车间钢结构设计总说明
门式刚架厂房结构l图（含设计说明）
钢结构设计说明，内容全面
钢结构设计简介
钢结构设计简介(一) 判断结构是否适合用钢结构钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。
直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。
这是和钢结构自身的特点相一致的。
(二) 结构选型与结构布置此处仅简单介绍。
详请参考相关专业书籍。
由于结构选型涉及广泛,做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。
在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”,它在结构选型与布置阶段尤其重要。
对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。
运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。
所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。
同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。
林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法，以及结构总体系和个分体系间的相互力学关系和简化近似设计方法。
[20]钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。
其理论与技术大都成熟。
亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。
结构选型时，应考虑它们不同的特点。
在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。
基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。
总雪载释放近一半。
降雨量大的地区相似考虑。
建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。
而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。
高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。
钢结构施工组织设计完整版
一综合说明1.1工程简介本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等工程名称：建设地址：建设单位：1. 2 编制依据：1.2.1 工程招标文件1.2.2 《建筑结构设计规范》1.2.3 《钢结构设计规范》1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》1.2.5 《建筑抗震设计规范》1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》1.3 指导思想确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。
选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。
1.4 实施目标1.4.1工期目标：我方保证按时完工。
合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。
1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。
1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。
1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计第一章：施工部署1. 1 施工准备1. 2 施工组织机构1. 3 施工顺序1. 4 主要劳力装配计划1. 5 主要设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2. 3 制作工艺2. 4 过程控制2. 5 涂装2. 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量保证体系2. 9 服务措施2. 10 组织管理2. 11 构件运输方案2. 12 主结构主要工艺流程图2. 13 次结构主要工艺流程图第三章：施工组织设计3. 1 安装方案3. 2 车间钢结构安装流程图3. 3 安装前期工作的移交3. 4 开工前构件场地布置3. 5 结构吊装第四章：工程质量保证措施4. 1 建立完善的质量管理体系4. 2 施工前的质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制措施第五章：安全文明施工、环境保护措施5. 1 环境保护措施5. 2 施工现场的环境保护5. 3 施工现场的环境卫生5. 4 安全保证施工措施5. 5 文明施工措施第六章：施工进度计划及工期保证措施6. 1 组织管理措施6. 2 技术保证措施6. 3 节假日保证工期的特殊措施第一章 施工部署1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
钢结构设计总说明(精)
结构设计总说明一、设计依据1、甲方提供的相关基本工程资料。
2、抗震设防烈度及地震影响:抗震设防烈度为6 度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第三组。
3、设计中采用的规范(1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006(2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2010(3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002(4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003(5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2010(6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002(7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002(8、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148:2003(9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-914、结构计算采用PKPM(2008 版结构设计软件。
5、本结构需原结构确认后方可施工。
二、设计主要荷载基本风压:0.40kN/m2 , 地面粗糙度:B 类外包材料(不包括钢架自重及显示屏等平均自重:0.65kN/m活荷载(检修走道:1.5kN/m2如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载,须征求设计单位同意。
三、主要材料1、承重钢结构采用Q235-B 钢,化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》(GB700-2006及《低合金结构钢》(GB1591规定的要求并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告对承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点和硫,磷含量的合格保证;对焊接结构应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2b钢材应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%c钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性2、手工焊接时,Q235 钢材之间,采用E43 系列焊条,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB5117-95的规定; 自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99的规定。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
钢结构设计总说明最终版
钢结构设计总说明1工程概况本工程建设地点位于XX,建筑功能为XXXX,建筑面积XXm'。
地上XX层，房屋高度为XXXm,地下XX层，基础埋深XXm。
本工程结构体系为X x结构。
2建筑结构的安全等级及设计使用年限设计使用年限: 50 年设计基准期: 50 年建筑结构的安全等级:二级结构重要性系数: 1.0建筑抗震设防类别:标准设防类(丙类)地基基础设计等级:甲级钢结构房屋的抗震等级:二级耐火等级:一级3自然条件3.1基本风压: 50年重现期wo =0.45kN/m',地面粗糙度类别: C类。
3.2基本雪压: 50 年重现期5 =0.40kN/m2,雪荷载准永久值系数分区: I.3.3抗震设防参数抗震设防烈度: 8度设计基本地震加速度值: 0. 20g设计地震分组:第-组场地类别:类3.4温度作用钢结构最大正温差(日均):升温30.0C钢结构最大负温差(日均):降温25. 0C3.5 工程地质与水文条件3.5.1地理及水文、气象条件3.5.2土层岩性3.5.3持力层、地基承载力与桩基设计参数3.5.4地下水腐蚀性情况3.5.5地下水位及抗浮设计水位标高3.5.6场地标准冻深等4工程标高本工程的相对标高上0.000相当于绝对标高235. 500m。
5设计依据5.1标准、规范、规程、标准图《建筑结构可靠度设计统. 标准》GB 50068- 2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223- 2008《建筑结构荷载规范》GB 50009- -2012《钢结构设计规范》GB 50017- -2003《钢结构焊接规范》GB 50661- -201 1《建筑抗震设计规范》GB 50011- 2010 (2016 年版)《建筑设计防火规范》GB 50016- 2014《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:2006《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JG]/T 251- -2011《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99- -2015《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3--2010《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936- -2014《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138- 2001《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300;2011《铸钢节点应用技术规程》CECS 235:2008《组合楼板设计与施工规范》CECS 273:2010《建筑工程设计文件编制深度规定》(2016 年版)地方标准和规范《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519《多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接》》03SG519-1 《型钢混凝土组合结构构造》04SG523《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG5225.2其他设计依据文件5.2.1 X X市勘察设计研究院有限公司201X年X月X日提供的《XX项目岩土工程勘察报告》(工程编号: 201X技XXX)。
钢结构及钢混结构工程施工组织设计.
目录一、编制依据 (7)二、工程概况 (9)第二章施工现场平面部署 (10)一、施工部署原则及总体施工顺序 (10)1.部署原则 (11)2。
总体施工顺序 (11)3。
现场办公、生活及生产设施的安排 (11)4。
现场临建布置设计方案 (12)5.车库分区及现场围护 (14)6。
现场材料堆放 (14)7.结构施工阶段的场区划分与安排 (14)8.装饰装修阶段的场区划分与安排 (15)9。
现场临时用水及消防平面布置 (15)10.现场雨水、污水排水管道布置 (17)11。
施工现场临电布置 (18)12.施工现场临时用地 (20)第三章项目班子主要施工管理人员 (21)一、项目组织机构原则 (21)（一）、专业、高素质的原则 (21)(二）、层次分明、分工明确、责任到人的原则 (21)（三）、强调总承包职能，总包统揽全局的原则 (21)（四）、发挥团队精神的原则 (22)二、组织机构 (22)（一）、施工组织管理 (22)（二)、项目控制目标的制定 (26)三、施工管理要点 (27)四、施工周边环境的协调 (29)第四章劳动力计划 (30)一、劳动力组织 (30)二、劳动力投入计划 (30)三、劳动力保证措施 (31)第五章施工进度计划 (34)一、施工总体进度计划安排 (34)二、交叉施工原则及措施 (34)（一）结构与装修的交叉施工 (34)（二）装修与水暖电安装之间的交叉施工 (35)第六章工程进度施工工期保证措施 (36)一.组织保障措施 (36)二.技术保证措施 (36)三。
材料保证措施 (37)四。
安装保证措施 (38)五。
资金材料保障措施 (38)六.采用新工艺、新技术 (38)七。
落实对专业分包单位的管理 (38)第七章主要施工机械、设备 (39)一、施工机械、设备计划 (39)二、施工机械设备的保证措施 (42)第八章基础施工方案或方法 (43)一、基础施工测量 (43)二、土方开挖 (44)三、基础垫层施工 (45)四、钢筋工程 (46)五、模板工程施工 (47)六、混凝土施工 (48)七、基础砌筑 (49)第九章基础质量保证措施 (50)一、基础质量保证措施 (50)二、技术保证措施 (53)三、运用新技术、新工艺，确保工程质量 (57)四、加强对分包队伍的管理及质量控制 (58)五、各工序质量检验批的划分及质量验收程序 (58)七、模板的质量保证措施: (65)八、混凝土工程 (66)第十章基础排水和防止沉降措施 (67)一、基础地质情况概述 (67)二、基础排水措施 (67)三、防止基础沉降措施 (68)第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (69)一、地下管线的调查与保护措施 (69)二、地下管线的保护 (69)三、地下管线的保护 (70)四、建筑物、构造物调查 (71)五、建筑物、构筑物发生变形时的应急预案 (73)第十二章主体结构主要施工方法或方案和施工措施 (77)一、钢筋工程施工的工艺流程 (78)1。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计依据：1、根据甲方要求。
2、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。
3、本工程室内设计标高±0.000相当于地址勘察报告中绝对标高（现场核定）。
4、标高以米计，其余尺寸以毫米计，图纸中所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
5、本工程设计使用年限50年，结构安全等级为级。
6、本工程上部结构为单层门式刚架结构体系。
跨度18为单跨，柱距6米，屋面彩钢板，墙面标高1.2米以下为砖墙，基础采用独立基础。
7、设计遵循的主要规范：国家现行建筑结构设计规范、规程。
《钢结构设计规范GB50017-2003》《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2003》《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》《冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》《建筑结构荷载规范GB50009-2001》《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》《建筑抗震设计规范GB50011-2001》8、设计荷载取值（1）屋面静荷载：檀条＋单层彩钢暗扣板500＋玻璃棉100＝0.20KN/，屋面活荷载：0.50 KN/（2）高度10m处的基本风压0.35 KN/（50年一遇），屋面霜荷载：0.6KN/（3）未经设计员同意，施工，使用过程中荷载标准不得超过上述载限值。
9、本工程施工时，应严格按现行《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》的规定执行。
10、钢结构施工中必须密切配合建施、电施、水施、暖通及空调等有关图纸施工，如：配合建筑预留孔洞及柱与墙身的拉结钢筋等；电施的预埋管线、防雷接地；水施的预埋管及预留洞等。
11、本说明为本工程钢结构部分，钢筋混凝土部分结构设计说明详结施，屋面排水方式为组织排水。
二、材料选用：1、型钢、组成钢梁的钢板材质采用Q345B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢GB／T700》《低合金高强度结构钢GB／T1591》规定的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点、碳、硫、磷的极限含量。
钢结构设计总说明
结构设计总说明1.工程概况1.1.本工程为钢结构厂房.1。
2.建筑结构安全等级为三级,设计使用年限为15年。
1.3 本工程为多跨门式钢架结构.钢结构梁柱连接采用刚性连接，梁与砼柱采用铰接连接.1.4 计量单位（除注明外）：长度：mm；角度:度；标高：m；，强度：N/mm1.5.钢结构为两阶段设计,在我院提供的钢结构设计图的基础上,还应由钢结构承包商提供制作施工图及相关计算书等设计资料并经我院认可。
2.执行标准2。
1 本工程设计采用的现行国家标准规范规程主要有：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑设计防火规范》GB50016—2006《气体保护焊用钢丝》GB/T14958—94《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2008《熔化焊用钢丝》GB/T14957—1994《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995《钢结构焊接规范》GB50661—2011《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632《低合金钢焊条》GB/T5118—1995《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633—2008《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2011《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T 1229《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008《六角头螺栓-—C级》GB/T5780—2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《圆柱头焊钉》GB/T10433《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20043.结构设计计算程序中国建筑科学研究院空间有限元分析设计软件PKPM之STS模块（2012年6月30版)。
车间钢结构施工组织设计方案
ＸＸ市汽车配件厂二号车间施工组织设计ＸＸ建设集团钢结构工程公司目录第一局部编制说明第一章编制说明第二章编制依据第三章适用范围第二局部施工摆设第一章工程概况第二章工程总目标第三章施工筹办第四章总体施工挨次第五章施工进度方案第六章工程组织机构第七章拟投入的物质资源第一节劳动力配置第二节主要机械设备配置第三节劳动庇护用品配备第四节计量仪器配备第八章施工总平面打点第一节总平面规划第二节施工总平面打点办法第九章施工用电设计第三局部主要工程工程的施工方法第一章编制依据第二章钢布局制作工程施工方法第一节构件概况第二节材料要求第三节主要机具设备第四节作业条件第五节操作工艺第三章钢布局及彩钢复合板安装工程施工方法第一节材料要求第二节主要机具第三节作业条件第四节施工工艺第四局部质量打点第一章工程质量总目标及目标分解第二章公司质量包管体系第三章严格执行质量查抄打点制度第四章包督工程质量的技术办法第五章竣工清理以及移交筹办工作第六章工程回访及保修第五局部安然打点第一章安然出产打点体系第二章安然出产包管办法第三章安然用电和电气防火办法第六局部进度打点第七局部人员打点第一章打点机制第二章出产调剂第三章人员培训第四章法制教育和精神文明建设第五章班组的任务和本能机能分配第六章方案生育打点与控制办法第八局部技术打点第一章技术打点的任务和内容第二章技术打点制度第三章技术交底打点第四章工程技术资料打点第一节资料打点的底子规定第二节资料打点制度第五章计量打点办法第九局部材料打点第一章采购材料包管体系第二章原材料查验制度第十局部文明施工打点第一章文明施工打点办法附录：施工进度方案横道图第一局部编制说明第一章编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对工程打点机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项工程施工方法、工程质量控制办法、安然出产包管办法、文明施工及环境庇护办法、降低成本办法、推广新技术、工程技术资料打点、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充实考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安然、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计背景与目标：钢结构是一种具有高强度、轻质化和可拆卸性的建筑结构，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等领域。
本次钢结构设计的背景是工业厂房的设计与建造，设计目标是确保工业厂房的稳定性、安全性和经济性。
二、设计原则与方法：1.符合国家相关标准和规范：本次设计依据国家钢结构设计标准和工业厂房设计规范进行。
2.结合工程实际情况：根据工业厂房的用途、建筑场地、地质条件等因素，进行合理的结构布局和设计。
3.确保结构安全性：通过强度计算和承载力分析，确定结构的合适断面和尺寸，以保证结构的安全性。
4.考虑施工技术可行性：结构设计需要考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
5.经济性：在满足结构安全性的前提下，力求达到经济性，减少材料和人力的浪费。
三、设计内容：本次设计的工业厂房为单层钢结构，包括主体结构和副结构两部分。
1.主体结构设计：主体结构由钢柱、钢梁和钢桁架等组成。
根据工厂布局和负荷要求，采用了桁架结构，具有良好的抗震性能和变形能力。
钢柱和钢梁选用Q345B优质钢材，采用焊接连接方式。
通过强度计算，确定了合适的断面和尺寸。
2.副结构设计：副结构包括屋面、墙体和地基等部分。
屋面采用彩钢板，并进行防水处理；墙体采用轻型隔墙板，便于隔热和隔音；地基采用钢筋混凝土地基梁和钢筋混凝土基础柱，确保结构的稳定性。
3.施工图设计：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图、节点图等，以便施工人员进行施工。
四、设计结果与效果：通过本次设计，得到了满足工业厂房要求的钢结构方案。
该方案具有结构稳定性好、安全可靠、经济性高等优点，满足设计目标。
同时，结构的可拆卸性也方便了后期的维护和改造。
五、设计存在的问题与展望：在本次设计过程中，经济性仍然是一个重要的考虑因素，但在一些情况下，可能需要进行结构调整以提高结构的安全性。
此外，结构施工过程中需要注意安全问题，确保施工人员的生命安全。
随着建筑行业的发展，钢结构设计也在不断创新和发展。
钢结构计算说明书
普通梯形钢屋架设计(2)-3说明书摘要：本说明书针对内蒙古工业大学钢结构课设-普通梯形钢屋架（2）-3方案编制。
屋架位于北京地区，抗震设防烈度8度，建筑面积324㎡，厂房长度54m ，跨度30m ，柱距6m 。
包括屋架布置，荷载计算，内力计算，截面设计，节点设计等几个方面的计算设计。
关键词：钢屋架1.设计资料普通梯形钢屋架，采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。
跨度为30m ，柱距6m ，长度为54m 。
，地震设计烈度为8度，1.5m ×6m 轻型混凝土保温屋面板。
屋架铰支在钢筋混凝土柱上，设计荷载标准值见表1（单位：kN/㎡）。
表12.钢材和焊条的选用根据当地区的计算温度、荷载性质和连接方法，屋架刚材采用 Q235B ，要求保证屈服强度 fy 、抗拉强度 fu 、伸长率δ和冷弯实验四项机械性能及硫（S ）、磷（P ）、碳（C ）三项化学成分的合格含量。
焊条采用 E43型，手工焊。
3.屋架形式和几何尺寸屋面材料为轻型混凝土保温屋面板，采用无檩屋盖体系，平坡梯形钢屋架。
屋面坡度。
10/1=i屋架计算跨度。
mm l l 2700015023000015020=⨯-=⨯-= 屋架端部高度取：mm H 18000=。
跨中高度：mm i l H 330010/12/3000018002H 00=⨯+=⋅+=为了使屋架节点受荷,配合屋面板1.5m宽，腹杆体系大部分采用下弦节间水平尺寸为3.0m的人字形式，上弦节间水平尺寸为 1.5m，屋架几何尺寸如图1图1 30米跨屋架几何尺寸4.屋盖支撑布置根据车间长度、跨度及荷载情况，在车间两端 5.5m 开间内布置上下弦横向水平支撑，在设置横向水平支撑的同一开间的屋架两端及跨中布置三道竖向支撑，中间各个屋架用系杆联系，在屋架两端和中央的上、下弦设三道通长系杆，其中：上弦屋脊节点处及屋架支座出的系杆为刚性系杆（图2），安装螺栓采用 C 级，螺杆直径：d=20mm，螺孔直径：d0=21.5mm。
钢结构设计说明
钢结构设计说明一、设计依据：1.1 国家现行建筑结构设计规范、规程。
1.2 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程:1.2.1 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)(2006年版)1.2.2《钢结构设计规范》(GBJ 50017-2003)1.2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)1.2.4《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)1.2.5《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001)(2008年版)1.2.6《钢结构工程施工质量验收规范》(G B 50205-2001)1.2.7《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)1.2.8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ 82-91)1.2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)二、本说明为本工程钢结构部分说明，基础及钢筋混凝土部分详见结施图中土建结构设计说明。
三、主要设计条件：3.1 按重要性分类，本工程安全等级为二级。
3.2本工程主体结构设计使用年限为25年。
3.3本工程建筑抗震设防类别为丁类，抗震设防烈度为4度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，场地类别为II类。
3.4永安地区基本风压为0.4KN/ m2，地面粗糙度为B类，刚架、檀条、墙梁、及围护结构体型系数按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）取值。
3.5设计荷载标准值：3.5.1屋面恒荷载（不含刚架自重）：0.20KN/ m2。
3.5.2屋面活荷载：计算刚架时为0.30KN/ m2，计算屋面板及檀条时为0.50 KN/ m2。
3.5.3屋面雪荷载：0 KN/ m2，屋面施工荷载：1.0KN。
四、本工程±0.000为室内地坪标高，相当于绝对标高详建施。
本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以m为单位外，其余尺寸均以mm为单位，图纸中所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
结构设计总说明
结构设计总说明一、一般说明1、本工程标高以米为单位，其它全部尺寸除注明外，均以毫米为单位。
2、本工程所注标高均指建筑完成标高，施工时应扣除粉刷层及其它面层的厚度。
3、凡施工图中说明与本说明不一致时，一律以施工图中说明为准。
4、在施工过程中，如遇图纸不清、地质不良（与设计不符）或与其它专业图纸不一致等问题请及时联系处理。
5、对本说明和结构施工图需做设计变更或修改时，应征的同意并办理设计变更或修改手续，不得随意变更或修改。
6、本套结构施工图钢筋混凝土部分采用平面整体表示方法制图，制图规则及结构构造详见国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（包括修正内容）。
基础梁配筋图中编号JKL、JL的梁构造按（03G101-1）图集中编号KL、L 采用。
二、基础部分1、本工程无地质勘查报告，现根据现场假定地基承载力特征值f ak=180KP a,基底须进入持力层≥0.3米。
在基础施工以前，业主应提供地质勘查报告进行复核后，方可进行施工。
2、砼：基础垫层C15素混凝土，基础采用C25。
钢筋：采用HPB235级（φ）、HRB400（）级。
3、钢筋保护层：基础为35mm，梁改为25mm.4、基础大样图中所注点画线为基础轴线，柱定位详柱图。
5、请配合地质勘察报告进行施工，基础施工过程中，若发现地质情况与设计依据不符或其他异常情况，应及时会同勘察及设计人员协商处理。
三、自然条件1、基本风压：W0=0.40KN/㎡地面粗糙度：B 类2、抗震设防烈度：7 度设计基本地震加速度：0.10 g设计地震分组：第一组建筑物场地土类别：Ⅱ类四、本工程结构设计采用国家有关设计规范、规程：1、建筑结构可靠设计统一标准（GB50068-2001）2、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）5、建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）6、砌体结构设计规范（GB50003-2001）7、工程建设标准强制性条文（房屋部分2002版）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008版)10、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）五、结构计算程序1、采用PKPM2005进行结构整体分析六、楼、屋面主要活荷载标准取值：上人屋面 2.0KN/㎡ 楼梯（消防疏散楼梯）3.5 KN/㎡ 走廊、器材室 2.0KN/㎡ 不上人屋面 0.5 KN/㎡ 卫生间 2.0 KN/㎡ 走廊 2.5 KN/㎡ 休息室 2.0 KN/㎡ 商场 3.5 KN/㎡ ⊙未注明者均参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）有关条款执行 ⊙凡结构平面图中特别注明时，均以结构平面图中标注值为准 ⊙使用及施工堆料荷载均不得超过设计取值 七、钢筋混凝土结构部分 （一） 混凝土强度等级注：1、构造柱、过梁、雨篷、空调板、凸窗板、装饰线角等附属构件，与主体构件同时浇筑时砼强度等级同主体构件，采用后浇时砼强度等级为C25。
钢结构总说明
9.锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊。
10.坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。（衬板要切除）
11.施焊环境温度若低于0度,应对构件的焊接部位进行预热，并应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。
5.3埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：
A.碳钢焊丝及焊剂应符合国家标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T 5293)
B.低合金钢焊丝及焊剂应符合国家标准：《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T 12470)及《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）。
C.焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
6.高强度螺栓
4.型钢及板材：
4.1强度：
序号
构件类别
等级
序号
构件类别
等级
序号
构件类别
等级
1
框架柱、支撑、梁及次梁
Q235-B
3
5
2
钢板
Q235-B
4
6
4.2其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T 700)及<<低合金高强度钢>>(GB/T 1591)，其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
8.锚栓及地脚螺栓:Q235-A，楼板抗剪栓钉:Q235-A
9.檩条及压型钢板
9.1檩条及压型钢板应采用热浸锌钢板（卷）直接冷弯成型，镀锌层重量（双面）不得小于275g/m2。
钢结构厂房建筑结构施工图（含设计说明）
车间厂房钢结构设计说明
车间厂房钢结构设计说明一、设计要求1.承重能力：满足厂房内设备、机械设备和货物的重量需求，保证钢结构的承重能力。
2.抗震能力：考虑到地震、风力等外部力的影响，需要设计钢结构能够提供足够的抗震能力。
3.空间利用率：为了最大化地利用车间厂房的空间，需要设计合适的钢结构，以增加空间利用率。
4.施工工艺：设计出便于施工的钢结构，结构件之间的连接方式简单、可靠，便于加工制作和安装。
5.耐久性：钢结构需要具备良好的耐久性，能够抵御环境因素的侵蚀，如腐蚀、紫外线辐射等。
二、设计内容1.结构方案：制定合适的结构方案，包括柱、梁、桁架、支撑等钢结构的布置和空间组织。
2.材料选择：根据承载要求、使用环境等因素，选择合适的钢材作为结构材料，包括钢管、钢板等。
3.结构计算：进行结构的静力和动力计算，包括受力分析、变形分析、减震分析等，确保结构的安全可靠。
4.连接设计：设计结构件之间的连接方式，包括焊接、螺栓连接等，确保连接牢固可靠。
5.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，如喷塑、镀锌等，提高结构的耐久性和抗腐蚀能力。
6.施工节点设计：对结构施工过程中的关键节点进行设计，包括吊装节点、支撑节点等。
7.设计图纸：根据设计结果，绘制详细的施工图纸，包括结构平面图、剖面图、构造图等。
三、设计流程1.进行需求分析：了解用户的需求，包括厂房的用途、面积、承重要求等。
2.制定结构方案：根据需求分析的结果，进行结构方案的选择和确定。
3.材料选择：在结构方案的基础上，选择合适的钢材作为结构材料。
4.结构计算：进行静力和动力计算，分析结构的受力情况和变形情况。
5.进行连接设计：设计结构件之间的连接方式，确保连接牢固可靠。
6.防腐处理设计：对结构进行防腐处理的选择和设计。
7.施工节点设计：设计结构施工过程中的关键节点，确保施工的顺利进行。
8.绘制设计图纸：根据设计结果，绘制详细的施工图纸，提供给施工单位进行施工。
四、总结车间厂房钢结构设计是为了满足使用需求和承载要求而进行的，通过合理的设计方案、适当的材料选择和优化的结构计算，能够为车间厂房的稳定运行提供保障。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、工程概况1、工程名称：＿____2、建设地点：＿____3、工程规模：本工程建筑总面积为_____平方米，其中钢结构部分的建筑面积为_____平方米。
4、建筑用途：本建筑主要用于_____。
5、结构形式：主体结构采用_____钢结构形式。
二、设计依据1、业主提供的设计任务书和相关要求。
2、国家及地方现行的有关规范、规程和标准，主要包括但不限于：《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）（2016 年版）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）三、设计荷载1、恒载：根据建筑构造和材料自重计算确定，包括结构自重、屋面防水层、保温层、吊顶等自重。
2、活载：屋面活载：取值为_____kN/m²。
楼面活载：根据使用功能确定，取值为_____kN/m²。
楼梯活载：取值为_____kN/m²。
风载：基本风压取值为_____kN/m²，地面粗糙度为_____类。
雪载：基本雪压取值为_____kN/m²。
四、抗震设计1、本工程抗震设防烈度为_____度，设计基本地震加速度为_____g，设计地震分组为第_____组。
2、建筑抗震设防类别为_____类，钢结构抗震等级为_____级。
3、抗震设计方法：采用_____抗震设计方法。
五、材料选用1、钢材：主结构钢材选用_____牌号的钢材，其质量应符合_____标准的要求。
次结构钢材选用_____牌号的钢材。
2、焊接材料：手工电弧焊焊条选用_____型号，其质量应符合_____标准的要求。
二氧化碳气体保护焊焊丝选用_____型号。
埋弧焊焊丝和焊剂选用_____型号。
3、高强螺栓：高强螺栓采用_____性能等级的高强度螺栓，其质量应符合_____标准的要求。
高强螺栓连接副的扭矩系数应符合相关标准的规定。
钢结构设计总说明
一、设计概况：该工程为茂名厂房，总建筑面积972平方米。
层数：1层；跨度：18米；柱距：6米；柱高：10米；柱脚：刚接。
二、设计遵循的规范、规程及规定：1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）6、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）7、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）三、基本设计参数：1、本工程结构设计按设计基准周期为50年，建筑安全等级为一级。
2、本工程抗震设防类别：丙类；场地土类别：Ⅱ类；设防烈度：七度；速度：0.1g；设计地震分组：第一组。
3、设计荷载：（1）、屋面恒载：（含彩板、支撑、檩条等）：0.2KN/m2（2）、屋面活载：0.30KN/m2（计算檩条时采用0.50KN/m2）（3）、基本风压：B类地面0.35KN/m2（4）、基本雪压：0.00KN/m2（5）、吊车荷载：5T桥式天车（6）、楼面恒荷载：0.00KN/m2（7）、楼面活荷载：0.00KN/m2（8）、刚架自重：由3D3S软件自动生成注：施工或使用过程中不得随意改变结构的使用功能、使用环境及使用荷载。
四、结构材料要求（图中注明者除外）：1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证。
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钢结构设计总说明
焊接焊条
当两种不同强度的钢材焊接时，采用与低强度的钢材相适应的焊接材料Q235号钢之间的焊接，HPB300级钢筋之间及HPB300级钢筋和HRB335级钢筋焊接采用E43XX焊条Q345号钢之间焊接，HRB335级钢筋之间搭接电弧焊采用E50XX焊条
手工焊接的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能性适应
自动或半自动焊接的焊丝，应符合《融化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）、《气体保护电弧焊用钢丝》（GB/T8110-2008）、等《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）、现行国家标准的规定，焊丝和焊剂应与主体的力学性能相适应。
焊剂须符合《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2004）的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条
结构制造
钢结构制作严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行，各种构件必须放1:1大样校核，尺寸无误后方可下料加工，下料时应采用自动切割机切割，当钢板厚＞18mm时，应采用精密切割。
出厂前需进行预装配检查
钢材加工前应进行校正使之平直
单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置
钢结构的焊接要求
4.1）、钢架：
主材的拼接，对焊接缝应采用全熔透T型对接焊缝
梁、柱端头翼缘板及腹板与端板（合缝板）的连接焊缝应采用全熔透T型对接焊缝
翼缘板和腹板与柱底板T型焊缝，应采用全熔透T型对接焊缝
以上焊缝应达到二级焊缝，并按规范进行探伤检验，其它焊缝均按三级质量要求
4.2）、工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝
4.3）施焊时，应选择合理的工艺及焊接顺序，或采用预热、锤击及其他方法以减少焊接残余应力和焊接变形钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。
当采用机械方法进行构件变形矫正时环境温度应不低于-12度。
当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900度，以防材质过烧。
加热矫正后应自然冷却。
4.4）焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊剂焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。
H型钢上下翼缘板及腹板的拼接应采用加引弧板（起厚度和坡口与主材相同）的对接焊接，并保证焊头，三者的对接焊应相互错开200mm以上。
与加劲肋亦宜错开200mm以上。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm
4.5）当需采用全熔透焊缝或者半熔透焊缝时，坡口形式应根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB958）、《埋弧焊焊接缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986)和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的选用要求
4.6）不同厚度及宽度的材料对接时，应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定
4.7）未注明的贴角焊缝、其焊脚尺寸h等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊
结构安装
结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度，垂直度，平整度等是否符合设计要求和规范要求
结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形
结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或揽风绳以保证结构的稳定性
所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行
地脚螺栓应在安装前将油污洗净，地脚螺栓应在安装前固定好，丝口应用塑料薄膜包好
构件重焊应先去掉构件上的油漆再焊，焊好，除锈后钢构件表面用两道红丹打底
端头板用高强度螺栓连接点应封闭，用腻子沿端头板连接缝满打
现场制孔和扩孔：
扩孔：若现场需扩孔，应采用扩孔器或大一号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑
制孔：若现场需要制孔，应优先考虑钻孔，钻孔有困难夯时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求孔径
钢结构构件安装完成后，应对所有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则
钢结构的运输及堆放
钢构件在运输车上的支点，两端伸出长度及绑扎的方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层
钢结构存放场地应平整坚实、不积水，钢结构运输到现场放置时，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，以防止支点下沉
构件应分规格各型号分类堆放
成品保护措施
除锈和防锈：在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件
钢构及彩板等成品进入现场后应采取防护措施，以免表面损伤
钢结构油漆和除锈
构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中Sa2.5高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.4
钢结构在使用过程中应定期进行油漆，维护
本工程按照一般钢结构要求设计，如生产中有腐蚀气体或高温高湿湿，金属构件表面应另作防腐处理。
钢结构防腐采用的涂料以及腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定
涂装构件除锈后应在6小时内进行防锈处理，底漆应采用红丹防锈漆两遍，面漆采用相容的醇酸磁漆两遍（颜色业主定），保证室内漆膜厚度不小于125微米，室外漆膜厚度不小于150微米
涂装时，环境温度宜在5度至38度之间，相对湿度不大于85%构件表面有结露时不得涂装安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近，暂不涂漆，待安装完毕后现场焊接后补涂，高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件表面不涂油漆
由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修复。