目：a.一组极限开关。
b.五支剪力插销，采用其它机械式超载保护装置时的相关备件（如采用时）。
4.9.10 铭牌每组设备应有SUS304不锈钢材质压印之铭牌，固定于驱动机构上，其上并须标明制造厂名称、设备名称、制造编号、设备编号、制造日期、马力及转速等数据。
4.9.11 施工1、固定与开孔本设备之基座、锚锭螺栓、支撑固定方式及开孔尺度等，均应由中标方依照本规范及设计图纸之要求以及设备原制造商之建议，负责施工。
2、设备之安装a. 中标供应商须依图纸并遵照原制造厂及工程师之指示施工安装。
b. 设备制造厂家须提供设备安装手册，包括设备安装标准程序、设备安装图纸等。
c.设备安装后，每一单元应于确实校正水平垂直度或其它设备适当配合后，间隙再灌浆。
所有和混凝土间之孔隙必须使用元收缩水泥浆浇置完全灌浆。
4.9.12 现场质量管理（1）安装须依核准施工制造图检查运送至现场之设备是否情况良好，依据规范所述设备安装要求，供方需指派训练合格之技师人员进行安装、检核及初期操作。
（2）现场试验a.供货商须提供检查测试与保证等各项服务，并依规定呈报测试程序与格式文件，检测所需的全部设备皆由供方准备。
b.单机试车时，每座絮凝斜管沉淀池须注水入池至正常工作水位，除加有规定外，刮泥机以其设计最大速度运转至少24小时，在此测试运行期间内，设备不可有任何变型、弯曲或不正常情况出现。
4.9.13 试验方法1、试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。
2、电气系统安全性能实验按GB/T 14048.1 进行。
3、空载试验（1）驱动装置空载试验驱动装置按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转10min。
检验没有异常现象，再进行整机组装实验。
（2）整机空载试验组装并整机检查合格后，接上电源，先点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向一致后，试运转15min，检查运转无异常，再进行连续运转，并检查轴承温升和密封处渗漏情况。
连续运转时间应不少于8h。
（3）分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。
4、整机负荷试验整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按6.3 的规定进行。
5、索链传动运行的平稳性用目测法进行检验。
6、主轴的垂直度采用通用量具进行测量。
7、接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。
8、漆膜质量用贴带法方式检查附着力；漆膜厚度采用电磁式膜厚计检测。
9、平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。
4.9.14 检验规则（1）每台刮泥机应进行出厂检验，检验合格后，由制造厂检验部门签发合格证书方能出厂。
（2）出厂检验按规范进行。
4.9.15 标志、包装、运输和贮存1、刮泥机应在明显部位装订有产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306 规定，标牌上应注明下列内容：a）产品名称、型号及规格；b）刮泥机主要技术特性：直径或宽度，运行速度，电机功率等；c）出厂编号及制造日期；d）制造厂名称。
2、刮泥机包装应符合GB/T 13384 的有关规定。
3、刮泥机包装贮运标志应符合GB/T 191 的规定。
4、刮泥机包装箱内应附有下列文件资料：a）产品合格证书；b）符合GB/T 9969.1 规定的产品使用说明书；c）总装配图、易损件图和基础图；d）装箱清单。
5、运输运输过程中，应严格按标志摆放，避免重物叠加。
6、贮存电控柜、传动装置等应存放在通风防雨的场所。