IQC进料检验报表样式
IQC进料料检验报告
检验项 目
检验标准
检验不良状况描述/检验结果
抽检 不良 允收/拒收数 数量 数量 Ac Re
判定
包装方式合理、无破损，外 包装 箱标示清楚、数量正常、无
潮湿等
□AC □NG
1.产品不可有批锋、黑点、 外观 杂质刮花、变形等外观
2.产品不可脏污、破损等
□AC □NG
尺寸
试装功 能
可靠测 试
综合判定： □合格
进料检验报告
供 应 商： 订 单 号： 来料数量：
物料名称： 规 格： 抽率：
抽检标 准检验
依据
检验标准依图纸、样品、SIP、《通用外观检验标准》、《样品承认书》, CR=0；MA=1.0；MI=2.5； ①外观参照GB2828 一般Ⅱ级单次抽样；加严采用一般I级单次抽样 ②结构尺寸参照GB2828 特殊S-2单次抽样；功能、性能参照GB2828 特殊S-2单次抽样； ③破坏测试：1-5个样品
□不合格
检验员/日期：
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG □AC □NG
□退货
□分选
品质部：
MBR 评 审处理 意见
□返工 工程部：
审核/日期：
□特采
□其它
采购部：
生产/技术部：
总经办：
表单编号： SG-PZ-01-A1
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
IQC检验点检表报表
审核：
佛山优盟电器有限公司 IQC成品来料检验-点检表
具体问题特征 检 不合 验 来料 来货 检验 合格 产品型号 格数 玻璃 开关 通电 丝印 类 日期 数量 数量 数量 磕碰 包装 破损 表面 装配 接地 耐压 缺配 其它 量 边不 刮划 按键 灯 运转 电镀 型 变形 外观 崩边 脏污 不良 不良 不良 件 不良 齐 不良 不良 不良
DATE: 2015年
月
日
不良问题描述
是否接收 检验结果 可进 退货 合 拒 特 仓数 数量 格 收 采 量 接 退 让 收 货 步
出勤人员： 13：30-17:30 检验总结: 检验员：
表单填写要求： 1.字迹工整清晰；2.在具体为题特征下的使用"正"字统计不良，每一台不良的每一个特征使用"正"字的一个笔画；到货数量；5.检验完毕后先统计好合格数量，不合格数量，并填写到相应表格中；6.在“是否接收”栏中做出判定，使用对勾符合做出勾 选。7.将验收结果通知仓库，仓库根据验收结果来安排货物的处理（入库或退货或返工等）7.下班作业完成后将《点检表》收集整理到《点检表存档文件夹》中，并汇总数据填 写日报表，上交采购作为审核工资的依据。 8：00-12:00
IQC进料检验统计月报表
44.75%
1861
1500
1000
25.78%
送检总数
761685
不良总数 13481
100.00%100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
1000 500 0
25.78% 耐压击穿 管破、有洞 紧固件不良 管子变形
外表不良
367 环氧漏
249 功率大
187
119
紧固件有缝 电阻不良
3月
670
550
82.09% 3月
82.09%
20 年IQC进料检验统计报告
4月 432 236 54.63% 4月 54.63%
IQC检验报表
11
12
量具代号
不合格级 别
允收/拒收
A 髙度仪 C 带表卡尺 B 投影仪 F 针规
严重(CR)
பைடு நூலகம்
G 千分尺 H 平台
I 块规 K 三坐标 J 螺纹规 L 显微镜 主要(MA)
M 深度尺 D 目视 N 影像测量仪
次要(MI)
判定
□合格
□不合格
IQC:
组长:
课长:
不合格处理方法/意见
相关部门签名
备注
SOL VED METHOD/SUGGESTION
PMC课：
□ 特采
采购课：
□ 选用 不合格品加工
物控课：
□ 选用 不合格品退供应商 工程课：
□ 退货
品管课：
□ 其它
经 理：
第一联 白色（存根 ） 第二联 红色（采购） 第三联 黄色（PMC） 第四联 蓝色（物控）
XXXXXX制品有限公司
报
告供类
方品/
订购
名检/
交货
验依
检验
抽样标准：□ MIL-STD-105EⅡ级
IQC检验报表
□ AQL(允许水准) CR:
交 货日送 货单检 验日 MA:
编号： MI:
□ 全检
序 号
检验项目
量 具
抽检数
检 验 描 述
不合格数 不良率
CR MA MI
检1 2 3 验4 5 6 记7 8 9 录 10
全检第一联白色存根第二联红色采购第三联黄色pmc第四联蓝色物控允收拒收严重cr主要ma不合格级别次要mixxxxxx制品有限公司iqc检验报表检验记录抽检数量具代号a髙度仪c带表卡尺g千分尺i块规k三坐标m深度尺d目视序号不合格数不良率检验描述量具选用不合格品加工选用不合格品退供应商相关部门签名编号