特殊过程、重点工序质量保证措施---副本
特殊过程重要工序质量保证措施
特殊过程重要工序质量保证措施在特殊过程中，重要工序是整个流程中最为关键的环节之一、为了确保其质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的特殊过程重要工序质量保证措施：1.明确工序要求：在进行重要工序之前，必须明确工序的要求，包括工序的目标、操作规范、设备要求等。
只有明确了工序要求，才能确保工序的质量。
2.优化工艺流程：重要工序应该进行工艺流程的优化，确保每个步骤都被合理地设计和安排。
优化工艺流程可以提高工序的效率和质量。
3.制定标准作业程序：制定标准作业程序是确保重要工序的质量的有效途径。
标准作业程序应该包含详细的操作步骤、所需的设备和材料、操作员培训要求等信息，以确保所有人都能按照同一标准进行操作。
4.设立质量控制点：在重要工序中，应设立质量控制点，以监控工序的执行情况和工件的质量。
质量控制点可以是对关键参数进行检测，或是对关键步骤进行抽样检验。
5.实施过程监控：在重要工序中，应实施过程监控，对工序进行实时监测和控制。
通过实施过程监控，可以及时发现并纠正工序中的不良现象，确保工序的质量。
6.进行质量培训：为了确保重要工序的质量，操作员需要接受相关的质量培训。
培训内容可以包括工序操作规范、设备使用方法、质量控制要点等，以提高操作员的技能水平和质量意识。
7.制定纪录和报告要求：在重要工序中，应制定纪录和报告要求，记录工序的执行情况、工件的质量数据和相关的异常情况。
通过制定纪录和报告要求，可以及时了解工序中的问题，并采取相应的措施进行改进。
9.建立问题反馈机制：建立问题反馈机制，及时接收和处理工序中的问题和意见。
问题反馈机制可以促进对工序进行改进，确保工序的质量。
10.持续改进：持续改进是确保重要工序质量的关键。
通过持续改进，可以不断提高工序的效率和质量，以满足客户的需求和期望。
总之，特殊过程重要工序的质量保证措施是确保工序质量的关键。
通过明确工序要求、优化工艺流程、制定标准作业程序、设立质量控制点、实施过程监控、进行质量培训、制定纪录和报告要求、进行内部审核、建立问题反馈机制和持续改进，可以有效地提高重要工序的质量。
关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)
关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)关键部位和关键工序的质量保证措施一、保证测量精度与准确的措施为保证本工程的测量精度和准确性，我们采取了以下措施：1.招聘具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员来进行测量工作。
2.使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪和铅垂直仪，这些进口仪器设备先进、精度高。
3.在施工前编制详细的施工方案，并经过研究和同意后实施。
4.坚持技术复核制度，对于工程主轴线和标高基准点，在放线完成后由项目技术负责人复核；对于一般轴线和标高，由技术负责人指定专人复核。
确保无误后，方可继续施工。
二、钢筋工程质量控制措施为确保钢筋工程质量，我们采取以下措施：1.设立质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、位移、保护层厚度和绑扎质量。
2.预控措施：检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
删除了明显有问题的段落。
改写了每段话，使其更加流畅易懂，同时保留了原意。
3、砖墙砌筑时应注意墙体垂直度、水平度和墙体平整度，以及砖缝的一致性和砖与砖之间的垂直度；4、砖墙砌筑时应注意砖缝的大小和砂浆的配合比，保证砖墙的强度和稳定性；5、砖墙砌筑时应注意墙体的防水处理，特别是在潮湿的地区，应采用防水材料进行处理；6、砖墙砌筑完成后应及时进行养护，保证其强度和稳定性；7、砖墙砌筑时应注意施工环境的卫生和安全，保证工人的安全和健康。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程正文:特殊过程是指在生产、制造过程中,由于材料、工艺、环境等因素的影响,对某些工序的性质、精度、稳定性等方面提出了更高的要求。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表是保证特殊过程顺利进行的重要环节。
一、特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程1.特殊过程重难点工序:(1)材料准备:材料准备是生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括材料质量检查、材料检验、材料收发存管理等。
(2)工艺设计:工艺设计是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
2.关键工序:(1)设计阶段:设计阶段是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括设计参数确定、设计方案审核、设计图纸管理等。
(2)工艺准备阶段:工艺准备阶段是特殊过程生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
二、质量控制的方法与措施1.质量控制的方法:(1)建立质量管理制度:制定相应的质量管理制度,明确各部门的质量控制职责,并严格执行。
(2)实施质量监控:建立质量监控体系,对生产过程中的质量控制情况进行记录、分析、调整,并保证质量目标的实现。
(3)实施质量检查:对特殊过程的关键工序进行质量检查,及时发现并解决问题,保证特殊过程的质量。
(4)实施质量检验:对产品进行随机抽样检验,及时发现并解决问题,保证产品的质量。
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1 对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2 人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.2.3 机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4 过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5 方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施与监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1 原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2 金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠与夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3 织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
工程项目关键工序质量保证措施范本
工程项目关键工序质量保证措施范本
精确，针对性强。
技术质量保证措施
一、组织机构
管辖责任分工：
2、技术质量控制部门：负责规范下属工作流程，贯彻技术质量规范、控制要求，完成技术质量检查、测试分析及评价。
3、施工班组：负责现场施工、核查及报审操作，提供原始资料；
4、监理单位：负责记录、监督及把关技术质量控制文件，加强对关
键工序的监督。
二、技术质量规范
1、建立技术规范，针对不同工程情况，明确参数及合格标准，确定
技术质量指标，合理控制关键工序，划定检测频次。
2、设置技术质量控制文件，统一记录技术质量检查、测试分析结果
及评价,严格把关各施工环节，控制关键工序质量。
3、建立技术质量检查合格记录，及时上报改造单位进行审核，技术
质量问题将在检查前及时解决。
三、工程管理措施
1、认真制定施工组织设计，明确施工人员的职责与分工，以确保施
工质量。
2、遵守安全、施工、环保、节能等相关法律法规，全面控制施工危险，保证安全生产现场。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
工程项目关键工序质量保证措施范本
工程项目关键工序质量保证措施Quality assurance measures for key processes in engineering projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
工程项目关键施工工序质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
1.1测量工程质量保证重点
a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案;
b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核;
c、仪器专人专用，定期检验校核。
1.2质量控制流程图
1.2.1测量允许偏差
施工测量允许偏差表
部位项目允许偏差
场地平面控制网测角±15
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
特殊过程、重要工序质量保证措施
特殊过程、重要工序质量保证措施为贯彻中建系统的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及《项目策划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定以下适用于XX 工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态：本质量保证措施主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着手。
一、模板工程质量保证措施1、材料控制1.1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。
1.2 模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。
2、操作过程控制2.1 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
2.2 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。
2.3 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
3、成品保护3.1 模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
3.2 混凝土脱模后及时进行养护。
3.3 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3.4 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
3.5 拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
3.6 按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。
4、模板工程质量控制流程4.1 模板安装4.1.1 施工准备施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。
熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。
特殊工序的质量控制措施
恒大名都13#～2０楼工程特殊工序的质量控制措施恒大名都5地二标段项目部201５年3月特殊工序的质量控制措施一、对特殊过程的识别地下防水工程、钢筋工程、屋面工程等属于特殊工序。
二、对特殊过程的控制特殊过程控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在对特殊过程的控制中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实.1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人"的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质.在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗．在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求.在施工中,我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。
进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
针对地下防水工程、直螺纹连接工程、屋面工程等属于特殊工序,首先优选操作班组，做到持证上岗,并对相关的操作工人进行岗前培训,使特殊工序的施工施工操作水平保持在可控状态。
②、“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
特殊 过程关键工序的质量控制措施
上饶碧桂园信州府二标段工程特殊、重要工序质量保证措施中建二局第一建筑工程有限公司二〇一七年十月目录一、特殊过程与关键过程的界定 (3)二、关键、特殊工序的控制 (5)一）、对特殊过程的识别 (6)二）、对特殊过程的控制 (10)三、工序关键质量控制点 (19)四、质量通病防治措施 (22)一）钢筋工程 (22)二）模板工程： (23)三）混凝土工程： (24)四）砌体工程： (24)五）抹灰工程 (25)六）屋面工程 (26)七）防水工程 (26)八）管道工程 (27)九）电气工程 (28)特殊工程与关键工序一、特殊过程与关键过程的界定a)关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序；模板工程、钢结构工程等是关键工序。
b)特殊工序：指工艺质量特性难以评定，或不易测定或不能经济的评定，操作或维护需要特殊技能，或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。
大体积砼、焊结、防水、砼灌注桩等过程为特殊过程。
特殊过程：指具有以下特点的过程：1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；4、不可重复的过程；5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
5、职责5.1技术部施工工艺为关键、特殊工序控制的归口管理部门，负责关键、特殊工序的设立及工序技术交底及分析；5.2机械负责各关键、特殊工序设备工装的重点控制与管理；5.3质量管理部负责关键、特殊工序计量器具的重点控制与管理；5.4劳资负责组织关键、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理；5.5质量管理部负责关键、特殊工序统计技术的培训及应用指导；5.6各劳务单位负责关键、特殊工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查；5.7人力资源科负责关键、特殊工序人员的归口管理关键特殊工序的确立项目各职能部门会同质量部门及技术部门按照各工序的控制要求,确立关键、特殊工序关键工序设置原则:1关键、重要分部及分项工程的关键、重要质量特性或工艺特性形成的工序；2施工难度大，质量又不稳定的工序；3原材料贵重，一旦出先不合格品，损失价值大的工序；4工序复杂，对结构和构造有重大影响的工序；5对产品性能和质量影响大的工序,如防水、钢筋重要尺寸等工序关键、特殊工序操作人员岗位技能培训：1、关键、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训，经考核合格发证后,方可上岗；2、对于国家或行业法规强制要求的特殊岗位，首先应取得相应岗位资格，并经项目部备案审核岗位知识与岗位技能培训考核合格后，方可上岗。
特殊过程质量保证措施
特殊过程质量保证措施阳泉煤业（集团）有限公司煤矸石综合利用电厂工程批准：审核：编制：2004年9月26日东电四公司焊接专业公司质量保证措施(热处理)一、热处理质量工作要严格遵照东电四公司质量体系文件执行。
二、做到责任明确、内容明确，逐级、逐层的严加管理，真正把热处理质量管理工作落实到实处。
三、施工机械的管理及维护3.1 选用先进的热处理自动控温柜(WK-240KW)系统，加强过程记录，保证热处理质量。
3.2 热处理设备经验证后，由专人负责设备的保管，责任明确。
3.3 做好机具、设备的定期维护、保养及维修工作，解决现场的后顾之忧。
3.4 远红外加热片使用一次检查一次，避免施工中发生短路。
3.5 热处理所用仪表、热电偶及其附件，应根据测量的要求进行标定或校验。
四、强化人员的管理及培训4.1 每周组织一次质量活动，组织热处理人员认真学习规范及公司下发的各种质量文件.4.2 由工程技术人员细致的讲解各项规定，加深理解，做到学以致用.4.3 使每个热处理人员充分认识我公司的质量、安全、环境方针：永循法律法规、永系员工安康、永建满意电厂、永护绿色家园。
4.4 热处理人员上岗前须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
4.5 热处理人员应熟悉工件的规格、材质及相应的规范、设备的操作、工况条件、质量标准等内容。
4.6热处理人员必须在清楚技术交底内容并履行签字手续后方可施工。
五、加强对质量过程控制的管理。
5.1 热处理施工要严格按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002执行。
5.2 检查并清除现场四周有漏油漏水处，严禁油水珠或油珠落在正在处理的焊口上5.2 热处理要严格按照工艺评定和作业指导书的规定施工。
5.3 由专人负责监控自动控温柜及记录仪，保证热处理过程的准确性及真实性。
5.4 升温速度、降温速度要严格进行控制，按250×25/壁厚（℃）计算，且不大于300℃/h。
5.5 应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两个测点间的温差应低于50℃。
特殊工序质量保证措施
特殊工序质量保证措施（一）成品保护措施本工程量大，为确保工期，必须有许多工序提前插入，且会与其他工程的施工进行交叉作业。
所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工的成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损坏或破坏，影响工程质量。
就会造成增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。
在施工过程中要做好成品防护措施。
针对成品保护做以下工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对业主负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
2、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
3、对成品进行直接保护，按照施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封四种措施。
护：就是提前进行保护，以防止成品可能发生的探伤和污染。
包：包就是进行包裹，以防止成品被损坏或污染。
盖：就是表面进行覆盖，以防止堵塞、损伤。
封：就是局部封闭。
4、加强成品保护的监督检查工作在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。
即使生产出来的产品是优质的，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将成为次品和不合格品。
所以在施工过程中加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。
此项工作由项目经理指定负责施工生产的负责人和技术负责人直接负责管理。
在成品交付业主使用前，项目经理指派专人看护。
（二）履行合同的技术措施1、切实落实施工技术分工责任制，技术负责人负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。
2、严把“三关”（1）严把“图纸”关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并做好技术交底工作。
（2）严把“测量”关，配备先进的测量仪器，如全站仪、精密水准仪等，成立专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工、施工过程及施工验收等阶段的测量工作，保证工程质量。
总承包EPC工程关键及特殊工序质量保证措施
总承包 EPC 工程关键及特别工序质量保证措施1.测量工程质量保证措施1.1为确保各本工程测量准确，工程部将特地成立由专业人员组成的测量专业小组，配置周密的测量仪器，上岗前进展具体的测量交底，树立猛烈的责任心，对工程测量精度严格把关。
1.2建立健全测量定位、复核二级治理制度，测量成果准时向监理工程师报验，并经认可签字前方可施工。
1.3严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量把握方案，建立平面及高程把握网，并做好把握桩的保护工作。
1.4为把握测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进展把握桩的校核，确保桩位准确。
2.确保路基工程质量措施1〕、路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及标准要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面开放施工。
施工中依据规定的频数、位置用规定的仪器设备进展质量检测。
2）、路基填筑执行大路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。
摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。
经试验段确定的机械组合不任凭变更。
假设土质及机械组合发生变化，重进展试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。
3）、严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进展下一层土方填筑。
含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进展填筑。
3.确保路面工程质量措施1）、铺筑试验段。
每一种基层构造铺筑长度为100M～200M 的试验路段，以确定施工机械的最正确组合、施工方法、工艺流程和施工协作比的选用性、合理性。
2）、为确保工程质量，基层和底基层混合料全部承受拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为 100mm。
3）、施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进展适当调整。
4）、当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成协作比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。
特殊过程、重点工序质量保证措施---副本
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭特殊过程、重要工序质量保证措施第三建筑工程有限公司特殊过程、重要工序质量保证措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态。
特殊过程、重要工序质量保证原则特殊过程、重要工序质量保证应遵循关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
1 项目特殊过程、关键过程监控策划2 重要工序质量控制措施2.1 钢筋工程质量保证措施钢筋质量保证措施序号保证措施9钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
1 0钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
1 1任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
1 2钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
13钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。
浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。
成型实例2.2 模板施工质量保证措施模板施工质量保证措施阶段措施安装1、墙体、楼板模板允许偏差：选用国家规范或企业内控允许偏差标准按照合同约定要求。
2、墙体垂直偏差，支模时要反复用线坠校正，变形严重的模板不得继续使用。
3、墙、柱阴阳角垂直方正，保证不错位跑模。
关键、特殊工序质量控制措施
1.关键/特殊工序质量控制措施5.1.基础工程5.1.1机械成孔桩质量保证措施5.2.地面工程5.3.主体及装饰工程5.3.1测量放线保证措施5.3.2钢筋工程钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。
直螺纹加工应执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。
5.3.3模板工程高支模质量控制措施：5.3.4混凝土工程常规保证措施a、优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
b、改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
c、加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。
（1）混凝土施工缝质量保证措施施工缝按施工规范要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm²以后，继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗感干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
避免直接靠近施工缝已经终凝的混凝土边缘下料和振捣。
对施工缝内新浇注的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
（2）梁柱接头质量保证措施1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（3）高支模混凝土浇筑质量控制措施1）先浇筑柱混凝土，3天（柱强度达到70%以上）后浇筑梁板混凝土，梁底施工缝留在梁底以下50～100mm；2）柱子混凝土按2m一段分段浇筑，严禁一次浇筑到顶；3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭特殊过程、重要工序质量保证措施特殊过程、重要工序质量保证措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“市结构中州杯”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，严格执行国家、行业、地方标准规、操作规程，特制定工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态。
特殊过程、重要工序质量保证原则特殊过程、重要工序质量保证应遵循关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
1 项目特殊过程、关键过程监控策划2 重要工序质量控制措施2.1 钢筋工程质量保证措施钢筋质量保证措施序号保证措施成型实例2.2 模板施工质量保证措施模板施工质量保证措施阶段措施安装1、墙体、楼板模板允许偏差：选用国家规或企业控允许偏差标准按照合同约定要求。
2、墙体垂直偏差，支模时要反复用线坠校正，变形严重的模板不得继续使用。
3、墙、柱阴阳角垂直方正，保证不错位跑模。
4、墙体使用成品顶模棍进行支撑，防止截面尺寸不足。
5、调整、校平墙体模板，保证墙体平整度。
6、梁板模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂，房间开间＞4m 的板起拱高度按照 1‰～3‰，但不宜大于 20mm。
拆除1、严格按照规要求拆模顺序进行拆除2、拆模时注意对各部位棱角的保护。
3、梁板混凝土浇筑48h后方可拆除模板成型实例2.3 砌筑工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施控制要点实施细则预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h使用完毕。
灰缝灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。
灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
构造柱在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤掉线控制马牙搓，砌块进退整齐，尺寸符合规规定。
图例2.4 防水工程质量保证措施防水工程质量保证措施部位措施地下室防水结构防水1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确，保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。
2、底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。
3、混凝土浇筑时加强边角死角尤其是核心筒底、集水井底、墙角的振捣，防止后期蜂窝麻面产生渗水。
2.5 装饰装修工程质量保证措施楼地面工程铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能打蜡。
图例吊顶工程控制要点实施细则平整度基准点和标高要准确，吊顶面水平的轴线尽量拉通直线，中间要拉平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置设标高控制点。
吊点分部应均匀，在龙骨的接口，重载部位增加吊点，龙骨接头，吊挂处应加固，避免在龙骨上悬挂大于3Kg的重型灯具及其他重型设备。
严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。
线条走向坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。
按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。
安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。
吊顶面与设备处理总的要“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交界处严密”。
面板安装必须在吊顶管通，试水，保温等一切工序全部验收后进行。
安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。
拉吊顶标高线时要检查自动喷头，烟感器等消防设备的安装尺寸。
控制要点实施细则图例墙面工程类型控制重点实施细则石材骨架的质量骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
施工竖杆前在首位位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度，拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
垂直、平整度1、根据楼层轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。
2、在每排石板侧面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
面砖平整度、垂直度1、基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。
对缝墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。
乳胶漆基层处理1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。
2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。
腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。
3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。
4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。
涂刷1、施工温度高于10度，室不能有大量灰尘，避开雨天。
2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷类型控制重点实施细则涂要等前遍干燥后进行。
腻子材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。
基层墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。
涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。
图例2.6 机电工程质量保证措施序号过程控制容1强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规线槽全长不少于两点与接地干线相接。
强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。
控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。
设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。
电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。
电线的敷设在吊顶之前进行。
电气设备调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。
召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。
弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、2.7 幕墙工程质量保证措施幕墙工程质量保证措施2.8 关键和特殊部位质量控制措施2.8.1结构施工过程控制（1）土方开挖①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象；③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。
（2)模板工程重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板的清理情况, 表面脱模剂的涂刷及用料情况；③检查模板清扫口的位置, 各种预留洞口的支撑情况；④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；⑤检查拆模方法及成品保护措施；⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制。
（3)钢筋工程为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ16以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。
（4)混凝土工程①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规的要求；④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的在质量；⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
（5)大体积混凝土过程控制①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。
混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。
②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。
③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。
④加强早期养护，提高抗拉强度。
基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用麻袋覆盖，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度）。
⑤适当延长养护时间，混凝土外温差控制在20℃以，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。
（6)砌筑工程过程控制①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；④砌筑基层处理情况、每日砌筑高度、及压顶砖砌筑时间及方式；⑤皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；⑥过梁的支座长度及厚度是否符合图纸设计及规要求⑦纵横墙交接及转角处留槎形式；⑧圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。