电渣压力焊质量验收要点

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电渣压力焊新规范

电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。

4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。

4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。

4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。

4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。

2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。

复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。

三级钢筋不适用。

我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

电渣压力焊验收规范

钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。

4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。

5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。

6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。

7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。

9。

钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。

10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。

焊工必需持证上岗。

二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。

作业人员必需持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。

3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。

4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。

电渣压力焊质量要求

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电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。

自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。

第4项应进行补焊。

（二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

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钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式，在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。

焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性，因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收，对于施工质量的保障至关重要。

本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录，以便于工程管理实践中的规范化要求。

二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。

三、质量验收内容（一）焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验，外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。

因此，焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。

（二）焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求，尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求，确保焊接头的力学性能达到标准要求。

因此，检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。

（三）焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用，因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。

验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数，并进行拉伸、扭曲、冲击等试验，确保焊接接头的机械性能与要求相符合。

四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。

主要有：GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。

在验收检验时，需要根据标准明确检验方法和验收标准。

五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节，它记录了焊接接头检验中的重要信息，也是评判焊接质量是否合格的依据。

检验记录应当包含以下信息：（一）项目和部位名称：记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。

（二）焊接接头编号：焊接接头应分别进行编号，以便于记录和管理。

（三）焊接工艺参数：记录焊接工艺参数，如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。

（四）焊接缺陷情况：在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。

电渣压力焊规范要求

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。

如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。

电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大丁3°;4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。

E.5电渣压力焊E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大丁4。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

嶂-1 人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。

为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。

本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。

二、验收条件1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。

2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。

3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。

4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。

三、验收方法1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。

2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。

4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。

5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。

四、验收标准1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。

对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。

2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。

3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。

4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。

5. 超声波检测标准：焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷，并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。

五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容，并保存相关证书和检测报告。

六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担，焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导，质检人员负责对焊接质量进行检测和评估，并出具相应的验收报告。

电渣压力焊验收标准

电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。

为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。

本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。

二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。

2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。

三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。

2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。

四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。

2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。

3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。

4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。

五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。

2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。

3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。

六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。

2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。

七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。

以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。

电渣压力焊技术交底

4.施工工艺要求：
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
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技术交底记录
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

钢筋电渣压力焊施工技术规范

钢筋电渣压力焊施工技术规范1. 引言本文档旨在规范钢筋电渣压力焊施工技术，确保施工质量，保障工程安全。

施工单位和相关人员应遵循本规范的要求进行作业。

2. 适用范围本规范适用于钢筋电渣压力焊施工过程中的各个环节，包括设备选用、操作规范、焊接质量控制等。

3. 设备选用1. 选用符合国家标准的电渣压力焊设备，确保其安全可靠性。

2. 设备应定期检查、维护，并记录相关数据。

3. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作和维护。

4. 操作规范1. 施工前，对待焊接的钢筋进行清理和表面处理。

2. 选用适用的焊条和焊接参数，确保焊接质量。

3. 操作人员应做好防护措施，穿戴符合规范的防护装备。

4. 操作中应注意安全，严禁操作人员交叉作业。

5. 焊接过程中发现异常情况，应立即停工检查。

5. 焊接质量控制1. 焊接接头应符合设计和规范的要求，确保强度和可靠性。

2. 焊缝应均匀、牢固，无明显缺陷。

3. 焊接后应进行焊缝外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保质量合格。

4. 检查结果应及时记录，并进行相应的处理和修复。

6. 安全与环保要求1. 施工现场应符合相关安全法规要求，设立明确的警示标识。

2. 废弃电渣和废弃焊条等应妥善处理，按照环保要求进行集中处理或回收。

7. 接受检查和验收1. 施工结束后，应进行工程质量验收。

2. 验收包括焊接质量、施工记录、操作资料等方面的检查。

3. 符合要求的工程方可接受验收，并办理相关手续。

8. 附则本规范自发布之日起正式实施，施工单位和相关人员应严格遵守，并按时更新维护。

以上是《钢筋电渣压力焊施工技术规范》的主要内容，旨在规范施工过程，提高施工质量，确保工程安全。

希望所有相关人员能够认真遵守，并根据实际情况灵活应用。

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法宗良钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。

由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用建筑施工中普遍采用。

一、适用范围⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格种类符号适用规格屈服强度抗拉强度设计强度HPB235(Q235) ф14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度； 2 任何一种牌号直径12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序⒈书证验收检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊工操作证等。

书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收电渣压力焊接头外观应符合下列要求：⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶接头处的弯折角不得大于3°；⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm；⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观第2 页，共 4 页质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。

规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

电渣压力焊焊接工艺试验

电渣压力焊焊接工艺试验
一、在施焊前先检查电缆线，焊把线是否完好，不应有破损影响安全和焊接质量的地方，电焊机专用开关箱是否安全工作。

二、焊接工艺：先用夹具夹紧钢筋，装好焊药，电流应依钢筋大小调节。

16-20的钢筋，电流应在300A-400A之间，接通电流起弧后，12-14的钢筋约5-10秒钟即可压紧。

取下焊枪，焊药在药盒内要保证松紧均匀。

焊药掩埋接头处至少要1公分以上。

钢筋接头处要清除泥土、锈斑等杂质。

切口太斜应略延长熔化时间。

三、焊接质量：焊接完毕等完全冷却后，敲掉药渣，检查焊苞是否饱满，焊苞溢出钢筋应大于4毫米。

上下钢筋应保证同心，同肋。

轴线偏差不应大于2%。

应及时更换夹具易磨损部件。

钢筋弯曲部应割掉，以保证同心顺直。

焊接完毕，应立即拆掉电源线，收好工具，关闭电焊机，敲掉药渣，关好电箱门。

四、将焊好的试件自检合格后报监理验收，合格后送试验室做工艺焊接试验，经过试验合格，同意下部施工。

施工单位（签字）监理单位（签字）
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电渣压力焊质量通病及防治措施

电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

电渣压力焊技术交底

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

钢筋电渣压力焊规范

钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。

2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。

3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。

二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。

3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。

4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。

三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。

焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。

2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。

四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。

2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。

五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。

2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。

3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。

总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。

只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。

电渣压力焊监理实施细则

电渣压力焊质量标准一、依据标准应符合部颁标准：JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》二、基本要求1、钢筋的品种和质量，焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。

钢筋的生产许可证、备案证明、质保书、合格证等齐全。

2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

（1）焊包应均匀，饱满，凸出应大于或等于4mm（2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷（3）钢筋表面应无明显烧伤3、焊接接头应满足机械性能试验规范要求。

（1）300个同类型（包括同级别，同直径）的接头为一批，不足300个仍为一批；每批取三个试件，进行拉伸试验（2）试件（一组三件）的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度（3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度三、允许偏差项目1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm2、接头处弯折应小于4°注：d为钢筋直径控制点风险分析：竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承受顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。

容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。

钢筋轴向偏位原因分析：1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大2、钢筋安放不正3、上下夹钳不同轴钢筋烧伤原因分析：1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。

以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。

钢筋弯折的原因分析：1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具2、焊接时顶压力过大，过猛3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施钢筋弯折的危害在于减少了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析：1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间、温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因，这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。