钢筋电渣压力焊接头质量验收标准

钢筋电渣压力焊规范

焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求；在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应接受专门的安全培训，了解焊接作业的安全要求和操作规程，并掌握必要的应急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊接头的外观质量，包括焊包、咬边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接头进行弯曲试验，检测其弯曲角度和弯裂情况。
验收标准：符合国家相关标准和设计要求
验收记录：填写验收表格，存档备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢筋电渣压力焊过程的质量控制，确保焊接质量符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电渣压力焊中存在的问题，提出相应的改进措施，提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适当值，启动焊接按钮，观察焊接情况，确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确保夹具平整、稳固，然后将另一根钢筋放置在夹具内，夹紧并固定。

焊接钢筋的质量验收内容和标准

焊接钢筋的质量验收内容和标准E。

1 钢筋闪光对焊接头E。

1。

1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。

一周内连续焊接时可以连续计算,一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。

E。

1。

2 外观检查：每批抽查10%的接头,并不得少于10个.E.1。

3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件.E.1。

4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验.1)接头处不得有横向裂纹.2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋,不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时,对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤. 3）接头处的弯折不得大于4°。

4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0。

1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品.不合格接头切除重焊后，可再次提交验收.E。

1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。

应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。

2）应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆注：1。

d为钢筋直径（mm)2。

直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

E.2 钢筋电弧焊接头E。

2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批.E。

2。

2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。

2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。

复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。

三级钢筋不适用。

我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

电渣压力焊验收规范

钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。

4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。

5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。

6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。

7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。

9。

钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。

10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。

焊工必需持证上岗。

二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。

作业人员必需持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。

3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。

4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。

钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录

至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
2.钢
监理(建设)单位验收记录
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm
工程名称：株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数量：
个焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结果：
施焊时间：自
年月日
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
工程名称：株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数量：
个焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结果：
施焊时间：自
年月日
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。
施工单位检查记录人：监理(建设)单位旁站监督人:
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm 施工单位检查评定结果：
监理(建设)单位验收结论：
项目专业技术负责人：
年月日

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

钢筋焊接质量检验与验收

钢筋焊接质量检验与验收1.1 一般规定1.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。

检验批的划分应符合本章第1.2节～第1.8节的有关规定。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

1.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定。

1.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。

1.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。

1.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

1.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

1.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

1.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

钢筋焊接接头质量检验与验收

5 质量检验与验收5.1 一般规定5.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。

检验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定。

5.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。

5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。

5.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

5.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

5.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

5.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。

电渣压力焊接头的质量验收要求

电渣压力焊接头的质量验收要求
电渣压力焊接头的质量验收要求
一、验收要求：
1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，在钢筋焊接原位取样记录中表明该批接头的详细数量，送检数量按实际报写，不可按上限填报，并现场留有影像资料。

3、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

4、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

5、接头处的弯折角不大于4度。

6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大
于2mm。

7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

二、试验检测评定：
1、三个钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的
抗拉强度
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或
3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接
头未不合格品。

其中1个试件抗拉强度不合格，可采用双倍复试，双倍复试中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

钢筋电渣压力焊接头质量验收标准主控项目5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试作。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。

一般项目5.5.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3 个接头做拉伸试验。

5.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3 接头处的弯折角不得大于 3°；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊规范要求

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。

如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。

电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大丁3°;4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。

E.5电渣压力焊E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大丁4。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

嶂-1 人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。

电渣压力焊的一些要求

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不大于4度。

4、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—246.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 焊剂合格证。

7.3 钢筋机械性能复试报告。

7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

7.5 钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊规范要求完整版

电渣压力焊规范要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
接头验收规范要求接头验收规范要求：JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

E.5
E.5.1 接头质量检查接头应逐个进行外观检查。

定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。

1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。

敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。

附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法宗良钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。

由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用建筑施工中普遍采用。

一、适用范围⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格种类符号适用规格屈服强度抗拉强度设计强度HPB235(Q235) ф14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度； 2 任何一种牌号直径12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序⒈书证验收检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊工操作证等。

书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收电渣压力焊接头外观应符合下列要求：⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶接头处的弯折角不得大于3°；⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm；⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观第2 页，共 4 页质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。

规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

钢筋电渣压力焊接头外观质量要求

钢筋电渣压力焊接头外观质量要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢筋电渣压力焊接头外观质量要求，这可真是个重要的事儿啊！你想想看，这钢筋就好比是建筑的筋骨，而电渣压力焊接头就是把这些筋骨连接起来的关键节点。

要是这个节点不牢固、不美观，那整个建筑不就像个病恹恹的人一样，随时可能出问题呀！那这外观质量都有啥要求呢？首先，焊接接头的表面得平整光滑呀！可不能坑坑洼洼的，就像我们的脸一样，谁也不喜欢满脸麻子吧！要是焊接接头表面不平整，那能让人放心吗？这就好比一件衣服，要是上面都是线头和褶皱，你会觉得它质量好吗？还有啊，焊接接头不能有裂缝！这就像是人的身体不能有伤口一样，有裂缝的焊接接头那就是个大隐患啊！万一哪天承受不住压力，咔嚓一下断了，那可不得了啦！再说说夹渣吧，这可绝对不能有！就好像我们吃饭不能吃到沙子一样，焊接接头里有夹渣，那就是个“定时炸弹”呀！会严重影响焊接接头的质量和强度。

钢筋的轴线偏移也不能太大哦！要是偏得太离谱，那这焊接还有啥意义呀，就好像走路走偏了道一样，能走到目的地吗？你们说，这些要求是不是都特别重要？这可不是开玩笑的事儿呀！咱建房子、修桥梁，那可都得靠这些牢固可靠的焊接接头呢！一个好的钢筋电渣压力焊接头，就像是一个优秀的士兵，坚守着自己的岗位，为建筑的安全保驾护航。

我们可不能小瞧了这些小小的焊接接头，它们的质量可是关乎着整个工程的成败呢！所以啊，大家在进行钢筋电渣压力焊接的时候，一定要严格按照要求来，把每一个焊接接头都当成是艺术品一样去精心打造。

别嫌麻烦，别偷懒，要知道，质量才是最重要的！只有这样，我们才能造出坚固耐用、让人放心的建筑来。

总之，钢筋电渣压力焊接头外观质量要求可不能马虎，这是我们建筑人的责任和担当！让我们一起努力，为了更美好的建筑未来而加油吧！。

电渣压力焊验收标准

JGJ18钢筋焊接及验收规程1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷3接头处的弯折角度不得大于3°4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不能小于2mm竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施1对焊接人员的操作水平进行考核,能力不够的禁止进行焊接2焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时,严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂;3焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形;钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干5施焊前,要检查上下钢筋的垂直度和同心度,夹具要夹紧,如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；6可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量7选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标,同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间,应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关,只有选择适合的焊接参数,才能保证焊接的质量；8施工中应严格执行钢筋焊接及验收规范的具体规定,电渣压力焊接头外观必须分批检查,外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检,确保焊接接头外观质量合格;9电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施;10外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检;电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验;复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品; 11禁止在雨天焊接,养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。