30×2100×5000(Q215) 中厚板生产规程设计

湖南工业大学

课程设计

资料袋

冶金工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师王生朝职称副教授

学生姓名xxx 专业金属材料工程班级金属材料093 学号0xxx

题目30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计

成绩起止日期2013 年 1 月7 日～2013 年1 月18 日

目录清单

金属材料专业课程设计2

设计说明书

30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计

起止日期：2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月18 日

学生姓名xxx

班级金属材料093班

学号xxxx

成绩

指导教师(签字)

冶金工程学院

2013年1月17 日

湖南工业大学

课程设计任务书

2012 — 2013 学年第 1 学期

冶金工程学院金属材料工程专业金属材料093 班级课程名称：金属材料专业课程设计2

设计题目：30×2100×5000（Q215）中厚板生产规程设计

完成期限：自2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月17 日共两周

指导教师（签字）：王生朝2013年 1 月7 日系主任（签字）：王生朝2013年1 月7 日

冶金工程学院课程设计指导教师评阅表

冶金工程学院课程设计答辩及最终成绩评定表

说明：采用百分制计分，最终评定成绩＝答辩评分（20%）+指导教师评分（80%），根据综合分值给出相应等级。

目录

1 制定生产工艺...................................... 错误!未定义书签。1．1制定生产工艺................................. 错误!未定义书签。1．2制定工艺制度................................. 错误!未定义书签。

2 制定压下规程...................................... 错误!未定义书签。

2.1原料设计...................................... 错误!未定义书签。

2.1.1原料的质量 ............................... 错误!未定义书签。

2.1.2原料的尺寸 ............................... 错误!未定义书签。

2.2轧制规程的设计................................ 错误!未定义书签。

2.2.1坯料的选择 ............................... 错误!未定义书签。

2.2.2道次压下量分配的影响因素 ................. 错误!未定义书签。

2.2.3道次压下量的分配规律 ..................... 错误!未定义书签。

2.3轧制速度制度.................................. 错误!未定义书签。

2.3.1轧辊的咬入和抛出转速及轧辊加速度的确定 ... 错误!未定义书签。

2.3.2最大轧制转速及最大轧制速度的确定 ......... 错误!未定义书签。

2.3.3纯轧时间及间隙时间的确定 ................. 错误!未定义书签。

2.4温度制度的确定................................ 错误!未定义书签。

2.5变形制度的确定................................ 错误!未定义书签。

2.5.1变形程度的计算 ........................... 错误!未定义书签。

2.5.2平均变形速度 ............................. 错误!未定义书签。

2.5.3变形抗力的计算 ........................... 错误!未定义书签。

2.6轧制力能参数计算.............................. 错误!未定义书签。

2.6.1轧制压力的计算 ........................... 错误!未定义书签。

2.6.2计算各道传动力矩 ......................... 错误!未定义书签。

典型产品生产规程设计

1 制定生产工艺

1．1制定生产工艺

选择坯料→原料清理→加热→除磷→横轧两道次（使宽度接近成品宽度）→转90°纵轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能检测→标记→入库→发货。

1．2制定工艺制度

在保证压缩比的情况下，坯料尺寸尽量小，加热时出炉温度应在1120-1300℃，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮；矫直时采用辊式矫直机矫直，开使冷却温度一般要接近纵轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大都选用5-10°或稍高一些，切边时用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。

2 制定压下规程

2.1原料设计

2.1.1原料的质量

按成品钢板的质量和计划成材率计算出原料的质量。计划成材率指的是在设计原料尺寸时的成材率，计算成材率可以按下面的公式计算。

=

()()()()

rp twl

t t w w l l l s +∆+∆++计划成材率

式中t —成品板厚度 W —成品板宽度 L —成品板长度

t t +∆—轧制平均厚度

w w +∆—轧制平均宽度

rp l —试样长度

S —烧损 △t —宽度余量 △w —厚度余量